JP2003270094A - 光ファイバの特性測定方法 - Google Patents
光ファイバの特性測定方法Info
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- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M11/00—Testing of optical apparatus; Testing structures by optical methods not otherwise provided for
- G01M11/08—Testing mechanical properties
- G01M11/088—Testing mechanical properties of optical fibres; Mechanical features associated with the optical testing of optical fibres
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
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- G02B6/4439—Auxiliary devices
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- Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡易的に光ファイバを無応力に近い状態に
し、損失や偏波モード分散や分散などの伝送特性の測定
を正確に行なう測定方法を提供する。 【解決手段】 光ファイバ１を、２０℃で１Ｐａ・ｓ以
下の粘性の低い液体３に浸漬して、液体が光ファイバ間
の隙間にも浸透するようにし、光ファイバ素線１ａ同士
の接触による応力を開放して光ファイバの伝送特性を測
定する。
し、損失や偏波モード分散や分散などの伝送特性の測定
を正確に行なう測定方法を提供する。 【解決手段】 光ファイバ１を、２０℃で１Ｐａ・ｓ以
下の粘性の低い液体３に浸漬して、液体が光ファイバ間
の隙間にも浸透するようにし、光ファイバ素線１ａ同士
の接触による応力を開放して光ファイバの伝送特性を測
定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ファイバの特性
測定方法に関する。
測定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバの素線や着色心線は通常ボビ
ンに巻回した状態で特性測定し、ケーブルメーカなどに
出荷される。ここで測定される光ファイバの伝送特性と
しては、伝送損失、偏波モード分散（ＰＭＤ）、分散な
どがある。
ンに巻回した状態で特性測定し、ケーブルメーカなどに
出荷される。ここで測定される光ファイバの伝送特性と
しては、伝送損失、偏波モード分散（ＰＭＤ）、分散な
どがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、光ファ
イバは側圧を受けると、応力により、マイクロベンド、
マクロベンドなどの曲げ損失が生じる。また不均一な応
力は複屈折を生じさせ、偏波分散の原因となる。
イバは側圧を受けると、応力により、マイクロベンド、
マクロベンドなどの曲げ損失が生じる。また不均一な応
力は複屈折を生じさせ、偏波分散の原因となる。
【０００４】近年、非線形性の低減のためコア拡大ファ
イバも需要が増しているが、これらのファイバは特に、
側圧の影響を受けやすい。このような点から、ボビンに
巻回した状態で特性測定した場合、伝送損失やＰＭＤが
実際の光ファイバの特性よりも高めになってしまうとい
う問題があった。
イバも需要が増しているが、これらのファイバは特に、
側圧の影響を受けやすい。このような点から、ボビンに
巻回した状態で特性測定した場合、伝送損失やＰＭＤが
実際の光ファイバの特性よりも高めになってしまうとい
う問題があった。
【０００５】また、光ファイバをボビンから抜き取っ
て、束状態にすると巻張力に起因する側圧からは解放さ
れるが、ファイバ同士が接触することによる応力の影響
が残ってしまう。
て、束状態にすると巻張力に起因する側圧からは解放さ
れるが、ファイバ同士が接触することによる応力の影響
が残ってしまう。
【０００６】更に、ボビン巻き状態または束状態の光フ
ァイバは1本1本の光ファイバ間の空間に空気が閉じこめ
られてしまい、この空気が温度変化により膨張または収
縮して加圧されることもある。このようにボビン巻状態
または束状態の光ファイバは、そのまま伝送損失やPMD
を測定するのが困難であるという問題があった。
ァイバは1本1本の光ファイバ間の空間に空気が閉じこめ
られてしまい、この空気が温度変化により膨張または収
縮して加圧されることもある。このようにボビン巻状態
または束状態の光ファイバは、そのまま伝送損失やPMD
を測定するのが困難であるという問題があった。
【０００７】本発明は、前記実情に鑑みてなされたもの
で、簡易的に光ファイバを無応力に近い状態にし、損失
や偏波モード分散や分散などの伝送特性の測定を正確に
行なうことを目的とする。
で、簡易的に光ファイバを無応力に近い状態にし、損失
や偏波モード分散や分散などの伝送特性の測定を正確に
