JPH06171191A - 印字用カセットおよび印字装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ラベルテープ等の被印字テープへの印字と、
普通紙等の被印字シートへの印字とを選択的に可能とし
て、ユーザの経済的負担を軽減できるようにする。 【構成】 カセット本体５１内に、被印字テープ供給ス
プール６５、この被印字テープ供給スプール６５に卷装
された被印字テープ６２、インクリボン供給スプール６
３、インクリボン巻取りスプール６４、これらインクリ
ボン供給スプール６３およびインクリボン巻取りスプー
ル６４に架け渡されるように卷装されたインクリボン６
１をそれぞれ収納する。カセット本体５１の側辺部の少
なくとも２箇所の位置に、印字ヘッド３２が挿入される
印字ヘッド収容凹部５２ａ，５２ｂをそれぞれ形成す
る。インクリボン６１の一部が各印字ヘッド収容凹部５
２ａ，５２ｂ内をそれぞれ通り、被印字テープ６２の一
部は一方の印字ヘッド収容凹部５２ｂ内をインクリボン
６１とともに通るようにそれぞれ収納する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ラベルテープ等の被印
字テープを収納した印字用カセットと、その印字用カセ
ットを装着して使用できる印字装置とに関し、特に、ラ
ベルテープ等の被印字テープへの印字と、普通紙等の被
印字シートへの印字を選択的に可能とした印字用カセッ
トおよび印字装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】印字装置として、熱転写方式、インクジ
ェット方式等の種々の印字方式を採用したものが実用化
されており、例えば、ワードプロセッサ等に接続して普
通紙に印字する普通プリンタと、ラベルテープに印字す
る所謂ラベルプリンタとがある。そして、普通プリンタ
用には、インクリボンカセットが使用され、また、ラベ
ルプリンタ用として、ラベルテープおよびインクリボン
を収納した所謂ラベルカセットがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
普通プリンタでは、ラベルテープ等の被印字テープへの
印字が不可能であり、逆に、ラベルプリンタでは、普通
紙等の被印字シートへの印字が不可能であった。即ち、
従来は、単一の印字用カセットを用いて、被印字テープ
への印字と被印字シートへの印字とを選択的に行うこと
ができなかった。このため、普通紙への印字とラベルテ
ープへの印字との双方を行いたいユーザは、普通プリン
タおよびインクリボンカセットと、ラベルプリンタおよ
びラベルカセットとの双方を購入しなければならず、ユ
ーザの経済的負担が大きなものになっていた。

【０００４】そこで、本発明の目的は、ラベルテープ等
の被印字テープへの印字と、普通紙等の被印字シートへ
の印字とを選択的に可能として、ユーザの経済的負担を
軽減できるようにした印字用カセットと印字装置を提供
することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決すべく
請求項１記載の発明は、カセット本体内に、被印字テー
プ供給スプール、この被印字テープ供給スプールに卷装
された被印字テープ、インクリボン供給スプール、イン
クリボン巻取りスプール、これらインクリボン供給スプ
ールおよびインクリボン巻取りスプールに架け渡される
ように卷装されたインクリボンをそれぞれ収納してなる
印字用カセットにおいて、前記カセット本体の側辺部の
少なくとも２箇所の位置に、印字ヘッドが挿入される印
字ヘッド収容凹部をそれぞれ形成すると共に、前記イン
クリボンの一部が前記各印字ヘッド収容凹部内をそれぞ
れ通り、前記被印字テープの一部は前記各印字ヘッド収
容凹部のうちの一方の印字ヘッド収容凹部内を前記イン
クリボンとともに通るようにそれぞれ収納した構成とし
ている。

【０００６】前記各印字ヘッド収容凹部は、例えば、前
記カセット本体の互いに平行する一対の側辺部の位置に
それぞれ形成されている。また、前記カセット本体に
は、当該カセット本体の装着状態を判別する装着状態判
別用スイッチの一部が挿入されるスイッチ挿入孔をさら
に形成する。さらに、前記各印字ヘッド収容凹部の近傍
位置には、前記被印字テープと前記インクリボンのうち
の少なくとも一方を走行駆動させるための駆動ローラが
挿入される駆動ローラ挿入孔をさらに形成する。

【０００７】そして、請求項５に記載の発明は、カセッ
ト本体内に被印字テープおよびインクリボンを収納した
印字用カセットが装着されるカセット装填部と、このカ
セット装填部に装着された前記カセット本体内の前記イ
ンクリボンを用いて印字を行う印字ヘッドとを備える印
字装置において、前記カセット装填部に対する前記印字
用カセットの第１の装着状態での装着時、前記カセット
本体内の前記被印字テープおよび前記インクリボンを同
時に移動させながら、前記印字ヘッドにより前記被印字
テープに前記インクリボンを用いて印字を行う第１の印
字制御手段と、前記印字用カセットの第２の装着状態で
の装着時、前記カセット本体内の前記インクリボンを移
動させながら、装着された外部被印字部材に対し前記印
字ヘッドにより前記インクリボンを用いて印字を行う第
２の印字制御手段と、を備えている。

