JPS59229347A - インクジエツトヘツド - Google Patents
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- JPS59229347A JPS59229347A JP9065584A JP9065584A JPS59229347A JP S59229347 A JPS59229347 A JP S59229347A JP 9065584 A JP9065584 A JP 9065584A JP 9065584 A JP9065584 A JP 9065584A JP S59229347 A JPS59229347 A JP S59229347A
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- ink
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- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 5
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010432 diamond Substances 0.000 abstract description 3
- 238000001259 photo etching Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/16—Production of nozzles
- B41J2/1621—Manufacturing processes
- B41J2/1626—Manufacturing processes etching
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- B41J2/1607—Production of print heads with piezoelectric elements
- B41J2/161—Production of print heads with piezoelectric elements of film type, deformed by bending and disposed on a diaphragm
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明はオンデマンド型のインクジェットヘッドに関す
る。
る。
（従来技術）
ピエゾ素子の撓みを利用して圧力室のインクを加圧して
ノズルよりインク滴を噴射する方式のいわゆるインクオ
ンデマンド型インクジェット記録装置は、簡単な機構で
普通紙に印字できるノンインパクト記録装置として最近
特に注目されてきている。
ノズルよりインク滴を噴射する方式のいわゆるインクオ
ンデマンド型インクジェット記録装置は、簡単な機構で
普通紙に印字できるノンインパクト記録装置として最近
特に注目されてきている。
この種のインクジェットヘッドは、特開昭５１−５５２
３７号公報等に示されているように、表面にインク供給
室、インク圧力室、インク通路ノズルを食刻した基板の
上にカバースリップを被覆して一体となしたものである
が、本出願人はかかるインクジェットヘッドを１個１個
製造してゆく非能率さに鑑みて、これを第１図に示した
ような大型の原料基板ガラスｌ上に複数の流路溝２をフ
ォトエツチング法により形成し、その」−から大型の原
料振動板ガラス６を接着した上、縦横の切断線４．５に
沿って厚さが０．１〜０．２ ｍｍ程度の薄いダイヤモ
ンドブレード９により切断し、同時に多数のインクジェ
ットヘッドを製造する方法を開発した。
３７号公報等に示されているように、表面にインク供給
室、インク圧力室、インク通路ノズルを食刻した基板の
上にカバースリップを被覆して一体となしたものである
が、本出願人はかかるインクジェットヘッドを１個１個
製造してゆく非能率さに鑑みて、これを第１図に示した
ような大型の原料基板ガラスｌ上に複数の流路溝２をフ
ォトエツチング法により形成し、その」−から大型の原
料振動板ガラス６を接着した上、縦横の切断線４．５に
沿って厚さが０．１〜０．２ ｍｍ程度の薄いダイヤモ
ンドブレード９により切断し、同時に多数のインクジェ
ットヘッドを製造する方法を開発した。
ところが、この方法によって個々のインクジェットを切
断した場合、第３図（ｂ）に示したように、その切断領
域に広い流路溝２が存在するとその部分で基板１と振動
板６が不安定に振動し、この結果、切断部の縁が欠けて
微細なガラス粉が溝２内に込り込み、これがヘッドの完
成後ノズル部に達してその部分を閉塞させかねないこと
にもなる。
断した場合、第３図（ｂ）に示したように、その切断領
域に広い流路溝２が存在するとその部分で基板１と振動
板６が不安定に振動し、この結果、切断部の縁が欠けて
微細なガラス粉が溝２内に込り込み、これがヘッドの完
成後ノズル部に達してその部分を閉塞させかねないこと
にもなる。
（目的）
本発明はかかる問題に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、安定的な切断処理を可能として、流路
溝内に異物が入り込むことのない多数個取りに適したイ
ンクジェットヘッドを提供することにある。
とするところは、安定的な切断処理を可能として、流路
溝内に異物が入り込むことのない多数個取りに適したイ
ンクジェットヘッドを提供することにある。
（構成）
そこで以下に本発明の詳細を図示した実施例に基づいて
説明する。
説明する。
第１．２図は、本発明の一実施例をなすインクジェット
ヘッド用の基板ガラスを示したもので、縦横の切断線４
．５によって区画された大型原料基板ガラス１−１−の
各基板ガラス３には、その表面に第２図に斜線をもって
