JPS59232931A - 光フアイバ用母材の製造方法 - Google Patents
光フアイバ用母材の製造方法Info
- Publication number
- JPS59232931A JPS59232931A JP10653083A JP10653083A JPS59232931A JP S59232931 A JPS59232931 A JP S59232931A JP 10653083 A JP10653083 A JP 10653083A JP 10653083 A JP10653083 A JP 10653083A JP S59232931 A JPS59232931 A JP S59232931A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laminate
- soot
- layers
- sooty
- burner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01486—Means for supporting, rotating or translating the preforms being formed, e.g. lathes
- C03B37/01493—Deposition substrates, e.g. targets, mandrels, start rods or tubes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/14—Other methods of shaping glass by gas- or vapour- phase reaction processes
- C03B19/1469—Means for changing or stabilising the shape or form of the shaped article or deposit
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/14—Other methods of shaping glass by gas- or vapour- phase reaction processes
- C03B19/1484—Means for supporting, rotating or translating the article being formed
- C03B19/1492—Deposition substrates, e.g. targets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01225—Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing
- C03B37/0124—Means for reducing the diameter of rods or tubes by drawing, e.g. for preform draw-down
- C03B37/01245—Means for reducing the diameter of rods or tubes by drawing, e.g. for preform draw-down by drawing and collapsing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2201/00—Type of glass produced
- C03B2201/06—Doped silica-based glasses
- C03B2201/30—Doped silica-based glasses doped with metals, e.g. Ga, Sn, Sb, Pb or Bi
- C03B2201/31—Doped silica-based glasses doped with metals, e.g. Ga, Sn, Sb, Pb or Bi doped with germanium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野〕
本発明は、光フアイバ用母材の製造方法の改良に関する
ものである。
ものである。
光通信用の石英系ガラスファイバーの製造法としては、
ＭＣｖＤ法（Ｍｏｄｉｆｉｅｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖ
ａｐｏｕｒＤｅｐｏｓ ｉ ｔ ｉｏｎ気相内付内封と
ＶＡＤ法（Ｖａｐｏｕｒ ＰｈａｓｅＡｘｉａｌ Ｄｅ
ｐｏｓｉｔｉｏｎ気相軸付は法）の２つの製法が主流で
あるが、前者は素材の大きさに限度があり、量産性に欠
ける欠点がある。また、後者はたい積層の組成制御を行
うのが非常に困鄭であり、安定性、再現性に若干劣る面