行なうことを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の光ファイバの特
性測定方法では、光ファイバを、２０℃で１Ｐａ・ｓ以
下の粘性の低い液体に浸漬して、前記光ファイバの伝送
特性を測定する工程を含むことを特徴とする。ボビン巻
き状態または束状態の光ファイバ（以下光ファイバコイ
ルという）を、２０℃で１Ｐａ・ｓ以下の粘性の低い液
体に浸漬することにより、光ファイバ一本一本の周囲に
までこの液体を行きわたらせることができ、光ファイバ
同士の接触による応力がなくなる。そして巻き乱れのよ
うなマクロベンドも開放される。従って、マイクロベン
ドまたはマクロベンドによる伝送損失の増加を抑えるこ
とが可能となる。また、応力が均一になり複屈折を小さ
くすることができるため、PMDの低減をはかることがで
きる。
性測定方法では、光ファイバを、２０℃で１Ｐａ・ｓ以
下の粘性の低い液体に浸漬して、前記光ファイバの伝送
特性を測定する工程を含むことを特徴とする。ボビン巻
き状態または束状態の光ファイバ（以下光ファイバコイ
ルという）を、２０℃で１Ｐａ・ｓ以下の粘性の低い液
体に浸漬することにより、光ファイバ一本一本の周囲に
までこの液体を行きわたらせることができ、光ファイバ
同士の接触による応力がなくなる。そして巻き乱れのよ
うなマクロベンドも開放される。従って、マイクロベン
ドまたはマクロベンドによる伝送損失の増加を抑えるこ
とが可能となる。また、応力が均一になり複屈折を小さ
くすることができるため、PMDの低減をはかることがで
きる。
【０００９】望ましくは、前記液体は、２０℃で１００
ｍＰａ・ｓ以下とする。この場合、光ファイバコイルを
液体に浸漬した状態でほぐさなくても光ファイバコイル
中に液体が入り込む。このように低粘度の液体を選択す
ることにより、液体が究めて小さな隙間にも浸透するた
め、ボビンに巻回された状態でもこの液体が光ファイバ
間にいきわたる。
ｍＰａ・ｓ以下とする。この場合、光ファイバコイルを
液体に浸漬した状態でほぐさなくても光ファイバコイル
中に液体が入り込む。このように低粘度の液体を選択す
ることにより、液体が究めて小さな隙間にも浸透するた
め、ボビンに巻回された状態でもこの液体が光ファイバ
間にいきわたる。
【００１０】望ましくは、前記液体は、表面張力が、２
０℃で３０ｍN／ｍ以上であることを特徴とする。かか
る構成によれば、光ファイバ素線の被覆層への液体の浸
透を防ぐことが出きるため、ファイバ素線の被覆層に液
体が浸透し、ガラスファイバと被覆層との界面に液体が
侵入して、剥離の原因となったり、被覆層を構成する樹
脂が膨潤したりするという問題を低減することができ
る。
０℃で３０ｍN／ｍ以上であることを特徴とする。かか
る構成によれば、光ファイバ素線の被覆層への液体の浸
透を防ぐことが出きるため、ファイバ素線の被覆層に液
体が浸透し、ガラスファイバと被覆層との界面に液体が
侵入して、剥離の原因となったり、被覆層を構成する樹
脂が膨潤したりするという問題を低減することができ
る。
【００１１】望ましくは、前記液体は、２０℃での蒸気
圧が２０ｈＰａ以上の液体である。２０℃での蒸気圧が
２０ｈＰａ以上の液体であれば、測定後、そのままで乾
燥するため、測定後の後処理が容易で、即使用すること
も可能である。
圧が２０ｈＰａ以上の液体である。２０℃での蒸気圧が
２０ｈＰａ以上の液体であれば、測定後、そのままで乾
燥するため、測定後の後処理が容易で、即使用すること
も可能である。
【００１２】望ましくは、測定に先立ち、束状態のファ
イバをほぐす工程を含むことを特徴とする。例えば、液
体中で手もみによるほぐし若しくは振動を与えることに
よるほぐしを行ってもよい。これにより、光ファイバ同
士の密着が解放され、光ファイバ間の間隙への液体の浸
透が容易になる。
イバをほぐす工程を含むことを特徴とする。例えば、液
体中で手もみによるほぐし若しくは振動を与えることに
よるほぐしを行ってもよい。これにより、光ファイバ同
士の密着が解放され、光ファイバ間の間隙への液体の浸
透が容易になる。
【００１３】望ましくは、この液体は水であることを特
徴とする。また、この光ファイバが、ボビン巻き状態で
ある場合にも、良好な測定値を得ることができる。ボビ
ン巻きである場合には前述した理由から２０℃で１００
ｍＰａ・ｓ以下とするのが望ましい。ボビン巻き状態で
特性を測定すれば、特性測定後速やかに光ファイバの巻
き替えができる。
徴とする。また、この光ファイバが、ボビン巻き状態で
ある場合にも、良好な測定値を得ることができる。ボビ
ン巻きである場合には前述した理由から２０℃で１００
ｍＰａ・ｓ以下とするのが望ましい。ボビン巻き状態で
特性を測定すれば、特性測定後速やかに光ファイバの巻
き替えができる。
【００１４】望ましくは、この光ファイバは、束状態で
あることを特徴とする。束状態の方がよりファイバへの
液体の浸透が良好である。また、光ファイバは、光ファ
イバ素線、光ファイバテープ心線、光ファイバ着色心線
のいずれであってもよい。
あることを特徴とする。束状態の方がよりファイバへの
液体の浸透が良好である。また、光ファイバは、光ファ
イバ素線、光ファイバテープ心線、光ファイバ着色心線
のいずれであってもよい。
【００１５】本発明の光ファイバの巻き替え方法は、前
記測定工程後、光ファイバを他のボビンに巻き替えなが
ら液体を乾燥する乾燥工程を含むことを特徴とする。こ
れにより、液体を乾燥させたあと、光ファイバを再利用
