JPS59232831A - 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂発泡体の製造方法Info
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- JPS59232831A JPS59232831A JP58106783A JP10678383A JPS59232831A JP S59232831 A JPS59232831 A JP S59232831A JP 58106783 A JP58106783 A JP 58106783A JP 10678383 A JP10678383 A JP 10678383A JP S59232831 A JPS59232831 A JP S59232831A
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- JP
- Japan
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- resin
- thermoplastic resin
- foaming agent
- temperature
- die
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/56—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
- B29C44/50—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
- B29K2105/043—Skinned foam
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱可塑性樹脂発泡体の製造方法に関し、詳しく
は高発泡倍率であって、しかも表皮層を有する外観美麗
な発泡体が連続的に得られる熱可塑性樹脂発泡体の製造
方法に関する。
は高発泡倍率であって、しかも表皮層を有する外観美麗
な発泡体が連続的に得られる熱可塑性樹脂発泡体の製造
方法に関する。
従来よシ、樹脂中に気泡を一杼に分散させた構造を有す
る熱可塑性樹脂発泡体は、軽量性、断熱性、綴箭作用等
の性質を活かして、包装材あるいは断熱材などに幅広く
用いられている。このように有用な発泡体の製造方法と
しては、従来熱可塑性樹脂に揮発性発泡剤または分解型
化学発泡剤を混練し、グイより押出してシート状の発泡
体を得る方法がある。しかしながら、従来法で得られる
発泡体はダイを出た後ただちに発泡するものであり、発
泡構造は均一となるが、表面に皺が発生するなど表面外
観が悪化するという欠点がある。この点を改良するため
に、種々な方法が提案されている。例えば、■得られた
発泡体を加熱加圧処理する方法、■発泡の過程で表ｒｆ
１ｊを冷却し規制する方法などが挙げられる。しかし、
■の方法では発泡倍率が５倍以上の高発泡体にはまった
く効果がなく、また■の方法にあっては冷却装置が複雑
化するとともに運転操作が困難となシ、発泡倍率の低下
の原因となっている。さらに、これらの従来方法におい
ては高発泡体のものには表皮層形成の効果が不十分であ
り、また部分的に発泡さぜる翁殊な発泡製品を製造する
ことはほとんど不可能であるなど未だか０足ずべき製造
方法は提奈されていない。
る熱可塑性樹脂発泡体は、軽量性、断熱性、綴箭作用等
の性質を活かして、包装材あるいは断熱材などに幅広く
用いられている。このように有用な発泡体の製造方法と
しては、従来熱可塑性樹脂に揮発性発泡剤または分解型
化学発泡剤を混練し、グイより押出してシート状の発泡
体を得る方法がある。しかしながら、従来法で得られる
発泡体はダイを出た後ただちに発泡するものであり、発
泡構造は均一となるが、表面に皺が発生するなど表面外
観が悪化するという欠点がある。この点を改良するため
に、種々な方法が提案されている。例えば、■得られた
発泡体を加熱加圧処理する方法、■発泡の過程で表ｒｆ
１ｊを冷却し規制する方法などが挙げられる。しかし、
■の方法では発泡倍率が５倍以上の高発泡体にはまった
く効果がなく、また■の方法にあっては冷却装置が複雑
化するとともに運転操作が困難となシ、発泡倍率の低下
の原因となっている。さらに、これらの従来方法におい
ては高発泡体のものには表皮層形成の効果が不十分であ
り、また部分的に発泡さぜる翁殊な発泡製品を製造する
ことはほとんど不可能であるなど未だか０足ずべき製造
方法は提奈されていない。
そこで本発明者らは、表皮Ｒ二・を有する夕）歓が美麗
な熱可塑性樹脂発泡体を高発泡倍率で効率よく製造し、
さらに部分的に発泡した熱可塑性樹脂発泡体を製造し得
る方法につき、鋭意研究した結果、熱可塑性樹脂と揮発
