JPS5924506Y2

JPS5924506Y2 - 容器

Info

Publication number: JPS5924506Y2
Application number: JP17532076U
Authority: JP
Inventors: 友益長井
Original assignee: キヨ−ラク株式会社
Priority date: 1976-12-28
Filing date: 1976-12-28
Publication date: 1984-07-20
Also published as: JPS5393354U

Description

【考案の詳細な説明】本考案は、囲壁で内部に収容空間を構成して共押出ブロ
ー成形にて成形したガス遮断性の優れた容器に関するも
のである。

エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物は、酸素ガスの
ガス透過性が極めて小さい反面、透湿性が大きく、また
これのガス透過性は湿度依存性が大きく、高湿度領域で
はガス透過性が増大する欠点がある。

この欠点を補うため、エチレン−酢酸ビニル共重合体け
ん化物（以下、これをけん化物という）を用いたガス透
過性の小さい容器を作ろうとする場合、けん化物の表面
に透湿性の小さい樹脂を成層する必要があり、これまで
に共押出ブロー成形により、中間層にけん化物を、両外
層にそれぞれ異質の低透湿性の合成樹脂を積層してなる
３層容器が提案されている。

このような３層容器においては、けん化物が非常に高価
であることなどから、中間層のけん化物層の壁厚を極力
薄くすることがあらゆる面で有利であるが、中間層のけ
ん化物層の壁厚を極端に薄くすれば、共押出ダイ内のウ
ェルドに起因する膜切れ（ピンホール）が生じ、逆に容
器のガス透過性が増大すること・なり、このため、従来
の３層容器では、ピンホール発生の危険性を考慮して、
中間層のけん化物層を比較的肉厚に構成することを余儀
なくされていた。

ところが、本考案者の研究によると、けん化物よりなる
中間層を複数層とすることにより、このけん化物層を共
押出ダイ内でのウェルドを気にすることなく極めて薄く
することができ、また薄くすることによって各層間の接
着強度が著しく向上することを見い出した。

すなわち、けん化物よりなる複数の中間層の１層あるい
はさらに複数層にたとえピンホールが生じたとしても、
複数層のけん化物中間層が存在することによって充分な
ガス遮断性能を発揮し、またこのためには共押出ブロー
成形法を適用することによって、けん化物よりなる各中
間層を極めて薄くすることができ、その結果、各層間接
着強度を著しく向上できることを見い出し、本考案を完
成するに至ったものである。

すなわち、本考案の容器は、共押出ブロー成形により成
形されるものであり、ポリエチレン等の低透湿性の合成
樹脂にて構威した囲壁主体２内に、エチレン含量２５〜
６０モル％、けん化度９０％以上のエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体けん化物よりなり、かつそれぞれ０．００３
ｍｍ以下の厚みを有する複数層の中間層３，４を、厚み
方向に独立離間して各中間層間に上記低透湿性の合成樹
脂を介在させて囲壁全体にわたって設け、この各中間層
３゜４にて厚み方向に仕切られる上記低透湿性の合成樹
脂からなる囲壁主体２の各層の厚さを、各中間層３，４
間の層の厚みに対して内・外層の厚みを厚くしたことを
特徴とするものであって、けん化物よりなる中間層を複
数層とすることにより、このけん化物層を共押出ダイ内
でのウェルドを気することなく極めて薄くすることがで
き、これによって各層間接着強度が強く、また安価に、
さらに機械的強度が強く、またさらにガス遮断性に対す
る安全率が極めて高い容器を提供しようとするものであ
る。

以下本考案の構成を図面に基づいて説明する。

図中、１は本考案に係る容器であって、囲壁で内部に収
容空間を構威して共押出ブロー成形にて形成しである。

そしてこの容器１は、低密度、中密度および高密度ポリ
エチレンあるいはポリプロピレン等の低透湿性の合成樹
脂によりその囲壁主体２が構威され、この囲壁主体２内
に、エチレン含量２５〜６０モル％、けん化度９０％以
上のエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物よりなる２
層の中間層３，４が囲壁主体２の厚み方向に独立離間し
、かつ囲壁全体にわたって介在させである。

