CN112943106A - 一种桩孔的开挖装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种桩孔的开挖装置,其包括机体、滑移机构和旋转机构;滑移机构包括丝杆、导向杆、滑移块、导轨和升降杆,导向杆朝向机体的一端与机体固定,滑移块与导向杆滑移配合;丝杆的一端与机体转动连接,丝杆与滑移块螺纹配合;机体上设置有用于驱动丝杆旋转的驱动机构;导轨固定于滑移块上,导轨上开设有导槽,升降杆上固定有导块,导块与导槽滑移配合,旋转轴的一端与升降杆固定;导轨上设置有用于调节导块高度的调节机构;旋转机构包括旋转轴、旋转块和推土杆;推土杆固定于旋转块上;旋转轴的一端与旋转块的侧壁固定,旋转轴远离旋转块的一端安装于滑移机构上,滑移机构用于驱动旋转轴滑移。本申请便于对螺旋叶片上的碎土进行清理。
Description
技术领域
本申请涉及建筑施工的领域,尤其是涉及一种桩孔的开挖装置及方法。
背景技术
螺旋打桩机是一种通过动力头带动钻杆钻头向地下钻机成孔的打桩设备。螺旋打桩机可以分为两个部分:桩架和钻进部分。
相关技术中公开了一种深孔螺旋打桩机,参照图1,也可称之为桩孔的开挖装置,包括机体1和固定于机体1上的支撑架11,支撑架11沿上滑移设置有升降板12,升降板12的滑移方向为竖直方向,升降板12上设置有钻杆122,钻杆122的顶端穿设于升降板12,钻杆122的顶端与升降板12转动连接,钻杆122的底端固定设置有钻头1222,钻杆122的外侧壁设置有螺旋叶片1221,升降板12的上表面固定设置有电机121,电机121的输出轴与钻杆122的顶端固定连接。
针对上述中的相关技术,发明人在长期观察的过程中发现存在以下缺陷:上述打桩机在打桩工作中,螺旋叶片1221对碎土有向上的承载作用,碎土随螺旋叶片1221一起旋转至桩孔的上方,钻杆122在旋转的过程中,由于螺旋叶片1221对碎土有向上的承载作用,使碎土不易从螺旋叶片1221的边沿落下,钻杆122又将携带碎土继续打桩,从而直接影响了打桩效率。
发明内容
为了便于对螺旋叶片表面的碎土进行清理,本申请提供一种桩孔的开挖装置及方法。
本申请提供的一种桩孔的开挖装置及方法采用如下的技术方案:
一种桩孔的开挖装置,包括机体、滑移机构和旋转机构;
所述滑移机构包括丝杆、导向杆、滑移块、导轨和升降杆,所述导向杆朝向所述机体的一端与所述机体固定连接,所述导向杆远离所述机体的一端穿过所述滑移块,所述滑移块与所述导向杆滑移配合;所述丝杆的一端与所述机体转动连接,所述丝杆远离所述机体的一端穿过所述滑移块,所述丝杆与所述滑移块螺纹配合;所述机体上设置有用于驱动所述丝杆旋转的驱动机构;所述导轨固定于所述滑移块上,所述导轨上开设有导槽,所述升降杆的一端固定设置有导块,所述导块位于所述导槽内,所述导块与所述导轨滑移配合,所述旋转轴远离所述旋转块的一端与所述升降杆固定连接;所述导轨上设置有用于调节所述导块高度的调节机构;
所述旋转机构包括旋转轴、旋转块和若干个推土杆;若干个所述推土杆均固定设置于所述旋转块上,若干个所述推土杆呈周向等间距分布,所述推土杆远离所述旋转块的一端的侧壁抵接于螺旋叶片的表面;所述旋转轴的一端与所述旋转块的侧壁固定连接,所述旋转轴远离所述旋转块的一端安装于所述滑移机构上,所述滑移机构用于驱动所述旋转轴沿水平方向滑移。
