CN207499820U - 一种方便排土的长螺杆钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种方便排土的长螺杆钻孔机，旨在解决防止钻孔产生的泥土堆积所转的孔的周围，其技术方案要点是：一种方便排土的长螺杆钻孔机，包括机体及用于钻孔的长螺杆，长螺杆设有螺旋叶片，机体设有将钻孔时产生的泥土排出的排出机构，排出机构包括套设于长螺杆的套筒、设于套筒侧壁呈环形并用于接收泥土的接土盘、设于接土盘下端面的出土口、设置于套筒与机体之间并用于驱动套筒向下移动并抵接于地面的驱动组件、设置于套筒并用于将螺旋叶片上泥土刮落到接土盘的刮土组件，套筒内壁贴合于螺旋叶片侧壁，接土盘上端面呈开口设置。本实用新型的一种方便排土的长螺杆钻孔机，能够将收集钻孔时产生的泥土，并将泥土排离所转孔的周围。

Description

一种方便排土的长螺杆钻孔机

技术领域

本实用新型涉及建筑设备领域，更具体地说，它涉及一种方便排土的长螺杆钻孔机。

背景技术

长螺旋钻孔机是广泛应用于桩基础工程施工的机械设备，其施工特点是：采用空芯的长钻杆及围绕钻杆螺旋设置的叶片竖直钻进施工，达到预定深度时，在提钻的同时用混凝土泵通过钻杆中心将混凝土压到已钻成的桩孔中形成桩体。

现行的长螺旋钻孔机在基础施工过程中，因钻孔而排出大量的泥土，由于不具备相应的排土装置，往往造成泥土在设备旁边堆积成山，影响设备的移位。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便排土的长螺杆钻孔机，能够将收集钻孔时产生的泥土，并将泥土排离所转孔的周围。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种方便排土的长螺杆钻孔机，包括机体及用于钻孔的长螺杆，长螺杆侧壁设置有螺旋叶片，机体设置有用于将长螺杆钻孔时产生的泥土排出的排出机构，排出机构包括套设于长螺杆的套筒、设置于套筒侧壁呈环形并用于接收泥土的接土盘、设置于接土盘下端面的出土口、设置于套筒与机体之间并用于驱动套筒向下移动并抵接于地面的驱动组件、设置于套筒并用于将螺旋叶片上泥土挂落到接土盘的刮土组件，套筒内壁贴合于螺旋叶片侧壁，接土盘上端面呈开口设置。

通过采用上述技术方案，当需要钻孔时，先将长螺杆穿入套筒内，同时通过驱动组件驱动套筒向下移动并使套筒下端面抵接于地面，然后驱动长螺杆钻孔，长螺杆钻孔时通过刮土组件将对应螺旋叶片上的泥土刮落下来，刮落下来的泥土就落到接土盘内，并通过出土口排出，从而达到方便讲泥土排出，并避免钻孔时产生的泥土堆积到钻孔周围。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括开设于所述机体侧壁的滑槽、固定连接于所述套筒侧壁并滑动连接于所述滑槽的连接架、设置于所述滑槽上端面并驱动所述连接架上下移动的油压缸，所述滑槽长度方向呈竖直设置。

通过采用上述技术方案，当需要将套筒下端面抵接于地面时，通过油压缸输出轴伸长并驱动连接架向下移动，连接架带动套筒向下移动，并使套筒抵接于地面。

本实用新型进一步设置为：所述刮土组件包括固定连接于所述套筒上端面的刮土架、设置于所述刮土架且套设于所述长螺杆的转动管、沿竖直方向滑动连接于所述转动管内壁并抵接于所述螺旋叶片上表面的刮板、开设于所述转动管内壁供刮板沿竖直方向滑移的凹槽、固定连接于刮板贴合于转动管内壁端面并与凹槽相对应的凸块、设置于所述凹槽内并驱动凸块向下移动的弹簧，所述转动管内壁与所述螺旋叶片侧壁之间留有供泥土落的空隙。

