JPS59232954A - 撥水性成形硬化体の製造方法 - Google Patents
撥水性成形硬化体の製造方法Info
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- JPS59232954A JPS59232954A JP10551683A JP10551683A JPS59232954A JP S59232954 A JPS59232954 A JP S59232954A JP 10551683 A JP10551683 A JP 10551683A JP 10551683 A JP10551683 A JP 10551683A JP S59232954 A JPS59232954 A JP S59232954A
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- Japan
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- water
- parts
- water repellency
- molded
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、撥水性成形硬化体の製造方法に関するもので
あり、詳しくは９石灰質原料とケイ酸質原料を特徴とす
る特に、建築材料として有用な軽量気泡コンクリートの
耐候性のある撥水性を付与した撥水性成形硬化体の製造
方法に関するものである。
あり、詳しくは９石灰質原料とケイ酸質原料を特徴とす
る特に、建築材料として有用な軽量気泡コンクリートの
耐候性のある撥水性を付与した撥水性成形硬化体の製造
方法に関するものである。
従来９石灰質原料とケイ酸質原料を主原料とする成形硬
化体は起泡剤の添加または無添加で。
化体は起泡剤の添加または無添加で。
高圧蒸気養生、常圧蒸気養生、湿潤養生、気乾養生等に
より製造され、断熱材、保温材、コンクリート、モルタ
ル、スチームパイプ、セメント瓦、スレート等として広
い範囲で使用されている。特に近年、建築材料としての
軽量気泡コンクリートはめざましい発展をとげ、使用量
も年々増大してきている。
より製造され、断熱材、保温材、コンクリート、モルタ
ル、スチームパイプ、セメント瓦、スレート等として広
い範囲で使用されている。特に近年、建築材料としての
軽量気泡コンクリートはめざましい発展をとげ、使用量
も年々増大してきている。
しかし、これらの成形体、特に、軽量気泡コンクリート
は吸水性が大きいため１表面に撥水剤を塗布・含浸する
か、′＝！たは添加して水の浸入を防止する必要がある
。シリコーンを撥水剤として内部添加したものについて
は次の発明がある。例えば、特開昭５８−２２５２号公
報にはジメチルポリシロキサン、特開昭５７−１２３８
５１号公報にはジメチルポリシロキサン、メチルフェニ
ルポリシロキザン、メチルハイドロジエンポリシロキサ
ンまたはメチルカルボキシル変性ポリシロキサンをアニ
オン系界面活性剤で乳化したもの、特開昭５５−４２２
７２号公報にはジメチルポリシロキサン。
は吸水性が大きいため１表面に撥水剤を塗布・含浸する
か、′＝！たは添加して水の浸入を防止する必要がある
。シリコーンを撥水剤として内部添加したものについて
は次の発明がある。例えば、特開昭５８−２２５２号公
報にはジメチルポリシロキサン、特開昭５７−１２３８
５１号公報にはジメチルポリシロキサン、メチルフェニ
ルポリシロキザン、メチルハイドロジエンポリシロキサ
ンまたはメチルカルボキシル変性ポリシロキサンをアニ
オン系界面活性剤で乳化したもの、特開昭５５−４２２
７２号公報にはジメチルポリシロキサン。
アミ７基含有ポリシロキサン、オレフィン含有ポリシロ
キサン、弗素含有ポリシロキサンおよびアルコール変性
ポリシロキサン、特開昭５５−８５４５２号公報にはメ
チルフェニルポリシロキサンおよびクロルフェニルメチ
ルポリシロキサン、特開昭５５−１−９０４６０号公報
にはメチルシリコーンフェス、フェニルメチルシリコー
ンフェス、シリコーン・エポキシ変性フェス、シリコー
ン・アルキッド変性フェス、シリコーン・アクリル変性
ワニスおよびシリコーン・ポリエステル変性ワニスを撥
水剤として添加することが開示されている。
キサン、弗素含有ポリシロキサンおよびアルコール変性
ポリシロキサン、特開昭５５−８５４５２号公報にはメ
チルフェニルポリシロキサンおよびクロルフェニルメチ
ルポリシロキサン、特開昭５５−１−９０４６０号公報