通过采用上述技术方案,螺旋叶片在旋转的过程中,螺旋叶片表面的碎土随螺旋叶片一起旋转至桩孔的上方,由于推土杆抵接于螺旋叶片的表面,推土杆便于将螺旋叶片表面的碎土推向至螺旋叶片的边沿,以使碎土从螺旋叶片的边沿落下;与此同时,螺旋叶片在旋转的过程中驱动推土杆旋转,推土杆带动旋转块旋转,旋转块同时带动若干个推土杆旋转,以使若干个推土杆依次抵接于螺旋叶片的表面,从而实施对螺旋叶片表面的碎土进行彻底的清理;驱动机构通过驱动丝杆旋转,从而沿丝杆的长度方向调节滑移块的位置,从而沿丝杆的长度方向调节推土杆的位置,从而实现沿水平方向调节推土杆的位置;通过调节机构调节导块的高度,从而沿竖直方向调节升降杆的高度,升降杆带动旋转轴沿竖直方向滑移,旋转轴带动旋转块沿竖直方向滑移,旋转块带动若干个推土杆沿竖直方向滑移,从而实现沿竖直方向调节推土杆的位置,从而保证推土杆贴合于螺旋叶片的表面,从而实现对螺旋叶片表面的碎土进行彻底清理。
可选的,所述推土杆朝向所述螺旋叶片的侧壁固定设置有凸块,所述凸块的表面开设有弧形槽,所述弧形槽的内侧壁抵接于所述螺旋叶片的表面。
通过采用上述技术方案,凸块和弧形槽增大了推土杆与螺旋叶片之间的接触面积,以使推土杆与螺旋叶片之间没有间隙,增大了推土杆清理螺旋叶片表面碎土的效率。
可选的,所述驱动机构包括支撑块、承载块、换向杆、第一锥齿轮、
第二锥齿轮和驱动件;
所述支撑块固定设置于所述机体上,所述承载块固定设置于所述支撑
块的侧壁,所述换向杆的底端穿过所述承载块,所述换向杆与所述承载块转动连接;所述换向杆的底端穿设于所述第一锥齿轮,所述换向杆与所述第一锥齿轮固定连接;所述丝杆朝向所述机体的一端固定设置有连接杆,所述连接杆远离所述丝杆的一端与所述机体转动连接;所述第二锥齿轮套设于所述连接杆上,所述第二锥齿轮与所述连接杆固定连接,所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相互啮合;所述驱动件用于驱动所述换向杆旋转。
通过采用上述技术方案,工作人员便于站在机台上,通过控制驱动件,以使驱动件驱动换向杆旋转,换向杆带动第一锥齿轮旋转,第一锥齿轮带动第二锥齿轮旋转,第二锥齿轮带动连接杆旋转,连接杆带动丝杆旋转,丝杆带动滑移块沿朝向靠近或远离钻杆的方向滑移,以使推土杆抵接于螺旋叶片的表面,增加了工作人员调节螺旋叶片的便捷性。
可选的,所述调节机构包括安装块和调节螺杆,所述安装块固定设置
于所述导轨的顶端,所述调节螺杆的底端穿过所述安装块,所述调节螺杆与所述安装块螺纹配合,所述调节螺杆的底端与所述导块转动连接。
通过采用上述技术方案,工作人员可以通过旋转调节螺杆,以使调节螺杆沿竖直方向滑移,调节螺杆带动导块沿竖直方向滑移,导块带动升降杆沿竖直方向滑移,升降杆带动旋转块沿竖直方向滑移,旋转块带动若干个推土杆沿竖直方向滑移,从而保证钻杆在旋转的过程中,所有的推土杆均能抵接于螺旋叶片的表面。
所述支撑块背离所述承载块的侧壁固定设置有调节块,所述调节块的上表面开设有调节槽,所述调节槽内穿设有螺栓,螺栓与机体螺纹配合。
通过采用上述技术方案:工作人员通过解除螺栓对调节块的固定作用,沿朝向靠近或远离第二锥齿轮的方向滑移支撑块,支撑块带动承载块朝向靠近或远离第二锥齿轮的方向滑移,承载块带动换向杆朝向靠近或远离第二锥齿轮的方向滑移,换向杆带动第一锥齿轮朝向靠近或远离第二锥齿轮的方向滑移,从而便于调节第一锥齿轮与第二锥齿轮之间的距离,进而提高第一锥齿轮与第二锥齿轮之间啮合的稳定性。
可选的,所述导向杆远离所述机体的一端固定设置有连接块,所述丝杆远离所述机体的一端与所述连接块转动连接。
通过采用上述技术方案,一方面,连接块将导向杆和丝杆远离机体的一端连接在一起,增加了导向杆和丝杆远离机体一端的稳定性;另一方面,连接块限制了滑移块的滑移行程,避免了因滑移块在滑移的过程中因滑移距离过大从导向杆远离机体的一端滑移至导向杆外。