【０００８】請求項６に記載の発明は、請求項５に記載
の発明のほかに、前記カセット装填部に対し前記印字用
カセットが第１の装着状態で装着されたのか第２の装着
状態で装着されたのかを検出する装着状態検出手段と、
この装着状態検出手段の検出結果に応じて、前記第１お
よび第２の印字制御手段を制御する制御手段をさらに備
えている。

【０００９】

【作用】請求項１に記載の発明によれば、カセット本体
の側辺部の少なくとも２箇所の位置に、印字ヘッドが挿
入される印字ヘッド収容凹部をそれぞれ有し、その各印
字ヘッド収容凹部内をインクリボンの一部がそれぞれ通
り、一方の印字ヘッド収容凹部内を被印字テープが前記
インクリボンとともに通るようにそれぞれ収納してなる
ので、印字装置への装着状態を変えることにより、イン
クリボンを用いて、普通紙等の外部被印字部材への印字
と、カセット本体内の被印字テープへの印字とが行え
る。即ち、単一の印字用カセットを用いることにより、
インクリボンの一部のみが通る印字ヘッド収容凹部側に
おいて、普通紙等の外部被印字部材へのインクリボンを
用いた印字が行われ、逆に、被印字テープおよびインク
リボンの各一部が通る印字ヘッド収容凹部側において、
インクリボンを用いたラベルテープ等の被印字テープへ
の印字が行われる。

【００１０】各印字ヘッド収容凹部を、例えば、カセッ
ト本体の互いに平行する一対の側辺部の位置にそれぞれ
形成しておけば、印字用カセットを反転させることによ
って、印字装置への装着状態が変えられる。また、カセ
ット本体に、当該カセット本体の装着状態を判別する装
着状態判別用スイッチの一部が挿入されるスイッチ挿入
孔を形成しておけば、印字装置に対する印字用カセット
の装着状態が検出可能となる。さらに、各印字ヘッド収
容凹部の近傍位置に、被印字テープとインクリボンのう
ちの少なくとも一方を走行駆動させるための駆動ローラ
が挿入される駆動ローラ挿入孔を形成しておけば、印字
装置による外部被印字部材への印字時におけるインクリ
ボンの走行駆動が、駆動ローラにより印字ヘッドの近傍
で行え、また、印字装置による被印字テープへの印字時
における被印字テープおよびインクリボンの走行移動
が、駆動ローラにより印字ヘッドの近傍で同期して行え
る。

【００１１】また、請求項５に記載の発明によれば、カ
セット装填部に対する印字用カセットの第１の装着状態
での装着時、カセット本体内の被印字テープおよびイン
クリボンを同時に移動させながら、印字ヘッドにより被
印字テープにインクリボンを用いて印字を行う第１の印
字制御手段と、印字用カセットの第２の装着状態での装
着時、カセット本体内のインクリボンを移動させなが
ら、装着された外部被印字部材に対し印字ヘッドにより
インクリボンを用いて印字を行う第２の印字制御手段
と、を備えているので、カセット装填部に対する印字用
カセットの装着状態の相違に応じ、カセット本体内のイ
ンクリボンを用いて、カセット本体内の被印字テープへ
の印字と、別に装着された普通紙等の外部被印字部材へ
の印字とが行える。即ち、１台の印字装置により、印字
用カセットの第１の装着状態で、第１の印字制御手段に
よって、カセット本体内の被印字テープおよびインクリ
ボンを同時に走行駆動させて、印字ヘッドによりラベル
テープ等の被印字テープにインクリボンを用いた印字が
行え、また、印字用カセットの第２の装着状態では、第
２の印字制御手段によって、カセット本体内のインクリ
ボンのみを走行駆動させて、別に装着された普通紙等の
外部被印字部材に対し印字ヘッドによりインクリボンを
用いた印字が行える。

【００１２】さらに、請求項６に記載の発明によれば、
カセット装填部に対し印字用カセットが第１の装着状態
で装着されたのか第２の装着状態で装着されたのかを検
出する装着状態検出手段を備えると共に、この装着状態
検出手段の検出結果に応じて、第１および第２の印字制
御手段を制御する制御手段をさらに備えているので、装
着状態検出手段により、装着された印字用カセットが第
１の装着状態なのか第２の装着状態なのかを検出してか
ら、制御手段により、第１および第２の印字制御手段を
制御して、カセット本体内の被印字テープへの印字モー
ドと、別に装着された普通紙等の外部被印字部材への印
字モードとが自動的に選択される。