にはメチルシリコーンフェス、フェニルメチルシリコー
ンフェス、シリコーン・エポキシ変性フェス、シリコー
ン・アルキッド変性フェス、シリコーン・アクリル変性
ワニスおよびシリコーン・ポリエステル変性ワニスを撥
水剤として添加することが開示されている。
上記に引用した種々のオルガノポリシロキサンを添加す
ることによシ、撥水性の効果の程度の差は多少あるが、
確実に撥水性を示すようになる。
ることによシ、撥水性の効果の程度の差は多少あるが、
確実に撥水性を示すようになる。
しかし、いずれも、屋外に曝露しておくと、比較的容易
に撥水性が消失ないし低下するという欠点があることが
判明した。
に撥水性が消失ないし低下するという欠点があることが
判明した。
また７％開昭５７−９２５６１号公報にはケイ素原子に
結合するオルガノ基の１０％以上が少なくとも４個の炭
素原子数を有するアルキル基であり、かつ、ケイ素原子
１個当り平均で００１〜２０個のアルコキシ基を有する
オルガノポリシロキサンを撥水剤として添加することが
開示されている。
結合するオルガノ基の１０％以上が少なくとも４個の炭
素原子数を有するアルキル基であり、かつ、ケイ素原子
１個当り平均で００１〜２０個のアルコキシ基を有する
オルガノポリシロキサンを撥水剤として添加することが
開示されている。
との撥水剤はある範囲内では耐候性を有しているが、ア
ルコキシ基を含有しているため、アルカリ性のスラリー
中ではアルコールが遊離し９作業環境の汚染１人体への
悪影響、火災爆発の危険性もあり、取扱い上および環境
整備の面で細心の注意が必要である。
ルコキシ基を含有しているため、アルカリ性のスラリー
中ではアルコールが遊離し９作業環境の汚染１人体への
悪影響、火災爆発の危険性もあり、取扱い上および環境
整備の面で細心の注意が必要である。
本発明者らは、上記欠点を解決するためシリコーン添加
剤について鋭意研究した結果９石灰質原料とケイ酸質原
料全主原料とする成形硬化体を製造する際、特定範囲の
アルキル基と特定範囲の重合度を有するオルガノポリシ
ロキサンを添加する３− ことにより、耐候性を有する優れた撥水性（すなわち、
撥水性の持続性）が得られることを見出したものである
。
剤について鋭意研究した結果９石灰質原料とケイ酸質原
料全主原料とする成形硬化体を製造する際、特定範囲の
アルキル基と特定範囲の重合度を有するオルガノポリシ
ロキサンを添加する３− ことにより、耐候性を有する優れた撥水性（すなわち、
撥水性の持続性）が得られることを見出したものである
。
すなわち９本発明は。
（Ａ） ＣａＯ単位を主成分として含む石灰質原料と
５ｉ０２単位を主成分として含むケイ酸質原料１００重
量部 （Ｂ） Ｒ（ＣＨ３）Ｓｉ０％、 Ｒ（ＣＨ３）２
ＳｉＯ！ＡおよびＲ８１Ｏ％（式中、Ｒは炭素原子数４
〜１２個のアルキル基）から選択されるシロキサン単位
を１分子中に少なくとも１個有し、かつ、１分子中のシ
ロキサン単位の総数が２〜２０個の範囲内であるオルガ
ノポリシロキサン ０．０５〜１０ 重ｉ 部（Ｃ）
任意量の水 とを混合し、成形した後乾燥または蒸気養生後乾燥する
ことを特徴とする撥水性成形硬化体の製造方法に関する
ものである。
５ｉ０２単位を主成分として含むケイ酸質原料１００重
量部 （Ｂ） Ｒ（ＣＨ３）Ｓｉ０％、 Ｒ（ＣＨ３）２
ＳｉＯ！ＡおよびＲ８１Ｏ％（式中、Ｒは炭素原子数４
〜１２個のアルキル基）から選択されるシロキサン単位
を１分子中に少なくとも１個有し、かつ、１分子中のシ
ロキサン単位の総数が２〜２０個の範囲内であるオルガ
ノポリシロキサン ０．０５〜１０ 重ｉ 部（Ｃ）
任意量の水 とを混合し、成形した後乾燥または蒸気養生後乾燥する
ことを特徴とする撥水性成形硬化体の製造方法に関する
ものである。
本発明に使用される（Ａ）成分のうち１石灰質原料はＣ
ａＯ単位を主成分として含むものであればよく。
ａＯ単位を主成分として含むものであればよく。
これには微粉砕した生石灰１石灰石、消石灰、セ４−
メント、ケイ酸カルシウム、炭酸カルシウム、等があげ
られる。もう一方のケイ酸質原料は５ｉＯｚ単位を主成
分として含むものであればよく、これにはシリカ、砂、
ケイ石、粘土、パーライト、ケイそう土、岩石粉（例え
ば長石粉２石英粉）ガラス粉末等が例示される。前者と
後者の配合割合は用途によって大きく変るため、特に限
定するものではない。
られる。もう一方のケイ酸質原料は５ｉＯｚ単位を主成
分として含むものであればよく、これにはシリカ、砂、
ケイ石、粘土、パーライト、ケイそう土、岩石粉（例え
