JPS5923822Y2 - 岩盤用溝孔掘削装置 - Google Patents
岩盤用溝孔掘削装置Info
- Publication number
- JPS5923822Y2 JPS5923822Y2 JP3738178U JP3738178U JPS5923822Y2 JP S5923822 Y2 JPS5923822 Y2 JP S5923822Y2 JP 3738178 U JP3738178 U JP 3738178U JP 3738178 U JP3738178 U JP 3738178U JP S5923822 Y2 JPS5923822 Y2 JP S5923822Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drill
- drills
- hammer
- rock
- right direction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Pit Excavations, Shoring, Fill Or Stabilisation Of Slopes (AREA)
- Drilling And Exploitation, And Mining Machines And Methods (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は、多数の回転衝撃式ドリルを用いて岩盤に溝
孔を掘削形成するための岩盤用溝孔掘削装置に関するも
のである。
孔を掘削形成するための岩盤用溝孔掘削装置に関するも
のである。
岩盤を掘削して地下タンクや地下発電所等の地下設備を
収容する地下空間を設ける場合、掘削用発破の影響が母
岩に達しないようにするために岩盤の所定位置に溝孔を
設ける必要がある。
収容する地下空間を設ける場合、掘削用発破の影響が母
岩に達しないようにするために岩盤の所定位置に溝孔を
設ける必要がある。
また岩盤に地中止水壁その他の地中連続壁を設ける場合
も岩盤の所定位置に溝孔を設ける必要がある。
も岩盤の所定位置に溝孔を設ける必要がある。
この考案は、一部が相互に重なる多数の円形孔からなる
正確な溝孔を、岩盤に対し容易にかつ高能率で掘削形成
することができる岩盤用溝孔掘削装置を提供することを
目的とするものである。
正確な溝孔を、岩盤に対し容易にかつ高能率で掘削形成
することができる岩盤用溝孔掘削装置を提供することを
目的とするものである。
次にこの考案を図示の例によって詳細に説明する。
第１図ないし第８図はこの考案の一実施例を示すもので
あって、無限軌道式走行車体８の前部に、縦軸を中心と
して駆動装置により旋回される旋回支持台９が設けられ
、その旋回支持台９の左右両側に設けられたブラケット
１０の上部にはそれぞれ支持アーム１１の基端部が左右
方向に延長する支軸により枢着され、かつ各支持アーム
１１の中間部は連結部材１２により相互に連結され、さ
れに各支持アーム１１の中間部と前記旋回支持台９とは
俯仰用液圧ジヤツキ１３を介して連結されている。
あって、無限軌道式走行車体８の前部に、縦軸を中心と
して駆動装置により旋回される旋回支持台９が設けられ
、その旋回支持台９の左右両側に設けられたブラケット
１０の上部にはそれぞれ支持アーム１１の基端部が左右
方向に延長する支軸により枢着され、かつ各支持アーム
１１の中間部は連結部材１２により相互に連結され、さ
れに各支持アーム１１の中間部と前記旋回支持台９とは
俯仰用液圧ジヤツキ１３を介して連結されている。
また前記支持アーム１１の先端部は保持フレーム１４に
対し左右方向に延長する枢軸により枢着され、かつ前記
保持フレーム１４と支持アーム１１の中間部とは保持フ
レーム回動用液圧ジヤツキ１５を介して連結されている
。
対し左右方向に延長する枢軸により枢着され、かつ前記
保持フレーム１４と支持アーム１１の中間部とは保持フ
レーム回動用液圧ジヤツキ１５を介して連結されている
。
保持フレーム１４にはスライドフレーム１６が上下方向
に摺動自在に嵌設され、かつ保持フレーム１４には上下
方向に延長する復動型の流体圧シリンダ装置からなる推
進装置１７のシリンダ１８が固定され、その推進装置１
７におけるピストン杆１９の上端部には、チェーンまた
はロープ等の条体２０の一端部が連結され、その条体２
０は保持フレーム１４の上端部に取付けられた滑車また