可选的,所述驱动件为手轮,所述手轮固定设置于所述换向杆的顶端。
通过采用上述技术方案,工作人员通过旋转手轮带动换向杆旋转,相比于直接握住换向杆旋转,具有省力作用。
可选的,所述调节螺杆的顶端固定设置有握持杆。
通过采用上述技术方案,工作人员通过旋转握持杆来旋转丝杆,相比于直接旋转丝杆,具有省力作用。
可选的,本申请还提供了一种园林苗木种植装置的种植方法,包括以下步骤:
步骤一:将导向杆与丝杆的一端固定于机体上,使导向杆和丝杆远离
机体的一端均穿过滑移块,使滑移块与导向杆滑移配合,使滑移块与丝杆螺纹配合;
步骤二:将驱动机构安装于机体上;
步骤三:将导轨安装于滑移块上,使升降杆上的导块与导槽滑移配合,将调节机构安装于导轨上;
步骤四:将若干个所述推土杆固定于所述旋转块的侧壁,以使若干个所述推土杆沿周向均匀分布,使所述旋转轴的一端与旋转块的侧壁固定连接,将所述旋转轴远离所述旋转块的一端固定于所述滑移机构上;
步骤五:通过滑移机构驱动旋转机构沿水平方向滑移,使推土杆的表面抵接于螺旋叶片的表面。
通过采用上述技术方案,通过驱动机构驱动丝杆旋转,丝杆带动滑移块朝向靠近或远离机体的方向滑移,滑移块带动导轨朝向靠近或远离机体的方向滑移,导轨带动升降杆沿朝向靠近或远离机体的方向滑移,升降杆带动旋转轴朝向靠近或远离机体的方向滑移,旋转轴带动旋转块朝向靠近或远离机体的方向滑移,旋转块带动推土杆朝向靠近或远离机体的方向滑移;通过调节机构调节导块的高度,导块带动升降杆沿竖直方向滑移,升降杆带动旋转轴沿竖直方向滑移,旋转轴带动旋转块沿竖直方向滑移,旋转块带动推土杆沿竖直方向滑移,从而保证钻杆在旋转的过程中推土杆抵接于螺旋叶片的表面,螺旋叶片在旋转的过程中带动推土杆旋转块旋转,旋转块同时带动若干个推土杆旋转,以使若干个推杆杆依次抵接于螺旋叶片的表面,从而实现对螺旋叶片表面的碎土进行清理。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.螺旋叶片在旋转的过程中,螺旋叶片表面的碎土随螺旋叶片一起旋转至桩孔的上方,由于推土杆抵接于螺旋叶片的表面,推土杆便于将螺旋叶片表面的碎土推向至螺旋叶片的边沿,以使碎土从螺旋叶片的边沿落下;与此同时,螺旋叶片在旋转的过程中驱动推土杆旋转,推土杆带动旋转块旋转,旋转块同时带动若干个推土杆旋转,以使若干个推土杆依次抵接于螺旋叶片的表面,从而实施对螺旋叶片表面的碎土进行彻底的清理;驱动机构通过驱动丝杆旋转,从而沿丝杆的长度方向调节滑移块的位置,从而沿丝杆的长度方向调节推土杆的位置,从而实现沿水平方向调节推土杆的位置;通过调节机构调节导块的高度,从而沿竖直方向调节升降杆的高度,升降杆带动旋转轴沿竖直方向滑移,旋转轴带动旋转块沿竖直方向滑移,旋转块带动若干个推土杆沿竖直方向滑移,从而实现沿竖直方向调节推土杆的位置,从而保证推土杆贴合于螺旋叶片的表面,从而实现对螺旋叶片表面的碎土进行彻底清理;
2.凸块和弧形槽增大了推土杆与螺旋叶片之间的接触面积,以使推土杆与螺旋叶片之间没有间隙,增大了推土杆清理螺旋叶片表面碎土的效率;
3.工作人员便于站在机台上,通过控制驱动件,以使驱动件驱动换向杆旋转,换向杆带动第一锥齿轮旋转,第一锥齿轮带动第二锥齿轮旋转,第二锥齿轮带动连接杆旋转,连接杆带动丝杆旋转,丝杆带动滑移块沿朝向靠近或远离钻杆的方向滑移,以使推土杆抵接于螺旋叶片的表面,增加了工作人员调节螺旋叶片的便捷性。
附图说明
图1是相关技术中桩孔的开挖装置的结构示意图
图2是本申请实施例中桩孔的开挖装置的结构示意图。
图3是图2中A部分的局部放大图。