性発泡剤の混合物をも定の範囲の温度にて押出して未発
泡状の溶ｔΔ（樹脂膜状体を得、次いでこの膜状体に外
的な刺激を与えることによシ上記目的とする熱可塑性樹
脂発泡体を製造することができろことを見い出し、この
知見によシ本発明を完成した。
な熱可塑性樹脂発泡体を高発泡倍率で効率よく製造し、
さらに部分的に発泡した熱可塑性樹脂発泡体を製造し得
る方法につき、鋭意研究した結果、熱可塑性樹脂と揮発
性発泡剤の混合物をも定の範囲の温度にて押出して未発
泡状の溶ｔΔ（樹脂膜状体を得、次いでこの膜状体に外
的な刺激を与えることによシ上記目的とする熱可塑性樹
脂発泡体を製造することができろことを見い出し、この
知見によシ本発明を完成した。
すなわち、本発明は溶融熱可塑性樹脂と揮発性発泡剤と
を加圧下に混合して均一な状態とした後、得られた揮発
性発泡剤含有溶融熱可塑性樹脂を、前記揮発性発泡剤の
臨界温度以下の温度および該温度における揮発性発泡剤
の飽和蒸気圧力以上の条件下ダイよシ押出し、未発泡状
の溶融樹脂膜状体を得、次いで該膜状体に外的刺激を付
与し発泡させることを特徴とする熱可塑性樹脂発泡体の
製造方法を提供するものである。
を加圧下に混合して均一な状態とした後、得られた揮発
性発泡剤含有溶融熱可塑性樹脂を、前記揮発性発泡剤の
臨界温度以下の温度および該温度における揮発性発泡剤
の飽和蒸気圧力以上の条件下ダイよシ押出し、未発泡状
の溶融樹脂膜状体を得、次いで該膜状体に外的刺激を付
与し発泡させることを特徴とする熱可塑性樹脂発泡体の
製造方法を提供するものである。
本発明に用いる熱可塑性樹脂としては、通常発泡体を製
造するために用いられる熱可塑性樹脂であれば特に制限
なく使用することができる。具体的にはポリオレフィン
（例えば高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポ
リプロピレン等）；ポリオレフイン共重合体（例えばエ
チレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体）；ポリスチレン；ポリスチレン共重合体（
例、ｔばＡＢｓ樹脂）；ポリ塩化ビニル；ポリアミド；
ポリエステル；ポリアセタール；ポリカーボネート等が
挙げられこれらの中ではポリエチレン。
造するために用いられる熱可塑性樹脂であれば特に制限
なく使用することができる。具体的にはポリオレフィン
（例えば高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポ
リプロピレン等）；ポリオレフイン共重合体（例えばエ
チレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体）；ポリスチレン；ポリスチレン共重合体（
例、ｔばＡＢｓ樹脂）；ポリ塩化ビニル；ポリアミド；
ポリエステル；ポリアセタール；ポリカーボネート等が
挙げられこれらの中ではポリエチレン。
ポリプロピレン等のポリオレフィンやエチレン。
プロピレンなどと他のα−オレフィンとの共重合体は好
適である。
適である。
次に、本発明において揮発性発泡剤とは、上記熱可塑性
樹脂と加圧下に混合して均一な溶液となシ得る発泡剤を
意味し、具体的にはトリクロロモノフルオロメタン、ト
リクロロトリフルオロエタン、ジクロロテトラフルオロ
エタン、塩化メチレン、ペンタン、ネオペンタンあるい
はこれらの混合物などが挙げられ、特にトリクロロモノ
フルオロメタン、トリクロロテトラフルオロエタンなど
は好適に用いられる。本発明においては、押出成形機等
の成形機を用い、上記、熱可塑性樹脂を加熱溶融し、こ
の溶融熱可塑性樹脂と上記揮発性発泡剤とを加圧下に混
合し、均一な状態とする。上記両者の混合割合は、目的
とする発泡体の発泡倍率等によって異なり−ｆｌ的に決
定することは困難であるが、通常熱可塑性樹脂１００重
量部に対して揮発性発泡剤５〜２００重量部、好ましく
は７〜１８０重口部、特に好ましくは１０〜１５０重星
部である。
樹脂と加圧下に混合して均一な溶液となシ得る発泡剤を
意味し、具体的にはトリクロロモノフルオロメタン、ト
リクロロトリフルオロエタン、ジクロロテトラフルオロ
エタン、塩化メチレン、ペンタン、ネオペンタンあるい
はこれらの混合物などが挙げられ、特にトリクロロモノ
フルオロメタン、トリクロロテトラフルオロエタンなど
は好適に用いられる。本発明においては、押出成形機等
の成形機を用い、上記、熱可塑性樹脂を加熱溶融し、こ
の溶融熱可塑性樹脂と上記揮発性発泡剤とを加圧下に混
合し、均一な状態とする。上記両者の混合割合は、目的
とする発泡体の発泡倍率等によって異なり−ｆｌ的に決
定することは困難であるが、通常熱可塑性樹脂１００重
量部に対して揮発性発泡剤５〜２００重量部、好ましく