することも可能である。
記測定工程後、光ファイバを他のボビンに巻き替えなが
ら液体を乾燥する乾燥工程を含むことを特徴とする。こ
れにより、液体を乾燥させたあと、光ファイバを再利用
することも可能である。
【００１６】
【発明の実施の形態】（第１の実施の形態）以下、本発
明の実施の形態について詳細に説明する。図１は、本発
明の特性測定方法を実行するための測定装置を示すもの
であって、図１（A）は内部構成平面図、図１（B）はそ
のX-X方向断面図である。
明の実施の形態について詳細に説明する。図１は、本発
明の特性測定方法を実行するための測定装置を示すもの
であって、図１（A）は内部構成平面図、図１（B）はそ
のX-X方向断面図である。
【００１７】図１において、本実施の形態の特性測定方
法は、図１（A）および（B）に示すように、光ファイバ
素線１ａを束状に巻いた光ファイバコイル１を水などの
液体３の充填された測定容器２の中に配置し、この液体
に浸漬した状態の光ファイバコイル１の両端を、測定容
器２の外部へ導出し、伝送特性を測定するように配設さ
れている。また、前述のように、測定容器２の内部は、
液体で満たされている。図２は測定容器２へ光ファイバ
コイルを浸漬するときの斜視図である。
法は、図１（A）および（B）に示すように、光ファイバ
素線１ａを束状に巻いた光ファイバコイル１を水などの
液体３の充填された測定容器２の中に配置し、この液体
に浸漬した状態の光ファイバコイル１の両端を、測定容
器２の外部へ導出し、伝送特性を測定するように配設さ
れている。また、前述のように、測定容器２の内部は、
液体で満たされている。図２は測定容器２へ光ファイバ
コイルを浸漬するときの斜視図である。
【００１８】上記測定方法を実行する場合、光ファイバ
コイル１を測定容器２内に収容する工程を有し、さら
に、光ファイバコイル1本1本の周囲に液体３がゆきわた
るように液体を含浸させる工程を含む。
コイル１を測定容器２内に収容する工程を有し、さら
に、光ファイバコイル1本1本の周囲に液体３がゆきわた
るように液体を含浸させる工程を含む。
【００１９】また、必要に応じて、測定に先立ち、光フ
ァイバコイル１を液体に浸漬した状態でほぐすようにし
てもよい。このほぐし工程は、手もみによるほぐし若し
くは振動を与えることによるほぐしを行うことができ
る。例えば、光ファイバ１ａを胴径２８０mm程度のボビ
ンに巻き付け、その後ボビンの胴を抜いて束状に巻回さ
れた塊状の光ファイバ素線１ａを取り出して光ファイバ
コイル１とし、光ファイバコイル１を捻る等手もみする
ことによりほぐすことができる。また光ファイバコイル
１を手もみし、光ファイバ素線１ａ同士分離するかわり
に振動を与えてもよい。また手もみと振動と両方を与え
てもよい。
ァイバコイル１を液体に浸漬した状態でほぐすようにし
てもよい。このほぐし工程は、手もみによるほぐし若し
くは振動を与えることによるほぐしを行うことができ
る。例えば、光ファイバ１ａを胴径２８０mm程度のボビ
ンに巻き付け、その後ボビンの胴を抜いて束状に巻回さ
れた塊状の光ファイバ素線１ａを取り出して光ファイバ
コイル１とし、光ファイバコイル１を捻る等手もみする
ことによりほぐすことができる。また光ファイバコイル
１を手もみし、光ファイバ素線１ａ同士分離するかわり
に振動を与えてもよい。また手もみと振動と両方を与え
てもよい。
【００２０】光ファイバコイル１をほぐす工程は、光フ
ァイバコイル１を測定容器２に収容する前後何れでも行
うことができる。さらに、光ファイバコイル１をほぐす
工程は、光ファイバコイル１内に液体３を含浸させる工
程中に行うこともできる。例えば、光ファイバコイル１
を測定容器２に入れ、測定容器２に液体３を充填した
後、光ファイバコイル１を手もみすれば、光ファイバコ
イル１がほぐされ、その光ファイバコイル１中に液体が
含浸していく。
ァイバコイル１を測定容器２に収容する前後何れでも行
うことができる。さらに、光ファイバコイル１をほぐす
工程は、光ファイバコイル１内に液体３を含浸させる工
程中に行うこともできる。例えば、光ファイバコイル１
を測定容器２に入れ、測定容器２に液体３を充填した
後、光ファイバコイル１を手もみすれば、光ファイバコ
イル１がほぐされ、その光ファイバコイル１中に液体が
含浸していく。
【００２１】光ファイバコイル１をほぐす工程は、光フ
ァイバコイル１を測定容器２内に収容した後に、この測
定容器２を振動させる方法でもよい。ほぐした光ファイ
バコイル１を測定容器２内に収容した後、測定容器２内
の光ファイバ素線１ａの周囲に液体３を満たすに当たっ
ては、光ファイバコイル１を収容し液体３を入れた測定
容器２に超音波振動又は機械的振動等による振動を加え
ることによって、光ファイバ１ａ同士の隙間を液体３で
満たすことが出来、残留気泡も少なくなる。それに伴い
光ファイバの特性の測定を一層正確に行うことが出来
る。
ァイバコイル１を測定容器２内に収容した後に、この測
定容器２を振動させる方法でもよい。ほぐした光ファイ
バコイル１を測定容器２内に収容した後、測定容器２内
の光ファイバ素線１ａの周囲に液体３を満たすに当たっ
ては、光ファイバコイル１を収容し液体３を入れた測定
容器２に超音波振動又は機械的振動等による振動を加え
ることによって、光ファイバ１ａ同士の隙間を液体３で
満たすことが出来、残留気泡も少なくなる。それに伴い
光ファイバの特性の測定を一層正確に行うことが出来
る。
