JPS59228660A - 静電荷現像用トナ− - Google Patents
静電荷現像用トナ−Info
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- JPS59228660A JPS59228660A JP58103619A JP10361983A JPS59228660A JP S59228660 A JPS59228660 A JP S59228660A JP 58103619 A JP58103619 A JP 58103619A JP 10361983 A JP10361983 A JP 10361983A JP S59228660 A JPS59228660 A JP S59228660A
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- Japan
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- toner
- offset
- acid
- fixing
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- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/087—Binders for toner particles
- G03G9/08742—Binders for toner particles comprising macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
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- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/087—Binders for toner particles
- G03G9/08702—Binders for toner particles comprising macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- G03G9/08726—Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof
- G03G9/08733—Polymers of unsaturated polycarboxylic acids
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、電子写真、静電記録、静電印刷などにおける
静電荷像を現像する為のトナーに関するものである。
静電荷像を現像する為のトナーに関するものである。
従来電子写真法としては米国特許第２２９７６９１号、
第２３５７８０９号明細書等に記載されている如く、光
導電性絶縁層を一様に帯電させ、次いでその層を露光せ
しめ、その露光された部分出の電荷を消散させる事によ
って電気的な潜像を形成し、更に該潜像にトナーと呼ば
れる着色された電荷をもった微粉末を付着せしめる事に
よって可視化させ（現像工程）、得られた可視像を転写
紙等の転写材に転写せしめた後（転写工程）、加熱、圧
力或いはその他適当な定着法によって永久定着せしめる
（定着工程）工程からなる。この様にトナーは単に現像
工程のみならず転写工程、定着工程の各工程に於て要求
される機能を備えていなければならない。
第２３５７８０９号明細書等に記載されている如く、光
導電性絶縁層を一様に帯電させ、次いでその層を露光せ
しめ、その露光された部分出の電荷を消散させる事によ
って電気的な潜像を形成し、更に該潜像にトナーと呼ば
れる着色された電荷をもった微粉末を付着せしめる事に
よって可視化させ（現像工程）、得られた可視像を転写
紙等の転写材に転写せしめた後（転写工程）、加熱、圧
力或いはその他適当な定着法によって永久定着せしめる
（定着工程）工程からなる。この様にトナーは単に現像
工程のみならず転写工程、定着工程の各工程に於て要求
される機能を備えていなければならない。
一般にトナーは現像装置内で機械的動作中にうけるせん
断力、衝撃力による機械的な摩擦力をうけ数十枚乃至数
万枚コピーする間に劣化する。この様なトナーの劣化を
防ぐには機械的な摩擦力に耐えうる分子量の大きな強靭
な樹脂を用いれば良いが、これらの樹脂は一般に軟化点
が高く非接触定着方式であるオープン定着、赤熱効率が
良い為、汎く用いられているヒートローラ一定着方式に
於ても充分に定着させる為にヒートローラーの温度を高
くする必要が生じ、定着装置の劣化、紙のカール、消費
エネルギーの増大等の弊害を招くばかシでなく、この様
な樹脂を使用すると微粉化してトナーを製造する際製造
効率が著しく低下する０その為バインダー樹脂（結着樹
脂）の重合度、更には軟化点も余シ高いものは用いる事