ば長石粉２石英粉）ガラス粉末等が例示される。前者と
後者の配合割合は用途によって大きく変るため、特に限
定するものではない。
本発明に使用される（Ｂ）成分のオルガノポリシロキサ
ンはＲ（ＣＨ３）Ｓｉ０％ 、 Ｒ（ＣＨ３）２ｓｉｏ
３ＡおよびＲ８１Ｏ％（式中、Ｒは炭素原子数４〜１
２個のアルキル基、すなわち、ブチル基からドデシル基
までの範囲であり、その異性体も使用できる。）から選
択されるシロキサン単位を１分子中に少なくとも１個有
するものである。したがって、（Ｂ）成分のオルガノポ
リシロキサンは上記のシロキサン単位の１種〜３種から
構成されていてもよいし、また。
ンはＲ（ＣＨ３）Ｓｉ０％ 、 Ｒ（ＣＨ３）２ｓｉｏ
３ＡおよびＲ８１Ｏ％（式中、Ｒは炭素原子数４〜１
２個のアルキル基、すなわち、ブチル基からドデシル基
までの範囲であり、その異性体も使用できる。）から選
択されるシロキサン単位を１分子中に少なくとも１個有
するものである。したがって、（Ｂ）成分のオルガノポ
リシロキサンは上記のシロキサン単位の１種〜３種から
構成されていてもよいし、また。
それと＆５ｉＯＶ２． Ｒ３５ｉＯ％、Ｒ８１Ｏ％およ
びＳｉ０％（式中、 Ｒ１は同一か相異なる１価炭化水
素基であす、メチル基、エチル基、プロピル基、フェニ
ル基、ビニル基、アリル基が例示されるが、撥水性の点
から好捷しいのはメチル基である。）から選択されるシ
ロキサン単位との組合せから成り立っていてもよい。
びＳｉ０％（式中、 Ｒ１は同一か相異なる１価炭化水
素基であす、メチル基、エチル基、プロピル基、フェニ
ル基、ビニル基、アリル基が例示されるが、撥水性の点
から好捷しいのはメチル基である。）から選択されるシ
ロキサン単位との組合せから成り立っていてもよい。
Ｒの炭素原子数を４〜１２個としたのは４より小さい場
合は耐候性が十分でなく、また、炭素原子数が１２より
大きく々ると冷水性が低下する傾向があるためであり、
特に好ましい範囲は炭素原子数が５〜１０個のものであ
る。なお、１分子中のＲは同一でも異なってもよい。１
だ、もう一つの限定条件である１分子中のシロキサン単
位の総数が２〜２０個の範囲内としたのは、その範囲を
外れると。
合は耐候性が十分でなく、また、炭素原子数が１２より
大きく々ると冷水性が低下する傾向があるためであり、
特に好ましい範囲は炭素原子数が５〜１０個のものであ
る。なお、１分子中のＲは同一でも異なってもよい。１
だ、もう一つの限定条件である１分子中のシロキサン単
位の総数が２〜２０個の範囲内としたのは、その範囲を
外れると。
優れた撥水性とその撥水性の十分な耐候性が得られなく
なるからである。
なるからである。
次に、（Ｂ）成分の具体例をあげる。
ＣＨ３ＣＨ３ＣＨ３ＣＨａ
ｌ １ １ １
ＣＨ３−８ｉ −０−３ｉ −ＣＩＩＨｚ（、Ｃｓ Ｈ
Ｉ７−８１（）−８ｉ −ＣａＨＩ７１ １
１ １ ＣＨ３ＣＨ３ＣＨ３ＣＨ３ およびシロキサン単位の総数が２０個までのオルガノポ
リシロキサンレジン。
Ｉ７−８１（）−８ｉ −ＣａＨＩ７１ １
１ １ ＣＨ３ＣＨ３ＣＨ３ＣＨ３ およびシロキサン単位の総数が２０個までのオルガノポ
リシロキサンレジン。
このオルガノポリシロキサンの添加量は、（Ａ）成分１
００重量部（石灰質原料とケイ酸質原料との合計量）に
対し、００５〜１０重量部の範囲で添加される。００５
重量部以下では十分な撥水性を有する成形硬化体が得ら
れないし、１０重量部を越えると成形硬化体の強度が低
下するためである。好寸しい添加量は０５〜８重量部で
ある。
００重量部（石灰質原料とケイ酸質原料との合計量）に
対し、００５〜１０重量部の範囲で添加される。００５
重量部以下では十分な撥水性を有する成形硬化体が得ら
れないし、１０重量部を越えると成形硬化体の強度が低
下するためである。好寸しい添加量は０５〜８重量部で
ある。
ＦＢ）成分のオルガノポリシロキサンを製造する方法の
１例をあげると、シロキサン単位が２０までのＳｉＨ基
を含有するオルガノポリシロキサンに。
１例をあげると、シロキサン単位が２０までのＳｉＨ基
を含有するオルガノポリシロキサンに。
ＣＨ２＝ＣＨ（ＣＨ２）７ ＣＨ３のような不飽和化合
物を付加反応させることにより、容易に製造できる。捷
た。
物を付加反応させることにより、容易に製造できる。捷
た。
他の１例としては、 Ｒ（ＣＨ３）ＳｉＣ１２，Ｒ（Ｃ
Ｈ３）２５ｉＣｌ。
Ｈ３）２５ｉＣｌ。
Ｒ８１Ｃ１３から選択されるケイ素化合物を水の存在下
加水分解して縮合反応させるか、上記から選択されるケ
イ素化合物とＲ’２ＳｉＣ１２，Ｒ’３ＳｉＣｌ＋Ｒ’