は鎖車等の回転輪２１に巻掛けられると共に、その条体
２ｏの他端部は前記スライドフレーム１６の上端部に連
結されている。
に摺動自在に嵌設され、かつ保持フレーム１４には上下
方向に延長する復動型の流体圧シリンダ装置からなる推
進装置１７のシリンダ１８が固定され、その推進装置１
７におけるピストン杆１９の上端部には、チェーンまた
はロープ等の条体２０の一端部が連結され、その条体２
０は保持フレーム１４の上端部に取付けられた滑車また
は鎖車等の回転輪２１に巻掛けられると共に、その条体
２ｏの他端部は前記スライドフレーム１６の上端部に連
結されている。
前記ピストン杆１９の下端部にも前述のような条体２２
の一端部が連結され、その条体２２は保持フレーム１４
の下端部に取付けられた前述のような回転輪２３に巻掛
けられると共に、その条体２２の他端部がスライドフレ
ーム１６の下端部に連結され、前記ピストン杆１９を上
方または下方に移動させると、スライドフレーム１６が
下降移動または上昇移動されるように構成されている。
の一端部が連結され、その条体２２は保持フレーム１４
の下端部に取付けられた前述のような回転輪２３に巻掛
けられると共に、その条体２２の他端部がスライドフレ
ーム１６の下端部に連結され、前記ピストン杆１９を上
方または下方に移動させると、スライドフレーム１６が
下降移動または上昇移動されるように構成されている。
後述するハンマーにより打撃されると共に後述する回転
装置により回転される上部ロッド２４の下端部に下部ロ
ッド２５の上端部が螺合連結され、前記下部ロッド２５
の下端部にはクロスピッＩ・からなる回転衝撃ビット２
６が螺合連結されて回転衝撃式ドリル２，４が構成され
、このように構成された多数の回転衝撃式ドリル２，４
は、前記スライドフレーム１６の前部において左右方向
に所定間隔で並列に配置され、がつ隣り合うビット２６
における掘削刃２７の回転軌跡の一部が相互に重なり合
うように配置されると共に、隣り合うビット２６の刃が
相互に突き当たらないように回転位相が４５°ずらされ
て配置され、さらに各ドリル２，４における下部ロッド
２５の下部は、下部間隔保持金具２８の孔に回転自在に
嵌合されている。
装置により回転される上部ロッド２４の下端部に下部ロ
ッド２５の上端部が螺合連結され、前記下部ロッド２５
の下端部にはクロスピッＩ・からなる回転衝撃ビット２
６が螺合連結されて回転衝撃式ドリル２，４が構成され
、このように構成された多数の回転衝撃式ドリル２，４
は、前記スライドフレーム１６の前部において左右方向
に所定間隔で並列に配置され、がつ隣り合うビット２６
における掘削刃２７の回転軌跡の一部が相互に重なり合
うように配置されると共に、隣り合うビット２６の刃が
相互に突き当たらないように回転位相が４５°ずらされ
て配置され、さらに各ドリル２，４における下部ロッド
２５の下部は、下部間隔保持金具２８の孔に回転自在に
嵌合されている。
前記保持フレーム１４の下部の左右両側には、液圧ジヤ
ツキからなる伸縮支脚２９が取付けられ、がつ開閉用枢
軸３０および閉止用ポルＩ・３１ならびに分割型のロッ
ド嵌合孔３２を有する開閉式間隔保持金具３３は前記保
持フレーム１４の下部に固定され、前記各下部ロッド２
５の中間部は開閉式間隔保持金具３３におけるロッド嵌
合孔３２に回動および摺動自在に嵌合され、左右方向に
並ぶドリル２，４の上端部は交互に高さが異なっており
、高レベルのドリル上端部に対設された空気式高レベル
ハンマー１と低レベルのドリル上端部に対設された空気
式低レベルハンマー３とは、左右方向に重ならないよう
にドリル長手方向に偏位して配置されている。
ツキからなる伸縮支脚２９が取付けられ、がつ開閉用枢
軸３０および閉止用ポルＩ・３１ならびに分割型のロッ
ド嵌合孔３２を有する開閉式間隔保持金具３３は前記保
持フレーム１４の下部に固定され、前記各下部ロッド２
５の中間部は開閉式間隔保持金具３３におけるロッド嵌
合孔３２に回動および摺動自在に嵌合され、左右方向に
並ぶドリル２，４の上端部は交互に高さが異なっており
、高レベルのドリル上端部に対設された空気式高レベル
ハンマー１と低レベルのドリル上端部に対設された空気
式低レベルハンマー３とは、左右方向に重ならないよう
にドリル長手方向に偏位して配置されている。
また前記スライドフレーム１６には各ハンマー１．３の