图4是本申请实施例中桩孔的开挖装置另一视角的结构示意图。
附图标记说明:1、机体;11、支撑架;12、升降板;121、电机;122、钻杆;1221、螺旋叶片;1222、钻头;2、滑移机构;21、丝杆;211、连接杆;212、第一轴承;213、第二轴承;22、导向杆;221、连接块;23、滑移块;24、导轨;241、导槽;25、升降杆;251、导块;3、旋转机构;31、旋转轴;311、第五轴承;32、旋转块;33、推土杆;331、凸块;3311、弧形槽;4、驱动机构;41、支撑块;411、调节块;4111、调节槽;42、承载块;43、换向杆;431、第三轴承;44、第一锥齿轮;45、第二锥齿轮;46、手轮;5、调节机构;51、安装块;52、调节螺杆;521、握持杆;522、第四轴承。
具体实施方式
以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种桩孔的开挖装置及方法。参照图2,桩孔的开
挖装置包括机体1、固定于机体1上的滑移机构2以及安装于滑移机构2上的旋转机构3。机体1上固定设置有支撑架11,支撑架11沿上滑移设置有升降板12,升降板12的滑移方向为竖直方向。升降板12上设置有钻杆122,钻杆122的顶端穿设于升降板12,钻杆122的顶端与升降板12转动连接,钻杆122的底端固定设置有钻头1222,钻杆122的外侧壁设置有螺旋叶片1221,升降板12的上表面固定设置有电机121,电机121的输出轴与钻杆122的顶端固定连接。滑移机构2用于驱动旋转机构3沿水平方向滑移,旋转机构3用于清理螺旋叶片1221表面的碎土。
参照图2和图3,滑移机构2包括丝杆21、导向杆22、滑移块23、导轨24和升降杆25。导向杆22和丝杆21均位于机体1靠近钻杆122的侧壁,导向杆22的长度方向为水平方向。导向杆22朝向机体1的一端与机体1的侧壁焊接,导向杆22远离机体1的一端穿过滑移块23,滑移块23与导向杆22滑移配合。丝杆21的长度方向与导向杆22的长度方向相互平行,丝杆21靠近机体1的一端一体成型有连接杆211,连接杆211靠近机体1的一端与机体1通过第一轴承212转动连接,丝杆21远离机体1的一端穿过滑移块23,丝杆21与滑移块23螺纹配合。导向杆22远离机体1的一端焊接有连接块221,连接块221的形状为长方体,丝杆21远离机体1的一端与连接块221通过第二轴承213转动连接。
参照图3和图4,机体1上设置有用于驱动连接杆211旋转的驱动机构4。驱动机构4包括支撑块41、两个承载块42、换向杆43、第一锥齿轮44、第二锥齿轮45和驱动件。支撑块41的形状为长方体,支撑块41固定设置于机体1上。两个承载块42的形状均为长方体,两个承载块42均一体成型于支撑块41朝向滑移机构2的侧壁,两个承载块42均呈水平设置。换向杆43的长度方向为竖直方向,换向杆43的底端依次穿过两个承载块42,换向杆43与两个承载块42均通过第三轴承431转动连接。换向杆43的底端穿设于第一锥齿轮44的中心,且换向杆43的底端与第一锥齿轮44的下表面齐平,换向杆43与第一锥齿轮44固定连。丝杆21朝向机体1的一端固定设置有连接杆211,连接杆211远离丝杆21的一端与机体1转动连接;第二锥齿轮45套设于连接杆211上,第二锥齿轮45与连接杆211固定连接,第一锥齿轮44与第二锥齿轮45相互啮合。在本实施例中,驱动件为手轮46,手轮46固定于换向杆43的顶端。工作人员通过手轮46驱动换向杆43旋转,换向杆43带动第一锥齿轮44旋转,第一锥齿轮44带动第二锥齿轮45旋转,从而带动丝杆21旋转,进而带动滑移块23沿丝杆21的长度方向滑移,相比于直接旋转换向杆43,具有省力作用。