通过采用上述技术方案，通过长螺杆相对于转动管螺旋移动时，刮板下端面抵接于螺旋叶片上表面，并且螺旋叶片与刮板相对移动，刮板将螺旋叶片上的泥土刮落下来，并使泥土落至接土盘上；并且通过弹簧驱动凸块向下移动，从而达到确保刮板抵接于螺旋叶片上表面。

本实用新型进一步设置为：所述转动管转动连接于所述刮土架，所述刮土架固定连接有驱动所述转动管转动的驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接有抵接于所述转动管侧壁的驱动轮，所述驱动电机输出轴呈竖直设置。

通过采用上述技术方案，当长螺杆钻孔时，受阻力过大而不能正常螺旋移动时，为了防止刮板受到螺旋叶片的压力而产生破损，通过驱动电机驱动抵接轮转动，抵接轮通过摩擦力带动转动管环绕长螺杆转动，并带动刮板相对于螺杆转动，从而达到长螺杆相对于转动管螺旋移动，并使刮板能够正常抵接于螺旋叶片的上表面，并同时刮除螺旋叶片上的泥土。

本实用新型进一步设置为：所述刮板设置为三个，三个刮板环转动管均匀分布。

通过采用上述技术方案，通过设置三个刮板可以达到将螺旋叶片上的泥土快速刮除，并减少每个刮板刮动泥土时受到的阻力。

本实用新型进一步设置为：所述刮板下端面设置有与螺旋叶片相贴合的橡胶片。

通过采用上述技术方案，通过橡胶片可以达到确保刮板下端面贴合于螺旋叶片上表面，并防止刮板与螺旋叶片之间出现磨损现象。

本实用新型进一步设置为：所述套筒侧壁固定连接有抵接板，所述抵接板靠近于所述套筒下端面，并且所述抵接板下表面抵接于地面。

通过采用上述技术方案，当油压缸驱动套筒向下移动时，抵接板抵接于地面后套筒就固定在地面并确保不能继续向下移动。

本实用新型进一步设置为：所述接土盘底面设置为朝向出土口倾斜的倾斜面。

通过采用上述技术方案，通过接土盘底面呈倾斜设置方便接土盘内的泥土从出土口排出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

当需要进行钻孔时，先将长螺杆插入套筒内，并通过油压缸驱动套筒抵接于地面，然后驱动长螺杆进行钻孔，长螺杆钻孔时产生的泥土顺着螺旋叶片向上移动，然后通过驱动电机驱动转动管转动，转动管打动刮板相对于长螺杆转动，并将螺旋叶片上的泥土刮落下来，泥土就落到接土盘上，并通过出土口排出；在刮板贴合于螺旋叶片转动时，通过刮板上下移动可以使刮板适应螺旋叶片高度变化，同时确保刮板能将螺旋叶片上的泥土刮除干净。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的剖视图，主要用于表现设备内部结构；

图3为图2的A部放大视图，主要用于表现刮土组件；

图4为本实施例部分零件的结构示意图，主要用于表现套筒及刮土组件。

图中：1、机体；2、长螺杆；3、螺旋叶片；4、套筒；5、接土盘；6、出土口；7、倾斜面；8、驱动组件；9、滑槽；10、连接架；11、油压缸；12、刮土架；13、转动管；14、刮板；15、橡胶片；16、驱动电机；17、抵接轮；18、凹槽；19、凸块；20、弹簧；21、抵接板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种方便排土的长螺杆钻孔机，如图1和图2所示，包括机体1，机体1设置有用于钻孔的长螺杆2，长螺杆2侧壁设置有螺旋叶片3，机体1还设置有用于将长螺杆2钻孔时产生泥土排出的排出机构，排出机构包括套设于长螺杆2的套筒4，套筒4呈竖直设置，且套筒4内壁贴合于螺旋叶片3的侧壁，并且套筒4沿竖直方向滑动连接于机体1，机体1与套筒4之间设置有驱动套筒4上下滑移的驱动组件8，套筒4上端面设置有将螺旋叶片3上泥土刮落的刮土组件，套筒4侧壁固定连接有呈环形的接土盘5，接土盘5上端面呈开口设置，如图3所示，接土盘5下表面开设有将泥土从接土盘5排出的出土口6，并且接土盘5底面设置为呈朝向出土口6方向倾斜的倾斜面7。这样当需要钻孔时，先将长螺杆2穿入套筒4内，同时通过驱动组件8驱动套筒4向下移动并使套筒4下端面抵接于地面，然后驱动长螺杆2钻孔，长螺杆2钻孔时通过刮土组件将对应螺旋叶片3上的泥土刮落下来，刮落下来的泥土就落到接土盘5内，并通过出土口6排出，从而达到方便讲泥土排出，并避免钻孔时产生的泥土堆积到钻孔周围；并且通过接土盘5底面呈倾斜设置方便接土盘5内的泥土从出土口6排出。