がある。
ＭＣｖＤ法（Ｍｏｄｉｆｉｅｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖ
ａｐｏｕｒＤｅｐｏｓ ｉ ｔ ｉｏｎ気相内付内封と
ＶＡＤ法（Ｖａｐｏｕｒ ＰｈａｓｅＡｘｉａｌ Ｄｅ
ｐｏｓｉｔｉｏｎ気相軸付は法）の２つの製法が主流で
あるが、前者は素材の大きさに限度があり、量産性に欠
ける欠点がある。また、後者はたい積層の組成制御を行
うのが非常に困鄭であり、安定性、再現性に若干劣る面
がある。
本発明は、上記２つの方法の欠点を補ない、かつ量産性
に適した光フアイバ母材の製造法を提供するもので、そ
の特徴は、あらかじめ屈折率の異なった光フアイバ微粒
子（スス）を製造しておき、それらのススの状態で何層
か（通常ｇＯ〜１００層程度）に積み重ね、その後ガラ
ス化することにある。
に適した光フアイバ母材の製造法を提供するもので、そ
の特徴は、あらかじめ屈折率の異なった光フアイバ微粒
子（スス）を製造しておき、それらのススの状態で何層
か（通常ｇＯ〜１００層程度）に積み重ね、その後ガラ
ス化することにある。
以下、本発明を図面を用いて説明する。
第１図は、屈折率がそれぞれ異なったスス状体を製造す
る過程を示すもので、（ａ）図のように原料供給装置１
からの５ｉｌｌ←およびＧｅＣ１＊ （あるいはＢＢｒ
Ｊ等）を気化させ、バーナー２による高温の酸水素火炎
３の中を通してターゲット（石英）４にスス状体Ｓをク
リーンな状態のもとで、石英棒５等によりかき落す。な
お、スス状体はＳｈｏｔＧｅｍ、 （Ｂ 、Ｏ，）であ
る。
る過程を示すもので、（ａ）図のように原料供給装置１
からの５ｉｌｌ←およびＧｅＣ１＊ （あるいはＢＢｒ
Ｊ等）を気化させ、バーナー２による高温の酸水素火炎
３の中を通してターゲット（石英）４にスス状体Ｓをク
リーンな状態のもとで、石英棒５等によりかき落す。な
お、スス状体はＳｈｏｔＧｅｍ、 （Ｂ 、Ｏ，）であ
る。
次いで、（Ｃ）図のようにがき落したスス状′甲、のＳ
ｉｏ、 、 ＧｅＯ，（Ｂ、 Ｏｊ）を容器６に回収
する。
ｉｏ、 、 ＧｅＯ，（Ｂ、 Ｏｊ）を容器６に回収
する。
このようにして回収したスス層状のガラス微粒子（以下
Ｓと称す）をそれぞれ屈折率が異なるように多量に製造
し、清浄な雰囲気中に保存しておく。
Ｓと称す）をそれぞれ屈折率が異なるように多量に製造
し、清浄な雰囲気中に保存しておく。
本発明の実施例においては、下記の如くｓ（ｓ、。
Ｓ、・・・・）を製造した。 −
ｓ、→’ａｅｏ、Ｌ／Ｓ’１０ｊｌ’ ＝ ｏ、／ｓ
Ｗ％ｓ、→ＧｅＯ２／ ５ｉｎＬ＝’０．３ ’ Ｗ％
Ｓ、→ＧｅＯ／ Ｓ’ｉ０ ＝ ’０．ｌ１３ Ｗ％Ｓ
、−’＞ Ｇｅｍ、 ／’Ｓ １ＯＪＬ＝ ０．乙 Ｗ
％５ｙ−Ｇｅｏ ２／ Ｓ ＋ Ｏｘ ＝１２ Ｗ％て
んし、第２図（ａ）のように石英平板Ｂ上に順次（Ｇｅ
Ｏよの含有量が徐々に大きくなるよう）積み重ね、（ｂ
）のように石英平板上にススが載った状態の〜 ものを
製造する。
Ｗ％ｓ、→ＧｅＯ２／ ５ｉｎＬ＝’０．３ ’ Ｗ％
Ｓ、→ＧｅＯ／ Ｓ’ｉ０ ＝ ’０．ｌ１３ Ｗ％Ｓ
、−’＞ Ｇｅｍ、 ／’Ｓ １ＯＪＬ＝ ０．乙 Ｗ
％５ｙ−Ｇｅｏ ２／ Ｓ ＋ Ｏｘ ＝１２ Ｗ％て
んし、第２図（ａ）のように石英平板Ｂ上に順次（Ｇｅ
Ｏよの含有量が徐々に大きくなるよう）積み重ね、（ｂ
）のように石英平板上にススが載った状態の〜 ものを
製造する。
本発明では一例として、平板の寸法は巾３２０ｍｍ。
長さ１０００罷、厚さ／Ｓ關、スス体の厚さ弘ざ朋（ざ
０層）′の条件で積層させた。
０層）′の条件で積層させた。
但し、本発明ではスス体を均一に積層させるために石英
平板を用いたが、本発明あ特徴は屈折率の異なったスス
状体をあらかじめ回収しておき、それらをノズルから各
々供給し層状に積み・重ねることにあるので、゛特に平
板な石英を用いることにはなんら固執しない。
平板を用いたが、本発明あ特徴は屈折率の異なったスス
状体をあらかじめ回収しておき、それらをノズルから各
々供給し層状に積み・重ねることにあるので、゛特に平
板な石英を用いることにはなんら固執しない。
平板なガラス基板］二に積層させる製造法としては、既
に特開昭ｓ２−．＜７乙ｌｌｊ号公報に述べられている
が、ガラスの蒸着化において根本的に異なっている。
に特開昭ｓ２−．＜７乙ｌｌｊ号公報に述べられている
が、ガラスの蒸着化において根本的に異なっている。
第３図のように、第２図で製作したススの積層体を炉体
１０中でヒーター１１で高温加熱（／！；００〜／乙０
００ｃ）、矢印のように排気して透明化する。透明化の
際ススＳの部分は約ｌＡに収縮したが特にひずみは残ら
ないことが確認された。
１０中でヒーター１１で高温加熱（／！；００〜／乙０
００ｃ）、矢印のように排気して透明化する。透明化の
際ススＳの部分は約ｌＡに収縮したが特にひずみは残ら
ないことが確認された。