【００１３】

【実施例】以下に、本発明に係る印字用カセットおよび
印字装置の実施例を図１乃至図１６に基づいて説明す
る。先ず、図１乃至図６は本発明の第１実施例を示すも
ので、本発明に係る印字装置１０を示す図１において、
１１は装置本体、１３はキー入力部、１４は表示部、２
０はカセット装填部、２２は装着状態検出スイッチ、２
８ａ，２８ｂは駆動軸、２９は駆動ローラ、３０は印字
部、３１はプラテンローラ、３２は印字ヘッド（サーマ
ルヘッド）である。

【００１４】即ち、本発明の印字装置１０は、図１に示
すように、装置本体１１上に、キー入力部１３および表
示部１４を備えると共に、カセット装填部２０を形成し
てなり、このカセット装填部２０の上方には、図示しな
い蓋体がヒンジ結合等により開閉自在に備えられてい
る。キー入力部１３には、ラベルプリント用の名前、見
出し、インデックス等の文字列データ等を作成するため
のワードプロセッサと同等の文字入力キー、かな／漢字
変換キー、改行キー等が設けられている。表示部１４に
は、キー入力に基づく文字列データやメッセージデータ
等が表示される。

【００１５】平面視長方形の凹状部によるカセット装填
部２０においては、キー入力部１３および表示部１４が
隣接する側の底面角部の位置合わせ台２１上に突出する
装着状態検出スイッチ２２と、底面の左右に突出する一
対の駆動軸２８ａ，２８ｂと、表示部１４側の底面から
突出する駆動ローラ２９と、その近傍の印字部３０とが
配置されている。なお、駆動ローラ２９側方には、カセ
ット装填部２０の側壁部を切り欠いたテープ排出口１８
が形成されており、このテープ排出口１８はカード挿排
口も兼ねている。また、装置本体１１のテープ排出口１
８近傍には、カッターレバー１９および図略のカッター
機構が備えられている。

【００１６】印字部３０は、カセット装填部２０の表示
部１４側の底面から突出するプラテンローラ３１と、こ
のプラテンローラ３１に対し表示部１４と反対側から接
触するよう移動自在に組み込まれた印字ヘッドであるサ
ーマルヘッド３２とからなる。即ち、このサーマルヘッ
ド３２は、多数の発熱素子を有している。このような各
部品を備える印字装置１０において、その装置本体１１
には、駆動軸２８ａ，２８ｂ、駆動ローラ２９、プラテ
ンローラ３１およびサーマルヘッド３２の各駆動機構
と、その各々の駆動源である電動モータ等の図示せぬア
クチュエータと、それらの制御手段等が内蔵されてい
る。

【００１７】以上の印字装置１０には、図２乃至図４に
示した本発明に係る印字用カセット５０が使用される。
即ち、本発明の印字用カセット５０は、図２乃至図４に
示すように、平面視横長で薄型直方体によるカセットケ
ース５１内に、インクリボン６１を巻き付けたインクリ
ボン供給スプール６３と、インクリボン６１を巻き取る
インクリボン巻取りスプール６４と、被印字テープ６２
を巻き付けた被印字テープ供給スプール６５と、ガイド
ローラ６６ａ，６６ｂ，６７，６７，６７，６７，６
７，６８を組み付けてなる。ここで、インクリボン６１
は、基材に熱溶融性インクあるいは熱昇華性インクを含
浸させた周知の構成のものである。また、被印字テープ
６２は、この実施例の場合、樹脂製フィルムによる基材
に接着層を介して剥離紙を積層してなるラベルテープで
ある。

【００１８】詳細には、カセットケース５１は、その平
行に対向する長辺部の互いに点対称位置に、対をなす印
字ヘッド収容凹部５２ａ，５２ｂを各々形成すると共
に、一方の短辺部に、テープ排出口５３ｂを形成してい
る。このテープ排出口５３ｂは、一方の印字ヘッド収容
凹部５２ｂの近傍に対応して形成されている。そして、
一対の印字ヘッド収容凹部５２ａ，５２ｂの左右には、
通過孔５４ａ，５５ａ，５４ｂ，５５ｂを各々形成して
いる。

【００１９】さらに、カセットケース５１には、その上
下面を貫通する左右対称に対をなす駆動軸挿入孔５６
ｂ，５８を形成すると共に、印字ヘッド収容凹部５２
ａ，５２ｂおよび短辺部間の点対称位置に、駆動ローラ
挿入孔５７ａ，５７ｂを各々形成している。即ち、この
駆動ローラ挿入孔５７ａ，５７ｂは、通過孔５４ａ，５
４ｂの近傍に各々位置している。また、カセットケース
５１の下面には、印字ヘッド収容凹部５２ａを有する長
辺部とテープ排出口５３ｂと有する短辺部との角部にス
イッチ挿入孔５９を形成している。