５ｉＣＡ３＋５ｊＣ１４から選択されるケイ素化合、
物とを水の存在下加水分解して縮合反応させることによ
って製造できる。ただし、この場合、加水分解縮合後の
シロキサン単位の総数が２０を越えないような条件を選
定することが重要である。
加水分解して縮合反応させるか、上記から選択されるケ
イ素化合物とＲ’２ＳｉＣ１２，Ｒ’３ＳｉＣｌ＋Ｒ’
５ｉＣＡ３＋５ｊＣ１４から選択されるケイ素化合、
物とを水の存在下加水分解して縮合反応させることによ
って製造できる。ただし、この場合、加水分解縮合後の
シロキサン単位の総数が２０を越えないような条件を選
定することが重要である。
（Ｃ）成分の水は（Ａ）成分をスラリー化するためのも
のであり９通常は（Ａ）成分１００重量部に対し、水１
０〜３００重量部添加されるが１条件によっては１００
０重量部を越える場合もあって、特定されないため。
のであり９通常は（Ａ）成分１００重量部に対し、水１
０〜３００重量部添加されるが１条件によっては１００
０重量部を越える場合もあって、特定されないため。
任意量とするものである。
上記したＦＡ）〜（Ｃ）成分以外に、必要に応じて他の
成分を添加することができる。例えば、酸化マグネシウ
ム、アルミナ、酸化鉄などの金属酸化物。
成分を添加することができる。例えば、酸化マグネシウ
ム、アルミナ、酸化鉄などの金属酸化物。
アスベスト、合成繊維、ガラス繊維７舎成樹脂粉末、な
どの補強剤、木屑、鉱物油、（Ｂ）成分以外のオルガノ
ポリシロキサン、界面活性剤、金属粉末などの発泡剤、
硬化促進剤、防錆剤１着色剤などがあげられる。
どの補強剤、木屑、鉱物油、（Ｂ）成分以外のオルガノ
ポリシロキサン、界面活性剤、金属粉末などの発泡剤、
硬化促進剤、防錆剤１着色剤などがあげられる。
本発明は（Ａｌ−（Ｃ）成分またはＦＡ）〜（Ｃ１成分
と他の添加剤を混合してスラリー状とし、型に流し込ん
で成形し、そのま捷乾燥するかまたけ半硬化ないし乾燥
する。）耐候性のある優れた撥水性を有する成形硬化体
を製造することができる。
と他の添加剤を混合してスラリー状とし、型に流し込ん
で成形し、そのま捷乾燥するかまたけ半硬化ないし乾燥
する。）耐候性のある優れた撥水性を有する成形硬化体
を製造することができる。
本発明の成形硬化体は、耐候性のある優れた撥水性を有
するため、特に、軽量気泡コンクリート。
するため、特に、軽量気泡コンクリート。
ケイ酸カルシウム板として有用であるが、これ以外ニコ
ンク’Ｊ −） 、モルタル、スチームパイフ。
ンク’Ｊ −） 、モルタル、スチームパイフ。
セメント瓦、スレート等にも有用である。
次に、実施例をあげて説明する。実施例および比較例中
の部とあるのは重量部を意味し、粘度は２５°Ｃにおけ
る値である。
の部とあるのは重量部を意味し、粘度は２５°Ｃにおけ
る値である。
なお、撥水性試験は５×５×３ｃｎＬに切断した成形硬
化体の表面の３箇所に、約００３グラムの水滴をそれぞ
れ滴下し、その撥水状態を観察して９次の５段階で評価
した。
化体の表面の３箇所に、約００３グラムの水滴をそれぞ
れ滴下し、その撥水状態を観察して９次の５段階で評価
した。
０３０分後も水滴は球状に保たれ、＠水性は非常に良好
。
。
０２０分後には水滴は半球状となるが、撥水性は良好。
△ １０分後には水滴はくずれるが吸収される捷でに至
らず、撥水性はやや良好。
らず、撥水性はやや良好。
× ２〜３分後に水滴は吸収、拡散され、撥水性は悪い
。
。
×× 水滴は直ちに吸収、拡散され、撥水性は非常に悪
い。
い。
実施例１
ポルトランドセメント９０部、１００メツシュ通過のケ
イ石粉１０部、アルミニウム微粉末１部をプロペラ式攪
拌機を有する混合槽でゆっ〈９混合後。
イ石粉１０部、アルミニウム微粉末１部をプロペラ式攪
拌機を有する混合槽でゆっ〈９混合後。
１５部の水と第１表に示すオルガノポリシロキサンをそ
れぞれ２部添加し、高速で３分間混合した。
れぞれ２部添加し、高速で３分間混合した。
このスラリーを１５ Ｘ １５ Ｘ ３ ａｍの型枠に
流し込み。
流し込み。
湿度１００係の室内で３日間湿潤養生して発泡硬化させ
た。次いで、成形体を型枠から取下した後。
た。次いで、成形体を型枠から取下した後。
１７０℃の熱風循環式オープン中で３時間加熱して乾燥
した。いずれの成形体も堅固であり、比重は約ｏ、ｒｇ
／ＣＩ！であった。
した。いずれの成形体も堅固であり、比重は約ｏ、ｒｇ
／ＣＩ！であった。
この成形体を５×５×３ＣｒｆＬに切断し、サンシャイ
ン型ウェザメーターで１５時間および３０時間照射し、
