JPS59227747A - 光フアイバ製造方法 - Google Patents
光フアイバ製造方法Info
- Publication number
- JPS59227747A JPS59227747A JP58103299A JP10329983A JPS59227747A JP S59227747 A JPS59227747 A JP S59227747A JP 58103299 A JP58103299 A JP 58103299A JP 10329983 A JP10329983 A JP 10329983A JP S59227747 A JPS59227747 A JP S59227747A
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- Japan
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- optical fiber
- inert liquid
- element wires
- optical fibers
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- Pending
Links
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Landscapes
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は、素線表面に傷や塵埃物の付着のない光ファイ
バの製造方法に関する。
バの製造方法に関する。
［発明の技術的背景とその問題点］
一般に、通信用光ファイバは充分に清浄な部屋で紡糸後
、直ちにシリコーン樹脂コーティング〆れてボビンに巻
き取られている。この樹脂コーティングされるまではほ
んの数秒であるが部屋の中の極微母の塵埃物によっても
その特性は大巾に変動することが知られている。また樹
脂コーテイング後においては光ファイバの保管中または
ナイロンの二次被覆時に表面が汚染し、特性に影響があ
られれる場合もある。
、直ちにシリコーン樹脂コーティング〆れてボビンに巻
き取られている。この樹脂コーティングされるまではほ
んの数秒であるが部屋の中の極微母の塵埃物によっても
その特性は大巾に変動することが知られている。また樹
脂コーテイング後においては光ファイバの保管中または
ナイロンの二次被覆時に表面が汚染し、特性に影響があ
られれる場合もある。
また紡糸後の光フアイバ素線を多数本配列して束状にし
、これを加熱延伸してバンドルファイバを製造する場合
、光フアイバ素線どうしの接触により表面に傷がついた
り、素線製造時に発生したファイバの帯電により光フア
イバ素線表面に浮遊塵埃物が付着して特性を低下させる
ことが知られている。
、これを加熱延伸してバンドルファイバを製造する場合
、光フアイバ素線どうしの接触により表面に傷がついた
り、素線製造時に発生したファイバの帯電により光フア
イバ素線表面に浮遊塵埃物が付着して特性を低下させる
ことが知られている。
このような欠点を防止するため、光フアイバ素線をシリ
コーン油等の液体中に浸漬して傷の発生を防止し、塵埃
物を除去する方法も提案されているが、このような液体
ではさほど効果がなく、また光フアイバ素線を取り出し
た時に液体が付着ツるため洗浄、乾燥等の後工程を必要
する等の欠点があった。
コーン油等の液体中に浸漬して傷の発生を防止し、塵埃
物を除去する方法も提案されているが、このような液体
ではさほど効果がなく、また光フアイバ素線を取り出し
た時に液体が付着ツるため洗浄、乾燥等の後工程を必要
する等の欠点があった。
［発明の目的］
本発明はこのような欠点を解消するためなされたもので
、特定の不活性液体中に光フアイバ素線を浸漬すること
により、表面に傷や塵埃物がなく、しかも乾燥等の後工
程の不要な光フアイバ製造方法を提供することを目的と
する。
、特定の不活性液体中に光フアイバ素線を浸漬すること
により、表面に傷や塵埃物がなく、しかも乾燥等の後工
程の不要な光フアイバ製造方法を提供することを目的と
する。
［発明の概要］
すなわち本発明方法は、光フアイバ素線あるいは樹脂コ
ーティングした光フアイバ素線を、表面張力２０ ｄｙ
ｎｅ／印以下で比以下、６以上の不活性液体中に浸漬し
たのち次工程に移すことを特徴とする。
ーティングした光フアイバ素線を、表面張力２０ ｄｙ
ｎｅ／印以下で比以下、６以上の不活性液体中に浸漬し
たのち次工程に移すことを特徴とする。
本発明に使用される不活性液体どしては、例えば次表に
示す住友スリーエム株式会社製のフッ素系不活性液体で
あるフ〔１リナートがあげられる。
示す住友スリーエム株式会社製のフッ素系不活性液体で
あるフ〔１リナートがあげられる。
不活性液体の表面張力ど比ｍを上述のように限定したの
は、表面張力が２ Ｑ ｄｙｎｅ、／ Ｃｌ１１を越え
ると不活性液体から光フアイバ索線を取り出した時に不
活性液体が付着し、また比重が１．６未満だと光フアイ
バ素線表面に１９着している塵埃物との比重差が小さく
なって除去が困難になるからである。
は、表面張力が２ Ｑ ｄｙｎｅ、／ Ｃｌ１１を越え
ると不活性液体から光フアイバ索線を取り出した時に不
活性液体が付着し、また比重が１．６未満だと光フアイ
バ素線表面に１９着している塵埃物との比重差が小さく
なって除去が困難になるからである。
また本発明においては、光フアイバ素線あるいは樹脂コ
ーティングした光フアイバ素線を不活性液体中に浸漬時
用音波振動を加えればより一層の塵埃物除去効果が期待
できる。
ーティングした光フアイバ素線を不活性液体中に浸漬時
用音波振動を加えればより一層の塵埃物除去効果が期待
できる。
さらにまた不活性液体表面に浮上する塵埃物を除去する
装置を組み合わせれば不活性液体の交換等の手間が省略
できる。
装置を組み合わせれば不活性液体の交換等の手間が省略
できる。
本発明においては光フアイバ索線を不活性液体中に浸漬
したのち取り出して直ちに樹脂コーティングし、次いで
二次被覆の次工程に移す。
したのち取り出して直ちに樹脂コーティングし、次いで
二次被覆の次工程に移す。
また樹脂コーティングした光フアイバ素線を不活性液体
中に浸漬した場合は、取り出したのち直ちに二次被覆の
次工程を行なう。
中に浸漬した場合は、取り出したのち直ちに二次被覆の
次工程を行なう。
さらにまたバンドルファイバを製造する揚台には、光フ
アイバ素線の多数本を不活性液体中に浸漬し、液中で配