ができない。一方、ヒートローラ一定着方式は加熱ロー
ラー表面と被定着シートのトナー像面が圧接触する為、
熱効率が著しく良く、低速から高速に至るまで汎く使用
されているが、加熱ローラー面とトナー像面が接触する
際、トナーが加熱ローラー表面に付着して後続の転写紙
等に転写される、所謂オフセット現象が生じ易い０この
現象を防止する為加熱ローラー表面を弗素系樹脂等の離
型性の優れた材料で加工するが、更に加熱ローラー表面
にシリコーンオイル等の離型剤を塗布してオフセット現
象を完全に防止している０しかしながら、シリコーンオ
イル等を塗布する方式は定着装置が大きくなシコスト高
となるばかシでなく複雑になる為トラブルの原因にもな
シ易く好ましいものではない。又特公昭５５−６８９５
号、特開昭５６−９８２０２号公報に記載の如く、バイ
ンダー樹脂の分子量分布幅を広くする事によシオフセッ
ト現象を改良する方法もあるが、樹脂の重合度が高くな
シ定着温度も高くする必要がある。更に改良された方法
として、特公昭５７−４９３号、特開昭５０−４４８５
６号、特開昭５７−５７５５５号公報記載の如く、樹脂
を非対称化、架橋化せしめる事によってオフセット現象
を改善する方法があるが定着点は改善されていない。
断力、衝撃力による機械的な摩擦力をうけ数十枚乃至数
万枚コピーする間に劣化する。この様なトナーの劣化を
防ぐには機械的な摩擦力に耐えうる分子量の大きな強靭
な樹脂を用いれば良いが、これらの樹脂は一般に軟化点
が高く非接触定着方式であるオープン定着、赤熱効率が
良い為、汎く用いられているヒートローラ一定着方式に
於ても充分に定着させる為にヒートローラーの温度を高
くする必要が生じ、定着装置の劣化、紙のカール、消費
エネルギーの増大等の弊害を招くばかシでなく、この様
な樹脂を使用すると微粉化してトナーを製造する際製造
効率が著しく低下する０その為バインダー樹脂（結着樹
脂）の重合度、更には軟化点も余シ高いものは用いる事
ができない。一方、ヒートローラ一定着方式は加熱ロー
ラー表面と被定着シートのトナー像面が圧接触する為、
熱効率が著しく良く、低速から高速に至るまで汎く使用
されているが、加熱ローラー面とトナー像面が接触する
際、トナーが加熱ローラー表面に付着して後続の転写紙
等に転写される、所謂オフセット現象が生じ易い０この
現象を防止する為加熱ローラー表面を弗素系樹脂等の離
型性の優れた材料で加工するが、更に加熱ローラー表面
にシリコーンオイル等の離型剤を塗布してオフセット現
象を完全に防止している０しかしながら、シリコーンオ
イル等を塗布する方式は定着装置が大きくなシコスト高
となるばかシでなく複雑になる為トラブルの原因にもな
シ易く好ましいものではない。又特公昭５５−６８９５
号、特開昭５６−９８２０２号公報に記載の如く、バイ
ンダー樹脂の分子量分布幅を広くする事によシオフセッ
ト現象を改良する方法もあるが、樹脂の重合度が高くな
シ定着温度も高くする必要がある。更に改良された方法
として、特公昭５７−４９３号、特開昭５０−４４８５
６号、特開昭５７−５７５５５号公報記載の如く、樹脂
を非対称化、架橋化せしめる事によってオフセット現象
を改善する方法があるが定着点は改善されていない。
一般に最低定着温度は冷間オフセットと熱間オフセット
の間にある為、使用可能温度領域は最低定着温度と熱間
オフセットとの間とな）、最低定着温度をできるだけ下
げる事、最低熱間ホットオフセット温度をできるだけ上
げる事によシ、使用定着温度を下げる事ができると共に
使用可能温度領域を広げる事ができ、省エネルギー化、
高速定着化、紙のカールを防ぐ事ができる。又両面コピ
ーがトラブルなくできる為複写機のインテリジェント化
、定着装置の温度コントロールの精度許容幅の緩和等数
々の利点がある。その為常に定着性、耐オフセット性の
良い樹脂、トナーが望まれている。
の間にある為、使用可能温度領域は最低定着温度と熱間
オフセットとの間とな）、最低定着温度をできるだけ下
げる事、最低熱間ホットオフセット温度をできるだけ上
げる事によシ、使用定着温度を下げる事ができると共に
使用可能温度領域を広げる事ができ、省エネルギー化、
高速定着化、紙のカールを防ぐ事ができる。又両面コピ
ーがトラブルなくできる為複写機のインテリジェント化
、定着装置の温度コントロールの精度許容幅の緩和等数
々の利点がある。その為常に定着性、耐オフセット性の
良い樹脂、トナーが望まれている。
又、特開昭４９−６５２５２号、特開昭５０−２８８４
０号、特開昭５０−８．１５４２号公報に記載の如く、
スチレン系樹脂に対しては低分子量オレフィン重合体、
脂肪酸エステル類、ポリアミド系ワックス、パラフィン
ワックス類等を少量トナー組成中如含有せしめる事によ
り耐オフセット性が改善される事は公知であるが、スチ
レン系樹脂は本質的に最低定着温度が高く、樹脂組成、
ワックス等添加剤による種々改良にも自ずと限界がある
