JPS59229894A - セラミツク基板印刷方法 - Google Patents
セラミツク基板印刷方法Info
- Publication number
- JPS59229894A JPS59229894A JP8793683A JP8793683A JPS59229894A JP S59229894 A JPS59229894 A JP S59229894A JP 8793683 A JP8793683 A JP 8793683A JP 8793683 A JP8793683 A JP 8793683A JP S59229894 A JPS59229894 A JP S59229894A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- substrate
- screen
- printing
- center
- board
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はセラミック基板印刷方法に関する。
集積回路その他Ｖｒおりて、セラミック券Ｇ−々る基板
の表面に厚膜、グレーズ等をスクリーン印刷した本のが
広く使用されて員る。たとえば第１−０第２図に示すよ
うに−セフミツク≠ｉらたる基板１の表面中央に−グレ
ーズ層２を印刷形成し、このグレーズ層Ｂの頂面に印字
用の発熱体を股叶て一サーマルプリンタヘッドとして用
いることがある。
の表面に厚膜、グレーズ等をスクリーン印刷した本のが
広く使用されて員る。たとえば第１−０第２図に示すよ
うに−セフミツク≠ｉらたる基板１の表面中央に−グレ
ーズ層２を印刷形成し、このグレーズ層Ｂの頂面に印字
用の発熱体を股叶て一サーマルプリンタヘッドとして用
いることがある。
このように基板ＩＫグレーズ層２を印刷形成するとき、
印刷能率を上げるためにブレークプレートと−われる基
板を用−ることカ（ある。
印刷能率を上げるためにブレークプレートと−われる基
板を用−ることカ（ある。
その−例を示したの一１１ｇ第８図で、８がそのブレー
クプレートと論われる基板で、その表面又は表裏面に分
割用の溝（一般にスナップリイント呼ばれてｂる。）４
を縦横に設汁−各縦横の溝で区画されふ領域Ａを第１図
に示すひとつの基板１の大水さとする。そして予め焼成
された基板８の、前記した各領域ＡＫグレーズをスクリ
ーン印刷し、そのあと焼成してかち溝４を用すて各個片
に分割するようにして−る。なお実際はできるだけ後の
工程まで一体として取扱す、最後に各個片に分割して込
る。
クプレートと論われる基板で、その表面又は表裏面に分
割用の溝（一般にスナップリイント呼ばれてｂる。）４
を縦横に設汁−各縦横の溝で区画されふ領域Ａを第１図
に示すひとつの基板１の大水さとする。そして予め焼成
された基板８の、前記した各領域ＡＫグレーズをスクリ
ーン印刷し、そのあと焼成してかち溝４を用すて各個片
に分割するようにして−る。なお実際はできるだけ後の
工程まで一体として取扱す、最後に各個片に分割して込
る。
この表キのグレーズのスクリーン印刷は、印刷用のスク
リーンに対して基板３を予め宇めた相対的位置関係を満
足するようにナツトす石。たとえげ−スクリーンとの相
対的位置→！定まってｂるピン５．６に基板８の互−に
隣り合り側縁が当接するようにセットすみ。このように
セットされた基板８に対して−スクリーンＦｉ−各領域
Ａの所定位置にグシーズゴ印刷できるよりなパターンが
形成されてあり−したがってそのスクリーンを用すて印
刷すれは一各領域へに第１図に示すよう々グレーズ層２
が形成されることになるのである。
リーンに対して基板３を予め宇めた相対的位置関係を満
足するようにナツトす石。たとえげ−スクリーンとの相
対的位置→！定まってｂるピン５．６に基板８の互−に
隣り合り側縁が当接するようにセットすみ。このように
セットされた基板８に対して−スクリーンＦｉ−各領域
Ａの所定位置にグシーズゴ印刷できるよりなパターンが
形成されてあり−したがってそのスクリーンを用すて印
刷すれは一各領域へに第１図に示すよう々グレーズ層２
が形成されることになるのである。
ところで基板８にかいてはそのスクリーン印刷が焼成後
に実施される赤、一般にセラミック基板の焼成時、収縮
により外形公差が約±１％変化することが知ちれて込る
。このような公差本あると−その公差がそのままグレー
ズ印刷位置の精膚に影響を及ぼすことになるうすなわち
第８図の例に訃−で、基板８の左側縁をピン５に当接さ
せて位置決めをした場合、基板８の左側の列の各領域に
おいては、その中央にグレーズを印刷することかで★た
にして本、右側の列に向り程、領域Ａの中央かへずれた
位置ＶＣ−すなわち第６図に示すように領域Ａの中央Ｍ
Ｌに対して−グレーズ層２の中央線Ｌ′がずれてしまう
ように々る。これでは領域への所定個所にグレーズ層を
印刷形成しようとする意−け充分満足できなりようにな
ってしまう。
に実施される赤、一般にセラミック基板の焼成時、収縮
により外形公差が約±１％変化することが知ちれて込る
。このような公差本あると−その公差がそのままグレー
ズ印刷位置の精膚に影響を及ぼすことになるうすなわち
第８図の例に訃−で、基板８の左側縁をピン５に当接さ
せて位置決めをした場合、基板８の左側の列の各領域に
おいては、その中央にグレーズを印刷することかで★た
