JPS59226181A - 金属表面の前処理方法及びそれに使用する組成物 - Google Patents
金属表面の前処理方法及びそれに使用する組成物Info
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- JPS59226181A JPS59226181A JP3969284A JP3969284A JPS59226181A JP S59226181 A JPS59226181 A JP S59226181A JP 3969284 A JP3969284 A JP 3969284A JP 3969284 A JP3969284 A JP 3969284A JP S59226181 A JPS59226181 A JP S59226181A
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/78—Pretreatment of the material to be coated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/78—Pretreatment of the material to be coated
- C23C22/80—Pretreatment of the material to be coated with solutions containing titanium or zirconium compounds
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、リン酸塩処理に先立って活性剤含有水性予洗
浴により金属表面の前処理方法及びそれに使用する組成
物に関する。
浴により金属表面の前処理方法及びそれに使用する組成
物に関する。
リン酸塩処理に先立って金属表面を活性化するには、同
相活性剤を微細に分散させた水性予洗浴に金属表面を接
触させる。このような処理を介在さセることによって、
リン酸塩処理中に成長する金属表面上の牢位面租尚りの
リン酸塩結晶の数が著しく増大する。同時に、生成リン
酸塩被膜における個々の結晶粒の大きさが部分的に著し
く減少し、又リン酸塩被膜の単位面積尚りの重量が減少
し、更にリン酸塩結晶で金属表面を被覆するのに要する
時間が短縮される。このような効果は、活性剤処理によ
って金属表面上に新たに生じた結晶核が固定され、リン
酸塩処理中にこの核からリン酸塩結晶か成長しはじめる
という事実に基いて説明される。
相活性剤を微細に分散させた水性予洗浴に金属表面を接
触させる。このような処理を介在さセることによって、
リン酸塩処理中に成長する金属表面上の牢位面租尚りの
リン酸塩結晶の数が著しく増大する。同時に、生成リン
酸塩被膜における個々の結晶粒の大きさが部分的に著し
く減少し、又リン酸塩被膜の単位面積尚りの重量が減少
し、更にリン酸塩結晶で金属表面を被覆するのに要する
時間が短縮される。このような効果は、活性剤処理によ
って金属表面上に新たに生じた結晶核が固定され、リン
酸塩処理中にこの核からリン酸塩結晶か成長しはじめる
という事実に基いて説明される。
活性剤としてはいくつかの物質が知られている。
リン酸亜鉛溶液によるリン酸塩処理の活性化のためには
、微細に分散させたリン酸チタン、第三級リン酸亜鉛（
ポパイト）及び第三級リン酸亜鉛鉄（Ｉｌｌ （ホスホ
フィライト）を含む予洗浄での前処理が適指であるとい
うことが従来知られている。リン酸マンカン溶液中での
層形成は、微細に分散させたリン酸マンガン又はリン酸
マンカン鉄（Ｉｌｌ （フローリット）を含む水性予洗
浴で前処理することにより促進される（アメリカ合衆国
特許第２．４５６ 。
、微細に分散させたリン酸チタン、第三級リン酸亜鉛（
ポパイト）及び第三級リン酸亜鉛鉄（Ｉｌｌ （ホスホ
