JPS5923547B2 - 包装緩衝材の製造法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、プラスチック発泡体を原料にして発泡成形機
により加熱、発泡させて包装緩衝材を製造する包装緩衝
材製造法に関するものである。

従来、プラスチック発泡体を発泡させて作られる包装緩
衝材に用いるプラスチック発泡体として一般にポリスチ
レン系のプラスチックが採用されまた最近一部において
ポリエチレン系のプラスチックが採用されている。そし
て、これらのプラス５ チツク発泡体の一種類を、包装
品の形状に合わせて作られた金型を用いて発泡成形機に
より加熱、発泡させることで包装緩衝材を製造する方法
が広＜採用されていた。しかし、このような包装緩衝材
において、ポリ１０スチレン系のプラスチック発泡体を
原料とする場合は、包装寸法を小さくしようとして包装
緩衝材の肉厚を薄くすると包装緩衝材の隅部に割れが生
じ、このため肉厚け限定され、包装寸法が大きくなると
いう不都合があつた。

また、ポリエチレン１５系のプラスチック発泡体を原料
とする場合は、緩衝特性が良好で包装緩衝材の薄肉化が
可能である反面、原料が高価であり、総合した原価の比
較において、ポリスチレン系のプラスチック発泡体を原
料とする場合よりも高くなる不都合があつた。２０さら
に、総合原価の低減を図るために、包装品の重心方向に
発泡ポリエチレン系緩衝材を、他の部分に発泡ポリスチ
レン系緩衝材を段ボールシート等に接着し一体化した包
装緩衝材も考えられるがこの場合は接着工賃が高くなシ
、量産に向かない２５等の不都合が生じる。

本発明の目的は、包装緩衝材の薄肉化を可能とし、包装
材料費及び物流費の総合経費を大幅に低減することので
きる包装緩衝材の製造法を提供するにある。

３０本発明の特徴は、上記目的を達成するために、発泡
成形機の一つの金型の少なくとも２ｇ１所以上の異なる
位置に原料注入用フイーラをそれぞれ設け、原料を収納
する原料ホッパーと原料ホッパーから前記金型への原料
注入を制御する制御バルブあ とを各フイーラごとに備
え、緩衝特性を異にする少なくとも２種類以上のプラス
チック発泡体を原料としてこれらを前記各フイーラを介
して同時に前記金型に注入して一体成形する製造法とす
るにある。

以下図面により本発明の一実施例を説明する。

第１図はテレビ受像機に用いる本発明製造法で製作され
た包装緩衝材の側面断面図（テレビ受像機は側面図）を
示し、第２図は本発明製造法を説明するための断面図（
一部は側面図）を示す。まず、この包装緩衝材は、第１
図に示すように、種類Ａのプラスチツク発泡体２と種類
Ｂのプラスチツク発泡体３とを一体成形したものである
。テレビセツト１はセツト前面側に重心が片寄つている
ため、テレビセツト１の前面側の緩衝材に緩衝特性の良
い種類Ａのプラスチツク発泡体２を、テレビセツト１の
後面側の緩衝材に種類Ｂのプラスチツク発泡体３を使用
して製造されたものである。なお、種類Ａのプラスチツ
ク発泡体２と、種類Ｂのブラスチツク発泡体３との比率
は、第１図のテレビセツト１の場合は、約１：４の比率
としたが、この比率は、包装される物品の相異や輸送条
件等によつて変わるべきものである。第２図において、
４は種類Ｂのプラスチツク発泡体６を収納する原料ホツ
バ一、５は種類Ａのプラスチツク発泡体７を収納する原
料ホツパ一である。

１２及び１３は、発泡成形機の金型の凹型金型と凸型金
型とを示し、１４はこれらの金型に蒸気あるいは冷却水
を通す蒸気冷却水室である。

凹型金型１２には、異なる２個所の位置に原料注入用の
フイーラ１８，１９が設けてある。８及び９はそれぞれ
原料パイプ、１０及び１１は空気吹き出し口、１６及び
１７はＴｊｌ廁バルブである。

原料ホツパ一５内の種類Ａのプラスチツク発泡体７は、
制御バルブ１７によつて流量を制御された空気が空気吹
き出し口１０より吹き出されることによシ原料バイブ９
を通わフイーラ１８より金型内部１５に注入される。同
じように、原料ホツバ一４内の種類Ｂのプラスチツク発
泡体６は、制御バルブ１６によつて流量を制御された空
気が空気吹き出し口１１より吹き出されることにより原
料パイプ８を通りフイーラ１９より金型内部１５に注入
される。実施例では、種類Ａのブラスチツク発泡体７と
してポリエチレン系のブラスチツク発泡体を、種類Ｂの
プラスチツク発泡体６としてポリスチレン系のブラスチ
ツク発泡体を用いる。ノ種類Ａのプラスチツク発泡体７
と、種類Ｂのプラスチツク発泡体６との注入量は、制御
バルブ１７及び１６による空気流量の調節によつて制御
することができる。

このようにして、種類Ａのプラスチツク発泡体７と種類
Ｂのプラスチツク発泡体Ｂは、同時に金型内部１５に注
入される。そして、加熱、発泡されて第１図に示すよう
に、テレビセツト１の前面側を支える部分は種類Ａのプ
ラスチツク発泡体２から成り、テレビセツト１の後面側
を支える部分は種類Ｂのプラスチツク発泡体３から成り
、一点鎖線で囲んだ境界部分イは種類Ａと種類Ｂの混合
発泡体から成る断面を持つ、２種類のプラスチツク発泡
体を原料とする一体成形された包装緩衝材が成形される
。ここで、境界部分イにおいては、拡大断面図に示すよ
うに、種類Ａと種類Ｂの発泡体が、明確な境界線を持つ
ことなく、不規則にまじり合うことになるが、しかしこ
のことは、本製造法による包装緩衝材としては、その使
用目的上、何らさしつかえないものである。なお、上記
実施例では原料ホツパ一から金型への原料注入を制御す
るのに制御バルブを用いる場合について説明したが、こ
れは、空気圧の制御や、原料の計量制御あるいは金型内
制御等に置き換えることも可能である。本発明の製造法
で作製した包装緩衝材と、従来の製造法で作製した包装
緩衝材を比較すると、原料費は本発明の場合の方がわず
かに高くなるが、その反面、本発明の場合の方が包装寸
法が小さくなるので外装材料費及び運賃が安くなり、こ
のため、包装材料費と物流費を総合した経費の大幅な低
減が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によジ作製された包装緩衝材の断面図を
含む側面図、第２図は本発明の一実施例を説明するため
の断面図を含む配置図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 発泡成形機の一つの金型の少なくとも２個所以上の
   異なる位置に原料注入用フイーラをそれぞれ設け、原料
   を収納する原料ホッパーと原料ホッパーから前記金型へ
   の原料注入を制御する制御装置とを各フイーラごとに備
   え、緩衝特性を異にする少なくとも２種類以上のプラス
   チック発泡体を原料としてこれらを前記各フイーラを介
   して同時に前記金型に注入して一体成形することを特徴
   とする包装緩衝材の製造法。 ２ 前記プラスチック発泡体として発泡ポリスチレンと
   発泡ポリエチレンとの２種類を用いることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の包装緩衝材の製造法。