上端面に対向する流体圧シリンダ装置からなる反力支承
装置３４のシリンダ３５が固定され、その反力支承装置
３４のラム３６はハンマー１，３におけるケーシングの
上端面に係合されている。
上端面に対向する流体圧シリンダ装置からなる反力支承
装置３４のシリンダ３５が固定され、その反力支承装置
３４のラム３６はハンマー１，３におけるケーシングの
上端面に係合されている。
前記各上部ロッド２４には、相互に噛み合う同一歯数の
歯車５が回動不能にがっ摺動自在に嵌合され、各歯車５
はスライドフレーム１６に固定されたギヤーボックス３
７に収容されて軸受３８を介して回転自在に支承され、
がっ液圧モータからなるドリル回転用モータ６により回
転される駆動歯車７は、前記ギヤーボックス３７に収容
されて軸受を介して回転自在に支承されると共に前記各
歯車５のうちの端部の歯車に噛み合わされ、駆動歯車７
により各歯車５を介して各ドリル２，４が同時に等速度
で回転されるように構成されている。
歯車５が回動不能にがっ摺動自在に嵌合され、各歯車５
はスライドフレーム１６に固定されたギヤーボックス３
７に収容されて軸受３８を介して回転自在に支承され、
がっ液圧モータからなるドリル回転用モータ６により回
転される駆動歯車７は、前記ギヤーボックス３７に収容
されて軸受を介して回転自在に支承されると共に前記各
歯車５のうちの端部の歯車に噛み合わされ、駆動歯車７
により各歯車５を介して各ドリル２，４が同時に等速度
で回転されるように構成されている。
各ドリル２，４には、上部ロッド２４の下部側面に開口
する給水口３９およびビット２６の先端部に開口する吐
水口を有する掘削屑排出用送水孔４０が設けられ、各ド
リルにおける給水口３９はスライドフレーム１６に固定
された給水室４１内に配置され、かつ各ドリル２，４は
給水室４１に対しバッキングを介して液密にしがも回転
摺動自在に嵌挿され、さらに給水室４１には給水管４２
が接続されている。
する給水口３９およびビット２６の先端部に開口する吐
水口を有する掘削屑排出用送水孔４０が設けられ、各ド
リルにおける給水口３９はスライドフレーム１６に固定
された給水室４１内に配置され、かつ各ドリル２，４は
給水室４１に対しバッキングを介して液密にしがも回転
摺動自在に嵌挿され、さらに給水室４１には給水管４２
が接続されている。
前記実施例の溝孔掘削装置により溝孔を掘削する場合は
、各ドリル２，４を所定位置において垂直または適当角
度傾斜した状態に保持し、がっ伸縮支脚２９を岩盤４３
の表面に載置して保持フレーム１４を支承し、次いでド
リル回転用モータ６および各ハンマー１，３を運転して
各ドリル２，４を回転させながらこれに衝撃力を与え、
がっ推進装置１７によりスライドフレーム１６およびこ
れに支持されている各部分を推進して、第９図に示すよ
うに、岩盤４３の所定位置に一部が相互にラップしてい
る多数の円形孔４４からなる溝孔４５を掘削していく。
、各ドリル２，４を所定位置において垂直または適当角
度傾斜した状態に保持し、がっ伸縮支脚２９を岩盤４３
の表面に載置して保持フレーム１４を支承し、次いでド
リル回転用モータ６および各ハンマー１，３を運転して
各ドリル２，４を回転させながらこれに衝撃力を与え、
がっ推進装置１７によりスライドフレーム１６およびこ
れに支持されている各部分を推進して、第９図に示すよ
うに、岩盤４３の所定位置に一部が相互にラップしてい
る多数の円形孔４４からなる溝孔４５を掘削していく。
また溝孔４５の掘削により生じる掘削屑をビット２６の
先端から吐出される水の流れにより孔外に排出する。
先端から吐出される水の流れにより孔外に排出する。
ドリル２，４を継ぎ足す必要が生じた場合は、スライド
フレーム１６を若干上昇移動して上部ロッド２４と下部
ロッド２５との連結を解き、次いでスライドフレーム１
６を上限付近まで上昇させたのち、上部ロッド２４の下
部に送水孔および継手ねじを有する中間ロッドの上部を
連結し、がっ前記開閉式間隔保持金具３３の下方におい
て前記中間ロッドの下部に下部ロッド２５の上部を連結
し、次に前述のようにして溝孔を掘削していく。
フレーム１６を若干上昇移動して上部ロッド２４と下部
ロッド２５との連結を解き、次いでスライドフレーム１
６を上限付近まで上昇させたのち、上部ロッド２４の下
部に送水孔および継手ねじを有する中間ロッドの上部を
連結し、がっ前記開閉式間隔保持金具３３の下方におい
