JPS59230044A - 塩化ビニル系重合体の分散液 - Google Patents
塩化ビニル系重合体の分散液Info
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- JPS59230044A JPS59230044A JP10418783A JP10418783A JPS59230044A JP S59230044 A JPS59230044 A JP S59230044A JP 10418783 A JP10418783 A JP 10418783A JP 10418783 A JP10418783 A JP 10418783A JP S59230044 A JPS59230044 A JP S59230044A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は塩化ビニル系重合体または塩化ビニル系共重合
体（以下ｐｖｃという）の分散液に関し、塗料や接着剤
等の基剤として有用であるｐｖｃ分散液の提供を目的と
する。
体（以下ｐｖｃという）の分散液に関し、塗料や接着剤
等の基剤として有用であるｐｖｃ分散液の提供を目的と
する。
従来、ｐｖｃの有機液体組成物としては、ＰＶＣを有機
液体中に分子状に溶解させたラッカー型組成物、ｐ ｖ
ｃを可塑剤中に分散させたプラスチゾル型組成物およ
び該プラスチゾルに少量の有機液体を加えたオルガノゾ
ル型組成物が知られている。ラッカー型のものは単独重
合ｐｖＣを使用することができず、その結果物性にすぐ
れた被膜が形成できないという欠点がある。
液体中に分子状に溶解させたラッカー型組成物、ｐ ｖ
ｃを可塑剤中に分散させたプラスチゾル型組成物およ
び該プラスチゾルに少量の有機液体を加えたオルガノゾ
ル型組成物が知られている。ラッカー型のものは単独重
合ｐｖＣを使用することができず、その結果物性にすぐ
れた被膜が形成できないという欠点がある。
オルガノゾルおよびプラスチゾル型のものは、いずれの
ｐｖｃも使用でき且つ高濃度で使用できるという利点が
あるが、形成される被膜には必ず多量の可塑剤が含まれ
。また塗膜形成には１５０〜２２０℃という高温が使用
されるため、このような温度に耐え得る基材でなけ・れ
ば使用できないという欠点がある。
ｐｖｃも使用でき且つ高濃度で使用できるという利点が
あるが、形成される被膜には必ず多量の可塑剤が含まれ
。また塗膜形成には１５０〜２２０℃という高温が使用
されるため、このような温度に耐え得る基材でなけ・れ
ば使用できないという欠点がある。
本発明者は、°上述の従来技術の欠点を解決すべく鋭意
研究の結果、有機液体に対する溶解性が異なる二種のｐ
ｖｃを有機液体に加えることによって、ｐｖｃ粒子を有
機液体中に安定に分散させることができ、ラッカー型で
あシながら、単独重合のｐｖｃや高分子量のｐｖｃが利
用でき、簡単な方法で物性にすぐれた被膜を形成できる
ｐｖｃ分散液が得られることを知見して本発明を完成し
た。
研究の結果、有機液体に対する溶解性が異なる二種のｐ
ｖｃを有機液体に加えることによって、ｐｖｃ粒子を有
機液体中に安定に分散させることができ、ラッカー型で
あシながら、単独重合のｐｖｃや高分子量のｐｖｃが利
用でき、簡単な方法で物性にすぐれた被膜を形成できる
ｐｖｃ分散液が得られることを知見して本発明を完成し
た。
すなわち、本発明は、塩化ビニル系重合体（Ａ）、塩化
ビニル系重合体（Ｂ）および有機液体（Ｃ）から成り、
塩化ビニル系重合体（Ａ）は有機液体（Ｃ）と部分的に
溶媒和した分散粒子であり、塩化ビニル系重合体（Ｂ）
は有機液体（Ｑ中に溶解していることを特徴とする塩化
ビニル系重合体の分散液である。
ビニル系重合体（Ｂ）および有機液体（Ｃ）から成り、
塩化ビニル系重合体（Ａ）は有機液体（Ｃ）と部分的に