。一方、ポリエステル樹脂は本質的に接着性が良い為、
米国特許第３５９００００号明細書に記載の如く非接触
定着方式に於ても充分に定着されている。特開昭５７−
５７５５５号公報記載の如く多価カルボン酸を使用する
事によル、ヒートローラ一定着方式に使用できるポリエ
ステル樹脂も公知である。しかるにオフセット現象を改
善する為ポリエステル樹脂を多価カルボン酸を用いて非
線状化し高分子量化せしめる事によシ、ポリエステル樹
脂が本来有していた低温定着性が犠牲になる。樹脂組成
を改良する事により低温定着性、オフセット性はある程
度改善されるが、更に好ましくは少量の添加剤により更
に改善される事が望ましい。
０号、特開昭５０−８．１５４２号公報に記載の如く、
スチレン系樹脂に対しては低分子量オレフィン重合体、
脂肪酸エステル類、ポリアミド系ワックス、パラフィン
ワックス類等を少量トナー組成中如含有せしめる事によ
り耐オフセット性が改善される事は公知であるが、スチ
レン系樹脂は本質的に最低定着温度が高く、樹脂組成、
ワックス等添加剤による種々改良にも自ずと限界がある
。一方、ポリエステル樹脂は本質的に接着性が良い為、
米国特許第３５９００００号明細書に記載の如く非接触
定着方式に於ても充分に定着されている。特開昭５７−
５７５５５号公報記載の如く多価カルボン酸を使用する
事によル、ヒートローラ一定着方式に使用できるポリエ
ステル樹脂も公知である。しかるにオフセット現象を改
善する為ポリエステル樹脂を多価カルボン酸を用いて非
線状化し高分子量化せしめる事によシ、ポリエステル樹
脂が本来有していた低温定着性が犠牲になる。樹脂組成
を改良する事により低温定着性、オフセット性はある程
度改善されるが、更に好ましくは少量の添加剤により更
に改善される事が望ましい。
本発明はこれらの要求を満たす為になされたものであル
、その目的はヒー）ｏ−ラ一定着方式を用いオフセット
防止液を塗布する事なくオフセットが防止され、かつよ
シ低い温度で定着できるトナーを提供する事にある。
、その目的はヒー）ｏ−ラ一定着方式を用いオフセット
防止液を塗布する事なくオフセットが防止され、かつよ
シ低い温度で定着できるトナーを提供する事にある。
本発明の他の目的はトナー製造時の混線性、粉砕性の良
いトナーを提供する事にある。
いトナーを提供する事にある。
本発明の他の目的は流動性が良くブロッキングの生じな
いトナーを提供する事にある。
いトナーを提供する事にある。
本発明の他の目的はキャリアー、感光体を汚染せず耐刷
性の良いトナーを提供する事にある〇本発明の他の目的
は毒性に問題ある電荷調整剤を使用しないで充分に負に
帯電するトナーを提供する事にある。
性の良いトナーを提供する事にある〇本発明の他の目的
は毒性に問題ある電荷調整剤を使用しないで充分に負に
帯電するトナーを提供する事にある。
本発明者らは上述した目的を達成するため鋭意研究の結
果、本発明に到達した。
果、本発明に到達した。
即ち、本発明は結着樹脂、着色剤及びオフセット防止剤
よシなるトナーにおいて、 （４）結着樹脂が、次式 １；中Ｒはエチレンまたはプロピレン基であ’）、ｘａ
ｙはそれぞれ１以上の整数であシ、かつＸ＋７の平均値
が２〜７である。）で表わされるジオール成分と、２価
のカルボン酸またはその酸無水物またはその低級アルキ
ルエステル、およびトリメリット酸またはその酸無水物
また嬬その低級アルキルエステルからなるカルボン酸成
分との共縮重合によって得られる軟化点１００Ｃ〜１８
０Ｃのポリエステル樹脂であシ、 （Ｂ） オフセット防止剤が、次式 （Ｒ工は炭素数２０〜６０のアルキル基またはアルケニ
ル基であシ、ｒｌ＋ｍは１０〜３０であシ、ｎ：ｍは１
：４〜４：１であシ、数平均分子量は８０００〜２００
００である０）で表わされるポリカルボン酸またはその
酸無水物であって、軟化点６０〜１２０Ｃである化合物
である ことを特徴とする静電荷現像用トナーに係るものである
。
よシなるトナーにおいて、 （４）結着樹脂が、次式 １；中Ｒはエチレンまたはプロピレン基であ’）、ｘａ
ｙはそれぞれ１以上の整数であシ、かつＸ＋７の平均値
が２〜７である。）で表わされるジオール成分と、２価
のカルボン酸またはその酸無水物またはその低級アルキ
ルエステル、およびトリメリット酸またはその酸無水物
また嬬その低級アルキルエステルからなるカルボン酸成
分との共縮重合によって得られる軟化点１００Ｃ〜１８
０Ｃのポリエステル樹脂であシ、 （Ｂ） オフセット防止剤が、次式 （Ｒ工は炭素数２０〜６０のアルキル基またはアルケニ
ル基であシ、ｒｌ＋ｍは１０〜３０であシ、ｎ：ｍは１
：４〜４：１であシ、数平均分子量は８０００〜２００
００である０）で表わされるポリカルボン酸またはその
酸無水物であって、軟化点６０〜１２０Ｃである化合物
である ことを特徴とする静電荷現像用トナーに係るものである
。
本発明に用いられるジオール成分としては、ポリオキシ