【００２０】以上のカセットケース５１内において、左
右の駆動軸挿入孔５６ｂ，５８間にインクリボン供給ス
プール６３を、一方の駆動軸挿入孔５６ｂ部分に一致さ
せてインクリボン巻取りスプール６４を、他方の駆動軸
挿入孔５８からその短辺部側寄りに被印字テープ供給ス
プール６５を各々配置している。なお、被印字テープ供
給スプール６５配置部分にも挿入孔５６ａが形成されて
いる。さらに、駆動ローラ挿入孔５７ａ，５７ｂに隣接
するガイドローラ６６ａ，６６ｂを各々配置すると共
に、他のガイドローラ６７，６７，６７，６７，６７，
６８を配置している。

【００２１】そして、インクリボン供給スプール６３か
ら繰り出されるインクリボン６１は、ガイドローラ６
７，６７に案内されて通過孔５５ａから印字ヘッド収容
凹部５２ａ内に導出され、通過孔５４ａからガイドロー
ラ６６ａ，６７，６７，６７に案内されて通過孔５５ｂ
から印字ヘッド収容凹部５２ｂ内に導出され、通過孔５
４ｂからガイドローラ６６ｂに案内されてインクリボン
巻取りスプール６４に巻き取られる走行経路となってい
る。また、被印字テープ供給スプール６５から繰り出さ
れるラベルテープ６２は、ガイドローラ６８に案内され
て通過孔５５ｂから印字ヘッド収容凹部５２ｂ内に導出
され、インクリボン６１の外側に重ねられて、通過孔５
４ｂからガイドローラ６６ｂに案内されてテープ排出口
５３ｂから排出される走行経路となっている。以上によ
り、本発明の印字用カセット５０が構成される。

【００２２】次に、本発明の印字装置１０の制御につい
て説明する。図５はその制御手段であるコントローラ９
０のブロック構成を示すもので、コントローラ９０は、
ＣＰＵ（中央演算処理回路）９１、データメモリ９２、
サーマルヘッド制御駆動回路９３、カセット駆動回路９
５等から構成される。ＣＰＵ９１は、キー入力部１３か
らの入力信号に基づいて、表示部１４の表示制御と、サ
ーマルヘッド制御駆動回路９３の制御とを行うと共に、
装着状態検出スイッチ２２の出力信号に基づいて、カセ
ット駆動回路９５の制御を行う。

【００２３】即ち、サーマルヘッド制御駆動回路９３
は、ＣＰＵ９１の出力に基づいて、サーマルヘッド３２
の発熱素子を駆動する。そして、カセット駆動回路９５
は、カセット装填部２０への印字用カセット５０の装着
状態の相違に応じたＣＰＵ９１の出力に基づいて、駆動
軸２８ａ，２８ｂ、駆動ローラ２９およびプラテンロー
ラ３１の駆動制御を行う。具体的には、装着状態検出ス
イッチ２２がハイレベル信号を出力するラベルテープ印
字モードでは、駆動ローラ２９と、プラテンローラ３１
と、一方（駆動ローラ２９に近い方）の駆動軸２８ｂと
を駆動し、また、装着状態検出スイッチ２２がロウレベ
ル信号を出力するカード印字モードでは、駆動ローラ２
９と、プラテンローラ３１と、他方（駆動ローラ２９か
ら遠い方）の駆動軸２８ａとを駆動する。

【００２４】次に、以上の印字装置１０および印字用カ
セット５０の使用例について説明する。先ず、印字用カ
セット５０は、ラベルテープへの印字か、カードへの印
字かによって、印字装置１０に対する装着状態を変え
る。

【００２５】即ち、ラベルテープ６２への印字の場合
は、図３に示すように、サーマルヘッド３２に印字ヘッ
ド収容凹部５２ｂ側を合わせて、カセット装填部２０に
印字用カセット５０を装着する。この装着状態におい
て、インクリボン６１およびラベルテープ６２は、サー
マルヘッド３２の外側に位置して、駆動ローラ挿入孔２
７ｂ内の駆動ローラ２９とガイドローラ６６ｂ間に挟み
込まれている。なお、ラベルテープ６２の先端部は、テ
ープ排出口５３ｂ側に向けられている。そして、インク
リボン巻取りスプール６４内に駆動軸２８ｂが係合し
て、他方の駆動軸２８ａが駆動軸挿入孔５８内に突出す
るだけとなっている。さらに、装着状態検出スイッチ２
２は、カセットケース５１下面に押されてオン状態とな
る。