【００２２】束状態で液体に浸漬すると無応力状態とな
るが、ボビンに巻回した状態でも隙間に低粘度の液体は
入り込み、ファイバが微妙に動いて、あるいは液体がク
ッションとなり、ファイバ間の応力を緩和することがで
きる。ボビン巻きでは張力による引っ張り応力は残る
が、これ自体は直接特性に大きく影響するものではな
い。ボビン巻きで液体に含浸させて測定した特性により
光ファイバの性能を保証する場合は、ボビンのファイバ
全長を保証することができる。ボビンから一部分を束状
態として取り出して測定した場合は、当該測定部分の、
部分保証となる。
るが、ボビンに巻回した状態でも隙間に低粘度の液体は
入り込み、ファイバが微妙に動いて、あるいは液体がク
ッションとなり、ファイバ間の応力を緩和することがで
きる。ボビン巻きでは張力による引っ張り応力は残る
が、これ自体は直接特性に大きく影響するものではな
い。ボビン巻きで液体に含浸させて測定した特性により
光ファイバの性能を保証する場合は、ボビンのファイバ
全長を保証することができる。ボビンから一部分を束状
態として取り出して測定した場合は、当該測定部分の、
部分保証となる。
【００２３】本実施の形態における測定方法は、光ファ
イバ素線１ａをコイルにして測定容器２内に収容し、測
定容器２内の光ファイバコイル１の周囲に液体３を充填
することによって製造されているが、液体３としては、
２０℃で１Ｐａ・ｓ以下の粘性の低い液体を用いる。例
えば、水のほか植物油、（例えばオリーブ油、）エタノ
ール、アセトン、灯油、シリコーンオイルなどを使用す
るのが好ましい。
イバ素線１ａをコイルにして測定容器２内に収容し、測
定容器２内の光ファイバコイル１の周囲に液体３を充填
することによって製造されているが、液体３としては、
２０℃で１Ｐａ・ｓ以下の粘性の低い液体を用いる。例
えば、水のほか植物油、（例えばオリーブ油、）エタノ
ール、アセトン、灯油、シリコーンオイルなどを使用す
るのが好ましい。
【００２４】また、さらに望ましくは、液体は、２０℃
で１００ｍＰａ・ｓ以下の粘度とする。この場合、光フ
ァイバコイルを液体に浸漬した状態でほぐさなくても光
ファイバコイル中に液体が入り込む。具体的には例え
ば、水のほか植物油、（例えばオリーブ油、）エタノー
ル、アセトン、灯油、などを使用するのが好ましい。
で１００ｍＰａ・ｓ以下の粘度とする。この場合、光フ
ァイバコイルを液体に浸漬した状態でほぐさなくても光
ファイバコイル中に液体が入り込む。具体的には例え
ば、水のほか植物油、（例えばオリーブ油、）エタノー
ル、アセトン、灯油、などを使用するのが好ましい。
【００２５】液体３の粘度を前記範囲にすると、光ファ
イバコイル1の周囲並びに光ファイバ素線１ａ間を十分
に液体３で満たすので、光ファイバ素線１ａには液体か
らは均一で小さい応力が加わるだけである。これによっ
て光ファイバの特性（伝送損失、ＰＭＤ、分散）を正確
に測定することができる。
イバコイル1の周囲並びに光ファイバ素線１ａ間を十分
に液体３で満たすので、光ファイバ素線１ａには液体か
らは均一で小さい応力が加わるだけである。これによっ
て光ファイバの特性（伝送損失、ＰＭＤ、分散）を正確
に測定することができる。
【００２６】また、光ファイバは、光ファイバ素線、光
ファイバテープ心線、光ファイバ着色心線のいずれであ
ってもよく、非破壊であってかつ容易に測定前の状態に
戻すことが可能な測定方法であるため、測定した光ファ
イバを再利用することが可能である。
ファイバテープ心線、光ファイバ着色心線のいずれであ
ってもよく、非破壊であってかつ容易に測定前の状態に
戻すことが可能な測定方法であるため、測定した光ファ
イバを再利用することが可能である。
【００２７】（第2の実施の形態）本発明の第2の実施の
形態の特性測定方法を実行するための測定装置を図３に
示す。図３（A）は内部構成平面図、図３（B）はそのX-
X方向断面図である。本実施の形態の特性測定方法は、
図３（A）および（B）に示すように、光ファイバ素線１
ａを第1のボビン６に巻きつけた状態の光ファイバコイ
ル１を水などの液体３の充填された測定容器２の中に配
置し、この水に浸漬した状態の光ファイバコイル１の両
端を、測定容器２の外部へ導出し、伝送特性を測定する
ように配設されている。このボビン巻きにされた光ファ
イバコイル１は、測定容器２内に保持されている。
形態の特性測定方法を実行するための測定装置を図３に
示す。図３（A）は内部構成平面図、図３（B）はそのX-
X方向断面図である。本実施の形態の特性測定方法は、
図３（A）および（B）に示すように、光ファイバ素線１
ａを第1のボビン６に巻きつけた状態の光ファイバコイ
ル１を水などの液体３の充填された測定容器２の中に配
置し、この水に浸漬した状態の光ファイバコイル１の両
端を、測定容器２の外部へ導出し、伝送特性を測定する
ように配設されている。このボビン巻きにされた光ファ
イバコイル１は、測定容器２内に保持されている。
【００２８】上記測定方法を実行する場合、前記第1の
実施の形態で用いた液体よりもより低粘度である必要が
ある。ボビンに巻回された状態では、液体がより浸透し
にくいためである。
実施の形態で用いた液体よりもより低粘度である必要が
ある。ボビンに巻回された状態では、液体がより浸透し
にくいためである。
【００２９】（実施例１）実効断面積が110μｍ2の純シ
リカコア光ファイバ素線を１０ｋｍボビンに巻き回した
後、ボビンの胴を抜いて束状態の光ファイバを形成す