プロピレン（２，２）−２，，２−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（３，３
）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン
、ポリオキシエチレン（２，０）−２，２−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン
（２，０）−ポリオキシエチレン（２，０）−２゜２−
ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシ
プロピレン（６）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）プロパン等を挙ケルコトができる。
プロピレン（２，２）−２，，２−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（３，３
）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン
、ポリオキシエチレン（２，０）−２，２−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン
（２，０）−ポリオキシエチレン（２，０）−２゜２−
ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシ
プロピレン（６）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）プロパン等を挙ケルコトができる。
又１本発明において用いられる２価のカルボン酸トシて
はフマール酸、マレイン酸、フタール酸、ｎ−ドデセニ
ルこはく酸、イソ−ドデセニルこはく酸、ｎ−ドデシル
こはく酸、イン−ドデシルこはく酸、イソ−オクチルこ
はく酸、ｎ−オクチルこはぐ酸、ｎ−ブチルこはく酸等
のアルキル又はアルケニルこはく酸などが挙げられる。
はフマール酸、マレイン酸、フタール酸、ｎ−ドデセニ
ルこはく酸、イソ−ドデセニルこはく酸、ｎ−ドデシル
こはく酸、イン−ドデシルこはく酸、イソ−オクチルこ
はく酸、ｎ−オクチルこはぐ酸、ｎ−ブチルこはく酸等
のアルキル又はアルケニルこはく酸などが挙げられる。
本発明に使用するポリエステル樹脂は通常前記一般式で
表わされるジオール成分と多価カルボン酸成分とを酸成
分とジオール成分の当量比０．８〜１．２の割合で不活
性ガス雰囲気中にて１８０Ｃ〜２５０Ｃの温度で縮重合
する事によシ製造する事ができる。この際、反応を促進
せＬめる為、通常使用されているエステル触媒。
表わされるジオール成分と多価カルボン酸成分とを酸成
分とジオール成分の当量比０．８〜１．２の割合で不活
性ガス雰囲気中にて１８０Ｃ〜２５０Ｃの温度で縮重合
する事によシ製造する事ができる。この際、反応を促進
せＬめる為、通常使用されているエステル触媒。
例えば酸化亜鉛、塩化第一錫、ジプチル錫オキシド、ジ
プチル錫ジラウレート等を使用する事ができる。又、同
様の目的の為、減圧下にて製造する事もできる。
プチル錫ジラウレート等を使用する事ができる。又、同
様の目的の為、減圧下にて製造する事もできる。
本発明のオフセット防止剤として用いられるポリカルボ
ン酸は炭素数２２乃至６２のα−オレフィンと無水マレ
イン酸との共重合反応にょ比ハα−オレフィン／無水マ
レイン酸比で１／４乃至４／１であシ、その軟化点（Ａ
ＳＴＭ−に２Ｂ−５１Ｔに準する環球式軟化点測定法に
よる）は６０Ｃ乃至１２０ｃの物性を有するものである
。
ン酸は炭素数２２乃至６２のα−オレフィンと無水マレ
イン酸との共重合反応にょ比ハα−オレフィン／無水マ
レイン酸比で１／４乃至４／１であシ、その軟化点（Ａ
ＳＴＭ−に２Ｂ−５１Ｔに準する環球式軟化点測定法に
よる）は６０Ｃ乃至１２０ｃの物性を有するものである
。
使用されるα−オレフィンとしてはｎ−トコセン−（’
）ｈｎ−ベンタコセン−（ｔ＞ｓ ｎ−トドリアコン
チン−（１）、ｎ−テトラコンチン−（１）、ｎ−ペン
タテトラコンチン−（ｏ、ｎ−ペンタコンチン−（１）
、ｎ−ヘキサコンチン−（１）、３−ブチルトコセン−
（１）％ ｓ−エチルへキサコセン−（１）等が挙げら
れる。
）ｈｎ−ベンタコセン−（ｔ＞ｓ ｎ−トドリアコン
チン−（１）、ｎ−テトラコンチン−（１）、ｎ−ペン
タテトラコンチン−（ｏ、ｎ−ペンタコンチン−（１）
、ｎ−ヘキサコンチン−（１）、３−ブチルトコセン−
（１）％ ｓ−エチルへキサコセン−（１）等が挙げら
れる。
本発明に用いられる着色剤としてはカーボンブラック、
ニグロシン染料（０，工Ａ３０４１５ Ｂ ）、アニリ
ンブルー（０，工Ａ ５０４０５ ）、カルコオイルブ
ルー（０，工４ ａｚｏｅｃ Ｂｌｕｅ３ ）、クロム
イエロー（Ｃ汀４１４０９０ ） 、クルトラマリンブ
ルー（ｃ、工Ａ７７１０３ ） 、デュポンオイルレッ