て前記中間ロッドの下部に下部ロッド２５の上部を連結
し、次に前述のようにして溝孔を掘削していく。
またこのようにして所要深さの第１区画の溝孔を掘削し
たのち、溝孔掘削装置を移動し第２区画以降の溝孔を順
次掘削して所要の左右方向長さの溝孔を掘削する。
たのち、溝孔掘削装置を移動し第２区画以降の溝孔を順
次掘削して所要の左右方向長さの溝孔を掘削する。
前記実施例のように、隣り合う高レベルハンマー１と低
レベルハンマー３とを左右方向に重ならないようにドリ
ル長手方向に偏位して配置すれば、ドリル間隔よりも大
きい直径のハンマー１，３を使用することができ、その
ため大きな打撃力のハンマーを使用して高能率で溝孔４
５を掘削することができる。
レベルハンマー３とを左右方向に重ならないようにドリ
ル長手方向に偏位して配置すれば、ドリル間隔よりも大
きい直径のハンマー１，３を使用することができ、その
ため大きな打撃力のハンマーを使用して高能率で溝孔４
５を掘削することができる。
なおこの考案は、空気式ハンマーをドリルの上端部に設
けないでドリル内の下部に設けるドリル下部打撃式溝孔
掘削装置いわゆるダウンザホールドリルを使用する場合
にも実施することかでｒる。
けないでドリル内の下部に設けるドリル下部打撃式溝孔
掘削装置いわゆるダウンザホールドリルを使用する場合
にも実施することかでｒる。
この考案によれば、左右方向に並列に配置された多数の
ドリル２，４における隣り合うビット２６の回転軌跡の
一部が相互に重なり合うように配置され、かつ各ドリル
２，４がドリル回転用モータ６により歯車機構を介して
回転されると共に、各ドリル２，４に対しそれぞれハン
マーにより打撃力が加えるので、一部が相互に重なり合
っている多数の円形孔４４からなる溝孔４５を硬質であ
る岩盤に対し容易に掘削形成することができ、かつ隣り
合つ高レベルハンマー１と低レベルハンマー３とは、左
右方向に重ならないようにドリル長手方向に偏位して配
置されているので、ドリル間隔よりも大きい直径のハン
マー１，３を使用することができ、そのため大きな打撃
力のハンマーを使用して高能率で溝孔４５を掘削するこ
とができ、さらに各ドリル２，４の下部は、下部間隔保
持金具２８により所定間隔で強力に保持されるので、一
部のドリルに大きな側圧が作用してもドリル間隔が狂う
恐れがなく、そのため正確な溝孔４５を掘削できる等の
効果が得られる。
ドリル２，４における隣り合うビット２６の回転軌跡の
一部が相互に重なり合うように配置され、かつ各ドリル
２，４がドリル回転用モータ６により歯車機構を介して
回転されると共に、各ドリル２，４に対しそれぞれハン
マーにより打撃力が加えるので、一部が相互に重なり合
っている多数の円形孔４４からなる溝孔４５を硬質であ
る岩盤に対し容易に掘削形成することができ、かつ隣り
合つ高レベルハンマー１と低レベルハンマー３とは、左
右方向に重ならないようにドリル長手方向に偏位して配
置されているので、ドリル間隔よりも大きい直径のハン
マー１，３を使用することができ、そのため大きな打撃
力のハンマーを使用して高能率で溝孔４５を掘削するこ
とができ、さらに各ドリル２，４の下部は、下部間隔保
持金具２８により所定間隔で強力に保持されるので、一
部のドリルに大きな側圧が作用してもドリル間隔が狂う
恐れがなく、そのため正確な溝孔４５を掘削できる等の
効果が得られる。
第１図ないし第８図はこの考案の一実施例を示すもので
あって、第１図は走行車体により溝孔掘削装置を支持し
た状態を示す側面図、第２図は溝孔掘削装置により溝孔
を掘削している状態を示す一部縦断正面図、第３図は溝
孔掘削装置の縦断側面図、第４図は第２図のＡ−Ａ線断
面図、第５図は第２図のＢ−Ｂ線断面図、第６図は歯車
支承部および歯車とロッドとの嵌合部を示す縦断側面図
、第７図は第６図のＣ−Ｃ線断面図である。 第９図は掘削された溝孔を示す横断平面図である。 図において、１は高レベルハンマー、２はドリル、３は
低レベルハンマー、４はドリル、５は歯車、６はドリル
回転用モータ、７は駆動歯車、８は無限軌道式走行車体
、１４は保持フレーム、１６はスライドフレーム、１７
は推進装置、２６は回転衝撃ビット、２８は下部間隔保
持金具、３３は開閉式間隔保持金具、３４は反力支承装
置、４０は掘削屑排出回送水孔、４１は給水室、４３は
岩盤である。
あって、第１図は走行車体により溝孔掘削装置を支持し