照射しなかったものも含め撥水性の試験を行なりた。そ
の結果を第２表に示す。
ン型ウェザメーターで１５時間および３０時間照射し、
照射しなかったものも含め撥水性の試験を行なりた。そ
の結果を第２表に示す。
本発明になる成形体はウェザメーターで３０時間照射し
ても、撥水性は照射前と変らず、耐候性が非常に良好で
あるのに対し、比較例としてあげた従来使用のジメチル
ポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサンお」：
び本発明の条件から外れるオルガノポリシロキサンを使
用した成形体は。
ても、撥水性は照射前と変らず、耐候性が非常に良好で
あるのに対し、比較例としてあげた従来使用のジメチル
ポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサンお」：
び本発明の条件から外れるオルガノポリシロキサンを使
用した成形体は。
いずれもウェザメーター照射後急激に撥水性が低下し、
耐候性が劣ることが判明した。
耐候性が劣ることが判明した。
第 １ 表
第 ２ 表
実施例２
実施例１で使用したオルガノポリシロキサンの代りに、
第３表に示すオルガノポリシロキサンをそれぞれ同量添
加した以外は実施例１と同一条件で成形発泡硬化体を製
造した。これについて、実施例１と同様の撥水性試験を
行なった結果金第４表に示す。
第３表に示すオルガノポリシロキサンをそれぞれ同量添
加した以外は実施例１と同一条件で成形発泡硬化体を製
造した。これについて、実施例１と同様の撥水性試験を
行なった結果金第４表に示す。
実施例１と同様の結果が得られた。
第 ３ 表
１５−
第４表
実施例３
セメントと乾燥砂とを配合した家庭用簡易型セメン）
１００部、粉砕した石綿３部、実施例１で使用したオル
ガノポリシロキサン隔２および４の添加量をそれぞれ０
．１．０．５．１．３．５．８部および水１５部とをプ
ロペラ式攪拌機を用いて十分混練した後。
１００部、粉砕した石綿３部、実施例１で使用したオル
ガノポリシロキサン隔２および４の添加量をそれぞれ０
．１．０．５．１．３．５．８部および水１５部とをプ
ロペラ式攪拌機を用いて十分混練した後。
厚さ２儂のセメント瓦に成形し、湿度１００％の室内で
５日間硬化させた。次いで、熱風乾燥機中で１３０°０
．５時間乾燥した。
５日間硬化させた。次いで、熱風乾燥機中で１３０°０
．５時間乾燥した。
１６−
このセメント瓦について、南方向に４５度傾けて。
屋外＠露試験を２箇月および４箇月行ない、撥水性を比
較した。その結果全第５表に示すとおり。
較した。その結果全第５表に示すとおり。
本発明の撥水性は比咬例にくらべて極めて良好であった
。
。
第５表
実施例４
生石灰３０部にケイ石粉末７０部、水１５００部を加え
、１８０℃のオートクレーブ中で６時間熱処理した。次
いで、冷却したスラリー中に粉砕したアスベスト繊維１
００部、ポルトランドセメント１００部後、フェルトク
ロスを使って脱水成形し、再び。
、１８０℃のオートクレーブ中で６時間熱処理した。次
いで、冷却したスラリー中に粉砕したアスベスト繊維１
００部、ポルトランドセメント１００部後、フェルトク
ロスを使って脱水成形し、再び。
１８０℃のオートクレーブ中で３時間熱処理した。
その後１２０℃で１０時間乾燥して成形体を作製した。
この成形体１５Ｘ５ｃ１１Ｌの大きさに切断し、サンシ
ャイン型のウェザメータで３０時間照射し、照射しない
ものも含めて撥水性の試験を行なった。この結果を第６
表に示す。第６表に示したように１本発明になる成形体
の撥水性は比較例にくらべ、フェザメータ照射後も良好
であり、耐候性があることを示した。
ャイン型のウェザメータで３０時間照射し、照射しない
ものも含めて撥水性の試験を行なった。この結果を第６
表に示す。第６表に示したように１本発明になる成形体
の撥水性は比較例にくらべ、フェザメータ照射後も良好
であり、耐候性があることを示した。
第６表
実施例５
攪拌機およびコンデンサーのついｆｃｌｌの四つロフラ
スコに、 Ｃ６Ｈ１３Ｓ ｉ Ｃｌ１３を１３１．７９
（２５モル％）。
スコに、 Ｃ６Ｈ１３Ｓ ｉ Ｃｌ１３を１３１．７９
（２５モル％）。
（ＣＨｓ ）２５ｉＣＪ２を１０３．２．９（３３モル
チ） 、 （ＣＩ（３）ｓｓｉｃＡ！を１０８．５．
９（４２モル％）およびトルエン３００ 、！ｉ’を加
え、攪拌しながら昇温し、水６０９を滴下した。反応終
了後、苛性メータ溶液で中和し、水洗後、トルエンを留