フィライト）を含む予洗浄での前処理が適指であるとい
うことが従来知られている。リン酸マンカン溶液中での
層形成は、微細に分散させたリン酸マンガン又はリン酸
マンカン鉄（Ｉｌｌ （フローリット）を含む水性予洗
浴で前処理することにより促進される（アメリカ合衆国
特許第２．４５６ 。
９４７号明細書、ドイツ連邦共和国特許第１５２１８８
９号明細書、同第１５４６ ［１７０号明ｆＭ魯、アメ
リカ合衆国特許即、 ２，３１０，２３９号明細書、同
化３，８６４，１６９号明細書、ドイツ連邦共和国特許
出願公開第２２４７８８８ 号明細書、同第２１２５９
６３号明細書）。
９号明細書、同第１５４６ ［１７０号明ｆＭ魯、アメ
リカ合衆国特許即、 ２，３１０，２３９号明細書、同
化３，８６４，１６９号明細書、ドイツ連邦共和国特許
出願公開第２２４７８８８ 号明細書、同第２１２５９
６３号明細書）。
主として活性剤を含む予洗浄での独立した処理のほかに
、活性剤を洗浄浴及び脱脂浴に添加する方法も知られて
いる（ドイツ連邦共和国特許出願公告１１５２１８３７
号明細書、ドイツ連邦共和国特許出願公開第２０３８１
０５号明細ｔ４：）。その場合、通常、リン酸塩処理に
先立って水で一度洗浄される。
、活性剤を洗浄浴及び脱脂浴に添加する方法も知られて
いる（ドイツ連邦共和国特許出願公告１１５２１８３７
号明細書、ドイツ連邦共和国特許出願公開第２０３８１
０５号明細ｔ４：）。その場合、通常、リン酸塩処理に
先立って水で一度洗浄される。
活性化処理は、亜鉛、亜鉛合金、亜鉛及び亜鉛合金で被
覆した金属、アルミニウム、アルミニウム合金、アルミ
ニラに年金及びその合金で被覆した金属のような非鉄金
属さ同様に、鉄及び鋼のリン酸塩処理においても効果的
である。
覆した金属、アルミニウム、アルミニウム合金、アルミ
ニラに年金及びその合金で被覆した金属のような非鉄金
属さ同様に、鉄及び鋼のリン酸塩処理においても効果的
である。
しかし、従来の予洗浄を丈際ｌこ使うと、時間の経過と
き゛もにその効果が低下し、新たｌこ活性剤を添加する
か、或いは新たｌこ予洗浄を用意するかしなければなら
ない。この効果の低下は、途中で予洗浄を活性化の目的
に使用したか否かには無関係に生じる。
き゛もにその効果が低下し、新たｌこ活性剤を添加する
か、或いは新たｌこ予洗浄を用意するかしなければなら
ない。この効果の低下は、途中で予洗浄を活性化の目的
に使用したか否かには無関係に生じる。
本発明の目的は、周知の、特に前述の欠点を無くし、余
分の出費を必要とせず、しかもかなり長時間に貝って効
果が持続する予洗浄を用いて金属表面を前処理する方法
を提供することである。
分の出費を必要とせず、しかもかなり長時間に貝って効
果が持続する予洗浄を用いて金属表面を前処理する方法
を提供することである。
本発明の目的は、前述したような方法において、付加的
にモンモリロナイトを含む予洗浄に金属表面を接触させ
るように構成することにより達成される。特に、モンモ
リロナイト含有粘土鉱物を使用することができ、モンモ
リロナイトの割合が大きく且つ分散度の太きいものが特
に効果的である。
にモンモリロナイトを含む予洗浄に金属表面を接触させ
るように構成することにより達成される。特に、モンモ
リロナイト含有粘土鉱物を使用することができ、モンモ
リロナイトの割合が大きく且つ分散度の太きいものが特
に効果的である。
とりわけ水中で膨潤可能な層状モンモリロナイトのうち
のベントナイトが特に効果的である。
のベントナイトが特に効果的である。
モンモリロナイト若しくはベントナイトは予洗浴内でで
きるだけ微細に分散される必要がある。
きるだけ微細に分散される必要がある。
従って、膨潤度の大きいナトリウム−ベントナイトの使
用が好ましい。予洗浄のモンモリロナイト含有量或いは
ベントナイト含有量゛は広範囲に亘って選択可能である