る。そしてその伝送損失およびPMDをアルコールに浸漬
する前後で測定した。またアルコールから取り出して乾
燥した後に同様の測定を行った。その結果を表１に示
す。
リカコア光ファイバ素線を１０ｋｍボビンに巻き回した
後、ボビンの胴を抜いて束状態の光ファイバを形成す
る。そしてその伝送損失およびPMDをアルコールに浸漬
する前後で測定した。またアルコールから取り出して乾
燥した後に同様の測定を行った。その結果を表１に示
す。
【００３０】
【表１】
【００３１】表1から明らかなように、束状態の光ファ
イバをアルコール漬けした場合、損失やPMDの値はアル
コールに浸漬する前よりも小さくなり、ケーブルをまっ
すぐに敷線した無応力状態に近い値の損失やPMDの値と
なっているものと考えられる。束状態の光ファイバを乾
燥させた場合は、伝送損失およびPMDともに空気中で測
定したときの値に戻っている。これは乾燥することによ
って光ファイバ同士が接触し、光ファイバ間での応力が
働くためと考えられる。
イバをアルコール漬けした場合、損失やPMDの値はアル
コールに浸漬する前よりも小さくなり、ケーブルをまっ
すぐに敷線した無応力状態に近い値の損失やPMDの値と
なっているものと考えられる。束状態の光ファイバを乾
燥させた場合は、伝送損失およびPMDともに空気中で測
定したときの値に戻っている。これは乾燥することによ
って光ファイバ同士が接触し、光ファイバ間での応力が
働くためと考えられる。
【００３２】（実施例２）前記実施例1の純シリカコア
光ファイバを１０ｋｍボビンに巻き回し、ボビン巻き状
の光ファイバを形成する。そしてこのボビン巻き状態の
純シリカコア光ファイバを1日目に空気中で伝送損失お
よびPMDを測定した。そして、第2日目に水に浸漬し、伝
送損失およびPMDを測定した。その結果特性に改善がみ
られた。これは水がボビン巻き状でも光ファイバ素線の
間に入り込んでいったため応力開放状態になったためと
考えられる。
光ファイバを１０ｋｍボビンに巻き回し、ボビン巻き状
の光ファイバを形成する。そしてこのボビン巻き状態の
純シリカコア光ファイバを1日目に空気中で伝送損失お
よびPMDを測定した。そして、第2日目に水に浸漬し、伝
送損失およびPMDを測定した。その結果特性に改善がみ
られた。これは水がボビン巻き状でも光ファイバ素線の
間に入り込んでいったため応力開放状態になったためと
考えられる。
【００３３】また図4に示すように、3日目に第1のボビ
ン６から第2のボビン７に光ファイバ素線１ａを巻き替
えながら、送風機8で光ファイバ素線１ａに風をあて
て、光ファイバを乾燥させた。第２のボビン７に巻き回
した状態で光ファイバ素線１ａの伝送損失およびPMDを
測定した。その結果特性はもとのボビン巻きの状態に戻
った。またカットオフ波長、分散スロープなども元のま
まであった。
ン６から第2のボビン７に光ファイバ素線１ａを巻き替
えながら、送風機8で光ファイバ素線１ａに風をあて
て、光ファイバを乾燥させた。第２のボビン７に巻き回
した状態で光ファイバ素線１ａの伝送損失およびPMDを
測定した。その結果特性はもとのボビン巻きの状態に戻
った。またカットオフ波長、分散スロープなども元のま
まであった。
【００３４】そして、4日目にボビンを除去し、束状に
すると若干伝送損失およびPMDが改善された。5日目に再
度水付けするとボビンを水漬けした状態のときよりもさ
らに伝送損失およびPMDの改善がみられた。以上の結果
を表２に示す。
すると若干伝送損失およびPMDが改善された。5日目に再
度水付けするとボビンを水漬けした状態のときよりもさ
らに伝送損失およびPMDの改善がみられた。以上の結果
を表２に示す。
【００３５】
【表２】
【００３６】表２から明らかなように、ボビン巻きの光
ファイバおよび束状のファイバを水漬けした場合、損失
やPMDの値はほぼ同じであり、ケーブルをまっすぐに敷
線した無応力状態に近い値の損失やPMDの値となってい
るものと考えられる。
ファイバおよび束状のファイバを水漬けした場合、損失
やPMDの値はほぼ同じであり、ケーブルをまっすぐに敷
線した無応力状態に近い値の損失やPMDの値となってい
るものと考えられる。
【００３７】（比較例）前記実施例1および２と同様の
純シリカコア光ファイバを１０ｋｍボビンに巻き回し、
ボビン巻き状の光ファイバを形成する。そしてこのボビ
ン巻き状の純シリカコア光ファイバを作成し、この伝送
損失およびPMDを測定した。続いてボビンを除去し束状
にして伝送損失およびPMDを測定した。そしてこの束状
の光ファイバを高粘度（２Ｐａ・ｓ）のシリコンオイル
に浸漬し、伝送損失およびPMDを測定した。
純シリカコア光ファイバを１０ｋｍボビンに巻き回し、
ボビン巻き状の光ファイバを形成する。そしてこのボビ
ン巻き状の純シリカコア光ファイバを作成し、この伝送
損失およびPMDを測定した。続いてボビンを除去し束状
にして伝送損失およびPMDを測定した。そしてこの束状
の光ファイバを高粘度（２Ｐａ・ｓ）のシリコンオイル
に浸漬し、伝送損失およびPMDを測定した。
【００３８】その結果を表3に示す。
【表３】
【００３９】表３から明らかなように、束状のファイバ
を高粘度（２Ｐａ・ｓ）のシリコンオイルに浸漬した場
合も損失やPMDの値は改善されなかった。また光ファイ
バはオイルにまみれており、再利用できないばかりか、
棄却にも面倒な処理が必要であった。光ファイバコイル