そして上記雨中間層３，４にて仕切られる上記囲壁主体
２の各層の厚さを、雨中間層３，４の厚みに対して内・
外層の厚みの方が厚くしである。

第２図は本考案に係る容器を製造する方法を示すもので
、囲壁を各層毎にわけて多層として共押出用ダイ５から
パリスン６を押出し、この多層パリスン６を成形型７に
て挾持して正圧の流体を吹込むことによりブロー成形す
る。

上記多層パリスン６を構成する各層の樹脂は、２台もし
くはそれ以上の押出機より共押出用ダイ５へ供給され、
マンドレル８の周囲方向にかつ軸方向に位置をずらせて
設けた流入口５ａ、５ｂ。

５Ｃ，５ｄ、５ｅから供給される。

そしてこのとき、特に雨中間層３，４は極端に薄くする
と、流入口５ｂ、５ｄから流入した中間層用の樹脂は、
マンドレル８の周方向に分流した後、流入口と反対側で
合流するウェルド部で膜切れによるピンホールが発生す
る恐れがある。

このため、この雨中間層３，４用の樹脂流入口５ｂ、５
ｄをマンドレル８の円周方向にイ装置をずらせておく。

これにより、たとえ雨中間層３，４のウェルド部にピン
ホールが生じたとしても、これが互いに円周方向に位置
がずれることになってガス遮断性が低下することか゛な
くなる。

以下に本考案の実施例と従来例の容器の構成を示し、こ
れの比較をする。

実施例内容量３００ｃｃ、重量１２ｇの容器を、囲壁主体２
を低密度ポリエチレンで、２層の中間層３，４をけん化
物（エチレン含量３５モル％、けん化度９９％）で構成
し、それぞれの胴部平均肉厚が、囲壁主体のうち各中間
層３，４より外側で０．８ｍｍ、内側で０．７ｍｍ、中
間層３，４の間で０．５ｍｍであり、また各中間層３，
４のうち外側に位置する中間層３で０．００２ｍｍ、内
側に位置する中間層４で０、００３ｍｍとなるように
して共押出ブロー成形により作った。

比較例上記実施例と同一形状の容器を、低密度ポリエチレンで
構威した囲壁主体内に上記実施例に用いたものと同一の
けん化物で１層の中間層を介在させて構威し、それぞれ
の胴部平均肉厚が沖間層で０．００８ｍｍ、囲壁主体の
うちこの中間層の外側で１゜０ｍｍ、内側で１．０ｍｍ
となるようにして共押出ブロー成形により作った。

なお、この比較例は、上記実施例との対比において、中
間層を本考案と略同程度の薄膜とし、かつ１層とした例
である。

従来例１〜３中間層の胴部平均肉厚をそれぞれ０．０２ｍｍ（従来例
１）、０．０３ｍｍ（従来例２）および０．０５ｍ
ｍ（従来例３）とする以外は、前記比較例と全く同−構
成の容器を共押出ブロー成形により作った。

前記実施例、比較例並びに各従来例に従って作成された
各容器について、酸素ガス透過度、透湿度および層間剥
離強度について測定した結果を第なお、各測定項目の試
験方法は以下のとおりである。

酸素ガス透過度（ｃｃ／ｍ”・ｄａｙ）：容器内１０
０％ＲＨ１容器外４０％ＲＨ１温度２７’ Ｃの条件で
酸素ガス透過度を測定した。

透湿度（ｇ／ｍ□・ｄａｙ）：容器内に水を充填し、容器外４０％ＲＨ１温度２ＴＣの
条件で透湿度を測定した。

層間剥離強度（ｇ／１５ｍｍ） ’。

容器の一定部分を１５ｍｍ巾に切断し、温度２ＴＣ１
湿度６０％ＲＨの雰囲気下で、引張試験機を用いて、す
なわち切断片の角度をナイフで剥離した後、両端部を互
いに対向するチャックで保持して引張り、各層間の剥離
強度を測定し、その総平均値をもって層間剥離強度とし
た。