ドＣＣ，工扁２６１０５）、キノリンイエロー（０，１
扁４７００５）、メチレンブルークロライド（０，工＆
５２０１５ ）、７タロシアニンプルー （０，Ｉ
Ａ ７４１６０ ） ｓ ７７カイトグリーンオクサレ
ート（０，工Ａ ７７２６６ ）ｈローズベンガル（０
，工Ａ ４５４３５ ）及びそれらの混合物等を挙げる
事ができ、結着樹脂に対して１〜２０重量係含有するの
が好ましい。
ニグロシン染料（０，工Ａ３０４１５ Ｂ ）、アニリ
ンブルー（０，工Ａ ５０４０５ ）、カルコオイルブ
ルー（０，工４ ａｚｏｅｃ Ｂｌｕｅ３ ）、クロム
イエロー（Ｃ汀４１４０９０ ） 、クルトラマリンブ
ルー（ｃ、工Ａ７７１０３ ） 、デュポンオイルレッ
ドＣＣ，工扁２６１０５）、キノリンイエロー（０，１
扁４７００５）、メチレンブルークロライド（０，工＆
５２０１５ ）、７タロシアニンプルー （０，Ｉ
Ａ ７４１６０ ） ｓ ７７カイトグリーンオクサレ
ート（０，工Ａ ７７２６６ ）ｈローズベンガル（０
，工Ａ ４５４３５ ）及びそれらの混合物等を挙げる
事ができ、結着樹脂に対して１〜２０重量係含有するの
が好ましい。
又、磁性トナーにあっては着色剤と共に又は着色剤の代
シに磁性体、例えば７エライト、Ｖグネタイト等が平均
粒径Ｏ，Ｓ〜１μの微粉末の状態でトナー中に３０〜７
０重量％含有される。
シに磁性体、例えば７エライト、Ｖグネタイト等が平均
粒径Ｏ，Ｓ〜１μの微粉末の状態でトナー中に３０〜７
０重量％含有される。
以下に本発明に使用する樹脂の製造例及び本発明の実施
例を示すが本発明はこれらによって制限されるものでは
ない。
例を示すが本発明はこれらによって制限されるものでは
ない。
製造例１
ポリオキシエチレン（２）−２，２−ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）プロパン３２５？、ポリオキシプロピレ
ン（２，２） −２，２−ビス（４−ヒト０ キシフェ
ニル）プロパン５５０ Ｆ、フマール酸８８．２ｊ、ｎ
−ドデシル無水こはく酸６９，７ｔをガラス製２ｔの４
つロフラスコに入れ、温度計、ステンレス製攪拌棒、流
下式コンデンサー及び窒素導入管を取シつけ電熱マント
ル中で２３０Ｃに昇温せしめ、窒素気流中にて攪拌しつ
つ反応させた０反応によ）流出する水が出なくなった時
点で酸価を測定すると１．５ ＭｆＫＯＨ／ｒであった
。更に無水トリメリット酸１１５．２ｆを加え約８時間
反応させ酸価が２０になった時反応を終了させた。得ら
れた樹脂は淡黄色の固体で環球法（ＡＳＴＭ ′Ｂ２Ｂ
−５１Ｔに準する）による軟化点は１２２Ｃであった。
キシフェニル）プロパン３２５？、ポリオキシプロピレ
ン（２，２） −２，２−ビス（４−ヒト０ キシフェ
ニル）プロパン５５０ Ｆ、フマール酸８８．２ｊ、ｎ
−ドデシル無水こはく酸６９，７ｔをガラス製２ｔの４
つロフラスコに入れ、温度計、ステンレス製攪拌棒、流
下式コンデンサー及び窒素導入管を取シつけ電熱マント
ル中で２３０Ｃに昇温せしめ、窒素気流中にて攪拌しつ
つ反応させた０反応によ）流出する水が出なくなった時
点で酸価を測定すると１．５ ＭｆＫＯＨ／ｒであった
。更に無水トリメリット酸１１５．２ｆを加え約８時間
反応させ酸価が２０になった時反応を終了させた。得ら
れた樹脂は淡黄色の固体で環球法（ＡＳＴＭ ′Ｂ２Ｂ
−５１Ｔに準する）による軟化点は１２２Ｃであった。
製造例２
製造例１と全く同様の装置にてポリオキシエチレン（２
）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン
２９２．５ ｆ ｓポリオキシプロピレン（２，２）
−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン７
５５ｆ、フマール酸１１３ｆ。
）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン
２９２．５ ｆ ｓポリオキシプロピレン（２，２）
−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン７
５５ｆ、フマール酸１１３ｆ。
インオクチル無水こはく酸１９０．８Ｆ及び無水トリメ
リット酸１４４２を反応せしめ酸価が２０になった時反
応を終了した。得られた樹脂は淡黄色の固体で環球法に
よる軟化点は１２５Ｃであった。
リット酸１４４２を反応せしめ酸価が２０になった時反
応を終了した。得られた樹脂は淡黄色の固体で環球法に
よる軟化点は１２５Ｃであった。
実施例１
製造例１にて得られた樹脂９１１重量％キャボット社製
カーボンブラックリーガル５３０Ｒ７重量％及び平均炭
素数４５のα〜オレフイ７５０重量％と無水マレイン酸
７０重量−〇共重合物（平均分子量９０００．軟化点７
５Ｃ） ２重量％を加圧ニーグーにて３０分混練し冷却
した後ジェット粉砕機で微粉砕し、平均粒径１３ミクロ