は７〜１８０重口部、特に好ましくは１０〜１５０重星
部である。
このようにして得られる揮発性発泡剤含有溶融熱可塑性
樹脂を、加圧下にダイよシ押出す。ここでダイ内の樹脂
温度は使用する揮発性発泡剤の臨界温度以下の温度、好
ましくは該臨界温度よ９２０℃以下、特に好ましくは該
臨界温度よ９３０°Ｃ以下となる温度とする。また、加
圧は上記温度における揮発性発泡剤の飽和蒸気圧力以上
の榮件で行なう。なお、揮発性発泡剤として２種以上の
ものを混合して用いる場合、より臨界温度の低いものを
基準として決定すべきである。このような樹脂温度で押
出しを行なうため、押出し後の樹脂温度も上記温度以下
に保たれ、該樹脂はダイ内部においてはもちろん、ダイ
押出後も未発泡の状態が維持できる。なお、具体的には
、一般にダイ押出後の該樹脂の受ける圧力は大気圧であ
り、例えば発泡剤としてトリクロロモノフルオロメタン
を用いた場合は、常圧に対する臨界温度は１９８℃であ
るから、ダイ中の樹脂温度が１７８°Ｃ以下、好ましく
は１６８℃以下とすればよい。同様にトリクロロトリフ
ルオロエタンの常圧における臨界温度は２１４℃でアリ
、ジクロロテトラフルオロエタンの常圧における臨界温
度は１４６℃である。
樹脂を、加圧下にダイよシ押出す。ここでダイ内の樹脂
温度は使用する揮発性発泡剤の臨界温度以下の温度、好
ましくは該臨界温度よ９２０℃以下、特に好ましくは該
臨界温度よ９３０°Ｃ以下となる温度とする。また、加
圧は上記温度における揮発性発泡剤の飽和蒸気圧力以上
の榮件で行なう。なお、揮発性発泡剤として２種以上の
ものを混合して用いる場合、より臨界温度の低いものを
基準として決定すべきである。このような樹脂温度で押
出しを行なうため、押出し後の樹脂温度も上記温度以下
に保たれ、該樹脂はダイ内部においてはもちろん、ダイ
押出後も未発泡の状態が維持できる。なお、具体的には
、一般にダイ押出後の該樹脂の受ける圧力は大気圧であ
り、例えば発泡剤としてトリクロロモノフルオロメタン
を用いた場合は、常圧に対する臨界温度は１９８℃であ
るから、ダイ中の樹脂温度が１７８°Ｃ以下、好ましく
は１６８℃以下とすればよい。同様にトリクロロトリフ
ルオロエタンの常圧における臨界温度は２１４℃でアリ
、ジクロロテトラフルオロエタンの常圧における臨界温
度は１４６℃である。
ここで押出しに使用するダイは特に制限なく種々のもの
が使用できる。例えば、フラットダイ。
が使用できる。例えば、フラットダイ。
サーキュラ−ダイ等がある。
上記の如くダイ押出しによシ、未発泡の溶融樹脂膜状体
を得る。該膜状体に外的刺激を与えることにより樹脂中
に溶存していた発泡剤が樹脂膜内において気泡となり目
的とする熱可塑性樹脂発泡体が得られる。ここで外的刺
激により発泡が生ずる機構については明らかではないが
、揮発性発泡剤を過飽和に含有する溶融樹脂膜に外的刺
激を与えることによシ核が形成され、そのため発泡が生
ずるものと考えられる。
を得る。該膜状体に外的刺激を与えることにより樹脂中
に溶存していた発泡剤が樹脂膜内において気泡となり目
的とする熱可塑性樹脂発泡体が得られる。ここで外的刺
激により発泡が生ずる機構については明らかではないが
、揮発性発泡剤を過飽和に含有する溶融樹脂膜に外的刺
激を与えることによシ核が形成され、そのため発泡が生
ずるものと考えられる。
ここで外的刺激としてはフラットロール、彫刻ロール、
型物圧縮などによる加圧あるいは超音波。
型物圧縮などによる加圧あるいは超音波。
マイクロ波などによるものが挙げられ、加圧による外的
刺激が特に好適である。
刺激が特に好適である。
加圧による外的刺激について具体的に述べると、フラッ
トロール等によシ全体を挾圧する方法、凹凸を有する彫
刻ロールあるいは型物を用いて部分的に挾圧する方法な
どがある。部分的に挾圧することにより、部分的に発泡
を生じた発泡製品を得ることができる。
トロール等によシ全体を挾圧する方法、凹凸を有する彫
刻ロールあるいは型物を用いて部分的に挾圧する方法な
どがある。部分的に挾圧することにより、部分的に発泡
を生じた発泡製品を得ることができる。
以上の如く本発明の方法により得られる熱可塑性樹脂発
泡体はダイ押出後に外的刺激によシ発泡するもので、発
泡構造が均一でかつ、加圧による未発泡表皮層を有し皺
などの発生がなく外観美麗な発泡体である。しかも、本
発明によれば発泡倍率が従来の方法に比しきわめて高い
ところの表皮層を有する熱可塑性樹脂発泡体を製造する
ことができる。
泡体はダイ押出後に外的刺激によシ発泡するもので、発
泡構造が均一でかつ、加圧による未発泡表皮層を有し皺
などの発生がなく外観美麗な発泡体である。しかも、本
発明によれば発泡倍率が従来の方法に比しきわめて高い
ところの表皮層を有する熱可塑性樹脂発泡体を製造する