去し、粘度４５０センチストークスのオルガノポリシロ
キサン油状物金得た。
チ） 、 （ＣＩ（３）ｓｓｉｃＡ！を１０８．５．
９（４２モル％）およびトルエン３００ 、！ｉ’を加
え、攪拌しながら昇温し、水６０９を滴下した。反応終
了後、苛性メータ溶液で中和し、水洗後、トルエンを留
去し、粘度４５０センチストークスのオルガノポリシロ
キサン油状物金得た。
実施例１で使用したオルガノポリシロキサンの１９−
代りに、上記のオルガノポリシロキサンを使用した以外
は実施例１と同じ条件で発泡成形し、実施例１同様撥水
性試験を行表った結果、ウェザメータｈＯ時間照射後も
撥水性は極めて良好で、照射前と変らなかった。
は実施例１と同じ条件で発泡成形し、実施例１同様撥水
性試験を行表った結果、ウェザメータｈＯ時間照射後も
撥水性は極めて良好で、照射前と変らなかった。
特許出願人 トーン・シリコーン株式会社２０−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （Ａ） ＣａＯ単位を主成分として含む石灰質原料と
５ｉ０２単位を主成分として含むケイ酸質原料１００重
量部 （Ｂ） Ｒ（ＣＨａ）ＳｉＯ％＋ Ｒ（ＣＨ３）２
Ｓ ｉｏ ３ＡおよびＲ８１Ｏ％ （式中、Ｒは炭素原
子数４〜１２個のアルキル基）から選択されるシロキサ
ン単位を１分子中に少なくとも１個有し、かつ、１分子
中のシロキサン単位の総数が２〜２０個の範囲内である
オルガノポリシロキサン ０．０５〜１０重量部 （Ｃ）任意量の水 とを混合し、成形した後乾燥または蒸気養生後乾燥する
ことを特徴とする撥水性成形硬化体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10551683A JPS59232954A (ja) | 1983-06-13 | 1983-06-13 | 撥水性成形硬化体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10551683A JPS59232954A (ja) | 1983-06-13 | 1983-06-13 | 撥水性成形硬化体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59232954A true JPS59232954A (ja) | 1984-12-27 |
| JPH0158148B2 JPH0158148B2 (ja) | 1989-12-08 |
Family
ID=14409762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10551683A Granted JPS59232954A (ja) | 1983-06-13 | 1983-06-13 | 撥水性成形硬化体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59232954A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4659386A (en) * | 1985-02-25 | 1987-04-21 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Process for producing lightweight calcium silicate articles |
| US4775505A (en) * | 1986-04-23 | 1988-10-04 | Mitsubishi Chemical Industries Limited | Process for preparing a water repellent calcium silicate shaped product |
| JPH02311348A (ja) * | 1989-05-26 | 1990-12-26 | Tokuyama Soda Co Ltd | 珪酸カルシウム成形体の製造方法 |
| JPH0354175A (ja) * | 1989-07-21 | 1991-03-08 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 耐凍害性に優れた軽量気泡コンクリート |
| WO2000035827A1 (fr) * | 1998-12-14 | 2000-06-22 | Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. | Ciment cellulaire a faible poids possedant une excellente resistance a la carbonisation |