をタルクなどの微粉末中でほぐそうとしたが、粉塵がひ
どく、作業者の目や気管に入るため中止せざるを得ない
状態であった。
を高粘度（２Ｐａ・ｓ）のシリコンオイルに浸漬した場
合も損失やPMDの値は改善されなかった。また光ファイ
バはオイルにまみれており、再利用できないばかりか、
棄却にも面倒な処理が必要であった。光ファイバコイル
をタルクなどの微粉末中でほぐそうとしたが、粉塵がひ
どく、作業者の目や気管に入るため中止せざるを得ない
状態であった。
【００４０】測定容器２の形状が矩形のものを図示した
が、本発明はこのような形態に限定されるものではな
く、例えば、円形等の形状であってもよい。
が、本発明はこのような形態に限定されるものではな
く、例えば、円形等の形状であってもよい。
【００４１】上記各実施形態における光ファイバの特性
測定方法では、純シリカコア光ファイバについて説明し
たが、これに限定されることなく、他の光ファイバにも
適用可能であり、例えば、シングルモード光ファイバ、
波長分散シフト光ファイバ、ＮＺ型波長分散シフト光フ
ァイバ、分散補償光ファイバ、エルビウム添加光ファイ
バ、または偏波保持光ファイバなどを用いた光ファイバ
コイルにも適用可能である。
測定方法では、純シリカコア光ファイバについて説明し
たが、これに限定されることなく、他の光ファイバにも
適用可能であり、例えば、シングルモード光ファイバ、
波長分散シフト光ファイバ、ＮＺ型波長分散シフト光フ
ァイバ、分散補償光ファイバ、エルビウム添加光ファイ
バ、または偏波保持光ファイバなどを用いた光ファイバ
コイルにも適用可能である。
【００４２】さらにまた、使用可能な液体としては、
水、アルコールの他、アセトンなどにも適用可能であ
る。シリコーンオイルは種々の粘度のものが市販されて
いる。本発明においては、１Ｐａ・ｓ以下の粘度のもの
を使用する。
水、アルコールの他、アセトンなどにも適用可能であ
る。シリコーンオイルは種々の粘度のものが市販されて
いる。本発明においては、１Ｐａ・ｓ以下の粘度のもの
を使用する。
【００４３】
【発明の効果】以上説明してきたように、実際に光ファ
イバがケーブル状態となって、信号光を伝送するために
使用されるときは伸ばされた状態で使用されるので巻き
による応力を受けることはない。
イバがケーブル状態となって、信号光を伝送するために
使用されるときは伸ばされた状態で使用されるので巻き
による応力を受けることはない。
【００４４】本発明は光ファイバをボビン巻き状態や束
状態とすることによる光ファイバの応力をなくすように
しているため、ケーブル状態での光ファイバの伝送特性
に非常に近い測定結果を得ることができ、ケーブル状態
での伝送特性を保証することができる。そして、非破壊
であるため、液体への浸漬後、乾燥するかまたはふき取
ることにより、使用可能な状態に容易にもどすことがで
き、棄却費用もかからない。
状態とすることによる光ファイバの応力をなくすように
しているため、ケーブル状態での光ファイバの伝送特性
に非常に近い測定結果を得ることができ、ケーブル状態
での伝送特性を保証することができる。そして、非破壊
であるため、液体への浸漬後、乾燥するかまたはふき取
ることにより、使用可能な状態に容易にもどすことがで
き、棄却費用もかからない。
【図１】本発明の第1の実施の形態の光ファイバの特性
測定方法を示す図である。
測定方法を示す図である。
【図２】本発明の第1の実施の形態の光ファイバの特性
測定方法を示す図である。
測定方法を示す図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態の光ファイバの特性
測定方法を示す図である。
測定方法を示す図である。
【図４】本発明の光ファイバの特性測定方法における巻
き替え方法を示す図である。
き替え方法を示す図である。
1 光ファイバコイル
1a 光ファイバ素線
2 測定容器
3 液体
6 第1のボビン
7 第２のボビン
8 送風機
フロントページの続き
(72)発明者 斎藤 達男
神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電
気工業株式会社横浜製作所内
Ｆターム(参考） 2G086 KK04
Claims (12)
- 【請求項１】 光ファイバを、２０℃で１Ｐａ・ｓ以下
の粘性の低い液体に浸漬して、前記光ファイバの伝送特
性を測定する工程を含むことを特徴とする光ファイバの
特性測定方法。 - 【請求項２】 前記液体は、２０℃で１００ｍＰａ・ｓ
以下であることを特徴とする請求項記載の光ファイバの
特性測定方法。 - 【請求項３】 前記液体は、表面張力が、２０℃で３０
ｍN／ｍ以上であることを特徴とする請求項1又は２に記
載の光ファイバの特性測定方法。 - 【請求項４】 前記液体は、２０℃での蒸気圧が２０ｈ
Ｐａ以上の液体であることを特徴とする請求項１乃至３
のいずれかに記載の光ファイバの特性測定方法。 - 【請求項５】 測定に先立ち、束状態のファイバをほぐ
す工程を含むことを特徴とする請求項１乃至４のいずれ
かに記載の光ファイバの特性測定方法。 - 【請求項６】 前記液体は水であることを特徴とする請
求項1に記載の光ファイバの特性測定方法。 - 【請求項７】 前記光ファイバは、ボビン巻き状態であ
ることを特徴とする請求項1、２，３，４，６のいずれ
かに記載の光ファイバの特性測定方法。 - 【請求項８】 前記光ファイバは、束状態であることを