【００２６】また、カードへの印字の場合には、図４に
示すように、サーマルヘッド３２に印字ヘッド収容凹部
５２ａ側を合わせて、カセット装填部２０に印字用カセ
ット５０を装着する。この装着状態においては、インク
リボン６１のみが、サーマルヘッド３２の外側に位置し
て、駆動ローラ挿入孔２７ｂ内の駆動ローラ２９とガイ
ドローラ６６ｂ間に挟み込まれている。なお、インクリ
ボン６１とプラテンローラ３１との間には、被印字シー
トの一つである適宜のカードＣをテープ排出口１８側か
ら挿入しておく。そして、図３とは逆に、インクリボン
巻取りスプール６４内には、駆動軸２８ａが係合して、
駆動軸２８ｂが駆動軸挿入孔５８内に突出状態となって
いる。また、装着状態検出スイッチ２２は、カセットケ
ース５１下面のスイッチ挿入孔５９内に突出状態とな
り、即ち、オフ状態となる。

【００２７】図６は印字装置１０による制御処理のフロ
ーチャートを示すもので、先ず、ステップＳ１１で、キ
ー入力部１３の印字開始スイッチがオン操作されたか否
かを判断し、印字開始スイッチがオン操作されていれ
ば、ステップＳ１２で、装着状態検出スイッチ２２の出
力状態を判断する。このステップＳ１２において、装着
状態検出スイッチ２２がそのオン状態によりハイレベル
信号を出力していれば、ラベルテープ印字モードと判断
して、ステップＳ１３からステップＳ１５までの処理が
行われる。また、装着状態検出スイッチ２２がオフ状態
でロウレベル信号を出力すると、カード印字モードと判
断して、ステップＳ１６からステップＳ１８までの処理
が行われる。

【００２８】即ち、図３に示したラベルテープ印字モー
ドの場合には、ステップＳ１３において、駆動ローラ２
９およびプラテンローラ３１の駆動と共に、駆動軸２８
ｂの駆動が指令される。なお、これと同期して、サーマ
ルヘッド３２のプラテンローラ３１側への移動およびそ
の発熱素子の駆動が指令される。従って、図３に矢印を
付したように、駆動ローラ２９およびプラテンローラ３
１が反時計廻りに回転すると共に、駆動軸２８ｂに係合
するインクリボン巻取りスプール６４が時計廻りに回転
する。これにより、インクリボン巻取りスプール６４に
インクリボン６１が巻き取られると共に、サーマルヘッ
ド３２およびプラテンローラ３１間に挟み込まれて密着
状態のインクリボン６１からラベルテープ６２への印字
が行われて、印字済みのラベルテープ６２がテープ排出
口５３ｂ，１８から排出される。

【００２９】以上のインクリボン６１およびラベルテー
プ６２を走行駆動させながらの印字は、ステップＳ１４
で、所定の印字が終了したと判断されるまで継続され、
印字終了と判断されると、ステップＳ１５で、駆動ロー
ラ２９、プラテンローラ３１および駆動軸２８ｂの駆動
が停止され、印字が終了する。そして、印字装置１１の
テープ排出口１８から排出された印字済みのラベルテー
プ６２は、カッターレバー１９の回動操作により所望の
長さに切り離す。

【００３０】また、図４に示したカード印字モードの場
合には、ステップＳ１６において、駆動ローラ２９およ
びプラテンローラ３１の駆動と共に、駆動軸２８ａの駆
動が指令される。従って、図４に矢印を付したように、
駆動ローラ２９およびプラテンローラ３１が反時計廻り
に回転すると共に、駆動軸２８ａに係合するインクリボ
ン巻取りスプール６４が時計廻りに回転する。これによ
り、インクリボン巻取りスプール６４にインクリボン６
１が巻き取られると共に、サーマルヘッド３２およびプ
ラテンローラ３１間に挟み込まれて密着状態のインクリ
ボン６１からカードＣへの印字が行われて、印字済みの
カードＣがテープ排出口１８から排出される。

【００３１】この場合、インクリボン６１を走行駆動さ
せながらの印字が行われるが、ステップＳ１７で、駆動
ローラ２９または駆動軸２８ａの回転量が所定量か否か
が判断され、所定量に達すると、ステップＳ１８にて、
インクリボン６１の消費量が所定量に達したことを知ら
せるために、報知部１００を駆動し、ブザー音や音声を
放音する。この報知は、カード印字モード下でインクリ
ボン６１のみがカード印字のために消費されてしまい、
ラベルテープ印字モード下でラベルテープ６２上にイン
クリボン６１にて印字を行うことができなくなる事態を
未然に防止するために行うものである。その後、ステッ
プＳ１９において、インクリボン６１を走行移動させな
がらの印字が終了したと判断されると、ステップＳ２０
で、駆動ローラ２９、プラテンローラ３１および駆動軸
２８ａの駆動が停止され、印字が終了する。以上の通
り、印字装置１０のカセット装填部２０に対する印字用
カセット５０の装着状態を１８０度変えることによっ
て、ラベルテープ６２への印字と、カードＣへの印字と
が、１台の印字装置１０で選択的に行える。従って、ユ
ーザの経済的負担を軽減できる。

