JPS59224383A - プリンタ用熱転写リボンカセツト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 電子計算機システムやワードプロセッサなどの出力用と
して使用されるシリアルプリンタには、インクリボンを
使用してワイヤドツト式に印字する方式と、インク粒を
噴射するインクジェット式、印字媒体に熱転写リボンを
重ね背面から選択的に加熱する熱転写式などが知られて
いる。本発明は、これらのうちの熱転写式のプリンタに
おける熱転写リボンカセットに関する。

〔技術の背景〕

第１図は、熱転写シリアルプリンタの印字機構の全容を
示す斜視図である。プラテン１には、印字媒体として普
通紙からなる記録紙２が巻き付けられ、１つの行が印字
終了するごとに、間欠的に１行分紙送りされる。プリン
タ本体に支持されたガイド軸３と送りネジ４が、キャリ
ッジ５に挿通され、送りネジ４がモータ駆動されること
により、キャリッジ５がプラテン１に沿って往復移送さ
れる。キャリッジ５に支軸６を介して搭載されたホルダ
ー７の前面には、プラテン１に対向してサーマルヘッド
８が配設され、またこのホルダー７には、リボンカセッ
ト９が装着される。リボンカセット９内には、星形のハ
ブ１０ａ、１０ｂを備えた２つのリールを内蔵しており
、リボンカセット９をホルダー７に装着して、星形の駆
動軸１１ａ、ｉｉｂを前記のハブ１０ａ、１０ｂに嵌入
させ、駆動軸１１ａ、ｌｌｂをモータ駆動する。すると
熱転写リボン１２が、リボンカセット９の前部において
、印字用紙２とサーマルへ７ド８との間を走行し、熱転
写リボンの新しい面が印字部に供給される。

即ち駆動軸１１ａ、ｌｌｂでハブ１０ａ、１０ｂを回転
させ、印字部に常に新しいリボン面を供給しながら、キ
ャリッジ５でサーマルヘアＦ８および熱転写リボンを往
復移送する。同時にサーマルヘッド８の発熱用抵抗体を
選択的に発熱させて、熱転写リボン１２から印字用紙２
にインクを熔融転写することにより、１ニツトの組合せ
で印字が行なわれる。

第２図はサーマルヘッド８の正面図で、発熱用抵抗体１
３・・・がサーマルヘッド８の走行方向と直角方向に１
列配設されている。このようなサーマルヘッド８を横方
向に走行させながら、発熱用抵抗体１３を選択的に発熱
させると、発熱した発熱用抵抗体１３に対応する熱転写
リボン位置が加熱され、インクが溶融して印字用紙２に
転写される。

〔従来技術とその問題点〕

第３図は従来の熱転写リボンカセットの内部を模式的に
デす斜視図で、供給リール１４ｂがら繰出された熱転写
リボン１２は、サーマルヘッド８と印字用紙２との間を
走行して印字に供された後、巻取り側のり−ル１４ａに
巻取られる。

熱転写リボン１２上の１５・・・で示された部分は、そ
れぞれ１文字印字するためにインクが消費されたことを
概念的に現わしたものである。隣接する領域１５・・・
間の部分は、文字間に対応する領域で、インクは使用さ
れていない。

ところで熱転写リボンには、低廉ではあるが１度しか使
用できないものと、高価ではあるが複数回繰り返して使
用できるものとがある。熱転写リボン１２が、前者の１
回しか使用できないものの場合は、繰出し側のり−ル１
４ｂの熱転写リボンが全部繰出されると、リボンカセッ
トをホルダー７から取外して新しいものと交換しなけれ
ばなら。

ない。その大め、連続して大量の文書を印字するような
場合は、リボンカセットを頻繁に交換する必要があり、
しかも新しいカセットを用意しておいて、人手で交換し
なければならないので、カセット交換に費やす時間も長
く、作業効率が低下し、また取扱いも面倒である。

〔発明の目的〕

本発明は、従来のプリンタ用の熱転写リボンカセットに
おけるこのような問題を解消し、１つの熱転写リボンカ
セットを複数回にわたって繰り返し使用できるようにす
ることを目的とする。

〔発明の構成〕

この目的を達成するために講じた本発明による技術的手
段は、熱転写リボンを印字媒体に重ね、サーマルヘッド
で熱転写リボンの加熱位置を選択することにより、ドツ
トの組合せで文字などを印字する熱転写式のプリンタに
使用する熱転写リボンカセットにおいて、 熱転写リボンの幅を、発熱用抵抗体の列の長さの少なく
とも２倍の寸法とし、かつこの熱転写リボンを内蔵する
リボンカセットを裏返しにしてもプリンタのキャリッジ
のホルダ一部に装着できるように、リボンカセットの表
裏両側に、ハブに嵌入する駆動軸の挿入用窓穴を備えた
構成を採っている。即ち熱転写リボンの上側または下側
の半分を使用したら、リボンカセットを裏返して他の半
分を使用する。