溶媒和した分散粒子であり、塩化ビニル系重合体（Ｂ）
は有機液体（Ｑ中に溶解していることを特徴とする塩化
ビニル系重合体の分散液である。
本発明の詳細な説明すると、本発明の基本的な原理は、
ｐｖｃ （塩化ビニル単独重合体および塩化ビニル共重
合体の双方を包含する）の粒子を有機液体中に分散させ
るに際し、該ｐｖｃ粒子の分散と分散安定性を確保する
ために、該有機液体に別のｐｖｃを溶解させておくかま
たは該ｐｖｃを溶解させることによって前記ｐｖｃを安
定に分散させると１とである。本発明において使用する
ｐｖＣ（Ａ）とは、塩化ビニル単独重合体、塩化ビニル
と他のモノマー、例えば酢酸ビニル、塩化ビニリデン、
ビニルアルコール、マレイン酸等との二元あるいは三元
共重合体を包含するものであり、ｐｖＣ（Ｂ）とは上記
ｐ ｖ Ｃ（Ａ）と同一であるが、本発明で使用する有
機液体（Ｃ）との関係において、上記の重合体の中から
可溶性のものとして選択されるものである。従って、ｐ
ｖ Ｃ（Ａ）とｐ ｖ Ｃ（Ｂ）とは、高分子量Ｐ
ＶＣＣＡＪおよび低分子量Ｐ Ｖ Ｃ（Ｂ）、あるいは
高分子量ｐ ｖ Ｃ（Ａ）および可溶性ｐ ｖ Ｃ（Ｂ
）等の如く、有機液体（Ｑとの関係において一方（（転
）が粒子として分散し、他方（Ｂ）が溶解するように選
択される。
ｐｖｃ （塩化ビニル単独重合体および塩化ビニル共重
合体の双方を包含する）の粒子を有機液体中に分散させ
るに際し、該ｐｖｃ粒子の分散と分散安定性を確保する
ために、該有機液体に別のｐｖｃを溶解させておくかま
たは該ｐｖｃを溶解させることによって前記ｐｖｃを安
定に分散させると１とである。本発明において使用する
ｐｖＣ（Ａ）とは、塩化ビニル単独重合体、塩化ビニル
と他のモノマー、例えば酢酸ビニル、塩化ビニリデン、
ビニルアルコール、マレイン酸等との二元あるいは三元
共重合体を包含するものであり、ｐｖＣ（Ｂ）とは上記
ｐ ｖ Ｃ（Ａ）と同一であるが、本発明で使用する有
機液体（Ｃ）との関係において、上記の重合体の中から
可溶性のものとして選択されるものである。従って、ｐ
ｖ Ｃ（Ａ）とｐ ｖ Ｃ（Ｂ）とは、高分子量Ｐ
ＶＣＣＡＪおよび低分子量Ｐ Ｖ Ｃ（Ｂ）、あるいは
高分子量ｐ ｖ Ｃ（Ａ）および可溶性ｐ ｖ Ｃ（Ｂ
）等の如く、有機液体（Ｑとの関係において一方（（転
）が粒子として分散し、他方（Ｂ）が溶解するように選
択される。
本発明において使用される有機液体（Ｃ）とは、ＰＶ
Ｃ（ａ）を溶解する液体であって、例えば、酢酸メチル
、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類；メタノール
、エタノール、ブタノール等のアルコール類；アセトン
、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シク
ロヘキサノン等のケトン類；ベンゼン、トルエン、キシ
レン等の芳香族ａ；ヘキサン、ペンタン等の脂肪族類；
メチレンクロライド、トリタロロエチレン等のハロゲン
化炭化水素類；２−ニトロプロパン等の含窒素炭化水素
類：エチルエーテル、ブチルエーテル、エチレングリコ
ールモノブチルエーテル等のエーテル類；フルフラール
、テトラヒドロフラン等のフラン類等の有機溶剤であシ
、これらの有機液体は単独でも混合物でも使用でき、ま
た本発明の目的を害しない程度の可塑剤を含有してもよ
い。更に、上記の有機液体が水と混和性である場合は、
重合体（均が析出しない程度の水を含有してもよい。こ
のような有機液体は、使用するｐ ｖ Ｃ（Ａ）および
ＰＶＣ（Ｂ）との関係−において、ｐ ｖ Ｃ（Ａ）が
部分的に溶媒和し、且つｐ ｖ Ｃ（Ｂ）が分子状に溶
解するように選択して、あるいは組合せて使用するべき
であシ、また分散液の用途に従２て選択する。
Ｃ（ａ）を溶解する液体であって、例えば、酢酸メチル
、酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類；メタノール
、エタノール、ブタノール等のアルコール類；アセトン
、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シク
ロヘキサノン等のケトン類；ベンゼン、トルエン、キシ
レン等の芳香族ａ；ヘキサン、ペンタン等の脂肪族類；
メチレンクロライド、トリタロロエチレン等のハロゲン
化炭化水素類；２−ニトロプロパン等の含窒素炭化水素
類：エチルエーテル、ブチルエーテル、エチレングリコ
ールモノブチルエーテル等のエーテル類；フルフラール
、テトラヒドロフラン等のフラン類等の有機溶剤であシ
、これらの有機液体は単独でも混合物でも使用でき、ま
た本発明の目的を害しない程度の可塑剤を含有してもよ
い。更に、上記の有機液体が水と混和性である場合は、
重合体（均が析出しない程度の水を含有してもよい。こ
のような有機液体は、使用するｐ ｖ Ｃ（Ａ）および
ＰＶＣ（Ｂ）との関係−において、ｐ ｖ Ｃ（Ａ）が
部分的に溶媒和し、且つｐ ｖ Ｃ（Ｂ）が分子状に溶
解するように選択して、あるいは組合せて使用するべき
であシ、また分散液の用途に従２て選択する。
本発明の分散液の必須成分は上述の通りであるが、その
他必要に応じて、有機液体（Ｃ）に対して可溶性であシ
、ｐｖｃと相溶性がある合成樹脂、例えばアクリル樹脂
、エポキシ樹脂、ケトン樹脂、ｈｓ樹脂等を併用しても
よいし、また着色剤、充填剤、可塑剤その他の添加剤等
を添加配合することができる。
他必要に応じて、有機液体（Ｃ）に対して可溶性であシ
、ｐｖｃと相溶性がある合成樹脂、例えばアクリル樹脂
、エポキシ樹脂、ケトン樹脂、ｈｓ樹脂等を併用しても
よいし、また着色剤、充填剤、可塑剤その他の添加剤等
を添加配合することができる。
次に本発明の好ましい実施態様を説明すると、本発明で
使用するｐ ｖ Ｃ（Ａ）および（Ｂ）は、前述の通り
固定されるものではないが、ＰＶＣの分子量や、ｐｖｃ
中の塩化ビニルモノマー比にはある程度の好ましい範囲
がある。すなわちｐｖｃ（４）として選択するｐｖｃは
、分子量が約２５，０００以上でアシ、４０．０００〜
２００，０００の分子量を有するものが好ましく、また
ｐ ｖ Ｃ（Ａ）が他のモノマーとの共重合体である場
合は、塩化ビニルモノマーの比が約６０モルチ以上のも
のが好ましい。分子量が約２５，０００未満のｐｖｃは
有機液体中で分散粒子として存在するのは一般的には困
難であるので、ｐ ｖ ｃ （ｎ）として使用するのが
好ましい。またｐｖｃ（４）として使用するｐｖｃの形
態は分散液の製造方法を選択することによって、固体状
、溶液状等の如くいずれの形状でもよく、また、ｐ ｖ
Ｃ（Ａ）の粒子径は使用する原料によってではなく、
分散液の製造方法および製造東件によって約０．１〜２
００μの範囲で任意に調整することができる。
使用するｐ ｖ Ｃ（Ａ）および（Ｂ）は、前述の通り
固定されるものではないが、ＰＶＣの分子量や、ｐｖｃ
中の塩化ビニルモノマー比にはある程度の好ましい範囲
がある。すなわちｐｖｃ（４）として選択するｐｖｃは
、分子量が約２５，０００以上でアシ、４０．０００〜
２００，０００の分子量を有するものが好ましく、また
ｐ ｖ Ｃ（Ａ）が他のモノマーとの共重合体である場
合は、塩化ビニルモノマーの比が約６０モルチ以上のも
のが好ましい。分子量が約２５，０００未満のｐｖｃは
有機液体中で分散粒子として存在するのは一般的には困
難であるので、ｐ ｖ ｃ （ｎ）として使用するのが
好ましい。またｐｖｃ（４）として使用するｐｖｃの形
態は分散液の製造方法を選択することによって、固体状
、溶液状等の如くいずれの形状でもよく、また、ｐ ｖ