【００３２】次に、図７乃至図１１に示す本発明の第２
実施例について説明する。なお、この第２実施例におい
て、前記第１実施例と同一の部分には同一の符号を付し
て、その説明を省略する。先ず、図７は一例としての印
字装置内蔵のワードプロセッサ１００を示したもので、
その装置本体１０１上には、キー入力部１３および表示
部１４の他、印字装置用開口部１０２が形成されてい
る。即ち、この開口部１０２内には、横方向に平行する
２本のガイドロッド１０３，１０３が架設されると共
に、これに平行するプラテンローラ１０４が架設されて
いる。

【００３３】そして、ガイドロッド１０３，１０３に
は、キャリッジ１１０が摺動自在に組み付けられてお
り、このキャリッジ１１０がカセット装填部をなしてい
る。このキャリッジ１１０上には、図９および図１０に
示すように、装着状態検出スイッチ２２、駆動軸２８
ａ，２８ｂ、駆動ローラ２９、サーマルヘッド３２が備
えられている。なお、図示しないが、開口部１０２に
は、給紙機構が配設されており、その給紙機構によっ
て、図１０に示すように、プラテンローラ１０４とサー
マルヘッド３２との間に普通紙Ｓが供給可能となってい
る。また、この第２実施例においては、前記第１実施例
と同じ印字用カセット５０を使用する。

【００３４】図８はその印字装置のコントローラ９０の
ブロック構成を示すもので、コントローラ９０は、ＣＰ
Ｕ９１、データメモリ９２、サーマルヘッド制御駆動回
路９３、カセット駆動回路９５の他、キャリッジ駆動回
路９４および紙送り駆動回路９６を有する。キャリッジ
駆動回路９４は、ＣＰＵ９１の出力に基づいて、キャリ
ッジ１１０の駆動機構を制御し、キャリッジ１１０をガ
イドロッド１０３，１０３に沿って印字状態に応じ移動
させる。紙送り駆動回路９６は、印字動作に応じてプラ
テンローラ１０４を１文字列分ずつ等、回転させる。

【００３５】次に、以上のワードプロセッサ１００内蔵
の印字装置への印字用カセット５０の使用例について説
明する。この場合、印字用カセット５０は、ラベルテー
プへの印字か、普通紙への印字かによって、キャリッジ
１１０に対する装着状態を変える。即ち、ラベルテープ
６２への印字の場合は、図９に示すように、サーマルヘ
ッド３２に印字ヘッド収容凹部５２ｂ側を合わせて、印
字用カセット５０をキャリッジ１１０に装着する。この
場合、装着状態検出スイッチ２２は、カセットケース５
１下面に押されてオン状態となる。また、普通紙への印
字の場合には、図１０に示すように、サーマルヘッド３
２に印字ヘッド収容凹部５２ａ側を合わせて、印字用カ
セット５０をキャリッジ１１０に装着する。この場合、
インクリボン６１とプラテンローラ１０４との間には、
図略の給紙機構により普通紙Ｓが挿入される。また、装
着状態検出スイッチ２２は、カセットケース５１下面の
スイッチ挿入孔５９内に突出したオフ状態となる。

【００３６】図１１は印字装置による制御処理のフロー
チャートを示すもので、ステップＳ２１で、キー入力部
１３の印字開始スイッチがオン操作されたか否かを判断
し、印字開始スイッチがオン操作されていれば、ステッ
プＳ２２で、装着状態検出スイッチ２２の出力状態を判
断する。このステップＳ２２において、装着状態検出ス
イッチ２２がそのオン状態であれば、ラベルテープ印字
モードと判断して、ステップＳ２３からステップＳ２５
までの処理が行われる。また、装着状態検出スイッチ２
２がオフ状態であれば、普通紙印字モードと判断して、
ステップＳ２６からステップＳ２８までの処理が行われ
る。

【００３７】図９に示したラベルテープ印字モードの場
合には、ステップＳ２３において、駆動ローラ２９およ
び駆動軸２８ｂの駆動が指令されると共に、キャリッジ
１１０の移動が指令される。なお、これと同期して、サ
ーマルヘッド３２のプラテンローラ１１０側への移動お
よびその発熱素子の駆動が指令される。図９に矢印を付
したように、駆動ローラ２９の反時計廻りの回転と、駆
動軸２８ｂに係合するインクリボン巻取りスプール６４
の時計廻りの回転とにより、インクリボン巻取りスプー
ル６４にインクリボン６１が巻き取られると共に、サー
マルヘッド３２およびプラテンローラ１０４間に挟み込
まれて密着状態のインクリボン６１からラベルテープ６
２への印字が行われて、印字済みのラベルテープ６２が
テープ排出口５３ｂから排出される。インクリボン６１
およびラベルテープ６２の走行駆動が、ステップＳ２４
で、所定時間経過または所定距離移動に達したと判断さ
れると、ステップＳ２５で、駆動ローラ２９および駆動
軸２８ｂの駆動が停止され、印字が終了する。