。特に、０．０１〜１０ｇ／ｌの量のモンモリロナイト
を含有する予洗浄に金属表面を接触させるのが好ましい
。
用が好ましい。予洗浄のモンモリロナイト含有量或いは
ベントナイト含有量゛は広範囲に亘って選択可能である
。特に、０．０１〜１０ｇ／ｌの量のモンモリロナイト
を含有する予洗浄に金属表面を接触させるのが好ましい
。
予洗浄の調製においては、通常、活性剤を浴中６■／ｌ
〜５ｇ／ｌの濃度に分散させる。分散系の安定性を向上
させ、且つ硬水が活性化作用に悪影響を及ぼ１−のを避
けるために、濃縮アルカリ金属リン酸塩、例えばビロリ
ン酸塩やトリポリリン酸塩を含有させても良い。効果を
高めるための他の既知添加剤さしては、牲に、セラチン
、ポリアクリル酸エステル及びその他の水溶性有機ポリ
マーなどがある。更に、例えばｐＨ値の調節及び安定化
のためにアルカリ金属のオルｌ−ＩＪン酸塩及びアルカ
リ金属の炭酸塩を添加しても良い。予洗浄のｐＨ値は通
常弱アルカリ性に調節し、殆どの場合、約１１〜１０と
する。
〜５ｇ／ｌの濃度に分散させる。分散系の安定性を向上
させ、且つ硬水が活性化作用に悪影響を及ぼ１−のを避
けるために、濃縮アルカリ金属リン酸塩、例えばビロリ
ン酸塩やトリポリリン酸塩を含有させても良い。効果を
高めるための他の既知添加剤さしては、牲に、セラチン
、ポリアクリル酸エステル及びその他の水溶性有機ポリ
マーなどがある。更に、例えばｐＨ値の調節及び安定化
のためにアルカリ金属のオルｌ−ＩＪン酸塩及びアルカ
リ金属の炭酸塩を添加しても良い。予洗浄のｐＨ値は通
常弱アルカリ性に調節し、殆どの場合、約１１〜１０と
する。
予洗浴には、活性剤、モンモリロナイト含有粘土鉱物、
特にベントナイト、及びその他の添加剤、例えば前述の
添加剤を含有きせることができ、この予洗浴はリン酸塩
処理直前の別の浸漬処理若しくは噴霧処理に直接使用で
きる。更に、活性剤さモンモリロナイトきしてのベント
ナイトとを添加したアルカリ性の洗浄浴及び脱脂浴を予
洗温々して使用することも可能である。この場合には、
活性化、洗浄及び脱脂の各処理の結合された処理さリン
酸塩処理との間で通常水洗処理が施される。
特にベントナイト、及びその他の添加剤、例えば前述の
添加剤を含有きせることができ、この予洗浴はリン酸塩
処理直前の別の浸漬処理若しくは噴霧処理に直接使用で
きる。更に、活性剤さモンモリロナイトきしてのベント
ナイトとを添加したアルカリ性の洗浄浴及び脱脂浴を予
洗温々して使用することも可能である。この場合には、
活性化、洗浄及び脱脂の各処理の結合された処理さリン
酸塩処理との間で通常水洗処理が施される。
本発明の方法は広範囲に用いることができる。
特に、リン酸亜鉛処理をする場合にはリン酸チタン若し
くは第三級リン酸亜鉛を含有する予洗浴を、又はリン酸
マンガン処理をする場合にはリン酸マンガン若しくはリ
ン酸マンガン鉄（ＩＩ）を含有する予洗浴を使用するこ
とができる。又、上記の予洗浴は、洗剤として必要な添
加物を含む場合には、洗浄浴及び脱脂浴としての機能も
果す。
くは第三級リン酸亜鉛を含有する予洗浴を、又はリン酸
マンガン処理をする場合にはリン酸マンガン若しくはリ
ン酸マンガン鉄（ＩＩ）を含有する予洗浴を使用するこ
とができる。又、上記の予洗浴は、洗剤として必要な添
加物を含む場合には、洗浄浴及び脱脂浴としての機能も
果す。
本発明の方法は、例えば、塗料の粘着性の改良、腐食防
止、摩擦低減及び電気絶縁のためのす塩処理方法と組み
合せると効果的である。
止、摩擦低減及び電気絶縁のためのす塩処理方法と組み
合せると効果的である。
以上、実験例を用いて本発明を更に詳しく説明する。
実施例
鋼板を９５Ｃで強アルカリ浴に浸漬して脱脂し、水で洗
浄した。次に、鋼板表面を活性化するためにこの鋼板を
以下に示す組成の水性予洗浴に室温で１分間浸漬した。