Ｃ（Ａ）の粒子径は使用する原料によってではなく、
分散液の製造方法および製造東件によって約０．１〜２
００μの範囲で任意に調整することができる。
一方、本願発明において使用するｐ ｖ ｃ （ｎ）は
、有機液体中に溶解し、併存するｐ ｖ Ｃ（Ａ）粒子
を包囲してその凝集エネルギーを打消す立体障害作用を
有するものであるため、分子量は約１０，０００以上、
好ましくは約２０．ＱＯＯ〜ｉｏｏ、ｏｏｏのものであ
シ、且つｐ ｖ ｃ （ｎ）が他のモノ賃−との共重合
体である場合は塩化ビニルモノマーが約５０モル多以上
のものが好ましく、分子量が約１０，０００未満のもの
では、ｐ ｖ Ｃ（７１）粒子の分散安定性が不十分で
アシ、また塩化ビニルモノマーの比が約５０モル多未満
である場合は、Ｐ Ｖ Ｃ（Ａ）との相溶性が不十分と
なシ、良好な分散安定性を維持することが困難となる。
、有機液体中に溶解し、併存するｐ ｖ Ｃ（Ａ）粒子
を包囲してその凝集エネルギーを打消す立体障害作用を
有するものであるため、分子量は約１０，０００以上、
好ましくは約２０．ＱＯＯ〜ｉｏｏ、ｏｏｏのものであ
シ、且つｐ ｖ ｃ （ｎ）が他のモノ賃−との共重合
体である場合は塩化ビニルモノマーが約５０モル多以上
のものが好ましく、分子量が約１０，０００未満のもの
では、ｐ ｖ Ｃ（７１）粒子の分散安定性が不十分で
アシ、また塩化ビニルモノマーの比が約５０モル多未満
である場合は、Ｐ Ｖ Ｃ（Ａ）との相溶性が不十分と
なシ、良好な分散安定性を維持することが困難となる。
ｐｖｃ（４）とＰ Ｖ Ｃ（Ｂ）との使用比率に関して
は、Ｐ Ｖ Ｃ（Ｂ）は、ＰＶＣ（Ａ）１００重量部あ
たシ約５〜２００重量部の範囲が好適であって、約５重
量部以下では分散液の分散安定性が低下し、一方、約２
００重量部以上の量では、形成する被膜物性が不十分と
なる場合がある。
は、Ｐ Ｖ Ｃ（Ｂ）は、ＰＶＣ（Ａ）１００重量部あ
たシ約５〜２００重量部の範囲が好適であって、約５重
量部以下では分散液の分散安定性が低下し、一方、約２
００重量部以上の量では、形成する被膜物性が不十分と
なる場合がある。
次に本発明の分散液の製造方法を説明すると、一般的に
は、有機液体（Ｃ）中でＰ Ｖ Ｃ（Ａ）を分散させ、
次いでＰ Ｖ Ｃ（Ｂ）またはその溶液を加える方法お
よびｐ ｖ ｃ （ｎ）を溶解した有機液体中でｐｖｃ
（（転）を分散させる方法であシ、前者の方法は、分散
液のＰＶＣ濃度が高い場合に、そして後者の方法はｐｖ
Ｃ濃度が低い場合に有効である。更に具体的に云えば、
次の三種の方法が代表的である。
は、有機液体（Ｃ）中でＰ Ｖ Ｃ（Ａ）を分散させ、
次いでＰ Ｖ Ｃ（Ｂ）またはその溶液を加える方法お
よびｐ ｖ ｃ （ｎ）を溶解した有機液体中でｐｖｃ
（（転）を分散させる方法であシ、前者の方法は、分散
液のＰＶＣ濃度が高い場合に、そして後者の方法はｐｖ
Ｃ濃度が低い場合に有効である。更に具体的に云えば、
次の三種の方法が代表的である。
（１）第一の方法は、主として機械的エネルギーを利用
する方法であって、まず、選択された固体状のｐ ｖ
Ｃ（Ａ）を選択された有機液体（Ｃ）中に加え、任意の
混合機で混合および／″またけ任意の磨砕機で磨砕して
所望の粒度を得るとともに、有機液体（Ｃ）をｐ ｖ
Ｃ（Ａ）に吸収させ、ｐ ｖ Ｃ（Ａ）を部分的に溶媒
和させる。次いで、選択されたｐ ｖ ｃ （ｎ）また
はｐｖＣ（Ｂ）の溶液を加え均一になるまで混合する方
法。
する方法であって、まず、選択された固体状のｐ ｖ
Ｃ（Ａ）を選択された有機液体（Ｃ）中に加え、任意の
混合機で混合および／″またけ任意の磨砕機で磨砕して
所望の粒度を得るとともに、有機液体（Ｃ）をｐ ｖ
Ｃ（Ａ）に吸収させ、ｐ ｖ Ｃ（Ａ）を部分的に溶媒
和させる。次いで、選択されたｐ ｖ ｃ （ｎ）また
はｐｖＣ（Ｂ）の溶液を加え均一になるまで混合する方