〔発明の実施例〕

次に本発明によるシリアルプリンタ用熱転写リボンカセ
ットが実際上どのように具体化されるかを実施例で説明
する。第４図は本発明による熱転写リボンカセットの内
部を第３図に対応して示した斜視図で、熱転写リボン１
２ｉがサーマルへ７ド８と印字用紙２間を走行している
状態を示している。この熱転写リボン１２ｉは、第３図
に示す従来の熱転写リボン１２のほぼ２倍程度の幅を有
しており、上半分の領域Ｕに対応する位置にサーマルヘ
ッド８の発熱用抵抗体が位置している。第５図はこのリ
ボンカセット９１が装着された状態をプラテン側から見
た斜視図である。第６図はサーマルヘッド部を拡大して
示す斜視図で、サーマルヘッド８の印字部すなわち発熱
用抵抗体１３・・・の列の全長ｌの部分が、熱転写リボ
ン１２ｉの上半分のＵの領域に対向している。従って印
字による使用済領域１５１で示すように、熱転写リボン
１２ｉの上半分Ｕの領域を使用して印字が行なわれ、下
半分の領域りは使用されない。そのため第４図に示すよ
うに、繰出し側のリール１４ｂから熱転写リボン１２１
を繰出して上半分の領域Ｕで印字を行ない、該繰出しリ
ール１４ｂの熱転写リボンが全部繰出されると、リボン
カセット９を裏返しにして再度ホルダー７に装着する。

すると今度は第７図に示すように、リール１４ａが繰出
し側、１４ｂが巻取り側となる。そしてこの場合も、熱
転写リボン１２ｉの上半分の領域が印字に使用されるが
、今回は、熱転写リボン１２ｉが上下反転されたために
、前回印字時における下半分の領域りが、今回の上半分
の領域りとなる。

しかもこの領域りは、前回は使用されなかったので、今
回も上半分の領域は全く新しいリボン面となる。こうし
て反転後の供給リール１４ａの熱転写リボンも総て繰出
して使用すると、そこで初めてリボンカセットを廃棄す
る。同一リボン面を繰り返し使用できる高価な熱転写リ
ボンを備えている場合は、リボンカセットを再度反転さ
せることにより、同じリボンカセットを何回も反転させ
て繰り返し使用することができる。

第８図はこのリボンカセット９１の詳細を示す図で、（
イ）はカバーを取外して内部が見えるようにした平面図
、（ロ）はリボンカセット９１のカバーの平面図である
。この図は、第４図のようにリール１４ａが巻取り側と
なっている状態であり、リール１４ｂから繰出される。

１６は熱転写リボン１２ｉを収容するカセットのケース
で、ハブ１０ａ、１０ｂを有するリール１４ａ、１４ｂ
が回転可能に支持されている。また熱転写リボン１２ｉ
の通路に沿って、ガイドローラが１７ａ、１７ｂ。

１７ｃ、１７ｃ’　、１７ｂ’　、１７ａ’　の順に配
設されている。また力セントの正面中央には、サーマル
ヘッド８が入る凹部１８が設けられており、繰出し側の
リール１４ｂから繰出された熱転写リボン１２ｉは、ガ
イドローラ１７　ａ　→１７　ｂ−”１７ｃ→凹部１８
の開口縁１８ａ−”１８ｂ→ガイドローラ１７ｃ’−１
７ｂ“→１７ａ′→巻取り側のり−ル１４ａ、の順にガ
イドされて、巻取り側のり−ル１４ａに巻取られる。な
おリール１４ａ　、　１４ｂは、第１図で説明した駆動
軸１１ａ、ｌｌｂでモータ駆動される。

このリボンカセットを第１図のホルダー７に装着した状
態では、サーマルヘッド８が凹部１８中に位置し、該サ
ーマルヘッド８で熱転写リボン１２ｉが印字用紙２に押
し付けられ、サーマルヘッド８で印字用紙２に熱転写が
行なわれる。

ケース１６中に、熱転写リボン１２ｉを巻回したリール
１４ａ、１４ｂや各ガイドローラなどを内蔵した状態で
、カバー２０を被せてケース１６と一体化される。ケー
ス１６には、ガイドローラ１７ａと１７ｂ間、１７ｂ’
　と１７ａ゛間に、光透過窓２１ａ、２１ｂが開けられ
、熱転写リボン１２ｉの終端を光学的に検出できるよう
になっている。