参照图3,为了便于调节第一锥齿轮44和第二锥齿轮45之间啮合的稳定性,支撑块41背离承载块42的侧壁固定设置有调节块411,调节块411的下表面抵接于机体1的上表面,调节块411的上表面开设有两个贯穿的调节槽4111,两个调节槽4111的长度方向均与丝杆21的长度方向相互平行,两个调节槽4111内穿设有螺栓,两个螺栓均与机体1螺纹配合,从而将支撑块41固定于机体1上。当需要调节第一锥齿轮44与第二锥齿轮45之间啮合的稳定性时,解除两个螺栓对调节块411的固定作用,沿调节块411的长度方向滑移调节块411,调节块411带动支撑块41沿调节块411的长度方向滑移,调节块411带动两个承载块42沿调节槽4111的长度方向滑移,两个承载块42带动换向杆43沿丝杆21的长度方向滑移,换向杆43带动第一锥齿轮44沿丝杆21的长度方向滑移,从而沿丝杆21的长度方向调节第一锥齿轮44的位置,进而增加第一锥齿轮44与第二锥齿轮45之间啮合的稳定性。
参照图4,导轨24的形状为长方体,导轨24的长度方向为竖直方向。导轨24焊接于滑移块23靠近丝杆21的一端,滑移块23与导轨24组合形成T形。导轨24远离滑移块23的侧壁开设有导槽241,导槽241的长度方向为竖直方向,导槽241的两端均呈开口设置。升降杆25靠近导轨24的一端一体成型有导块251,导块251位于导槽241内,导块251与导轨24滑移配合。在本实施例中,导块251为燕尾块,导槽241为燕尾槽,增加了导块251在导槽241内滑移的稳定性,从而增加了升降杆25沿竖直方向滑移的稳定性。
继续参照图4,调节机构5包括安装块51和调节螺杆52,安装块51的形状为长方体,安装块51一体成型于导轨24的顶端。调节螺杆52的长度方向为竖直方向,调节螺杆52的底端穿过安装块51,调节螺杆52与安装块51螺纹配合,调节螺杆52的顶端。调节螺杆52的底端与导块251通过第四轴承522转动连接。调节螺杆52的顶端固定设置有握持杆521,握持杆521的形状为长方体,握持杆521的长度方向为水平方向,握持杆521与调节螺杆52组合形成T形。
参照图3和图4,旋转机构3安装于升降杆25上,具体的,旋转机构3包括旋转轴31、旋转块32和若干个推土杆33,推土杆33的数量根据螺旋叶片1221的螺距而定。在本实施例中,推土杆33的数量为六个,六个推土杆33的截面均为梯形。旋转块32的形状为圆柱体,旋转块32轴线的长度方向与丝杆21的长度方向相互平行。六个推土杆33均一体成型于旋转块32弧形的侧壁,六个推土杆33在旋转块32弧形的侧壁呈周向等间距分布,推土杆33远离旋转块32的一端的侧壁抵接于螺旋叶片1221的表面。旋转轴31的长度方向与丝杆21的长度方向相互平行,旋转轴31靠近旋转块32的一端与旋转块32通过第五轴承311转动连接,旋转轴31远离旋转块32的一端与升降杆25靠近机体1的侧壁焊接。
继续参照图4,为了增加推土杆33与螺旋叶片1221上表面的接触面积,推土杆33朝向螺旋叶片1221的侧壁固定设置有凸块331,凸块331的表面开设有弧形槽3311,弧形槽3311的内侧壁抵接于螺旋叶片1221的上表面。
采用上述结构,本申请实施例所应用的桩孔的开挖装置及方法,包括如下步骤:
步骤一:将导向杆22与的一端固定于机体1上,使丝杆21固定有连接杆211的一
端通过第一轴承212与机体1转动连接;使导向杆22和丝杆21远离机体1的一端均穿过滑移块23,使滑移块23与导向杆22滑移配合,使滑移块23与丝杆21螺纹配合;