法。
この方法においては、最初からＰ Ｖ Ｃ（Ｂ）を有機
液体（Ｃ）中に加えておいてもよいし、途中で加えても
同効である。
液体（Ｃ）中に加えておいてもよいし、途中で加えても
同効である。
（２）第二の方法は、主として熱エネルギーを利用する
方法であって、上記第一の方法において、混合時および
／または磨砕時に加熱を行って、有機液体のｐ ｖ Ｃ
（Ａ）への吸収を促進させる方法である。
方法であって、上記第一の方法において、混合時および
／または磨砕時に加熱を行って、有機液体のｐ ｖ Ｃ
（Ａ）への吸収を促進させる方法である。
この方法においては、ｐ ｖ ｃ （ａ）の粒子に非溶
媒和部分が残るようにすることと、所望の分散度が達成
されたらｐ ｖ Ｃ（Ａ）の粒子が凝集する前にｐｖｃ
（Ｂ）を添加混合することが重要である。
媒和部分が残るようにすることと、所望の分散度が達成
されたらｐ ｖ Ｃ（Ａ）の粒子が凝集する前にｐｖｃ
（Ｂ）を添加混合することが重要である。
（３）第三の方法は、主としてｐｖｃ（４）の析出する
方法であって、ｐｖｃ（４）が有機液体中に溶解してい
るものを使用する。該溶液中にＰ Ｖ Ｃ（Ａ）の貧溶
媒を適当量加えＰ Ｖ Ｃ（Ａ）を析出させる方法であ
る。
方法であって、ｐｖｃ（４）が有機液体中に溶解してい
るものを使用する。該溶液中にＰ Ｖ Ｃ（Ａ）の貧溶
媒を適当量加えＰ Ｖ Ｃ（Ａ）を析出させる方法であ
る。
この方法もｐ ｖ ｃ （ｎ）は最初から加えておいて
もよいし、ｐ ｖ Ｃ（Ａ）が析出直後に加えてもよい
。
もよいし、ｐ ｖ Ｃ（Ａ）が析出直後に加えてもよい
。
以上の如くして得られる本発明の分散液は、任意の固形
分とすることができるが、その使用目的に従って約５〜
８０重量％の固形分のものが一般的である。また、ＰＶ
Ｃ（Ａ）Ｏ粒径も約０．１〜２００／１の範囲内で自由
に変動させることができ、その使用目的に従って適当な
粒度とする。例えば、常温以下の温度で有機液体の蒸発
によって望ましい被膜を形成する場合は、粒子径は約３
ｐ以下のものが望ましく、インキや塗料の基体として使
用する場合はザブミクロンの粒径のものが好ましい。
分とすることができるが、その使用目的に従って約５〜
８０重量％の固形分のものが一般的である。また、ＰＶ
Ｃ（Ａ）Ｏ粒径も約０．１〜２００／１の範囲内で自由
に変動させることができ、その使用目的に従って適当な
粒度とする。例えば、常温以下の温度で有機液体の蒸発
によって望ましい被膜を形成する場合は、粒子径は約３
ｐ以下のものが望ましく、インキや塗料の基体として使
用する場合はザブミクロンの粒径のものが好ましい。
また比較的大きな粒径のものは溶媒の蒸発後焼付処理等
の加熱処理によって被膜が完成される。また本発明の分
散液の粘度は、ｐｖｃの固形分、ＰＶＣ囚およびｐ ｖ
Ｃ（Ｂ）の各々の粒度、分子量、比率等によって任意
に調節でき、使用方法、例えばグラビア印刷方式、ロー
ラーコータ一方式、ナイフコータ一方式、スプレ一方式
、−・ケ塗シ方式等に適合させることができる。
の加熱処理によって被膜が完成される。また本発明の分
散液の粘度は、ｐｖｃの固形分、ＰＶＣ囚およびｐ ｖ
Ｃ（Ｂ）の各々の粒度、分子量、比率等によって任意
に調節でき、使用方法、例えばグラビア印刷方式、ロー
ラーコータ一方式、ナイフコータ一方式、スプレ一方式
、−・ケ塗シ方式等に適合させることができる。
以上の如き本発明の分散液は、物性にすぐれた被膜を形
成し得、且つ通常の溶媒には溶解し得ないＰ Ｖ Ｃ（
Ａ）が、通常の安価な溶媒中に高濃度で安定に分散して
いるため、従来のラッカー型組成物の欠点を十分に解決
しており、同時に可塑剤を必須成分としないために従来
のプラスチゾル、オルガノゾルの欠点も十分に解決して
いるものである。