ケース底部の窓穴２２ａと側方の凹部２３ａは、第１図
のセンサ２４の発光側と受光側がそれぞれ入り込む部分
で、検出用の光は熱転写リボン１２ｉと窓２１ａを透過
してセンサ２４の受光側に受光される。このリボンカセ
ット９を反転させた場合も、センサ２４の位置は変わら
ないので、カンマ−２０側にも、反対位置において、窓
２１ｂの内側にセンサ２４が入る窓穴２２ｂが開けられ
、側方に凹部２３ｂが形成されている。

このほかカバー２０には、リボンカセット９１０反転状
態でも、リール１４ａ、１４ｂのハブｌＯａ、１０ｂ中
に駆動軸１１ａ、ｌｌｂが入り込めるように、窓穴２４
ａ、２４ｂが開けられている。またリール１４ａと１４
ｂ間の位置には、熱転写リボン１２ｉの残量を目視でき
るように、透明の覗き窓２５ａ、２５ｂが設けられてい
る。

このようにリボンカセット９は、反転して裏返しにして
もホルダー７に装着できるように、サーマルヘッド８が
位置する中心線２６に対して左右対称に構成されている
。そしてこのリボンカセット９１を裏返しにしてボルダ
−７に装着した場合でも、常に幅広の熱転写リボン１２
ｉの上半分にサーマルヘッド８の発熱用抵抗体１３が対
向し、熱転写が行なわれる。

なお図示例では、熱転写リボン１２ｉの上半分にサーマ
ルヘッド８の発熱用抵抗体が対応しているが、下半分に
対応するようにしても差支えない。

〔発明の効果〕

以上のように本発明によれば、熱転写リボンの幅を、発
熱用抵抗体の列の長さの少なくとも２倍の寸法とし、か
つこの熱転写リボンを内蔵するりボン力セントを裏返し
にしてもプリンタのキャリッジのボルダ一部に装着でき
るように、リボンカセットの表裏両側に、駆動軸挿入用
の窓穴を備えている。そのため、リボンカセットをホル
ダ一部に装着した状態で熱転写リボンの上または下の半
分がサーマルヘッドの発熱用抵抗体と対応するような位
置関係にすれば、繰出し側のリールに巻かれた熱転写リ
ボンを総て消費してしまったら、熱転写リボンの終端検
出用センサから終端信号が発生する。この信号に基づい
て、オペレータは、同じリボンカセットを反転させて再
度装着するだけで、熱転写リボンの他の半分を利用し間
も無くプリントを再開することができ、別のリボンカセ
ットと交換する場合に比べて作業効率が大幅に向上する
。また取扱いも簡便になる。１つのリボンカセットを複
数回使用できるので、１回しか使用できないものより、
コスト的にも有利である。

【図面の簡単な説明】

第１図は熱転写式シリアルブリンクの印字機構の全容を
示す斜視図、第２図はサーマルヘッドの正面図、第３図
は従来の熱転写リボンカセットの内部を模式的に示す斜
視図である。第４図以下は本発明による熱転写リボンカ
セットを示すもので、第４図は内部の模式斜視図、第５
図はりホン力セント全体の斜視図、第６図はサーマルヘ
ッドの正面側から見た要部斜視図、第７図はリボンカセ
ットを反転させた状態の内部斜視図、第８図はリボンカ
セット内部とカバーの平面図である。 図において、７はホルダー、８はサーマルヘッド、９１
はリボンカセット、１０ａ、１０ｂはノ＼ブ、１１ａ、
ｌｌｂは駆動軸、１２１は熱転写リボン、１３・・・は
発熱用抵抗体、１４ａ、１４ｂはリール、１５．１５１
．１５２はインクの消耗領域、１６はケース、２０はカ
バー、２４ａ、２４ｂは窓穴をそれぞれ示す。 特許出願人　　　　　　冨士通株式会社代理人　弁理士
　　　　青　柳　　　稔４２

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 熱転写リボンを印字媒体に重ね、サーマルヘッドで熱転
   写リボンの加熱位置を選択することにより、ドツトの組
   合せで文字などを印字する熱転写式のプリンタに使用す
   る熱転写リボンカセットにおいて、 熱転写リボンの幅を、発熱用抵抗体の列の長さの少なく
   とも２倍の寸法とし、かつこの熱転写リボンを内蔵する
   リボンカセットを裏返しにしてもプリンタのキャリッジ
   のホルダ一部に装着できるように、リボンカセットの表
   裏両側に、ハブに嵌入する駆動軸の挿入用窓穴を備えた
   ことを特徴とするプリンタ用熱転写リボンカセット。