ンのトナーを得た。このトナー５重量部に対し、鉄粉キ
ャリアー９５重量部を加えて現像剤を調整し、定着装置
にシリコーンオイル離型剤を全く使用しない電子写真複
写機（東芝レオドライ５５０４のヒートローラ一温度を
可変に改造したもの）にて定着温度を変えながら画出し
を行なったところ、１４０Ｃでは定着不充分であったが
１５０Ｃでは定着充分であった。更に１０Ｃづつヒート
ローラ一温度を昇げてゆくと２３０Ｃでオフセットが発
生した。定着性はマクベス反射濃度計による光学濃度が
１．０〜１．１の黒ベタ部（２ｃｍ Ｘ ２ ｃｍ ）
にセロハンテープ（スコッチテープ）を一定圧力で接着
せしめ、剥離しセロハンテープ（スコッチテープ）にト
ナーが全く付着しないか否かで判別した。
カーボンブラックリーガル５３０Ｒ７重量％及び平均炭
素数４５のα〜オレフイ７５０重量％と無水マレイン酸
７０重量−〇共重合物（平均分子量９０００．軟化点７
５Ｃ） ２重量％を加圧ニーグーにて３０分混練し冷却
した後ジェット粉砕機で微粉砕し、平均粒径１３ミクロ
ンのトナーを得た。このトナー５重量部に対し、鉄粉キ
ャリアー９５重量部を加えて現像剤を調整し、定着装置
にシリコーンオイル離型剤を全く使用しない電子写真複
写機（東芝レオドライ５５０４のヒートローラ一温度を
可変に改造したもの）にて定着温度を変えながら画出し
を行なったところ、１４０Ｃでは定着不充分であったが
１５０Ｃでは定着充分であった。更に１０Ｃづつヒート
ローラ一温度を昇げてゆくと２３０Ｃでオフセットが発
生した。定着性はマクベス反射濃度計による光学濃度が
１．０〜１．１の黒ベタ部（２ｃｍ Ｘ ２ ｃｍ ）
にセロハンテープ（スコッチテープ）を一定圧力で接着
せしめ、剥離しセロハンテープ（スコッチテープ）にト
ナーが全く付着しないか否かで判別した。
比較例１
α−オレフィンと無水マレイン酸の共重合物を除く以外
は全〈実施例１と同じ方法で現像剤を作シ、定着性、オ
フセット性の評価を行なった所１６０Ｃでは定着不充分
であ’）ｓ １７ｏｃで充分に定着した。更にヒート
ローラ一温度を昇げてゆくと２１０Ｃでオフセットが発
生した。
は全〈実施例１と同じ方法で現像剤を作シ、定着性、オ
フセット性の評価を行なった所１６０Ｃでは定着不充分
であ’）ｓ １７ｏｃで充分に定着した。更にヒート
ローラ一温度を昇げてゆくと２１０Ｃでオフセットが発
生した。
実施例２
製造例２にて得られた樹脂９０重量％、三菱化成製カー
ボンブラックＭＡ１００６重量％及び平均炭素数５０の
α−オレフィン５０重量％と無水マレイン酸５０重量％
の共重合物（平均分子量１１０００．軟化点８５Ｃ）４
重量％を用い実施例１と同様の方法で平均粒径１２ミク
ロンのトナーを得た。このトナー５重量％に対し鉄粉キ
ャリアー９５重量％を加え現像剤を調整し、定着性、オ
フセット性の評価を行なったところ１４０Ｃで充分に定
着し、更にヒートローラーの温度を昇げたが２５０Ｃで
もオフセットは発生しなかった。
ボンブラックＭＡ１００６重量％及び平均炭素数５０の
α−オレフィン５０重量％と無水マレイン酸５０重量％
の共重合物（平均分子量１１０００．軟化点８５Ｃ）４
重量％を用い実施例１と同様の方法で平均粒径１２ミク
ロンのトナーを得た。このトナー５重量％に対し鉄粉キ
ャリアー９５重量％を加え現像剤を調整し、定着性、オ
フセット性の評価を行なったところ１４０Ｃで充分に定
着し、更にヒートローラーの温度を昇げたが２５０Ｃで
もオフセットは発生しなかった。
比較例２
α−オレフィン／無水マレイン酸共重合物を除いた以外
は実施例２と全く同様の方法でトナー−現像剤を作ル画
出しを行ない定着性、オフセット性の評価を行なったと
ころ、１５０Ｃ’では定着不充分であシ１６０Ｃで充分
に定着した。
は実施例２と全く同様の方法でトナー−現像剤を作ル画
出しを行ない定着性、オフセット性の評価を行なったと
ころ、１５０Ｃ’では定着不充分であシ１６０Ｃで充分
に定着した。
更にヒートローラーの温度を昇げてゆくと２０００でオ
フセットが発生した。
フセットが発生した。
比較例３
実施例２に於いてα−オレフィン／無水マレイン酸共重
合物の代）に三井ハイワックス２２０（低分子ポリエチ
レンワックス、軟化点１１３Ｃ）を用いた以外全く同様
にトナー、現像剤を作）、画出しを行ない定着性とオフ
セット性を評価したところ、１６０ｃでも充分に定着せ
ず又１９０Ｃでオフセットが発生した。
合物の代）に三井ハイワックス２２０（低分子ポリエチ
レンワックス、軟化点１１３Ｃ）を用いた以外全く同様
にトナー、現像剤を作）、画出しを行ない定着性とオフ
セット性を評価したところ、１６０ｃでも充分に定着せ
ず又１９０Ｃでオフセットが発生した。
比較例４
実施例２に於いてα−オレフィン／無水マレイン酸共重
合物の代シに三洋化成製低分子ポリプロピレンワックス
（軟化点１４５Ｃ）を用いた以外全く同様の方法にてト
ナー、現像剤を作り、画出しを行ない定着性とオフセッ