成し得、且つ通常の溶媒には溶解し得ないＰ Ｖ Ｃ（
Ａ）が、通常の安価な溶媒中に高濃度で安定に分散して
いるため、従来のラッカー型組成物の欠点を十分に解決
しており、同時に可塑剤を必須成分としないために従来
のプラスチゾル、オルガノゾルの欠点も十分に解決して
いるものである。
このように従来技術の欠点が解決されたのは、高分子量
のｐ ｖ Ｃ（Ａ）粒子に非溶媒和部分と溶媒和部分を
形成して有機液体（ＣＪ中に分散させ、該粒子の周囲に
溶解したＰ Ｖ Ｃ（Ｂ）を存在させることによってｐ
ｖ Ｃ（ｎ）の立体障害作用によってｐ ｖ Ｃ（Ａ
）の分散粒子の凝集を防止したからである。
のｐ ｖ Ｃ（Ａ）粒子に非溶媒和部分と溶媒和部分を
形成して有機液体（ＣＪ中に分散させ、該粒子の周囲に
溶解したＰ Ｖ Ｃ（Ｂ）を存在させることによってｐ
ｖ Ｃ（ｎ）の立体障害作用によってｐ ｖ Ｃ（Ａ
）の分散粒子の凝集を防止したからである。
次に実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。
なお、文中部またはチとあるのは重量基準である。
実施例１
シクロヘキサノン１０部、酢酸エチル８部およびキシレ
ン４５部から成る有機液体中にＰ Ｖ Ｃ（Ａ）（塩化
ビニル−酢酸ビニル９５１５共重合体、平均分子量約５
０，０００、粒度６０メツシュ全通過、懸濁重合品）１
０部を加えて攪拌しなからｐ ｖ ｃ （Ｂ） （塩化
ビニル−酢酸ビニル７０／３０共重合体、平均分子量２
１，０００．ＩＪ濁重合品）８部を加え、ｐｖＣ（Ｂ）
を溶解する。次に、この混合液を攪拌しながら４５℃に
加熱し、３０分間攪拌する。次いで３０℃以下に冷却し
て本発明のｐｖｃの分散液を得た。該分散液の固形分は
２２チであシ、ｐｖｃ（４）の分散粒子の平均粒子径は
約０．５ミクロンであシ、２５℃の粘度は７００センチ
ポイズであった。
ン４５部から成る有機液体中にＰ Ｖ Ｃ（Ａ）（塩化
ビニル−酢酸ビニル９５１５共重合体、平均分子量約５
０，０００、粒度６０メツシュ全通過、懸濁重合品）１
０部を加えて攪拌しなからｐ ｖ ｃ （Ｂ） （塩化
ビニル−酢酸ビニル７０／３０共重合体、平均分子量２
１，０００．ＩＪ濁重合品）８部を加え、ｐｖＣ（Ｂ）
を溶解する。次に、この混合液を攪拌しながら４５℃に
加熱し、３０分間攪拌する。次いで３０℃以下に冷却し
て本発明のｐｖｃの分散液を得た。該分散液の固形分は
２２チであシ、ｐｖｃ（４）の分散粒子の平均粒子径は
約０．５ミクロンであシ、２５℃の粘度は７００センチ
ポイズであった。
該分散液は長期間保存後も分散は安定であって、粒子の
沈降や液のゲル化が生じることはなかった。
沈降や液のゲル化が生じることはなかった。
また、グラビア印刷方式で塗布し、常温で乾燥するのみ
で非常に光沢のある強靭なフィルムが得られた。
で非常に光沢のある強靭なフィルムが得られた。
実施例２
シクロヘキサノン２０部、酢酸ブチル１θ部、キシレン
３０部および７タル酸ジブチル１θ部から成る有機液体
中にｐ ｖ Ｃ（Ａ） （塩化ビニル単独重合体、平均
分子量１１０，０００、平均粒径１ｐ）２０部を加え、
ボールミル中で１０時間分散処理してｐ ｖ Ｃ（Ａ）
粒子を部分的に溶媒和させ、次いで、Ｐｖ ｃ （ｎ）
（塩化ビニル−酢酸ビニル７０／３０共重合体、平均
分子量約２５，０００）２０部を加え溶解混合して本発
明の分散液を得た。該分散液の固形分は４５％であシ、
分散粒子径は１μであり、粘度は２５℃でｉｏ、ｏｏｏ
センチボイズである。該分散液から常温乾燥で形成した
被膜を１５０℃で５分間焼付けしたところ光沢のある強
靭な被膜とな・つた。このものは、塗料および接着剤の
基剤として有用である。
３０部および７タル酸ジブチル１θ部から成る有機液体
中にｐ ｖ Ｃ（Ａ） （塩化ビニル単独重合体、平均
分子量１１０，０００、平均粒径１ｐ）２０部を加え、