特徴とする請求項1乃至6のいずれかに記載の光ファイバ
の特性測定方法。 - 【請求項９】 前記光ファイバは、光ファイバ素線であ
ることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに記載の
光ファイバの特性測定方法。 - 【請求項１０】 前記光ファイバは光ファイバテープ心
線であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれかに
記載の光ファイバの特性測定方法。 - 【請求項１１】 前記光ファイバは光ファイバ着色心線
であることを特徴とする請求項1乃至８のいずれかに記
載の光ファイバの特性測定方法。 - 【請求項１２】 請求項１乃至１１のいずれかに記載の
光ファイバの特性測定方法により光ファイバの伝送特性
を測定した後、前記光ファイバを他のボビンに巻き替え
ながら前記光ファイバに付着した液体を乾燥除去する乾
燥工程を含むことを特徴とする光ファイバの巻き替え方
法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002070380A JP2003270094A (ja) | 2002-03-14 | 2002-03-14 | 光ファイバの特性測定方法 |
| EP03005433A EP1347281A3 (en) | 2002-03-14 | 2003-03-13 | Method of measuring characteristics of optical fibers and method of rewinding optical fibers |
| CN03120431.7A CN1445522A (zh) | 2002-03-14 | 2003-03-14 | 测量光纤特性的方法及重绕光纤的方法 |
| AU2003201002A AU2003201002A1 (en) | 2002-03-14 | 2003-03-14 | Method of measuring characteristics of optical fiber and method of rewinding optical fiber |
| US10/387,469 US20040028372A1 (en) | 2002-03-14 | 2003-03-14 | Method of measuring characteristics of optical fiber and method of rewinding optical fiber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002070380A JP2003270094A (ja) | 2002-03-14 | 2002-03-14 | 光ファイバの特性測定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003270094A true JP2003270094A (ja) | 2003-09-25 |
Family
ID=27785034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002070380A Pending JP2003270094A (ja) | 2002-03-14 | 2002-03-14 | 光ファイバの特性測定方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20040028372A1 (ja) |
| EP (1) | EP1347281A3 (ja) |
| JP (1) | JP2003270094A (ja) |
| CN (1) | CN1445522A (ja) |
| AU (1) | AU2003201002A1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006017477A (ja) * | 2004-06-30 | 2006-01-19 | Fujikura Ltd | 光ファイバおよび光ファイバの偏波モード分散測定方法 |
| JP2007057328A (ja) * | 2005-08-23 | 2007-03-08 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバの判定方法、光ファイバの損失波長特性評価方法及び光ファイバの出荷方法 |
| US10444115B1 (en) * | 2018-04-06 | 2019-10-15 | Fujitsu Component Limited | Testing method and testing device |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005025121B3 (de) * | 2005-05-27 | 2006-10-26 | Siemens Ag | Verfahren zum Herstellen eines Bandes mit mehreren parallel verlaufenden Lichtleitern |
| KR100905378B1 (ko) * | 2006-08-30 | 2009-07-01 | 가부시키가이샤 도모에가와 세이시쇼 | 광섬유코일 및 그 제조 방법 |