浄した。次に、鋼板表面を活性化するためにこの鋼板を
以下に示す組成の水性予洗浴に室温で１分間浸漬した。
本発明の方法 従来法
４９＃ リン酸マンカン鉄（旧 ７１９／ｌ リ
ン酸マンガン鉄（Ｉｌ１４ ｊｑ ／ ７３ Ｎａ４
Ｐ２Ｏ７４９／ １１ ｌＮａ４Ｐ２Ｏ７３ｇ／１１
ベントナイト このように前処理した鋼板を、リン酸塩処理のために、
９５Ｃで次の組成を有するリン酸マンカン溶液に１Ｄ分
間浸漬した。その後水洗して乾燥させた。
ン酸マンガン鉄（Ｉｌ１４ ｊｑ ／ ７３ Ｎａ４
Ｐ２Ｏ７４９／ １１ ｌＮａ４Ｐ２Ｏ７３ｇ／１１
ベントナイト このように前処理した鋼板を、リン酸塩処理のために、
９５Ｃで次の組成を有するリン酸マンカン溶液に１Ｄ分
間浸漬した。その後水洗して乾燥させた。
８．９ ｇ／ ＩＪ Ａ４ｎ 遊離酸
Ｚ５０．２５．９／Ａ Ｎｉ 総酸量 ５
０２６、８９／ ｌ） ｌ’２０５ ２．９ ｇ７１１ ＮＯ。
Ｚ５０．２５．９／Ａ Ｎｉ 総酸量 ５
０２６、８９／ ｌ） ｌ’２０５ ２．９ ｇ７１１ ＮＯ。
この実験の結果を次のように第１表にまとめた。
卵１表
リン酸塩被膜１邦−９，３、！ｉ’ ／ ｍ２１３．７
，９／ｍ２リン酸堪被膜の結晶粒度 極めて微細な結
晶粒 微細結晶粒ｂ）調製時から７日経過後 リン酸塩被膜ＭＭ、 １３．７．！ｊ／
ｍ＋２ ２０．３ｇ／ｍ２リン酸塩被膜の結晶粒度
微細結晶粒 粗大結晶粒この紀１表の結果
から９」らｈ〕なように、ヘントナイト添加により、リ
ン酸塩被膜の重％−とリン酸塩被膜の結晶粒度とが夫々
小さくなり、活性化動床の持続時間が長くなる。
，９／ｍ２リン酸堪被膜の結晶粒度 極めて微細な結
晶粒 微細結晶粒ｂ）調製時から７日経過後 リン酸塩被膜ＭＭ、 １３．７．！ｊ／
ｍ＋２ ２０．３ｇ／ｍ２リン酸塩被膜の結晶粒度
微細結晶粒 粗大結晶粒この紀１表の結果
から９」らｈ〕なように、ヘントナイト添加により、リ
ン酸塩被膜の重％−とリン酸塩被膜の結晶粒度とが夫々
小さくなり、活性化動床の持続時間が長くなる。
実施例
硫、酸含有電解液中で鉢１板を短気的に亜＠被覆しこの
鋼板を水洗し、それから次の組成を不する水性予洗浴で
この鋼板を５ＤＣで５秒間ｌＪＡ霧処理し本発明の方法
従来法 ０、”＞ｉ／！！ リン酸チタン ０．３ｇ／
ｌ リン酸チタン２．２ｇＢ Ｎａ２ＨＩ’０４
２２ｙ／ｉ Ｎａ２ＨＰ０４（：１．５ｇ／
Ｊ！ Ｎａ２ＣＯ３０，５Ｅｌ／ ｌ Ｎａ２ＣＯ３
１９／ｌ ベントナイト 引き続き、６０Ｃで７秒間、次に示すリン酸塩処理溶液
を噴霧してリン酸塩処理をした。
鋼板を水洗し、それから次の組成を不する水性予洗浴で
この鋼板を５ＤＣで５秒間ｌＪＡ霧処理し本発明の方法
従来法 ０、”＞ｉ／！！ リン酸チタン ０．３ｇ／
ｌ リン酸チタン２．２ｇＢ Ｎａ２ＨＩ’０４
２２ｙ／ｉ Ｎａ２ＨＰ０４（：１．５ｇ／
Ｊ！ Ｎａ２ＣＯ３０，５Ｅｌ／ ｌ Ｎａ２ＣＯ３
１９／ｌ ベントナイト 引き続き、６０Ｃで７秒間、次に示すリン酸塩処理溶液
を噴霧してリン酸塩処理をした。
２９／ｌＺｎ 遊離酸１．６０．１３
ｇ／ｌＮｉ 総酸量１２．５０．０１２ 、
！ｉ’／ ｌＦｅ （ｆｉｌｌｏ、 ３７’ 、！ｉ’
／ １ＩＮａ ２ ＆／ｌ Ｎ（Ｊ３ ０．１２ ｇ／］ クエン酸 次に、鋼板を十分に水洗し、不動態化のためにもう一度
水洗してから乾燥させた。
ｇ／ｌＮｉ 総酸量１２．５０．０１２ 、
！ｉ’／ ｌＦｅ （ｆｉｌｌｏ、 ３７’ 、！ｉ’
／ １ＩＮａ ２ ＆／ｌ Ｎ（Ｊ３ ０．１２ ｇ／］ クエン酸 次に、鋼板を十分に水洗し、不動態化のためにもう一度
水洗してから乾燥させた。
この実験の結果を第２表に示す。
第２表
本発明の方法 従来法
リン酸塩被膜の重量（、！？／ｍ２）
ａ）予洗俗調製直後 １．３８ １．３７ｂ
） ３時間後 １．４７ １．７９Ｃ
）２４時間後 １．４９ ２．０６本発