ボールミル中で１０時間分散処理してｐ ｖ Ｃ（Ａ）
粒子を部分的に溶媒和させ、次いで、Ｐｖ ｃ （ｎ）
（塩化ビニル−酢酸ビニル７０／３０共重合体、平均
分子量約２５，０００）２０部を加え溶解混合して本発
明の分散液を得た。該分散液の固形分は４５％であシ、
分散粒子径は１μであり、粘度は２５℃でｉｏ、ｏｏｏ
センチボイズである。該分散液から常温乾燥で形成した
被膜を１５０℃で５分間焼付けしたところ光沢のある強
靭な被膜とな・つた。このものは、塗料および接着剤の
基剤として有用である。
実施例３
実施例２で得られた分散液を、更に５０℃で４５分間ミ
キサーで椿拌を行った。この分散液中のＰｖ Ｃ（Ａ）
の粒子は、実施例２の分散液に比して溶媒和部が大であ
り、分散粒子の平均粒径は０．５μであった。粘度は２
０℃で２５，０００センチボイズであシ、常温乾燥によ
って光沢のある強靭な被膜が形成された。この′ものは
、グラビアインキや接着剤等の基体として有用である。
キサーで椿拌を行った。この分散液中のＰｖ Ｃ（Ａ）
の粒子は、実施例２の分散液に比して溶媒和部が大であ
り、分散粒子の平均粒径は０．５μであった。粘度は２
０℃で２５，０００センチボイズであシ、常温乾燥によ
って光沢のある強靭な被膜が形成された。この′ものは
、グラビアインキや接着剤等の基体として有用である。
実施例４
アセトン２５部、トルエン６０部およヒメタノール１０
部から成る有機液体にｐ ｖ Ｃ（Ａ） （塩化ビニル
単独重合体、平均分子量６０，０００．粒度６゜メツシ
ュ全通）１１部を加え、オキサ−で攪拌してｐｖｃ（４
）を均一に分散させる。更に５５℃で２０分間ミキサー
で攪拌し、ｐ ｖ Ｃ（Ａ）の粒子径を約１５ｐとした
後直ちに、ｐ ｖ Ｃ（Ｂ） （塩化ビニル−酢酸ビニ
ル８０／２０乳化共重合体、平均分子量２８．０００）
３部を加えて溶解させて本発明の分散液を得た。該分散
液の固形分は１２チであシ、Ｐｖ Ｃ（Ａ）の平均粒子
径は１５μであシ、粘度は２０℃で２，０００センチボ
イズであシ、長時間保存しても沈降やゲル化は全く生じ
なかった。このものを使用し、常温乾燥して得られる被
膜は艶消し状であシ、上記の分散液は艶消し塗料の基材
として有用であるＯ
部から成る有機液体にｐ ｖ Ｃ（Ａ） （塩化ビニル
単独重合体、平均分子量６０，０００．粒度６゜メツシ
ュ全通）１１部を加え、オキサ−で攪拌してｐｖｃ（４
）を均一に分散させる。更に５５℃で２０分間ミキサー
で攪拌し、ｐ ｖ Ｃ（Ａ）の粒子径を約１５ｐとした
後直ちに、ｐ ｖ Ｃ（Ｂ） （塩化ビニル−酢酸ビニ
ル８０／２０乳化共重合体、平均分子量２８．０００）
３部を加えて溶解させて本発明の分散液を得た。該分散
液の固形分は１２チであシ、Ｐｖ Ｃ（Ａ）の平均粒子
径は１５μであシ、粘度は２０℃で２，０００センチボ
イズであシ、長時間保存しても沈降やゲル化は全く生じ
なかった。このものを使用し、常温乾燥して得られる被
膜は艶消し状であシ、上記の分散液は艶消し塗料の基材
として有用であるＯ
Claims (4)
- （１）塩化ビニル系重合体（Ａ）、塩化ビニル系重合体
（Ｂ）および有機液体（Ｃ）から成シ、塩化ビニル系重
合体（４）は有機液体（Ｃ）と部分的に溶媒和した粒子
であシ、塩化ビニル系重合体（Ｂ）は有機液体（Ｃ）中
に溶解していることを特徴とする塩化ビニル系重合体の
分散液。 - （２）塩化ビニル系重合体（Ａ）が、約２５，０００〜
２００，０００の分子量を有する塩化ビニル単独重合体
または約６０モルチ以上の塩化ビニルモノマ一単位を有
する塩化ビニル系共重合体であシ、塩化ビニル系重合体
（Ｂ）が約１０，０００〜ｉ ｏ ｏ、ｏ ｏ ｏの分
子量を有する塩化ビニル単独重合体または約５０モルチ
以上の塩化ビニルモノマ一単位を有する塩化ビニル系共