步骤二:通过螺栓将调节块411固定于机体1的上表面,从而将支撑块41和两个承载块42均固定于机体1的上表面,使换向杆43的底端依次穿过两个承载块42,使换向杆43通过两个第三轴承431分别与两个承载块42转动连接;使换向杆43的底端穿过第一锥齿轮44的中心,同时将第二锥齿轮45套设于连接杆211上,以使第一锥齿轮44与第二锥齿轮45相互啮合;
步骤三:将导轨24安装于滑移块23靠近钻杆122的一端,使升降杆25上的导块251与导槽241滑移配合;
步骤四:将调节螺杆52穿过安装块51,以使调节螺杆52与安装块51螺纹配合,使调节螺杆52的底端通过第四轴承522与导块251转动连接;
步骤五:将若干个所述推土杆33固定于所述旋转块32的侧壁,以使若干个所述推土杆33沿周向均匀分布,使所述旋转轴31的一端与旋转块32的侧壁固定连接,将所述旋转轴31远离所述旋转块32的一端固定于所述滑移机构2上;
步骤五:工作人员通过旋转手轮46来驱动换向杆43旋转,换向杆43带动第一锥齿轮44旋转,第一锥齿轮44带动第二锥齿轮45旋转,第二锥齿轮45带动连接杆211旋转,连接杆211带动丝杆21旋转,丝杆21带动滑移块23沿丝杆21的长度方向滑移,滑移块23带动导轨24沿丝杆21的长度方向滑移,导轨24带动旋转轴31沿丝杆21的长度方向滑移,旋转轴31带动旋转块32沿丝杆21的长度方向滑移,旋转块32带动六个推土杆33沿丝杆21的长度方向滑移;
步骤六:工作人员通过旋转握持杆521来旋转调节螺杆52,调节螺杆52带动导块251在导槽241内向下滑移,导块251带动升降杆25向下滑移,升降杆25带动旋转块32向下滑移,旋转块32带动推土杆33向下滑移,以使其中一个推土杆33上的凸块331的弧形槽3311抵接于螺旋叶片1221的上表面。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种桩孔的开挖装置,其特征在于:包括机体(1)、滑移机构(2)和旋转机构;
所述滑移机构(2)包括丝杆(21)、导向杆(22)、滑移块(23)、导轨(24)和升降杆(25),所述导向杆(22)朝向所述机体(1)的一端与所述机体(1)固定连接,所述导向杆(22)远离所述机体(1)的一端穿过所述滑移块(23),所述滑移块(23)与所述导向杆(22)滑移配合;所述丝杆(21)的一端与所述机体(1)转动连接,所述丝杆(21)远离所述机体(1)的一端穿过所述滑移块(23),所述丝杆(21)与所述滑移块(23)螺纹配合;所述机体(1)上设置有用于驱动所述丝杆(21)旋转的驱动机构(4);所述导轨(24)固定于所述滑移块(23)上,所述导轨(24)上开设有导槽(241),所述升降杆(25)的一端固定设置有导块(251),所述导块(251)位于所述导槽(241)内,所述导块(251)与所述导轨(24)滑移配合,所述旋转轴(31)远离所述旋转块(32)的一端与所述升降杆(25)固定连接;所述导轨(24)上设置有用于调节所述导块(251)高度的调节机构(5);
所述旋转机构(3)包括旋转轴(31)、旋转块(32)和若干个推土杆(33);若干个所述推土杆(33)均固定设置于所述旋转块(32)上,若干个所述推土杆(33)呈周向等间距分布,所述推土杆(33)远离所述旋转块(32)的一端的侧壁抵接于螺旋叶片(1221)的表面;所述旋转轴(31)的一端与所述旋转块(32)的侧壁固定连接,所述旋转轴(31)远离所述旋转块(32)的一端安装于所述滑移机构(2)上,所述滑移机构(2)用于驱动所述旋转轴(31)沿水平方向滑移。