【００３８】図１０に示した普通紙印字モードの場合に
は、ステップＳ２６において、駆動ローラ２９および駆
動軸２８ａの駆動が指令されると共に、キャリッジ１１
０の移動が指令される。図１０に矢印を付したように、
駆動ローラ２９の反時計廻りの回転と、駆動軸２８ａに
係合するインクリボン巻取りスプール６４の時計廻りの
回転とにより、インクリボン巻取りスプール６４にイン
クリボン６１が巻き取られると共に、サーマルヘッド３
２およびプラテンローラ１０４間に挟み込まれて密着状
態のインクリボン６１から普通紙Ｓへの印字が行われ
る。インクリボン６１の走行駆動が、ステップＳ２７
で、所定時間経過または所定距離移動に達したと判断さ
れると、ステップＳ２８で、駆動ローラ２９および駆動
軸２８ａの駆動が停止され、印字が終了する。

【００３９】以上の通り、この第２実施例によれば、ワ
ードプロセッサ１００内蔵の印字装置のキャリッジ１１
０に対する印字用カセット５０の装着状態を１８０度変
えることによって、ラベルテープ６２への印字と、普通
紙Ｓへの印字とが、１台の印字装置で選択的に行える。

【００４０】次に、図１２乃至図１４に示す本発明の第
３実施例について説明する。なお、この第３実施例にお
いて、前記第１実施例および前記第２実施例と同一の部
分には同一の符号を付して、その説明を省略する。この
第３実施例では、図１２および図１３に示すように、キ
ャリッジ１１０上に、駆動ローラ２９、サーマルヘッド
３２と共に、駆動ローラ２９側に位置する１本の駆動軸
２８ｂが備えられており、もう１本の駆動軸に代えて位
置決めピン１１８が備えられている。そして、この第３
実施例の印字用カセット１５０においては、カセットケ
ース１５１下部に、図１４にも示すように、伝動機構７
０を内蔵して付加したものとしている。

【００４１】即ち、伝動機構７０は、カセットケース１
５１の下部内において、対をなす駆動軸挿入孔５６ｂ，
５８部分に、駆動軸２８ｂが挿入係合するプーリ７１，
７２を各々配置して、駆動軸挿入孔５６ｂ内において、
プーリ７１とその上方のインクリボン巻取りスプール６
４とを、例えば、スリーブ７６により一体化結合すると
共に、これらのプーリ７１，７２間に動力伝達ベルト７
３を卷装して構成したものである。なお、キャリッジ１
１０には、装着状態検出スイッチを設けておらず、カセ
ットケース１５１下面にも、スイッチ挿入孔を設けてい
ない。従って、印字動作時においては、駆動ローラ２９
と、単一の駆動軸２８ｂとが常に回転駆動を行うものと
している。

【００４２】以上の印字用カセット１５０も、ラベルテ
ープへの印字か、普通紙への印字かによって、キャリッ
ジ１１０に対する装着状態を変える。即ち、ラベルテー
プ６２への印字の場合は、図１２に示すように、サーマ
ルヘッド３２に印字ヘッド収容凹部５２ｂ側を合わせ
て、印字用カセット１５０をキャリッジ１１０に装着す
る。この場合、インクリボン巻取りスプール６４内およ
びプーリ７１内に駆動軸２８ｂが係合して、他方の駆動
軸挿入孔５８部分のプーリ７２内には、位置決めピン１
１８が突出するだけとなっている。

【００４３】従って、図１２に矢印を付したように、駆
動ローラ２９の反時計廻りの回転と、駆動軸２８ｂに係
合するインクリボン巻取りスプール６４の時計廻りの回
転とにより、インクリボン巻取りスプール６４にインク
リボン６１が巻き取られると共に、サーマルヘッド３２
およびプラテンローラ１０４間に挟み込まれて密着状態
のインクリボン６１からラベルテープ６２への印字が行
われて、印字済みのラベルテープ６２がテープ排出口５
３ｂから排出される。なお、伝動機構７０に関しては、
プーリ７１の回転が動力伝達ベルト７３を介してプーリ
７２に伝えられ、プーリ７２も回転しているが、このプ
ーリ７２内方には単に位置決めピン１１８が空間を開け
て挿入されているだけである。