前記結果から明らかなように、中間層のけん化物層の肉
厚が薄くなるに従って酸素ガス透過度は多少低下するが
、実施例と比較例との結果を比べれば明らかなように、
中間層の総肉厚が多少薄くても２層に構成することによ
り酸素ガス透過度は向上した。

また、透湿度にはそれ程顕著な差は見られないが、中間
層の肉厚を薄くすることによって層間剥離強度は顕著に
向上した。

なお本考案における容器とは、共押出ブロー成形により
得られる中空体の総称のことであり食料品、調味料、化
粧品、工業薬品等の容器やガソリンタンク等の工業部品
をも含む。

また各層を構成するけん化物と低透湿性樹脂にはその特
性を損なわない範囲で、層間接着性や成形加工性を向上
する目的で、適宜の熱可塑性プラスチックや添加剤およ
び着色剤、帯電防止剤、紫外線防止剤等を配合してもよ
い。

さらに本考案の実施例で中間層を２層設けたところの５
層容器について説明したか°、中間層を３層以上とし、
全体を７層以上としてもよい。

本考案は以上のようになり、囲壁で内部に収容空間を構
成して共押出ブロー成形にて成形した容器において、ポ
リエチレン等の低透湿性の合成樹脂にて構成した囲壁主
体２内に、エチレン含量２５〜６０モル％、けん化度９
０％以上のエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物より
なる複数層の中間層３，４を、厚み方向に独立離間して
また各中間層間に上記低透湿性の合成樹脂を介在させて
囲壁全体にわたって設け、この各中間層３，４にて厚み
方向に仕切られる上記低透湿性の合成樹脂からなる囲壁
主体２の各層の厚さを、各中間層３，４間の層の厚みに
対して内・外層の厚みを厚くしたから、けん化物よりな
る中間層３，４の一方にたとえピンホール等の欠陥が生
じたとしても他方の中間層で゛これを補うことかで゛き
、これによりエチレン−酢酸ビニル共重合けん化物より
なる各中間層３，４の肉厚を共押出ダイ内で゛のウェル
ドを気にすることなく数ミクロンと極く薄くすることが
できる。

従って中間層３，４と囲壁主体２との層間接着強度が増
大し、その結果耐衝撃性等の機械的強度が向上し、また
高価なけん化物を薄くすることによりガス遮断性に優れ
た容器を安価に得ることができる。

また本考案によれば、特に各中間層３，４にて厚み方向
に仕切られる低透湿性の合成樹脂からなる囲壁主体２の
各層の厚さを、各中間層３，４間の層の厚みに対して内
・外層の厚みを厚くしたことにより、中間層３，４を構
成するけん化物を容器の内、外からの湿気から十分保護
することができて、上記雨中間層３，４は常に絶乾状態
が保たれ、良好なガス遮断性を維持することができる。

また各中間層３，４の間の囲壁主体層は上記したように
内・外層より薄いことにより、多層容器としての囲壁仝
休の厚さが必要以上に厚くなるのを防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示すもので、第１図は一部破断
正面図、第２図は本考案に係る容器の製造方法を示す説
明図である。１は容器、２は囲壁主体、３，４は中間層。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

囲壁で内部に収容空間を構成して共押出ブロー成形にて
成形した容器において、ポリエチレン等の低透湿性の合
成樹脂にて構成した囲壁主体２内に、エチレン含量２５
〜６０モル％、けん化度９０％以上のエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体けん化物よりなり、かつそれぞれ０．００
３ｍｍ以下の厚みを有する複数層の中間層３，４を、
厚み方向に独立離間して各中間層間に上記低透湿性の合
成樹脂を介在させて囲壁全体にわたって設け、この各中
間層３゜４にて厚み方向に仕切られる上記低透湿性の合
成樹脂からなる囲壁主体２の各層の厚さを、各中間層３
，４間の層の厚みに対して内・外層の厚みを厚くしたこ
とを特徴とする容器。