このようにして得られた第４図（ａ）の平板上の母材を
ファイバプリフォームに形成するには加工機（図示省略
）にて、（ｂ）のようにパイプ状にまるめ（必要あれば
端面をきれいに削り落とす）。然る後（Ｃ）のようにバ
ーナー６０を用いて（ｄ）のように中実化（コラプス）
シ、ファイバプリフォーム７０を形成した。
ファイバプリフォームに形成するには加工機（図示省略
）にて、（ｂ）のようにパイプ状にまるめ（必要あれば
端面をきれいに削り落とす）。然る後（Ｃ）のようにバ
ーナー６０を用いて（ｄ）のように中実化（コラプス）
シ、ファイバプリフォーム７０を形成した。
なお、第２図から第４図までの工程は第５図のようにタ
ンデムにて行い、最後にファイバとなって巻取られる。
ンデムにて行い、最後にファイバとなって巻取られる。
第５図を簡単に説明すると、ノズルＡ、 、、 Ａ、・
・・・・Ａゎに入っていたススＳ、、Ｓよ・・・・・５
ＪＩ６が石英平板Ｂにたい積されてスス体Ｓとなり炉体
１０（加熱体）でガラス化（透明化）１２．研削装置２
０で端面整形、パイプ加工バーナー３０で加熱されたダ
イス４０．ピンチローラ−５０を経てコラプス用バーナ
ー６０でプリフォーム７０となり、最終的に線引きバー
ナー８０でファイバ９０となり、巻取機１００に巻取ら
れる。
・・・・Ａゎに入っていたススＳ、、Ｓよ・・・・・５
ＪＩ６が石英平板Ｂにたい積されてスス体Ｓとなり炉体
１０（加熱体）でガラス化（透明化）１２．研削装置２
０で端面整形、パイプ加工バーナー３０で加熱されたダ
イス４０．ピンチローラ−５０を経てコラプス用バーナ
ー６０でプリフォーム７０となり、最終的に線引きバー
ナー８０でファイバ９０となり、巻取機１００に巻取ら
れる。
本発明の光フアイバ母材の製造方法は、（１） スス
の製造とたい積比が別工程ですることができ、生産性を
向上させることができ、かつ、原料の回収率も大巾に上
げることができた。。
の製造とたい積比が別工程ですることができ、生産性を
向上させることができ、かつ、原料の回収率も大巾に上
げることができた。。
（２）屈折率が明確なススを一層づ＼積み重ねるので、
たい積層の組成を容易に制御でき、また、得られるファ
イバの特性も安定したものが製造できた。
たい積層の組成を容易に制御でき、また、得られるファ
イバの特性も安定したものが製造できた。
（３） ファイバの特性（ロス、帯域等）についても
、従来のものと同等のものが得られることが確認できた
。
、従来のものと同等のものが得られることが確認できた
。
等の効果を有している。
【図面の簡単な説明】
図面は何れも本発明の詳細な説明図で、第１図は屈折率
がそれぞれ異なったスス状体の製造過程説明図で、（ａ
）は原料をターゲットにたい積させる図、（ｂ）はター
ゲット（二たい積したススをかき落す図、（Ｃ）はスス
状体を容器に回収する図、第２図は石英平板状に屈折率
の異なったスス状体をノズルで順次たい積して行く図、
（ｂ） （↓スス状体が所定層数積み重なった状態の
図、第３図は第２図（ｂ）のススの積層体が加熱炉で加
熱されて透明化して平板上に母材を製造する説明図、第
４図は平板上の母材を（ａ） 、 （ｂ） 、 （Ｇ！
ｌ 、 （ｄ）の順序で、パイプ状に丸め、バーナーを
用いて中実化し、ファイバプリフォームを形成して行く
説明図、第５図は第２図〜第４図の工程をタンデム化し
た装置の説明図である。 １・・・原料供給装置、２・・・バーナー、３・・・酸
水素火炎、４・・・ターゲット、５・・・石莢棒、Ｓ・
・・スス状体、６・・・容器、Ｓ、＋Ｓ、＋・・・Ｓ、
ｔ・・・屈折率の異なるスス、Ａｔ ｒ Ａ、＋・・・
Ａ、・・・ノズル、Ｂ・・・石英平板、１０・・・炉体
、１１・・・ヒーター、１２・９．ガラス化（透明化）
、２０・・・研削装置、３０・・・パイプ加工ヒーター
、４０・・・ダイス、５０・・・ピンチローラ−１６０
・・・コラプス用バーナー、７０・・・ファイバプリフ
ォーム、８０・・・線引キバーナー、９０・・・ファイ
バー、１００・・・巻取機。 芳４図 （ｑ） ｌ）、 （Ｃ’）
がそれぞれ異なったスス状体の製造過程説明図で、（ａ
）は原料をターゲットにたい積させる図、（ｂ）はター
ゲット（二たい積したススをかき落す図、（Ｃ）はスス
状体を容器に回収する図、第２図は石英平板状に屈折率
の異なったスス状体をノズルで順次たい積して行く図、
（ｂ） （↓スス状体が所定層数積み重なった状態の
図、第３図は第２図（ｂ）のススの積層体が加熱炉で加
熱されて透明化して平板上に母材を製造する説明図、第
４図は平板上の母材を（ａ） 、 （ｂ） 、 （Ｇ！
ｌ 、 （ｄ）の順序で、パイプ状に丸め、バーナーを
用いて中実化し、ファイバプリフォームを形成して行く
説明図、第５図は第２図〜第４図の工程をタンデム化し
た装置の説明図である。 １・・・原料供給装置、２・・・バーナー、３・・・酸
水素火炎、４・・・ターゲット、５・・・石莢棒、Ｓ・