ことができる。
さらに、本発明によれば外的刺激を付与した部分のみを
発泡させることができる。したがって、彫刻ロール等を
用いることにより任意形状の発泡体を製造することがで
きる。また、同様に従来の方法では得られなかった厚物
発泡体や型物発泡体を容易に製造することができる。
発泡させることができる。したがって、彫刻ロール等を
用いることにより任意形状の発泡体を製造することがで
きる。また、同様に従来の方法では得られなかった厚物
発泡体や型物発泡体を容易に製造することができる。
それ故、本発明の方法は断熱材料、包装材料等として用
いられる熱可塑性樹脂発泡体の製造に有効に利用するこ
とができる。
いられる熱可塑性樹脂発泡体の製造に有効に利用するこ
とができる。
次に、本発明を実施例によシ説明する。
実施例１
押出成形機を用いて２００℃に溶融した直鎖状低密度ポ
リエチレン（密度０−９２４ ｆｌ−／ｃｄ、 メルト
インデックＸ （ＭＩ）ｏ、ｓｙ／１ｏ分）１００重景
ｍＫ対してトリクロロモノフルオロメタン１００Ｍ址部
を１５０〜／ｄで圧入し、十分に混練した後、ダイ樹脂
温度１１０”Ｃでサーキュラ−ダイ（ダイス径５０−φ
）より大気中に押出し、未発泡の筒状フィルムを得た。
リエチレン（密度０−９２４ ｆｌ−／ｃｄ、 メルト
インデックＸ （ＭＩ）ｏ、ｓｙ／１ｏ分）１００重景
ｍＫ対してトリクロロモノフルオロメタン１００Ｍ址部
を１５０〜／ｄで圧入し、十分に混練した後、ダイ樹脂
温度１１０”Ｃでサーキュラ−ダイ（ダイス径５０−φ
）より大気中に押出し、未発泡の筒状フィルムを得た。
次いで、未だ溶融状態にあるフィルムを重ね合せ、ロー
ルで挾圧し気泡径が比較的大きく、透明感があり且つ平
滑な未発泡の表皮を有する発泡体を連続的に得た。２時
間養生後の発泡体は発泡倍率２０倍で表皮を有し、外観
美麗なものであった。
ルで挾圧し気泡径が比較的大きく、透明感があり且つ平
滑な未発泡の表皮を有する発泡体を連続的に得た。２時
間養生後の発泡体は発泡倍率２０倍で表皮を有し、外観
美麗なものであった。
実施例２
実施例１において未だ溶融状態にあるフィルムを重ね合
せ、凹凸ロールで挾圧したこと以外は実施例１と同様に
行ない、挟圧部のみ部分的に発泡した未発泡の表皮を有
する発泡体を得た。２時間養生後の発泡体の発泡部分の
発泡倍率は２０倍であった。
せ、凹凸ロールで挾圧したこと以外は実施例１と同様に
行ない、挟圧部のみ部分的に発泡した未発泡の表皮を有
する発泡体を得た。２時間養生後の発泡体の発泡部分の
発泡倍率は２０倍であった。
実施例６
押出成形機を用いて２００℃に溶融したポリプロピレン
（密度０．９１ ｆｌａｄ、 ＭＩ Ｏ，６７７１０分
）１ｏｏｎｉ部に対してトリクロロモノフルオロメタ７
１００重ｉｆ部を１ｓｏｋｇ／ｄで圧入し、十分混練し
た後、グイ樹脂温度１６５°Ｃでサーキュラ−ダイ （
ダイス径３０Ｉ＋ｌ１ｌＩ＋９６）より大気中に押出し
、未発泡の筒状フィルムを得た。次いで、未だ溶融状態
にあるフィルムを重ね合せ、ロールで挾玉して発泡シー
トを連続的に得た。２時間養生後の発泡シートは発泡倍
率２５倍、厚み４篩で平滑な表皮をもつ外観美麗なもの
であった。
（密度０．９１ ｆｌａｄ、 ＭＩ Ｏ，６７７１０分
）１ｏｏｎｉ部に対してトリクロロモノフルオロメタ７
１００重ｉｆ部を１ｓｏｋｇ／ｄで圧入し、十分混練し
た後、グイ樹脂温度１６５°Ｃでサーキュラ−ダイ （
ダイス径３０Ｉ＋ｌ１ｌＩ＋９６）より大気中に押出し
、未発泡の筒状フィルムを得た。次いで、未だ溶融状態
にあるフィルムを重ね合せ、ロールで挾玉して発泡シー
トを連続的に得た。２時間養生後の発泡シートは発泡倍
率２５倍、厚み４篩で平滑な表皮をもつ外観美麗なもの
であった。
比較レリ１
実施例６において、ロールで挾圧しなかったこと以外は
実施例３と同様に行ない、フィルムを得だ。
実施例３と同様に行ない、フィルムを得だ。
このフィルムは厚み約０．２１ｍ１＋でまったく発泡の
みられないものであった。
みられないものであった。
比較例２
押出成形機を用いて２００℃に溶融したポリプロピレン
（密度０．９１ ｆｌ ａｄ 、 Ｍｘ Ｑ、６ ｆｌ
１０分）１００ｆｘｆｆ１部に対してジクロロテトラ
フルオロエタン６０重量部を１５０ｋｇ／ｄで圧入し、
十分混練してグイ樹脂温度１５０°Ｃでダイよシ大気中
へ押し出したところ押出し直後から燥発的に発泡し、表
皮を有しない微細気泡の発泡体が得られた。
（密度０．９１ ｆｌ ａｄ 、 Ｍｘ Ｑ、６ ｆｌ
１０分）１００ｆｘｆｆ１部に対してジクロロテトラ
フルオロエタン６０重量部を１５０ｋｇ／ｄで圧入し、
十分混練してグイ樹脂温度１５０°Ｃでダイよシ大気中
へ押し出したところ押出し直後から燥発的に発泡し、表
皮を有しない微細気泡の発泡体が得られた。