にして本、右側の列に向り程、領域Ａの中央かへずれた
位置ＶＣ−すなわち第６図に示すように領域Ａの中央Ｍ
Ｌに対して−グレーズ層２の中央線Ｌ′がずれてしまう
ように々る。これでは領域への所定個所にグレーズ層を
印刷形成しようとする意−け充分満足できなりようにな
ってしまう。
この発明はセリミック基板へのスクリーン印刷位置の精
廖を向上させることを目的とする。
廖を向上させることを目的とする。
この発明の実施例を第６図以降の図によって詩明する。
なお第８図と同じ符号を付した部分は同−又は対応する
部分を示す。この発明では基板８のほぼ中央をスクリー
ン中央に合致させて印刷するようにしてｂる。このとき
基板８のスクリーンに対するアライメントのために顕微
鏡等を用することが考えられるが、これでは１枚の基板
の印刷につｂて生産性が悪込ので、この発明ではピン１
１゜１２を用すて位置合わせを行う。そのために基板８
のほぼ中央にあたる縦方向の溝４Ａｎ両端にノツチ１８
．１４を形成する。このフッ４−ＶＣピン１１゜１２を
挿入するようにして基板８を位置合せをする。
部分を示す。この発明では基板８のほぼ中央をスクリー
ン中央に合致させて印刷するようにしてｂる。このとき
基板８のスクリーンに対するアライメントのために顕微
鏡等を用することが考えられるが、これでは１枚の基板
の印刷につｂて生産性が悪込ので、この発明ではピン１
１゜１２を用すて位置合わせを行う。そのために基板８
のほぼ中央にあたる縦方向の溝４Ａｎ両端にノツチ１８
．１４を形成する。このフッ４−ＶＣピン１１゜１２を
挿入するようにして基板８を位置合せをする。
これを具体的に詳細に詩明すると、まず定盤ｌｂ上にピ
ン１１を樹立し一又ピン１２を溝４ＡＩＩＣ沿う方向に
可動自在に定盤１５に設置してお（。まず基板８をその
フッ＋１３ｆｆピン１１が嵌合するよりに定盤１６にセ
ットする。つｂで点線位置までピン１２を移動させてノ
ツチ１４に嵌合させる。
ン１１を樹立し一又ピン１２を溝４ＡＩＩＣ沿う方向に
可動自在に定盤１５に設置してお（。まず基板８をその
フッ＋１３ｆｆピン１１が嵌合するよりに定盤１６にセ
ットする。つｂで点線位置までピン１２を移動させてノ
ツチ１４に嵌合させる。
なお横方向の基板８のぶれを防ぐ必要があるときけ一横
の側縁に４１ノツチ１６を設け、又横方向に可動自在の
ピン１７を定盤１５に設置しておき、これを点線で示す
ようにノツチ１６に嵌合するようにすればよい。
の側縁に４１ノツチ１６を設け、又横方向に可動自在の
ピン１７を定盤１５に設置しておき、これを点線で示す
ようにノツチ１６に嵌合するようにすればよい。
上記のようにしてセットされた基板８は、そのほぼ中央
にＤｒて定盤１５上の定位置にアライメントされたこと
になるう一方スクリーンは定盤１５に対して予めアライ
メントされているので−スクリーンのパターンのセンタ
ーと基板８のセンターとは高精廖に位置合せされたこと
になる。
にＤｒて定盤１５上の定位置にアライメントされたこと
になるう一方スクリーンは定盤１５に対して予めアライ
メントされているので−スクリーンのパターンのセンタ
ーと基板８のセンターとは高精廖に位置合せされたこと
になる。
ここで基板８がその焼成時収縮して外形公差赤あちわれ
て因たとしたとき一第８図の基板８と同形の基板を第６
図に使用したとすれば、第６図の基板の最右端と最左端
との列におけるグレーズ層と基板ｌとの中央線のずれ分
は、第８図の基板の最右端の列におけるずれ分の半分と
なるはずである。すなわちそれだ叶グレーズ層の印刷位
置のずれは基板８の中央から左右に振り合けちれること
になり、したがって印刷位置精廖は、第８図の場合に比
較して倍となるのである。
て因たとしたとき一第８図の基板８と同形の基板を第６
図に使用したとすれば、第６図の基板の最右端と最左端
との列におけるグレーズ層と基板ｌとの中央線のずれ分
は、第８図の基板の最右端の列におけるずれ分の半分と
なるはずである。すなわちそれだ叶グレーズ層の印刷位
置のずれは基板８の中央から左右に振り合けちれること
になり、したがって印刷位置精廖は、第８図の場合に比
較して倍となるのである。
第７図はスクリーン印刷の状傅を示すもので、８１はス
クリーン、２２はスキージ、２８ｄインクである。
クリーン、２２はスキージ、２８ｄインクである。
なお以上の設置は、基板８の横方向の収縮により寸法公
差が生じた場合であったが、縦方向の収縮による印刷位
置のずれが問題となるときは、同じように基板８の縦方
向の側縁のほぼ中央にノツチを一又このノツチに嵌合す
るピンを設置し、前記したと同様の手法により基板８を
所定位置にアラメントすればより６々お第１図に示すよ
うに基板ｌの上級かちグレーズ層２を下縁まで到達しな
−程廖に設ける場合は−たとえば基板８の第１段と第２
段に並ぶ領域Ａｔ、Ａ＊＆’ｒｔたがって、横方向の溝
４を横切るようにしてグレーズを印刷し、その焼成のあ
と、横方向−の溝４に沿って割れば。
差が生じた場合であったが、縦方向の収縮による印刷位
置のずれが問題となるときは、同じように基板８の縦方
向の側縁のほぼ中央にノツチを一又このノツチに嵌合す
るピンを設置し、前記したと同様の手法により基板８を
所定位置にアラメントすればより６々お第１図に示すよ
うに基板ｌの上級かちグレーズ層２を下縁まで到達しな
−程廖に設ける場合は−たとえば基板８の第１段と第２