ト性の評価を行なったところ、１ｓｏｒでは定着不充分
であ１）１６ａｃで充分に定着した。又オフセットは２
１０Ｃで発生した。
合物の代シに三洋化成製低分子ポリプロピレンワックス
（軟化点１４５Ｃ）を用いた以外全く同様の方法にてト
ナー、現像剤を作り、画出しを行ない定着性とオフセッ
ト性の評価を行なったところ、１ｓｏｒでは定着不充分
であ１）１６ａｃで充分に定着した。又オフセットは２
１０Ｃで発生した。
比較例５
実施例２に於いてα−オレフィン／無水マレイン酸共重
合物の代シに野田ワックス社製カルナウバワックス（植
物系ワックス、酸価２．３゜けん化価８０．８．軟化点
８４Ｃ）を用いた以外全く同様にトナー、現像剤を作ル
画出しを行なｈ定着性、オフセット性を評価したところ
。
合物の代シに野田ワックス社製カルナウバワックス（植
物系ワックス、酸価２．３゜けん化価８０．８．軟化点
８４Ｃ）を用いた以外全く同様にトナー、現像剤を作ル
画出しを行なｈ定着性、オフセット性を評価したところ
。
１５０Ｃでは定着不充分であシ１６ｏｃで充分に定着し
た。更にヒートローラ一温度を昇げてゆくと２１００で
オフセットが発生した。
た。更にヒートローラ一温度を昇げてゆくと２１００で
オフセットが発生した。
比較例６
実施例２に於いてα−オレフィン／無水マレイン酸共重
合物の代シに日興ファインプロダクツ社製モンタンワッ
クス（鉱物系ワックス、酸価１２．鹸化価１５．軟化点
８２ｃ）を用いた以外全く同様の方法でトナー、現像剤
を作シ画出しを行ない定着性及びオフセット性の評価を
行なったところ、１５（Ｉｃでは定着不充分であり１６
ｏＣで充分に定着した。更にヒートローラ一温度を昇げ
てゆくと２１０Ｃでオフセットが発生した。
合物の代シに日興ファインプロダクツ社製モンタンワッ
クス（鉱物系ワックス、酸価１２．鹸化価１５．軟化点
８２ｃ）を用いた以外全く同様の方法でトナー、現像剤
を作シ画出しを行ない定着性及びオフセット性の評価を
行なったところ、１５（Ｉｃでは定着不充分であり１６
ｏＣで充分に定着した。更にヒートローラ一温度を昇げ
てゆくと２１０Ｃでオフセットが発生した。
比較例７
実施例２に於いてα−オレフィン／無水マレイン酸共重
合物の代如に東芝シリコーン社製シリコーンフェス（Ｙ
Ｊｔ５１６Ｂ、軟化点５６Ｃ）を用いた。最低定着温度
は１７０Ｄ、オフセット発生温度は１９０Ｃであった。
合物の代如に東芝シリコーン社製シリコーンフェス（Ｙ
Ｊｔ５１６Ｂ、軟化点５６Ｃ）を用いた。最低定着温度
は１７０Ｄ、オフセット発生温度は１９０Ｃであった。
比較例８
実施例２に於いてα−オレフィン／無水マレイン酸共重
合物の代シにマイクロクリスタリンワックス（日本精蝋
社製、Ｈｌ−ＭｉＯ２０９５、軟化点９６Ｃ）を用いた
。最低定着温度は１６０Ｃ１オフセット発生温度は２０
０Ｃであった０以上の如く、本発明トナーは定着可能温
度を著しく低下する事ができ同時にオフセット発生温度
も著しく向上せしめる事ができ、従ってよシ低い温度で
定着させる事ができるばかシでなく使用温度領域を著し
く拡げる事ができ、一般にオフセット防止剤として用い
られているポリオレフィン、シリコーンフェス、パラフ
ィンワックス他各種ワックスに比較してその効果が大き
い事は明らかである。
合物の代シにマイクロクリスタリンワックス（日本精蝋
社製、Ｈｌ−ＭｉＯ２０９５、軟化点９６Ｃ）を用いた
。最低定着温度は１６０Ｃ１オフセット発生温度は２０
０Ｃであった０以上の如く、本発明トナーは定着可能温
度を著しく低下する事ができ同時にオフセット発生温度
も著しく向上せしめる事ができ、従ってよシ低い温度で
定着させる事ができるばかシでなく使用温度領域を著し
く拡げる事ができ、一般にオフセット防止剤として用い
られているポリオレフィン、シリコーンフェス、パラフ
ィンワックス他各種ワックスに比較してその効果が大き
い事は明らかである。
出願人代理人 古 谷 馨
＝４３２−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 結着樹脂、着色剤及びオフセット防止剤よシなるトナー
において、 （Ａ） 結着樹脂が、次式 （式中Ｒはエチレンまたはプロピレン基であシ、ｘ、ｙ
はそれぞれ１以上の整数であシ、かつｘ十ｙの平均値が
２〜７である。）で表わされるジオール成分と、２価の
カルボン酸またはその酸無水物またはその低級アルキル
エステル、およびトリメリット酸またはその酸無水物ま
たはその低級アルキルエステルからなるカルボン醸成゛
分との共縮重合によって得られる軟化点１００Ｃ〜１８
０Ｃのポリエステル樹脂であり、 （Ｂ） オフセット防止剤が、次式 （Ｒ□は炭素数２０〜６０のアルキル基またはアルケニ
ル基であシ、ｎ＋ｍは１０〜３０であシ、ｎ：ｍは１：
４〜４：１であシ、数平均分子量は８０００〜２０００
０である。）で表わされるポリカルボン酸またはその酸
無水物であって、軟化点６０〜１２０Ｃである化合物で