特許出願人 出光石油化学株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 溶融熱可塑性樹脂と揮発性発泡剤とを加圧下に混
合して均一な状態とした後、得られた揮発性発泡剤含有
溶融熱可塑性樹脂を、前記揮発性発泡剤の臨界温度以下
の温度および該温度における揮発性発泡剤の飽和蒸気圧
力以上の条件下ダイより押出し、未発泡状の溶融樹脂膜
状体を得、次いで該膜状体に外的刺激を付与し発泡させ
ることを特徴とする熱可塑性樹脂発泡体の製造方法。 ２ 外的刺激が加圧である特許請求の範囲第１項記載の
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58106783A JPS59232831A (ja) | 1983-06-16 | 1983-06-16 | 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58106783A JPS59232831A (ja) | 1983-06-16 | 1983-06-16 | 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59232831A true JPS59232831A (ja) | 1984-12-27 |
| JPS6330140B2 JPS6330140B2 (ja) | 1988-06-16 |
Family
ID=14442493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58106783A Granted JPS59232831A (ja) | 1983-06-16 | 1983-06-16 | 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59232831A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4743879A (en) * | 1985-05-10 | 1988-05-10 | Thomson-Cgr | Solenoidal magnet with high magnetic field homogeneity |
| JPS63256416A (ja) * | 1987-04-14 | 1988-10-24 | Japan Styrene Paper Co Ltd | 発泡成形体の製造方法 |
| WO1998023801A1 (de) * | 1996-11-23 | 1998-06-04 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Faserverbund, dessen verwendung und verfahren zu dessen herstellung |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49106571A (ja) * | 1973-01-19 | 1974-10-09 |
-
1983
- 1983-06-16 JP JP58106783A patent/JPS59232831A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49106571A (ja) * | 1973-01-19 | 1974-10-09 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4743879A (en) * | 1985-05-10 | 1988-05-10 | Thomson-Cgr | Solenoidal magnet with high magnetic field homogeneity |
| JPS63256416A (ja) * | 1987-04-14 | 1988-10-24 | Japan Styrene Paper Co Ltd | 発泡成形体の製造方法 |
| WO1998023801A1 (de) * | 1996-11-23 | 1998-06-04 | Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. | Faserverbund, dessen verwendung und verfahren zu dessen herstellung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6330140B2 (ja) | 1988-06-16 |
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