JPS5841736B2 - 発泡熱可塑性樹脂成形品の成形方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は発泡熱可塑性樹脂成形品の成形方法に関する
ものであって、特定部分に所望の強度、材質、性質、発
泡倍率、色彩等からなる発泡体で形成された成形品の成
形方法を提供するものである従来から発泡性熱可塑性樹
脂粒子を型窩内に充填して加熱発泡せしめて成形品を形
成するには、単一種類の発泡性熱可塑性樹脂粒子が圧縮
空気の吹込みに誘導されて一時に型窩内に充填されてか
ら、加熱発泡により成形されている。

従って、か＼る前記の方法で成形された成形品は、その
成形品の特定の部分に所望の物性をもつ発泡体で形成す
ることが同時成形では出来なかった。

特に、側壁と低部とからなる容器を製造する成形用型に
於いては、圧縮空気の吹込みによる発泡性熱可塑性樹脂
粒子を充填する際、キャビティ型とコアー型との分割面
にクラッキングを設けて、このクラッキングから空気を
排出しなければ型窩の周縁まで充填されない。

それで、このクラッキングを閉じてから加熱発泡して成
形される容器は、その底部が圧縮されて発泡密度が高く
なり強化されるのに比べて、側壁は強度が要望されるに
かかわらず充分に補強されないという欠点があった。

本発明は、か＼る従来の欠点を解消するために鋭意研究
の結果、型窩内に数回に分けて所望の特性を有する発泡
性熱可塑性樹脂粒子を空気の吹き込みを利用して充填す
ることにより型窩内における特定の部分に所望の特性を
与える発泡性熱可塑性樹脂粒子が区分されて態率的に充
填されることを知見し、しかる後型窩内に充填された発
泡性熱可塑性樹脂粒子を加熱発泡せしめると所定の成形
品が同時一体的に得られたのである。

即ち、本発明の要旨は、空気の移動を利用して発泡性熱
可塑性樹脂粒子を成形用型の型窩内に充填するにおいて
、材質、性質、粒径、発泡倍率、色彩等の相違する数種
類の発泡性熱可塑性樹脂粒子を種類別に上記型窩内に数
回に分けて順次充填せしめ、少くとも初回に充填する種
類の発泡性熱可塑性樹脂粒子の充填量を計量し、該充填
された粒子を加熱発泡せしめて一体化することを特徴と
する発泡熱可塑性樹脂成形品の成形力法に存するもので
ある。

而して、本発明に用いられる発泡性熱可塑性樹脂粒子と
しては、ポリスチレン樹脂、ポリメチルメタアクリレー
ト樹脂、ポリエチレン樹脂等の単独或いは混合された熱
可塑性樹脂の粒子にプロパン、ブタン、ペンタン、ジク
ロロフルオロメタン等の易揮発性液等の発泡剤を含浸し
たものであって、これらの未発泡のもの或いは予備発泡
されたものが挙げられる。

また、これらの発泡性熱可塑性樹脂粒子は、順次材質を
変え、発泡倍率を変え、粒子の色彩を変え、粒径等を変
えて夫々計量するか計量しないで型窩内に充填される。

この際、分けて充填される粒子同志は互いに相溶性があ
って融着し易いものが好ましい。

又、本発明に於いて、上記発泡性熱可塑性樹脂粒子の型
窩内への充填する方法としては、型窩内に注入される圧
縮空気の吹込みに伴なって当該粒子を吸引誘導して型窩
内に充填する方法、型窩内を真空ポンプで吸引して減圧
にして粒子を充填する方法、或いはこの両者を併用する
方法等の空気の移動を利用することによって行われる。

この方法は自動化することができ、能率的である。

次に、本発明方法の実施例を、図面に従って説明する。

第１図に於いて、１１は発泡性熱可塑性樹脂粒子Ａが貯
蔵されている第１の原料ホッパー、１１１は第１の原料
ホッパー１１の底部を開閉するエアーシリンダー１１２
によって作動される遮止板、１１３は容量調整器１１４
を備えた計量室、１１５は粒子Ａの通過する原料供給支
管、１１６は計量室１１３で計量された粒子Ａの通過を
開閉するエアーシリンダー１１７によって作動されるシ
ャッターである。

１２は発泡性熱可塑性樹脂粒子Ｂが貯蔵されている第２
の原料ホッパー、１２１は第２の原料ホッパーの底部を
開閉するエアーシリンダー１２２によって作動される遮
止板、１２３は粒子Ｂの通過する原料供給支管、２は原
料供給支管１１５，１２３が合流された原料供給本管、
２７は原料供給切換部である。