2.根据权利要求1所述的桩孔的开挖装置,其特征在于:所述推土杆(33)朝向所述螺旋叶片(1221)的侧壁固定设置有凸块(331),所述凸块(331)的表面开设有弧形槽(3311),所述弧形槽(3311)的内侧壁抵接于所述螺旋叶片(1221)的表面。
3.根据权利要求1所述的桩孔的开挖装置,其特征在于:所述驱动机构(4)包括支撑块(41)、承载块(42)、换向杆(43)、第一锥齿轮(44)、第二锥齿轮(45)和驱动件;
所述支撑块(41)固定设置于所述机体(1)上,所述承载块(42)固定设置于所述支撑块的侧壁,所述换向杆(43)的底端穿过所述承载块(42),所述换向杆(43)与所述承载块(42)转动连接;所述换向杆(43)的底端穿设于所述第一锥齿轮(44),所述换向杆(43)与所述第一锥齿轮(44)固定连接;所述丝杆(21)朝向所述机体(1)的一端固定设置有连接杆(211),所述连接杆(211)远离所述丝杆(21)的一端与所述机体(1)转动连接;所述第二锥齿轮(45)套设于所述连接杆(211)上,所述第二锥齿轮(45)与所述连接杆(211)固定连接,所述第一锥齿轮(44)与所述第二锥齿轮(45)相互啮合;所述驱动件用于驱动所述换向杆(43)旋转。
4.根据权利要求2所述的桩孔的开挖装置,其特征在于:所述调节机构(5)包括安装块(51)和调节螺杆(52),所述安装块(51)固定设置于所述导轨(24)的顶端,所述调节螺杆(52)的底端穿过所述安装块(51),所述调节螺杆(52)与所述安装块(51)螺纹配合,所述调节螺杆(52)的底端与所述导块(251)转动连接。
5.根据权利要求3所述的桩孔的开挖装置,其特征在于:所述支撑块(41)背离所述承载块(42)的侧壁固定设置有调节块(411),所述调节块(411)的上表面开设有调节槽(4111),所述调节槽(4111)内穿设有螺栓,螺栓与机体(1)螺纹配合。
6.根据权利要求2所述的桩孔的开挖装置,其特征在于:所述导向杆(22)远离所述机体(1)的一端固定设置有连接块(221),所述丝杆(21)远离所述机体(1)的一端与所述连接块(221)转动连接。
7.根据权利要求3所述的桩孔的开挖装置,其特征在于:所述驱动件为手轮(46),所述手轮(46)固定设置于所述换向杆(43)的顶端。
8.根据权利要求2所述的桩孔的开挖装置,其特征在于:所述调节螺杆(52)的顶端固定设置有握持杆(521)。
9.根据权利要求1-8任一项所述的桩孔的开挖装置及方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:将导向杆(22)与丝杆(21)的一端固定于机体(1)上,使导向杆(22)和丝杆(21)远离
机体(1)的一端均穿过滑移块(23),使滑移块(23)与导向杆(22)滑移配合,使滑移块(23)与丝杆(21)螺纹配合;
步骤二:将驱动机构(4)安装于机体(1)上;
步骤三:将导轨(24)安装于滑移块(23)上,使升降杆(25)上的导块(251)与导槽(241)滑移配合,将调节机构(5)安装于导轨(24)上;
步骤四:将若干个所述推土杆(33)固定于所述旋转块(32)的侧壁,以使若干个所述推土杆(33)沿周向均匀分布,使所述旋转轴(31)的一端与旋转块(32)的侧壁固定连接,将所述旋转轴(31)远离所述旋转块(32)的一端固定于所述滑移机构(2)上;
步骤五:通过滑移机构(2)驱动旋转机构(3)沿水平方向滑移,使推土杆(33)的表面抵接于螺旋叶片(1221)的表面。
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