JPS59232242A - 焼結パ−マロイの製造法 - Google Patents
焼結パ−マロイの製造法Info
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- JPS59232242A JPS59232242A JP58107401A JP10740183A JPS59232242A JP S59232242 A JPS59232242 A JP S59232242A JP 58107401 A JP58107401 A JP 58107401A JP 10740183 A JP10740183 A JP 10740183A JP S59232242 A JPS59232242 A JP S59232242A
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
高導磁率材料であるパーマロイの磁性部品を粉末冶金法
で製造する場合、通常は所定組成のアトマイズ合金粉単
味を原料として製造している。
で製造する場合、通常は所定組成のアトマイズ合金粉単
味を原料として製造している。
ところで、焼結軟質磁性材料は一般に、焼結が促進され
結晶粒子が粗大化すれば、より良い磁気特性を示す。そ
して焼結を促進する因子には焼結温度（可能な範囲で高
いほどよく、パーマロイの場合には１１００℃が最低限
）と、焼結促進剤の添加がある。
結晶粒子が粗大化すれば、より良い磁気特性を示す。そ
して焼結を促進する因子には焼結温度（可能な範囲で高
いほどよく、パーマロイの場合には１１００℃が最低限
）と、焼結促進剤の添加がある。
しかしパーマロイの場合、純鉄の焼結促進剤であるＰを
添加すると逆に磁気特性が大きく劣化した。また、焼結
促進剤として３ｉが良いとの報告（加藤ばか、電気製鋼
、４８巻４号）があるが、本件発明者の実験では余り顕
茗な効果は得られなかった。
添加すると逆に磁気特性が大きく劣化した。また、焼結
促進剤として３ｉが良いとの報告（加藤ばか、電気製鋼
、４８巻４号）があるが、本件発明者の実験では余り顕
茗な効果は得られなかった。
そこで、この様な成分の添加によらずに焼結を促進する
方法について種々研究した結果、原料であるパーマロイ
ＰＢ合金粉の一部（５〜１５％）を、カーボニルＮｉ粉
およびカーボニルＦｅ粉で置換するすることによってそ
の目的を達成できることを見出して、この発明に到達し
た。
方法について種々研究した結果、原料であるパーマロイ
ＰＢ合金粉の一部（５〜１５％）を、カーボニルＮｉ粉
およびカーボニルＦｅ粉で置換するすることによってそ
の目的を達成できることを見出して、この発明に到達し
た。
この発明は例えばＦｅ−４５Ｎｉの場合、この成分のア
トマイズ粉を９０％、 ノＪ−ボニルＮ ｆ ＄５）を
４．５％、カーボニルｌ”ｅ粉（粒ＩＩ ３２５ Ｍｅ
ｓｌ＋以下〉を５．５％添加し、カーボニル粉の作用に
より焼結を促進させようと覆るものである。以下、この
発明を実施例について説明する。
トマイズ粉を９０％、 ノＪ−ボニルＮ ｆ ＄５）を
４．５％、カーボニルｌ”ｅ粉（粒ＩＩ ３２５ Ｍｅ
ｓｌ＋以下〉を５．５％添加し、カーボニル粉の作用に
より焼結を促進させようと覆るものである。以下、この
発明を実施例について説明する。
先ず、次の製造条件に従ってアトマイズＰａ粉に対する
カーボニル粉の添加量を０．５，１０゜１５．２０％に
調整した試料を作成し、各試料について、最大磁化ノＪ
１００ｅまでの最大透磁率を測定した。
カーボニル粉の添加量を０．５，１０゜１５．２０％に
調整した試料を作成し、各試料について、最大磁化ノＪ
１００ｅまでの最大透磁率を測定した。
原料粉の粒度
カーボニルＮｉ ：平均粒径１０μ以下刃−ボニルＦｅ
： アトマイズＰＢ： ＋１００Ｍｅｓｈ −＝ ０．３
％＜Ｎｉ４５％） −３５０Ｍｅｓ１１・ ４５．３
％配合および成形 全組成がＦｅ−４５Ｎｉになるよう配合し、潤滑剤とし
てステアリン酸亜鉛０．８％を添加して７ ℃／Ｃ福の
圧力で３０φＸ４０φｘ５ｎ＋＋＋＋の環状に成形。（
５ｔ／ｃｍ以下では磁気特性が劣る）焼結 分解アンモニアガス雰囲気炉中温度１２５０℃で１時間 第１図はこの測定結果を示したもので、これによると、
