JPH01208813A - 希土類磁石の製造方法 - Google Patents
希土類磁石の製造方法Info
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は希土類、鉄、ホウ素を主成分とする希土類磁石
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
従来の技術
ネオジウムまたはプラセオジウムを主体とする希土類、
鉄、ホウ素を主成分とする溶湯急冷法により作成された
非晶質相または微細結晶質相またはこれらの混合相から
なる合金粉末を加圧成形し、さらに高温で据込加工や圧
縮加工などの塑性加工を施すことにより異方性磁石が得
られることが知られている（特開昭６０−１００４０２
号公報）０発明が解決しようとする課題 しかしながら、この磁石合金は可塑性に乏しいため高温
での塑性加工時にビレットにクラックが発生し易すく、
実用性のある異方性磁石を製造することは極めて困難で
あった。本発明は仁のようなりラックの発生を抑え、極
めて良質な実用性の高い異方性磁石を得るための製造方
法を提供することを目的とする。
鉄、ホウ素を主成分とする溶湯急冷法により作成された
非晶質相または微細結晶質相またはこれらの混合相から
なる合金粉末を加圧成形し、さらに高温で据込加工や圧
縮加工などの塑性加工を施すことにより異方性磁石が得
られることが知られている（特開昭６０−１００４０２
号公報）０発明が解決しようとする課題 しかしながら、この磁石合金は可塑性に乏しいため高温
での塑性加工時にビレットにクラックが発生し易すく、
実用性のある異方性磁石を製造することは極めて困難で
あった。本発明は仁のようなりラックの発生を抑え、極
めて良質な実用性の高い異方性磁石を得るための製造方
法を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
本発明は前記課題を解消するために、高温で塑性加工す
る際に銅粉または重量比で銅粉２０％以上で黒鉛ｇｏ１
以下の銅粉と黒鉛との混合物を主成分とする潤滑剤を用
いるものである。
る際に銅粉または重量比で銅粉２０％以上で黒鉛ｇｏ１
以下の銅粉と黒鉛との混合物を主成分とする潤滑剤を用
いるものである。
作用
一般に惰材や鋼材などの高温での塑性加工は、無潤滑ま
たは黒鉛系潤滑剤を用いて行なわれる。
たは黒鉛系潤滑剤を用いて行なわれる。
しかしながら、希土類−秩−ホウ素系磁石合金の溶湯急
冷粉末を加圧成形または成形焼結して作成したビレット
を無潤滑状態で高温塑性加工した場合には、この合金は
自己潤滑性がないために、たとえば円柱状ビレットを据
込加工した場合にはビレット全体に大きなりラックが発
生し、また押出加工した場合には何個かの塊状となって
棒状のものは得られない。さらに黒鉛系潤滑剤を用いて
同様の塑性加工をした場合も、不活性雰囲気中での塑性
加工ではクラックの発生は多少域るもののやはシ大きな
りラックが発生し易く、大気中の塑性加工では多数のク
ラックが発生してこの合金に対しては黒鉛系潤滑剤も適
さない。
冷粉末を加圧成形または成形焼結して作成したビレット
を無潤滑状態で高温塑性加工した場合には、この合金は
自己潤滑性がないために、たとえば円柱状ビレットを据
込加工した場合にはビレット全体に大きなりラックが発
生し、また押出加工した場合には何個かの塊状となって
棒状のものは得られない。さらに黒鉛系潤滑剤を用いて
同様の塑性加工をした場合も、不活性雰囲気中での塑性
加工ではクラックの発生は多少域るもののやはシ大きな
りラックが発生し易く、大気中の塑性加工では多数のク
ラックが発生してこの合金に対しては黒鉛系潤滑剤も適
さない。
そこでクラックのない良質なビレットを得るため種々の
潤滑剤を検討した結果、この合金には銅粉または銅粉と
黒鉛との混合物が潤滑剤として極めて適していることを
見い出した。第１図に前記円柱状ビレットを大気中にお
いて７ｏｏ℃の温度で据込加工したときの銅粉と黒鉛と
の混合比に対するクラックの発生数を示す。黒鉛が０〜
５０％の場合はほとんどクラックの発生はない。また黒
鉛が５０〜８０％の場合も数個以内と少なく、発生した
クラックもビレットの周辺表面部分に限られ実用的には
問題のない範囲内にある。しかし黒鉛が８０％を越える
とクラックの発生数が増え、またクラックもビレットの
内部まで深く入ってくるものもあって実用的価値がなく
なる。したがって実用上は黒鉛が８０係以下であること
が望ましく、この範囲内ではクラックのほとんどない良
質なビレットが得られる。
潤滑剤を検討した結果、この合金には銅粉または銅粉と
黒鉛との混合物が潤滑剤として極めて適していることを
見い出した。第１図に前記円柱状ビレットを大気中にお
いて７ｏｏ℃の温度で据込加工したときの銅粉と黒鉛と
の混合比に対するクラックの発生数を示す。黒鉛が０〜