・・スス状体、６・・・容器、Ｓ、＋Ｓ、＋・・・Ｓ、
ｔ・・・屈折率の異なるスス、Ａｔ ｒ Ａ、＋・・・
Ａ、・・・ノズル、Ｂ・・・石英平板、１０・・・炉体
、１１・・・ヒーター、１２・９．ガラス化（透明化）
、２０・・・研削装置、３０・・・パイプ加工ヒーター
、４０・・・ダイス、５０・・・ピンチローラ−１６０
・・・コラプス用バーナー、７０・・・ファイバプリフ
ォーム、８０・・・線引キバーナー、９０・・・ファイ
バー、１００・・・巻取機。 芳４図 （ｑ） ｌ）、 （Ｃ’）
Claims (1)
- １、光フアイバプリフォーム（予備成形品）の製造にお
いて、あらかじめそれぞれ屈折率の異なった（Ｇｅある
いはＢ、Ｆ等の含有率の異なった）スス（ガラス微粒子
）を製造しておき、それらを一層づ＼積み重ね、然る後
高温加熱しガラス化（焼結）することを特徴とする光フ
アイバ用母材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10653083A JPS59232931A (ja) | 1983-06-14 | 1983-06-14 | 光フアイバ用母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10653083A JPS59232931A (ja) | 1983-06-14 | 1983-06-14 | 光フアイバ用母材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59232931A true JPS59232931A (ja) | 1984-12-27 |
Family
ID=14435940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10653083A Pending JPS59232931A (ja) | 1983-06-14 | 1983-06-14 | 光フアイバ用母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59232931A (ja) |
-
1983
- 1983-06-14 JP JP10653083A patent/JPS59232931A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5705219B2 (ja) | ロール・トゥ・ロールガラス：非接触式多層堆積プロセス | |
| US4235616A (en) | Optical waveguide manufacturing process and article | |
| JP2014527016A (ja) | 熱膨張係数が調節可能な薄型ガラスシートおよび製造プロセス | |
| CN1197798C (zh) | 一种制备光纤预制棒的方法 | |
| JPS59232931A (ja) | 光フアイバ用母材の製造方法 | |
| US4537611A (en) | Method for manufacturing glass from the gas phase | |
| JP2612871B2 (ja) | グレーデットインデスク型光ファイバープリフォームの製造方法 | |
| JPH0525818B2 (ja) | ||
| CN1048700C (zh) | 紫外激光传能光纤预制棒制造方法 | |
| JPH0316930A (ja) | 複雑屈折率分布を有する光ファイバの製造方法 | |
| JPS6356178B2 (ja) | ||
| JPH03242342A (ja) | 光ファイバ母材の製造方法 | |
| JPS6012981B2 (ja) | 光フアイバ母材の製造法 | |
| JP3517250B2 (ja) | 光伝送路用ガラスファイバ母材の製造方法 | |
| JPS6243934B2 (ja) | ||
| JPS5919891B2 (ja) | 光学繊維の製造方法 | |
| JPH03257037A (ja) | 光ファイバ用多孔質ガラス母材の製造方法 | |
| JPH08225338A (ja) | 光ファイバ母材の製造方法 | |
| JPS61215227A (ja) | 単一モ−ド光フアイバ母材の製造方法 | |
| WO2006046340A1 (ja) | 光ファイバ用母材および光ファイバ並びにそれらの製造方法 | |
| JP3169503B2 (ja) | 光ファイバ用多孔質ガラス母材の製造方法 | |
| JPS59455B2 (ja) | ド−プトシリカガラスの製造方法 | |
| JPS6317236A (ja) | 光フアイバ用母材の製造方法 | |
| JPH0791082B2 (ja) | 光ファイバ母材の製造方法及び装置 | |
| WO2005005330A1 (ja) | 光ファイバ母材及びその製造方法 |