た状態を示す側面図、第２図は溝孔掘削装置により溝孔
を掘削している状態を示す一部縦断正面図、第３図は溝
孔掘削装置の縦断側面図、第４図は第２図のＡ−Ａ線断
面図、第５図は第２図のＢ−Ｂ線断面図、第６図は歯車
支承部および歯車とロッドとの嵌合部を示す縦断側面図
、第７図は第６図のＣ−Ｃ線断面図である。 第９図は掘削された溝孔を示す横断平面図である。 図において、１は高レベルハンマー、２はドリル、３は
低レベルハンマー、４はドリル、５は歯車、６はドリル
回転用モータ、７は駆動歯車、８は無限軌道式走行車体
、１４は保持フレーム、１６はスライドフレーム、１７
は推進装置、２６は回転衝撃ビット、２８は下部間隔保
持金具、３３は開閉式間隔保持金具、３４は反力支承装
置、４０は掘削屑排出回送水孔、４１は給水室、４３は
岩盤である。
Claims (1)
- 高レベルハンマー１により打撃されるドリル２と低レベ
ルハンマー３により打撃されるドリル４とが、上下方向
に延長すると共に左右方向に平行に並ぶように配置され
、前記高レベルハンマー１と低レベルハンマー３とは左
右方向に重ならないようにドリル長手方向に偏位して配
置され、隣り合うドリル２，４におけるピッ斗２６の回
転軌跡の一部が相互に重なり合うように配置され、各ド
リル２，４の下部は、下部間隔保持金具２８に回動自在
に係合され、各ドリル２，４に回動不能にかつ摺動自在
に嵌合された歯車５−は相互に噛み合わされ、ドリル回
転用モータ６により回転される駆動歯車７は前記歯車５
に噛み合わされていることを特徴とする岩盤用溝孔掘削
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3738178U JPS5923822Y2 (ja) | 1978-03-25 | 1978-03-25 | 岩盤用溝孔掘削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3738178U JPS5923822Y2 (ja) | 1978-03-25 | 1978-03-25 | 岩盤用溝孔掘削装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54142303U JPS54142303U (ja) | 1979-10-03 |
| JPS5923822Y2 true JPS5923822Y2 (ja) | 1984-07-14 |
Family
ID=28900326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3738178U Expired JPS5923822Y2 (ja) | 1978-03-25 | 1978-03-25 | 岩盤用溝孔掘削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5923822Y2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013007206A (ja) * | 2011-06-24 | 2013-01-10 | Yamamoto Rock Machine Co Ltd | さく岩機 |
| JP2013007214A (ja) * | 2011-06-24 | 2013-01-10 | Yamamoto Rock Machine Co Ltd | さく岩機 |
-
1978
- 1978-03-25 JP JP3738178U patent/JPS5923822Y2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013007206A (ja) * | 2011-06-24 | 2013-01-10 | Yamamoto Rock Machine Co Ltd | さく岩機 |
| JP2013007214A (ja) * | 2011-06-24 | 2013-01-10 | Yamamoto Rock Machine Co Ltd | さく岩機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54142303U (ja) | 1979-10-03 |
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