５０％の場合はほとんどクラックの発生はない。また黒
鉛が５０〜８０％の場合も数個以内と少なく、発生した
クラックもビレットの周辺表面部分に限られ実用的には
問題のない範囲内にある。しかし黒鉛が８０％を越える
とクラックの発生数が増え、またクラックもビレットの
内部まで深く入ってくるものもあって実用的価値がなく
なる。したがって実用上は黒鉛が８０係以下であること
が望ましく、この範囲内ではクラックのほとんどない良
質なビレットが得られる。
実施例
ネオジウム１２．６原子係、プラセオジウム０．５原子
係、ホウ素６．０原子係、残部が鉄および不純物の配合
組成の非晶質相と微細結晶質相との混合相からなる合金
粉末を溶湯急冷法により作成し、さらに７００℃の温度
におけるホットプレスにより直径１８ｍｍ長さ１０ｍｍ
の円柱状ビレットを作成した。このビレットに銅粉５０
係、黒鉛５０％の混合物に有機溶剤を加えた潤滑剤を塗
布し、油圧プレスを用いてビレット長さ６ｍｍ１での据
込加工を７００℃の温度で大気中で行なった。得られた
円板状据込品の表面状態を観察したところ、外周面に１
ケ所クラツクが発生しているのが見られた。
係、ホウ素６．０原子係、残部が鉄および不純物の配合
組成の非晶質相と微細結晶質相との混合相からなる合金
粉末を溶湯急冷法により作成し、さらに７００℃の温度
におけるホットプレスにより直径１８ｍｍ長さ１０ｍｍ
の円柱状ビレットを作成した。このビレットに銅粉５０
係、黒鉛５０％の混合物に有機溶剤を加えた潤滑剤を塗
布し、油圧プレスを用いてビレット長さ６ｍｍ１での据
込加工を７００℃の温度で大気中で行なった。得られた
円板状据込品の表面状態を観察したところ、外周面に１
ケ所クラツクが発生しているのが見られた。
しかし外周面を０．５ ｍｍ削ったところクラックは全
くなくなシ、良質な据込品であった。この据込品から角
形試料を切り出して磁気特性を測定した結果、据込方向
の磁気特性が大きく、この方向すなわち円柱軸方向を磁
化優位方向とする異方性磁石で、残留磁束密度Ｂｒ ＝
１１，０ＯＯＧ、保磁力ｉＨｃ ＝９，８０００ｅ、ｌ
ｉｋ大磁９に、 エネルギー 積（ＢＨ）ｍａｘ＝２ａ
ＭＧ−Ｏｅのすぐれた磁気特性をもっていた。
くなくなシ、良質な据込品であった。この据込品から角
形試料を切り出して磁気特性を測定した結果、据込方向
の磁気特性が大きく、この方向すなわち円柱軸方向を磁
化優位方向とする異方性磁石で、残留磁束密度Ｂｒ ＝
１１，０ＯＯＧ、保磁力ｉＨｃ ＝９，８０００ｅ、ｌ
ｉｋ大磁９に、 エネルギー 積（ＢＨ）ｍａｘ＝２ａ
ＭＧ−Ｏｅのすぐれた磁気特性をもっていた。
次に、上記と同様のホットプレスによシ作成した直径１
８ｍｍ、長さ２Ｑｍｍの円柱状ビレットに銅粉８０％黒
鉛２０チの混合物に有機溶剤を加えた潤滑剤を塗布し、
油圧プレスを用いて直径１２ｍｍまでの押出加工を７０
０℃の温度でアルゴンガス中で行なった。得られた押出
棒の表面状態を観察したところクラックの発生は認めら
れず良質な押出棒であった。この押出棒から角形試料を
切シ出し磁気特性を測定した結果、押出方向に対して垂
直な方向を磁化優位方向とする異方性磁石であり、Ｂｙ
＝９．４００ＧＳｉＨａ＝１０，２０００ｅ、（ＢＨ）
ｗａｘ＝２０ＭＧ・Ｏｅのすぐれた磁気特性をもってい
た〇尚、上記実施例には潤滑剤として銅粉と黒鉛との混
合物に有機溶剤を加えた例を示したが、本発明はこれだ
けに限定するものではない。たとえば、銅粉と黒鉛との
混合物に樹脂粉などのバインダーを加えた粉末状のもの
を潤滑剤としてもよく、またバインダーを加えてシート
状にしたものでもよい。また塑性加工前のビレットもホ
ットプレス材に限定するものではなく、常温での加圧成
形材でも焼結材でも上記実施例と同様の効果がある。
８ｍｍ、長さ２Ｑｍｍの円柱状ビレットに銅粉８０％黒
鉛２０チの混合物に有機溶剤を加えた潤滑剤を塗布し、
油圧プレスを用いて直径１２ｍｍまでの押出加工を７０
０℃の温度でアルゴンガス中で行なった。得られた押出
棒の表面状態を観察したところクラックの発生は認めら
れず良質な押出棒であった。この押出棒から角形試料を
切シ出し磁気特性を測定した結果、押出方向に対して垂
直な方向を磁化優位方向とする異方性磁石であり、Ｂｙ
＝９．４００ＧＳｉＨａ＝１０，２０００ｅ、（ＢＨ）
ｗａｘ＝２０ＭＧ・Ｏｅのすぐれた磁気特性をもってい
た〇尚、上記実施例には潤滑剤として銅粉と黒鉛との混
合物に有機溶剤を加えた例を示したが、本発明はこれだ
けに限定するものではない。たとえば、銅粉と黒鉛との
混合物に樹脂粉などのバインダーを加えた粉末状のもの
を潤滑剤としてもよく、またバインダーを加えてシート
状にしたものでもよい。また塑性加工前のビレットもホ
ットプレス材に限定するものではなく、常温での加圧成
形材でも焼結材でも上記実施例と同様の効果がある。
発明の効果
以上に述べたように、本発明の方法によってクラック発