段に並ぶ領域Ａｔ、Ａ＊＆’ｒｔたがって、横方向の溝
４を横切るようにしてグレーズを印刷し、その焼成のあ
と、横方向−の溝４に沿って割れば。
第１図に示す形状のヘッドが同時に２個形成することが
できる。このような製作方法によるときは。
できる。このような製作方法によるときは。
縦方向の収縮による寸法公差をあまり問題にしなくと本
、基板ｌの上級に連るグレーズ層を印刷形成することｆ
）Ｅできる。
、基板ｌの上級に連るグレーズ層を印刷形成することｆ
）Ｅできる。
以上詳述したようにこの発明によれば、セラミック基板
の所定位置にスクリーン印刷するとき、その印刷位置精
廖を従来法に比較して約倍に高めることができる効果を
奏する。
の所定位置にスクリーン印刷するとき、その印刷位置精
廖を従来法に比較して約倍に高めることができる効果を
奏する。
第１図はサーマルプリンタヘッドの平面図−第２図は回
正面図、第８図は従来法を詩明するための平面図、第４
図Ｆｉ同正面図、第５図は従来法によるときの印刷位置
ずれを詩明するだめの平面図、第６図はこの発明の実施
例法を詩明するだめの平面図、第７図はスクリーン印刷
状況を示す正面図である。 ８・・・・・・基板−４・・・・・・溝−１１，１ｇ−
・・・・・ビン−１８゜１４・・・・・・ノツチ、２１
・・・・・・スクリーン、Ａ・・・・・・領埴特許出願
人 ロー五株式会社 代理人中沢謹之助
正面図、第８図は従来法を詩明するための平面図、第４
図Ｆｉ同正面図、第５図は従来法によるときの印刷位置
ずれを詩明するだめの平面図、第６図はこの発明の実施
例法を詩明するだめの平面図、第７図はスクリーン印刷
状況を示す正面図である。 ８・・・・・・基板−４・・・・・・溝−１１，１ｇ−
・・・・・ビン−１８゜１４・・・・・・ノツチ、２１
・・・・・・スクリーン、Ａ・・・・・・領埴特許出願
人 ロー五株式会社 代理人中沢謹之助
Claims (1)
- ブレーク用の溝を縦横に形成してなる。すでに焼成ずみ
のセラミック製の基板の外周縁のほぼ中央にノツチを形
成し、印刷用のスクリーンのパターンに対して予め相対
的位置関係づ鷺定まって−るピンを前記ノツチに嵌合す
ることによって一前記スクリーンに対して予め定めた相
対的位置関係下に前記基板を固守し、この固定状部の下
で前記スクリーンによって、前記基板の前記溝によって
区画された各領域の所定個所にスクリーン印刷するよう
にしたセラミック基板印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8793683A JPS59229894A (ja) | 1983-05-18 | 1983-05-18 | セラミツク基板印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8793683A JPS59229894A (ja) | 1983-05-18 | 1983-05-18 | セラミツク基板印刷方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59229894A true JPS59229894A (ja) | 1984-12-24 |
Family
ID=13928786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8793683A Pending JPS59229894A (ja) | 1983-05-18 | 1983-05-18 | セラミツク基板印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59229894A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5240775A (en) * | 1975-09-26 | 1977-03-29 | Hitachi Ltd | Jig for positioning planar board |
| JPS5416672A (en) * | 1977-04-12 | 1979-02-07 | Lucas Industries Ltd | Method of positioning sheettlike member on supporting body and supporting body therefor |
-
1983
- 1983-05-18 JP JP8793683A patent/JPS59229894A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5240775A (en) * | 1975-09-26 | 1977-03-29 | Hitachi Ltd | Jig for positioning planar board |
| JPS5416672A (en) * | 1977-04-12 | 1979-02-07 | Lucas Industries Ltd | Method of positioning sheettlike member on supporting body and supporting body therefor |
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