示した如く、インク供給室２１、インク圧力室２２、イ
ンク通路２３及びノズル２４からなる流路溝２を周知の
フォトエツチング法により形成し、また同時に、上記し
たインク供給室２１を横切る切断線５の部分にはこの切
断線５を横切る多数の細い流路２５・・・・を設けて、
各流路２５・・・・間に基板ガラス３の表面と同一レベ
ルをなす多数の島２６・・・・を形成し、さらに、この
ようにして形成した基板ガラス３−１−の流路溝２をイ
ンク供給室２１＆インク供給室２１、ノズル２４とノズ
ル２４がそれぞれ切断線５を挟んで隣接する基板ガラス
３上の流路溝２と対向するように原料基板ガラスｌ」二
に配列形成したものである。
ヘッド用の基板ガラスを示したもので、縦横の切断線４
．５によって区画された大型原料基板ガラス１−１−の
各基板ガラス３には、その表面に第２図に斜線をもって
示した如く、インク供給室２１、インク圧力室２２、イ
ンク通路２３及びノズル２４からなる流路溝２を周知の
フォトエツチング法により形成し、また同時に、上記し
たインク供給室２１を横切る切断線５の部分にはこの切
断線５を横切る多数の細い流路２５・・・・を設けて、
各流路２５・・・・間に基板ガラス３の表面と同一レベ
ルをなす多数の島２６・・・・を形成し、さらに、この
ようにして形成した基板ガラス３−１−の流路溝２をイ
ンク供給室２１＆インク供給室２１、ノズル２４とノズ
ル２４がそれぞれ切断線５を挟んで隣接する基板ガラス
３上の流路溝２と対向するように原料基板ガラスｌ」二
に配列形成したものである。
したがって、このように構成した大型の原料基板ガラス
ｌ ｌに同じく大型の振動板ガラス６を接着固定した上
、これを切断線４．５に沿ってダイヤモンドブレード９
により切断すると、分離された各片は、１つの側縁にノ
ズル２４が他の側縁にインク供給室２１が位置するイン
クジェットヘッドとして形成されるが、」−述したよう
に、大きな流路面を有するインク供給室２１には、切断
線５を横切るようにして形成された多数の島２６・・・
・により原料基板ガラス１と原料振動板ガラス６が第３
図（ａ）に示したように強固に接合されるため、この部
分の切断に際して上下のガラスｌ、６が不安定に振動し
て切断部分の縁が欠けるといったこともなく、流路溝２
の小さなノズル２４部分と同様に確実な切断が行われる
。
ｌ ｌに同じく大型の振動板ガラス６を接着固定した上
、これを切断線４．５に沿ってダイヤモンドブレード９
により切断すると、分離された各片は、１つの側縁にノ
ズル２４が他の側縁にインク供給室２１が位置するイン
クジェットヘッドとして形成されるが、」−述したよう
に、大きな流路面を有するインク供給室２１には、切断
線５を横切るようにして形成された多数の島２６・・・
・により原料基板ガラス１と原料振動板ガラス６が第３
図（ａ）に示したように強固に接合されるため、この部
分の切断に際して上下のガラスｌ、６が不安定に振動し
て切断部分の縁が欠けるといったこともなく、流路溝２
の小さなノズル２４部分と同様に確実な切断が行われる
。
なお、以上は片面に流路溝２を有する通常のインクジェ
ットヘッドについての説明であるが、第４図に示したよ
うに基板ガラス１３の両面に振動板がラス１６．１６を
接着した両面ノズルインクジェットヘッドにおいても本
発明を適用し得ることは云うまでもなく、また、ヘッド
をガラス以外のセラミック、ステンレスなどの金属板で
構成すること、流路溝２を他の方法で形成すること及び
その他ノズルの数、流路溝の形状を変更することも本発
明の好ましい実施例の１つとなる。
ットヘッドについての説明であるが、第４図に示したよ
うに基板ガラス１３の両面に振動板がラス１６．１６を
接着した両面ノズルインクジェットヘッドにおいても本
発明を適用し得ることは云うまでもなく、また、ヘッド
をガラス以外のセラミック、ステンレスなどの金属板で
構成すること、流路溝２を他の方法で形成すること及び
その他ノズルの数、流路溝の形状を変更することも本発
明の好ましい実施例の１つとなる。
（効果）
以」二述べたように本発明によれば、多数個取りインク
ジェットヘッドの基板の切断部と交わる広いインク流路
部分に基板と同一平面をなす島状部を形成したので、こ
の島状部を介して接合し合う基板と振動板に十分な剛力
を付与して安定した切断処理を可能とし、ノズル詰りの
原因をなすガラス破片等の発生を未然に抑えて常に品質
のよいインクジェットヘッドを製造することができる。
ジェットヘッドの基板の切断部と交わる広いインク流路
部分に基板と同一平面をなす島状部を形成したので、こ
の島状部を介して接合し合う基板と振動板に十分な剛力
を付与して安定した切断処理を可能とし、ノズル詰りの
原因をなすガラス破片等の発生を未然に抑えて常に品質
のよいインクジェットヘッドを製造することができる。
しかも、これらの島状部によって広いインク流路部を狭
い流路に分割することができるので、ヘッドとして完成
させた際にこの部分によってインク中の異物を除去する
フィルタ機能をも同時に付与させることができる。
い流路に分割することができるので、ヘッドとして完成
させた際にこの部分によってインク中の異物を除去する
フィルタ機能をも同時に付与させることができる。
第１図は、本発明の一実施例をなす多数個取りインクジ
ェ・ントヘッドの大型原料基板を示す平面図、第２図は
、同上基板の一部を拡大して示した平面図、第３図（ａ
）（ｂ）は、本発明に係るものと他のものとの切断処理
時における違いを示した説明図、第４図は、本発明が適
用される他のインクジェットヘッドについての構成図で
ある。 ■・・・・大型原料基板ガラス
ェ・ントヘッドの大型原料基板を示す平面図、第２図は
、同上基板の一部を拡大して示した平面図、第３図（ａ
）（ｂ）は、本発明に係るものと他のものとの切断処理
時における違いを示した説明図、第４図は、本発明が適