| FR2852312A1 (fr) * | 2003-03-10 | 2004-09-17 | Rhodia Chimie Sa | Un procede pour augmenter l'hydrofugation de compositions de liants mineraux ainsi que les compositions susceptibles d'etre obtenues par ce procede et leurs utilisations |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5792561A (en) * | 1980-11-28 | 1982-06-09 | Wacker Chemie Gmbh | Manufacture of construction rock or member |
-
1983
- 1983-06-13 JP JP10551683A patent/JPS59232954A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5792561A (en) * | 1980-11-28 | 1982-06-09 | Wacker Chemie Gmbh | Manufacture of construction rock or member |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4659386A (en) * | 1985-02-25 | 1987-04-21 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Process for producing lightweight calcium silicate articles |
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| JPH02311348A (ja) * | 1989-05-26 | 1990-12-26 | Tokuyama Soda Co Ltd | 珪酸カルシウム成形体の製造方法 |
| JPH0354175A (ja) * | 1989-07-21 | 1991-03-08 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 耐凍害性に優れた軽量気泡コンクリート |
| WO2000035827A1 (fr) * | 1998-12-14 | 2000-06-22 | Sumitomo Metal Mining Co., Ltd. | Ciment cellulaire a faible poids possedant une excellente resistance a la carbonisation |
| FR2852312A1 (fr) * | 2003-03-10 | 2004-09-17 | Rhodia Chimie Sa | Un procede pour augmenter l'hydrofugation de compositions de liants mineraux ainsi que les compositions susceptibles d'etre obtenues par ce procede et leurs utilisations |
| WO2004080909A3 (fr) * | 2003-03-10 | 2004-11-11 | Rhodia Chimie Sa | Un procede pour augmenter l'hydrofugation de compositions de liants mineraux ainsi que les compositions susceptibles d'etre obtenues par ce procede et leurs utilisations |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0158148B2 (ja) | 1989-12-08 |
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