重合体であシ、塩化ビニル系重合体（４）が塩化ビニル
系重合体（Ｂ）よシ大たる分子量を有するように選択す
る特許請求の範囲第（１）項に記載の分散液。 - （３）塩化ビニル系重合体（４）と塩化ビニル系重合体
（Ｂ）の重量比率が、重合体（Ａ１１００重量部あたル
重合体ＣＢ）が約５〜２００重量部の割合である特許請
求の範囲第（１）項に記載の分散液。 - （４）固形分が、約５〜８０重量％である特許請求の範
囲第（１）項に記載の分散液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10418783A JPS59230044A (ja) | 1983-06-13 | 1983-06-13 | 塩化ビニル系重合体の分散液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10418783A JPS59230044A (ja) | 1983-06-13 | 1983-06-13 | 塩化ビニル系重合体の分散液 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59230044A true JPS59230044A (ja) | 1984-12-24 |
Family
ID=14373984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10418783A Pending JPS59230044A (ja) | 1983-06-13 | 1983-06-13 | 塩化ビニル系重合体の分散液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59230044A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61233070A (ja) * | 1985-04-06 | 1986-10-17 | ヘンケル・コマンデイトゲゼルシヤフト・アウフ・アクテイーン | 硬質‐ｐｖｃより成る接着剤 |
| US5883169A (en) * | 1995-01-26 | 1999-03-16 | Sola International Holdings Ltd. | Lens wafers with removable coating |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5859249A (ja) * | 1982-08-18 | 1983-04-08 | Nippon Zeon Co Ltd | ペ−スト加工用プラスチゾル |
-
1983
- 1983-06-13 JP JP10418783A patent/JPS59230044A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5859249A (ja) * | 1982-08-18 | 1983-04-08 | Nippon Zeon Co Ltd | ペ−スト加工用プラスチゾル |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61233070A (ja) * | 1985-04-06 | 1986-10-17 | ヘンケル・コマンデイトゲゼルシヤフト・アウフ・アクテイーン | 硬質‐ｐｖｃより成る接着剤 |
| US5883169A (en) * | 1995-01-26 | 1999-03-16 | Sola International Holdings Ltd. | Lens wafers with removable coating |
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