明の方法を使用した場合、リン酸塩被膜の重量は２４時
間以内では実質的に一定であるが、ベントナイトを金談
ない予洗浴を使用した場合の被膜の重量は、その間に約
５０％増加する。
） ３時間後 １．４７ １．７９Ｃ
）２４時間後 １．４９ ２．０６本発
明の方法を使用した場合、リン酸塩被膜の重量は２４時
間以内では実質的に一定であるが、ベントナイトを金談
ない予洗浴を使用した場合の被膜の重量は、その間に約
５０％増加する。
以下、本発明を要約的に説明する。
本発明は、リン酸塩処理の前に、活性剤含有水性予洗浴
を用いて金属表面を前処理する方法及びそれに使用する
組成物に関するものであって、従来法の添加剤に加えて
、モンモリロナイトを、奸才しくけベントナイトの形で
、好ましくは０，０１〜１０Ｅｌ／ｌ含有する予洗浴を
金属表面に接触させることにより、活性化の低下を防止
しようとするものである。
を用いて金属表面を前処理する方法及びそれに使用する
組成物に関するものであって、従来法の添加剤に加えて
、モンモリロナイトを、奸才しくけベントナイトの形で
、好ましくは０，０１〜１０Ｅｌ／ｌ含有する予洗浴を
金属表面に接触させることにより、活性化の低下を防止
しようとするものである。
本発明は、特に、リン酸亜鉛溶液でリン酸塩処理する前
に、微細に分散させたリン酸チタン或Ｇ）は微細に分散
させた第三級リン酸亜鉛を含む予洗浴、又は、リン酸マ
ンガン溶液でリン酸塩処理する前の、微細に分散させた
第三級リン酸マンガン或いは微細に分散させたリン酸マ
ンカン鉄＋１）を含む予洗浴の使用に適している。
に、微細に分散させたリン酸チタン或Ｇ）は微細に分散
させた第三級リン酸亜鉛を含む予洗浴、又は、リン酸マ
ンガン溶液でリン酸塩処理する前の、微細に分散させた
第三級リン酸マンガン或いは微細に分散させたリン酸マ
ンカン鉄＋１）を含む予洗浴の使用に適している。
代理人 上屋 勝
〃 常包芳男
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、リン酸塩処理に先立って活性剤含有水性予洗浴によ
り金属表面を前処理する方法において、モンモリロナイ
トを付加的に含む予洗浄を金属表面に接触させることを
特徴とする金属表面の前処理方法。 ２、 モンモリロナイトをベントナイトの形で含む予洗
浄を金属表面に接触させることを特徴とする特許請求の
範囲第１項に記載の方法。 ３．０．０１〜１０ｇ１Ｉｔ量のモンモリロナイトを含
む予洗浄を金属表面に接触させることを特徴とする特許
請求の範囲第１項又は第２項に記載の方法。 ４ リン酸亜鉛溶液によるリン酸塩処理に先立って、微
細に分散させたリン酸チタン又は微細に分散させた第三
級リン酸亜鉛を含む予洗浄を金属表面に接触させること
を特徴とする特許請求の範囲第１項〜第３項のいずれか
１項に記載の方法。 ５、 リン酸マンガン溶液によるリン酸塩処理に先立っ
て、微細に分散させた第三級リン酸マンガンを含む予洗
浄を金属表面に接触きせることを特徴とする特許請求の
範囲第１項〜第３項のいずれか１項に記載の方法。 ６、 リン酸マンガン溶液によるリン酸塩処理に先立っ
て、微細に分散させたリン酸マンガン鉄Ｌｌ［Ｉｌを含
む予洗浄を金属表面に接触させることを特徴とする特許
請求の範囲第１功〜第６項のいずれか１項に記載の方法
。 Ｚ 水性媒質中に、リン酸塩処理前に金属表面を活性化
させるための成分に加えて、モンモリロナイトを０．０
１〜１０９／１１含有していることを特徴とする金属表
面の前処理方法に使用する組成物。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE33071586 | 1983-03-01 | ||