如图2所示，驱动组件8包括开设于机体1侧壁的滑槽9，滑槽9长度方向呈竖直设置，滑槽9滑动连接有连接架10，连接架10远离滑槽9的一端固定连接于套筒4侧壁，并且滑槽9上端面固定连接有用于驱动连接架10上下移动的油压缸11，油压缸11的输出轴固定连接于连接架10。这样当需要将套筒4下端面抵接于地面时，通过油压缸11输出轴伸长并驱动连接架10向下移动，连接架10带动套筒4向下移动，并使套筒4抵接于地面。

如图3和图4所示，刮土组件包括固定连接于套筒4上端面的刮土架12，刮土架12设置有转动管13，转动管13中心线向呈竖直设置，且转动管13套设于长螺杆2，转动管13内壁与螺旋叶片3侧壁之间留有供螺旋叶片3上泥土滑落至接土盘5的空隙，转动管13内壁滑动连接有三个刮板14，三个刮板14呈环绕转动管13均匀分布，刮板14下表面固定连接有橡胶片15，橡胶片15抵接于螺旋叶片3的上表面；并且转动管13侧壁开设有三条凹槽18，三条凹槽18长度方向呈竖直设置，且刮板14贴合于转动管13侧壁固定连接有与凹槽18相对应的凸块19，凸块19滑动连接于凹槽18，并且凹槽18内设置有驱动凸块19向下移动的弹簧20，弹簧20的两端分别抵接于凹槽18的上端面及凸块19上表面。这样通过长螺杆2相对于转动管13螺旋移动时，三个刮板14下端面抵接于螺旋叶片3上表面，并且螺旋叶片3与刮板14相对移动，刮板14将螺旋叶片3上的泥土刮落下来，并使泥土落至接土盘5上；并且通过弹簧20驱动凸块19向下移动，从而达到确保橡胶片15抵接于螺旋叶片3上表面。

为了确保长螺杆2相对于转动管13螺旋移动，如图3所示，转动管13设置为转动连接于刮土架12，刮土架12固定连接有驱动转动管13转动的驱动电机16，驱动电机16输出轴呈竖直设置，驱动电机16输出轴固定连接有抵接轮17，抵接轮17抵接于转动管13侧壁。这样当长螺杆钻孔时，受阻力过大而不能正常螺旋移动时，为了防止刮板14受到螺旋叶片3的压力而产生破损，通过驱动电机16驱动抵接轮17转动，抵接轮17通过摩擦力带动转动管13环绕长螺杆2转动，并带动刮板14相对于螺杆转动，从而达到刮板14能够正常抵接于螺旋叶片3的上表面，并同时刮除螺旋叶片3上的泥土。

为了防止油压缸11驱动套筒4抵接于地面时，如图2所示，套筒4插入地面过深，套筒4侧壁固定抵接板21，抵接板21呈圆环形设置，抵接板21靠近于套筒4的下端面。这样当油压缸11驱动套筒4向下移动时，抵接板21抵接于地面后套筒4就固定在地面并确保不能继续向下移动。