| CN102081235A (zh) * | 2010-12-08 | 2011-06-01 | 福州高意通讯有限公司 | 多模光纤中传输光信号均匀化、消偏振以及消相干的方法 |
| CN102980745B (zh) * | 2012-11-19 | 2016-06-08 | 中天科技光纤有限公司 | 一种光纤的宏弯损耗测试工装 |
| CN106441812A (zh) * | 2016-08-25 | 2017-02-22 | 电信科学技术第五研究所 | 一种通信光纤宏弯损耗测试方法 |
| US20220341814A1 (en) * | 2019-09-30 | 2022-10-27 | Fujikura Ltd. | Device for pulling out optical fiber, method for pulling out optical fiber, and method for inspecting optical fiber |
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| DE2744219C3 (de) * | 1977-09-30 | 1980-08-28 | Siemens Ag, 1000 Berlin Und 8000 Muenchen | Vorrichtung zur zerstörungsfreien Untersuchung von Lichtwellenleitern |
| US4988863A (en) * | 1990-01-03 | 1991-01-29 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Optical fiber refractometer launching light at a non-zero launch angle |
| US5060593A (en) * | 1990-06-25 | 1991-10-29 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Device for applying adhesive onto fiber and drying before winding |
| US5168156A (en) * | 1991-06-28 | 1992-12-01 | The Standard Oil Company | Reflective evanescent fiber-optic chemical sensor |
| DE4215556A1 (de) * | 1992-05-12 | 1993-11-18 | Ant Nachrichtentech | Einrichtung zur Durchführung einer Messung an einem Leiter oder Kabel in einer Klimakammer |
| US5381492A (en) * | 1994-02-15 | 1995-01-10 | Martin Marietta Energy Systems, Inc. | Fiber optic vibration sensor |
| DE19936574A1 (de) * | 1999-08-03 | 2001-02-08 | Schrodt Stephan | Optischer Sensor zur kontinuierlichen Feststellung des Füllstandes eines flüssigen Mediums in einem Behälter |
| WO2002006175A1 (en) * | 2000-06-22 | 2002-01-24 | Pirelli Cavi E Sistemi S.P.A. | Colored optical fiber and optical fiber ribbon assembly containing said fiber |
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-
2002
- 2002-03-14 JP JP2002070380A patent/JP2003270094A/ja active Pending
-
2003
- 2003-03-13 EP EP03005433A patent/EP1347281A3/en not_active Withdrawn
- 2003-03-14 AU AU2003201002A patent/AU2003201002A1/en not_active Abandoned
- 2003-03-14 US US10/387,469 patent/US20040028372A1/en not_active Abandoned
- 2003-03-14 CN CN03120431.7A patent/CN1445522A/zh active Pending
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1445522A (zh) | 2003-10-01 |
| AU2003201002A1 (en) | 2003-10-09 |
| US20040028372A1 (en) | 2004-02-12 |
| EP1347281A2 (en) | 2003-09-24 |
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