ある ことを特徴とする静電荷現像用トナー０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58103619A JPS59228660A (ja) | 1983-06-10 | 1983-06-10 | 静電荷現像用トナ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58103619A JPS59228660A (ja) | 1983-06-10 | 1983-06-10 | 静電荷現像用トナ− |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59228660A true JPS59228660A (ja) | 1984-12-22 |
| JPH0444266B2 JPH0444266B2 (ja) | 1992-07-21 |
Family
ID=14358782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58103619A Granted JPS59228660A (ja) | 1983-06-10 | 1983-06-10 | 静電荷現像用トナ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59228660A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0195604A2 (en) * | 1985-03-14 | 1986-09-24 | Kao Corporation | Production of polyester and toner containing the same |
| US4652508A (en) * | 1985-04-11 | 1987-03-24 | Xerox Corporation | Toner compositions with stabilizer irreversibly anchored thereto |
| JPS6368854A (ja) * | 1986-09-10 | 1988-03-28 | Kao Corp | 電子写真用現像剤組成物 |
| JPS6368851A (ja) * | 1986-09-10 | 1988-03-28 | Kao Corp | 電子写真用現像剤組成物 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5560960A (en) * | 1978-10-31 | 1980-05-08 | Agfa Gevaert Nv | Composition for developing electrostatic image and method of development |
-
1983
- 1983-06-10 JP JP58103619A patent/JPS59228660A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5560960A (en) * | 1978-10-31 | 1980-05-08 | Agfa Gevaert Nv | Composition for developing electrostatic image and method of development |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0195604A2 (en) * | 1985-03-14 | 1986-09-24 | Kao Corporation | Production of polyester and toner containing the same |
| US4652508A (en) * | 1985-04-11 | 1987-03-24 | Xerox Corporation | Toner compositions with stabilizer irreversibly anchored thereto |
| JPS6368854A (ja) * | 1986-09-10 | 1988-03-28 | Kao Corp | 電子写真用現像剤組成物 |
| JPS6368851A (ja) * | 1986-09-10 | 1988-03-28 | Kao Corp | 電子写真用現像剤組成物 |
| JPH0363069B2 (ja) * | 1986-09-10 | 1991-09-27 | Kao Corp |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0444266B2 (ja) | 1992-07-21 |
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