当需要进行钻孔时，先将长螺杆2插入套筒4内，并通过油压缸11驱动套筒4抵接于地面，然后驱动长螺杆2进行钻孔，长螺杆2钻孔时产生的泥土顺着螺旋叶片3向上移动，然后通过驱动电机16驱动转动管13转动，转动管13带动刮板14相对于长螺杆2转动，并将螺旋叶片3上的泥土刮落下来，泥土就落到接土盘5上，并通过出土口6排出；在刮板14贴合于螺旋叶片3转动时，通过刮板14上下移动可以使刮板14适应螺旋叶片3高度变化，同时确保刮板14能将螺旋叶片3上的泥土刮除干净；当长螺杆2转动且没有沿竖直方向移动时，通过驱动电机16转动转动管13，达到长螺杆2与转动管13相对静止；并且当长螺杆2快速从所钻孔内移出时，可以通过驱动电机16驱动转动管13转动，使长螺杆2相对于转动管13螺旋移动，并通过刮板14将螺旋叶3片上的泥土刮掉。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种方便排土的长螺杆钻孔机，包括机体（1）及用于钻孔的长螺杆（2），所述长螺杆（2）侧壁设置有螺旋叶片（3），其特征在于：所述机体（1）设置有用于将长螺杆（2）钻孔时产生的泥土排出的排出机构，所述排出机构包括套设于长螺杆（2）的套筒（4）、设置于所述套筒（4）侧壁呈环形并用于接收泥土的接土盘（5）、设置于所述接土盘（5）下端面的出土口（6）、设置于所述套筒（4）与所述机体（1）之间并用于驱动套筒（4）向下移动并抵接于地面的驱动组件（8）、设置于所述套筒（4）并用于将螺旋叶片（3）上泥土刮落到接土盘（5）的刮土组件，所述套筒（4）内壁贴合于所述螺旋叶片（3）侧壁，所述接土盘（5）上端面呈开口设置。

2.根据权利要求1所述的一种方便排土的长螺杆钻孔机，其特征在于：所述驱动组件（8）包括开设于所述机体（1）侧壁的滑槽（9）、固定连接于所述套筒（4）侧壁并滑动连接于所述滑槽（9）的连接架（10）、设置于所述滑槽（9）上端面并驱动所述连接架（10）上下移动的油压缸（11），所述滑槽（9）长度方向呈竖直设置。

3.根据权利要求1所述的一种方便排土的长螺杆钻孔机，其特征在于：所述刮土组件包括固定连接于所述套筒（4）上端面的刮土架（12）、设置于所述刮土架（12）且套设于所述长螺杆（2）的转动管（13）、沿竖直方向滑动连接于所述转动管（13）内壁并抵接于所述螺旋叶片（3）上表面的刮板（14）、开设于所述转动管（13）内壁供刮板（14）沿竖直方向滑移的凹槽（18）、固定连接于刮板（14）贴合于转动管（13）内壁端面并与凹槽（18）相对应的凸块（19）、设置于所述凹槽（18）内并驱动凸块（19）向下移动的弹簧（20），所述转动管（13）内壁与所述螺旋叶片（3）侧壁之间留有供泥土落的空隙。

4.根据权利要求3所述的一种方便排土的长螺杆钻孔机，其特征在于：所述转动管（13）转动连接于所述刮土架（12），所述刮土架（12）固定连接有驱动所述转动管（13）转动的驱动电机（16），所述驱动电机（16）输出轴固定连接有抵接于所述转动管（13）侧壁的驱动轮，所述驱动电机（16）输出轴呈竖直设置。

5.根据权利要求4所述的一种方便排土的长螺杆钻孔机，其特征在于：所述刮板（14）设置为三个，三个刮板（14）环转动管（13）均匀分布。

6.根据权利要求5所述的一种方便排土的长螺杆钻孔机，其特征在于：所述刮板（14）下端面设置有与螺旋叶片（3）相贴合的橡胶片（15）。

7.根据权利要求1所述的一种方便排土的长螺杆钻孔机，其特征在于：所述套筒（4）侧壁固定连接有抵接板（21），所述抵接板（21）靠近于所述套筒（4）下端面，并且所述抵接板（21）下表面抵接于地面。

8.根据权利要求1所述的一种方便排土的长螺杆钻孔机，其特征在于：所述接土盘（5）底面设置为朝向出土口（6）倾斜的倾斜面（7）。