| DE19833307158 DE3307158A1 (de) | 1983-03-01 | 1983-03-01 | Verfahren zur aktivierung der phosphatschichtausbildung auf metallen und mittel zur durchfuehrung solcher verfahren |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59226181A true JPS59226181A (ja) | 1984-12-19 |
Family
ID=6192175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3969284A Pending JPS59226181A (ja) | 1983-03-01 | 1984-03-01 | 金属表面の前処理方法及びそれに使用する組成物 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0117599A1 (ja) |
| JP (1) | JPS59226181A (ja) |
| DE (1) | DE3307158A1 (ja) |
| DK (1) | DK121384A (ja) |
| ES (1) | ES530217A0 (ja) |
| PT (1) | PT78169B (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH10245685A (ja) * | 1997-03-07 | 1998-09-14 | Nippon Parkerizing Co Ltd | 金属のりん酸塩皮膜化成処理前の表面調整用前処理液及び表面調整方法 |
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| JP2005264326A (ja) * | 2004-02-20 | 2005-09-29 | Nippon Paint Co Ltd | 表面調整剤及び表面調整方法 |
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| WO2007021024A1 (ja) | 2005-08-19 | 2007-02-22 | Nippon Paint Co., Ltd. | 表面調整用組成物及び表面調整方法 |
| WO2007021025A1 (ja) | 2005-08-19 | 2007-02-22 | Nippon Paint Co., Ltd. | 表面調整用組成物及び表面調整方法 |
| US7767111B2 (en) | 2004-02-20 | 2010-08-03 | Nippon Paint Co., Ltd. | Surface conditioner and method of surface conditioning |
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| MX2022010972A (es) | 2020-03-05 | 2022-10-07 | Atotech Deutschland Gmbh & Co Kg | Purificacion de objetos metalicos en presencia de un liquido y capas de silicato. |
| WO2022002792A1 (en) * | 2020-07-01 | 2022-01-06 | Chemetall Gmbh | Improved activation agent for manganese phosphating processes |
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