カーボニル粉の総添加量が多いほど磁気特性（最大透磁
率）は高くなり、添加量１５％では、無添加の場合の殆
ど２倍に達している。
： アトマイズＰＢ： ＋１００Ｍｅｓｈ −＝ ０．３
％＜Ｎｉ４５％） −３５０Ｍｅｓ１１・ ４５．３
％配合および成形 全組成がＦｅ−４５Ｎｉになるよう配合し、潤滑剤とし
てステアリン酸亜鉛０．８％を添加して７ ℃／Ｃ福の
圧力で３０φＸ４０φｘ５ｎ＋＋＋＋の環状に成形。（
５ｔ／ｃｍ以下では磁気特性が劣る）焼結 分解アンモニアガス雰囲気炉中温度１２５０℃で１時間 第１図はこの測定結果を示したもので、これによると、
カーボニル粉の総添加量が多いほど磁気特性（最大透磁
率）は高くなり、添加量１５％では、無添加の場合の殆
ど２倍に達している。
しかし、カーボニル粉の総添加量がこれ以上に増加する
と、成形体を成形金型から抜き出刃際に襞間してしまう
ようになり、成形が困難になる。
と、成形体を成形金型から抜き出刃際に襞間してしまう
ようになり、成形が困難になる。
従って、カーボニル粉の添加ｍは１５％までに停めるの
が望ましい。また、添加量が５％未満ではそれほど大き
な効果が見られないことと、実用上要望の強い最大透磁
率１５０００μｍ以上を確保Ｊるため、添加Ｌｎの下限
は５％どづる。
が望ましい。また、添加量が５％未満ではそれほど大き
な効果が見られないことと、実用上要望の強い最大透磁
率１５０００μｍ以上を確保Ｊるため、添加Ｌｎの下限
は５％どづる。
第１図は焼結パーマロイの最大透磁率に対づるカーボニ
ル粉添加司の影響を示すグラフである。 代即人 増 渕 邦 彦
ル粉添加司の影響を示すグラフである。 代即人 増 渕 邦 彦
Claims (1)
- １ パーｖロイＰＢ台金（Ｆｅ−４５ｗｔ％〜５０ｗｔ
％Ｎｉ＞の粉末を５ｔ／ｃｊ以上の圧力で所要の形状に
成形した後、真空もしくは還元性ガス炉中１１００℃以
上の温度で焼結することにより焼結パーマロイＰａを得
る方法において、原料のパーマロイＰＢ合金粉末の５〜
１５ｗｔ％を所定割合のカーボニルＮｉ粉とカーボニル
Ｆｅ粉で置換し、この混合粉を原料に用いることを特徴
とする磁気“特性の優れた焼結パーマロイ部品を得る方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58107401A JPS59232242A (ja) | 1983-06-15 | 1983-06-15 | 焼結パ−マロイの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58107401A JPS59232242A (ja) | 1983-06-15 | 1983-06-15 | 焼結パ−マロイの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59232242A true JPS59232242A (ja) | 1984-12-27 |
| JPS6363616B2 JPS6363616B2 (ja) | 1988-12-08 |
Family
ID=14458210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58107401A Granted JPS59232242A (ja) | 1983-06-15 | 1983-06-15 | 焼結パ−マロイの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59232242A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0228011U (ja) * | 1988-08-08 | 1990-02-23 |
-
1983
- 1983-06-15 JP JP58107401A patent/JPS59232242A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6363616B2 (ja) | 1988-12-08 |
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