生のほとんどない良質な異方性磁石が製造でき、本発明
は工業的に極めて有用である。
生のほとんどない良質な異方性磁石が製造でき、本発明
は工業的に極めて有用である。
第１図は本発明に関する潤滑剤成分とクラックの発生数
との関係を示す図である。
との関係を示す図である。
Claims (1)
- 希土類、鉄、ホウ素を主成分とする非晶質相または微細
結晶質相またはこれらの混合相からなる磁石合金の粉末
を加圧成形または成形焼結してビレットを作成し、銅粉
または重量比で銅粉２０％以上で黒鉛８０％以下の銅粉
と黒鉛との混合物を主成分とする潤滑剤を用いてこのビ
レットを高温で塑性加工する希土類磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63034259A JPH01208813A (ja) | 1988-02-17 | 1988-02-17 | 希土類磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63034259A JPH01208813A (ja) | 1988-02-17 | 1988-02-17 | 希土類磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01208813A true JPH01208813A (ja) | 1989-08-22 |
Family
ID=12409176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63034259A Pending JPH01208813A (ja) | 1988-02-17 | 1988-02-17 | 希土類磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01208813A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0680054A1 (en) * | 1994-04-29 | 1995-11-02 | Crucible Materials Corporation | Re-Fe-B magnets and manufacturing method for the same |
| CN112071543A (zh) * | 2020-08-05 | 2020-12-11 | 四川大学 | 一种高矫顽力稀土永磁体及其制备方法 |
| CN112670047A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-04-16 | 东莞市嘉达磁电制品有限公司 | 一种耐高温钕铁硼磁铁及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5212144A (en) * | 1975-07-19 | 1977-01-29 | Boehringer Mannheim Gmbh | Production of phenylacetic acid derivatives and pharmaceutical agent having blood sugagar and lipid lowerling activities |
| JPS60100402A (ja) * | 1983-08-04 | 1985-06-04 | ゼネラル モ−タ−ズ コ−ポレ−シヨン | 磁気異方性の鉄‐希土類系永久磁石を作る方法 |
-
1988
- 1988-02-17 JP JP63034259A patent/JPH01208813A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5212144A (en) * | 1975-07-19 | 1977-01-29 | Boehringer Mannheim Gmbh | Production of phenylacetic acid derivatives and pharmaceutical agent having blood sugagar and lipid lowerling activities |
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| CN112071543B (zh) * | 2020-08-05 | 2022-04-22 | 四川大学 | 一种高矫顽力稀土永磁体及其制备方法 |
| CN112670047A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-04-16 | 东莞市嘉达磁电制品有限公司 | 一种耐高温钕铁硼磁铁及其制备方法 |
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