３は型窩Ｃの充填口３１に設置された原料供給本管２と
圧縮空気の吹込管３２の付設された原料充填器であり、
該充填器３には充填口３１を密封するエアーシリンダー
３４によって作動されるプランジャー３３が設けられて
いる。

４は箱体の形状の型窩Ｃを形成する成形用型であり、雌
型となる固定型４１と分割閉合可能な雄型となる移動型
４２とからなる。

叙上の成形装置を操作して本発明成形力法を説明する。

予め、遮止板１１１，１２１により閉鎖された第１の原
料ホッパー１１、第２の原料ホッパー１２に夫々発泡倍
率の相違する約３５倍に発泡したポリスチレン樹脂粒子
Ａ１約４５倍に発泡したポリスチレン樹脂粒子Ｂを貯蔵
しておく。

そして、遮止板１１１をシリンダー１１２によって作動
して原料ホッパー１１の底部を開口し、粒子Ａを落下せ
しめて計量室１１３に所定量の約５１になった時点で上
記底部を再び閉鎖する。

つぎに、シャッター１１６を作動せしめると同時に、吹
込口３２に圧縮空気を吹込むことにより、粒子Ａを供給
支管１１５、供給本管２を通過せしめて固定型４１と移
動型４２との間に３ｍｍのクラッキングを設けである状
態の型窩Ｃ内の充填口３１より遠い箱体の側壁に充填す
る。

しかる後、遮止板１２１を作動せしめるともに原料供給
切換部２１を切換えて、粒子Ｂを同様に形窩Ｃの充填口
３１附近の底部に充填されて形窩Ｃ内は充満される。

充満されると原料供給本管２の内部に滞溜している粒子
Ｂは吹き戻されて原料ホッパー１２に帰った時点でこの
底部を遮止板１２１で閉鎖する。

圧縮空気の吹込みを止める一力、プランジャー３３を前
進せしめて充填口３１を密封すると同時に成形用型４の
クラッキングを閉じる。

斯くして型４内に所定時間加熱蒸気を注入し、次いで水
の噴霧により冷却し、外周が縦４００ｔｍｔｔ、横３５
０ ｍｒｎ１高さ２２５ｍｍ１肉厚２５關の方形の箱体
が得られた。

この箱体の発泡倍率は底部が３８倍〜３９倍、側壁が３
９倍〜４０倍で、且つ全体の重さ約２６０９であった。

この様に、この箱体は底部及び側壁とも同じ発泡倍率を
有するものであって、側壁ニ耐荷重の欠点がなかった。

一力比較のために、約４０倍に発泡したポリスチレン樹
脂粒子を前記実施例と同じ成形用型４に、同様に３關の
クラッキングをとって充填した場合、この箱体の発泡倍
率は底部の中央が３３倍、底部の周縁が３８倍、側壁の
下部が４０倍、側壁の上部が４５倍で且つ全体の重さ約
２６０ｇであった。

本発明成形力法は以上の通り構成されており、夫々物性
の相違する発泡性熱可塑性樹脂粒子を順次充填せしめて
、数回に分けて充填される各種類の発泡性熱可塑性粒子
が混合し合うことなく区分され、成形品の特定の部分を
、所望の物性を持つ発泡体で形成せしめることが出来る
のである。

すなわち、成形品の特定部分の側壁を低発泡にして補強
するとか、底部と異なる色彩にすることが容易に出来る
のである。

又、本発明方法によれば、発泡性熱可塑性樹脂粒子を型
窩内に、圧縮空気の型窩内への吹込みとか或いは真空ポ
ンプによる型窩内の吸引により能率的且つ自動的に充填
することが出来る。

又、本発明に於いて、充填される各々の発泡性熱可塑性
樹脂粒子を正確に計量して型窩内に充填することにより
、部゛公的に所望の形状を持った成形品を定常的に製造
することができる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の一実施例に使用される成形装置の断面
図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 空気の移動を利用して発泡性熱可塑性樹脂粒子を成
   形用型の型窩内に充填するにおいて、材質、性質、粒径
   、発泡倍率、色彩等の物性の相違する数種類の発泡性熱
   可塑性樹脂粒子を種類別に上記型窩内に数回に分けて順
   次充填せしめ、少くとも初回に充填する種類の発泡性熱
   可塑性樹脂粒子の充填量を計量し、該充填された粒子を
   加熱発泡せしめて一体化することを特徴とする発泡熱可
   塑性樹脂成形品の成形方法。 ２ 少くとも初回に充填する種類の発泡性熱可塑性樹脂
   粒子の充填量を計量することを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の発泡熱可塑性樹脂成形品の成形力法。