列して束状にしたのち取り出して加熱延伸する。
アイバ素線の多数本を不活性液体中に浸漬し、液中で配
列して束状にしたのち取り出して加熱延伸する。
［発明の実施例］
次に本発明方法の実施例について説明する。
実施例１
第１図に示づように紡糸後の光フアイバ索線１あるいは
シリコーン樹脂コーティングした光フアイバ素線１を、
不活性液体の入った槽２の中に通したのち、直ちにシリ
コーン樹脂コーティングあるいはナイロン二次被覆を施
した。このようにして得られた光ファイバには塵埃物が
ほとんど付着しておらず特性の低下はなかった。
シリコーン樹脂コーティングした光フアイバ素線１を、
不活性液体の入った槽２の中に通したのち、直ちにシリ
コーン樹脂コーティングあるいはナイロン二次被覆を施
した。このようにして得られた光ファイバには塵埃物が
ほとんど付着しておらず特性の低下はなかった。
一方、紡糸後の光フアイバ素線を不活性液体槽に浸漬し
ないでそのまま樹脂コーティングおよび二次被覆を施し
たところ、得られた光ファイバに特性の低下がみられた
。
ないでそのまま樹脂コーティングおよび二次被覆を施し
たところ、得られた光ファイバに特性の低下がみられた
。
実施例２
第２図に示寸ように多数本の光フアイバ素線１を不活性
液体槽２に浸漬し、超音波発生装置３により超音波振動
を加えながら配列して束状にした。
液体槽２に浸漬し、超音波発生装置３により超音波振動
を加えながら配列して束状にした。
これを取り出して加熱延伸し、バンドルファイバを製造
した。
した。
このようにして得られたバンドルファイバは光フアイバ
素線表面に傷の発生や塵埃物がなく、特性は良好であっ
た。
素線表面に傷の発生や塵埃物がなく、特性は良好であっ
た。
一方、光フアイバ素線を不活性液体中に浸漬しないで大
気中で配列し、加熱延伸して得られたバンドルファイバ
には傷や塵埃物がみられた。
気中で配列し、加熱延伸して得られたバンドルファイバ
には傷や塵埃物がみられた。
［発明の効果１
以上の実施例からも明らかなように、本発明方法によれ
ば浸漬した液体の比重が１．６以上と大きいので光フア
イバ素線に付着していた塵埃物は液体表面に浮」ニし、
ファイバから除去できる。また光フアイバ素線と浸漬し
た液体の比重が近いので（石英の比重２．２）光フアイ
バ素線をその中で配列したり、超音波振動を加えても表
面に傷が生じにくい。さらにまた表面張力が小ざいので
液体から光フアイバ索線を取りだしても液体が光フアイ
バ素線に仝く４１着せず後処理が不要である等の利点が
ある。
ば浸漬した液体の比重が１．６以上と大きいので光フア
イバ素線に付着していた塵埃物は液体表面に浮」ニし、
ファイバから除去できる。また光フアイバ素線と浸漬し
た液体の比重が近いので（石英の比重２．２）光フアイ
バ素線をその中で配列したり、超音波振動を加えても表
面に傷が生じにくい。さらにまた表面張力が小ざいので
液体から光フアイバ索線を取りだしても液体が光フアイ
バ素線に仝く４１着せず後処理が不要である等の利点が
ある。
第１図１ＭＬ本発明方法の一実施例を示す断面図、第２
図は別の実施例を示す斜視図である。 １・・・・・・・・・・・・光フアイバ素線２・・・・
・・・・・・・・不活性液体櫓代理人弁理士 須
１１１ 佐 −（ほか１名）
図は別の実施例を示す斜視図である。 １・・・・・・・・・・・・光フアイバ素線２・・・・
・・・・・・・・不活性液体櫓代理人弁理士 須
１１１ 佐 −（ほか１名）
Claims (4)
- （１）光フアイバ素線あるいは樹脂コーティングした光
フアイバ素線を、表面張力２０ ｄｙｎｅ／ ｃｍ以下
で比重１．６以上の不活性液体中に浸漬したのち次工程
に移すことを特徴とする光フアイバ製造方法。 - （２）不活性液体はフッ素系の液体である特許請求の範
囲第１項記載の光フアイバ製造方法。 - （３）不活性液体中に浸漬時に超音波振動を加える特許
請求の範囲第１項または第２項記載の光フアイバ製造方
法。 - （４）不活性液体中に浸漬時に光フアイバ素線の多数本
を配列させて束状にする特許請求の範囲第１項ないし第
３項のいずれか１項記載の光フアイバ製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58103299A JPS59227747A (ja) | 1983-06-09 | 1983-06-09 | 光フアイバ製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58103299A JPS59227747A (ja) | 1983-06-09 | 1983-06-09 | 光フアイバ製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59227747A true JPS59227747A (ja) | 1984-12-21 |
Family
ID=14350375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58103299A Pending JPS59227747A (ja) | 1983-06-09 | 1983-06-09 | 光フアイバ製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59227747A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0315132A2 (en) * | 1987-11-05 | 1989-05-10 | CSELT Centro Studi e Laboratori Telecomunicazioni S.p.A. | A method of reducing optical-fibre attenuation |
-
1983
- 1983-06-09 JP JP58103299A patent/JPS59227747A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0315132A2 (en) * | 1987-11-05 | 1989-05-10 | CSELT Centro Studi e Laboratori Telecomunicazioni S.p.A. | A method of reducing optical-fibre attenuation |
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