用される他のインクジェットヘッドについての構成図で
ある。 ■・・・・大型原料基板ガラス
Claims (1)
- 予しめ接合された基板と振動板を個々に切断して形成す
る多数個取りのインクジェットヘッドにおいて、上記基
板上の切断部と交わる広いインク疏路部に、該基板と同
一平面をなす複数の島状部を形成したことを特徴とする
インクジェットヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9065584A JPS59229347A (ja) | 1984-05-07 | 1984-05-07 | インクジエツトヘツド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9065584A JPS59229347A (ja) | 1984-05-07 | 1984-05-07 | インクジエツトヘツド |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6657779A Division JPS5839069B2 (ja) | 1979-05-29 | 1979-05-29 | インクジェットヘッドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59229347A true JPS59229347A (ja) | 1984-12-22 |
| JPH0430349B2 JPH0430349B2 (ja) | 1992-05-21 |
Family
ID=14004535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9065584A Granted JPS59229347A (ja) | 1984-05-07 | 1984-05-07 | インクジエツトヘツド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59229347A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61230954A (ja) * | 1985-04-03 | 1986-10-15 | ゼロツクス コーポレーシヨン | 感熱インクジエツト用印字ヘツドの製造方法 |
| EP0581395A2 (de) * | 1992-07-31 | 1994-02-02 | Francotyp-Postalia GmbH | Tintenstrahldruckkopf und Verfahren zu seiner Herstellung |
| US5714078A (en) * | 1992-07-31 | 1998-02-03 | Francotyp Postalia Gmbh | Edge-shooter ink jet print head and method for its manufacture |
-
1984
- 1984-05-07 JP JP9065584A patent/JPS59229347A/ja active Granted
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61230954A (ja) * | 1985-04-03 | 1986-10-15 | ゼロツクス コーポレーシヨン | 感熱インクジエツト用印字ヘツドの製造方法 |
| EP0581395A2 (de) * | 1992-07-31 | 1994-02-02 | Francotyp-Postalia GmbH | Tintenstrahldruckkopf und Verfahren zu seiner Herstellung |
| EP0581395A3 (en) * | 1992-07-31 | 1994-08-24 | Francotyp Postalia Gmbh | Ink jet printhead and a method for its manufacture |
| EP0726152A2 (de) * | 1992-07-31 | 1996-08-14 | Francotyp-Postalia Aktiengesellschaft & Co. | Herstellungsverfahren für einen Tintenstrahldruckkopf |
| EP0726152A3 (de) * | 1992-07-31 | 1996-10-09 | Francotyp Postalia Gmbh | Herstellungsverfahren für einen Tintenstrahldruckkopf |
| US5592203A (en) * | 1992-07-31 | 1997-01-07 | Francotyp-Postalia Gmbh | Ink jet print head |
| US5714078A (en) * | 1992-07-31 | 1998-02-03 | Francotyp Postalia Gmbh | Edge-shooter ink jet print head and method for its manufacture |
| US5825382A (en) * | 1992-07-31 | 1998-10-20 | Francotyp-Postalia Ag & Co. | Edge-shooter ink jet print head and method for its manufacture |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0430349B2 (ja) | 1992-05-21 |
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