【００４４】また、普通紙への印字の場合には、図１３
に示すように、サーマルヘッド３２に印字ヘッド収容凹
部５２ａ側を合わせて、印字用カセット１５０をキャリ
ッジ１１０に装着する。この場合においては、駆動軸挿
入孔５８部分のプーリ７２内に駆動軸２８ｂが係合し
て、インクリボン巻取りスプール６４内およびプーリ７
１内に位置決めピン１１８が突出する。

【００４５】従って、図１３に矢印を付したように、駆
動ローラ２９が反時計廻りに回転すると共に、駆動軸挿
入孔５８下部内のプーリ７２が時計廻りに回転する。こ
のプーリ７２の回転は、動力伝達ベルト７３を介してプ
ーリ７２に伝えられ、即ち、プーリ７２とスリーブ７６
により一体化したインクリボン巻取りスプール６４が時
計廻りに回転する。このようにして、インクリボン巻取
りスプール６４の時計廻りの回転と、駆動ローラ２９の
反時計廻りの回転とにより、インクリボン巻取りスプー
ル６４にインクリボン６１が巻き取られると共に、サー
マルヘッド３２およびプラテンローラ１０４間に挟み込
まれて密着状態のインクリボン６１から普通紙Ｓへの印
字が行われる。

【００４６】以上の通り、第３実施例によっても、ワー
ドプロセッサ内蔵の印字装置のキャリッジ１１０に対す
る印字用カセット１５０の装着状態を１８０度変えるこ
とによって、ラベルテープ６２への印字と、普通紙Ｓへ
の印字とが、１台の印字装置で選択的に行える。しか
も、第３実施例によれば、特に、印字装置に駆動ローラ
２９および１本の駆動軸２８ｂを設けておき、印字用カ
セット１５０には、駆動軸挿入孔５８からインクリボン
巻取りスプール６４への回転駆動力の伝動機構７０を付
加しておくことによって、ラベルテープ印字モードと普
通紙印字モードの駆動が共通的に行える。

【００４７】次に、図１５および図１６に示す第４実施
例について説明する。なお、この第４実施例において、
前記第１実施例および前記第２実施例と同一の部分には
同一の符号を付して、その説明を省略する。この第４実
施例は、インクジェット方式の印字装置に適用したもの
である。即ち、図１２および図１３に示すように、キャ
リッジ１１０上に、駆動ローラ２９、印字ヘッドである
インクジェットヘッド８０と共に、駆動軸に代えて一対
の位置決めピン１１８，１１８が備えられている。

【００４８】そして、この第４実施例の印字用カセット
２５０においては、カセットケース２５１に、駆動軸挿
入孔に代えて一対の位置決め孔２５８，２５８を形成す
ると共に、ラベルテープ６２を巻き付けた被印字テープ
供給リール６５およびガイドローラ６６ａ，６８のみを
収納している。即ち、インクリボンとその供給スプール
および巻取りスプールは収納しない。なお、ラベルテー
プ６２としては、樹脂製フィルムを用いたものでなく、
普通紙を用いたものを採用している。また、インクジェ
ットヘッド８０は、既知のように、インクタンク内の液
状インクをノズルから噴射して印字するものである。

【００４９】以上の印字用カセット２５０も、ラベルテ
ープへの印字か、普通紙への印字かによって、キャリッ
ジ１１０に対する装着状態を変える。即ち、ラベルテー
プ６２への印字の場合は、図１５に示すように、インク
ジェットヘッド８０に印字ヘッド収容凹部５２ｂ側を合
わせて、印字用カセット２５０をキャリッジ１１０に装
着する。この場合、位置決め孔２５８，２５８内に、位
置決めピン１１８，１１８が各々突出する。従って、図
１５に矢印を付したように、駆動ローラ２９の反時計廻
りの回転により、インクジェットヘッド８０によりラベ
ルテープ６２への印字が行われて、印字済みのラベルテ
ープ６２がテープ排出口５３ｂから排出される。

【００５０】また、普通紙への印字の場合には、図１６
に示すように、インクジェットヘッド８０に印字ヘッド
収容凹部５２ａ側を合わせて、印字用カセット２５０を
キャリッジ１１０に装着する。この場合も、位置決め孔
２５８，２５８内に、位置決めピン１１８，１１８が各
々突出する。従って、インクジェットヘッド８０による
普通紙Ｓへの印字が行われる。なお、この普通紙印字モ
ードの場合は、図１６に矢印を付したような駆動ローラ
２９の回転駆動は要しない。

【００５１】以上の通り、第４実施例によっても、ワー
ドプロセッサ内蔵の印字装置のキャリッジ１１０に対す
る印字用カセット２５０の装着状態を１８０度変えるこ
とによって、ラベルテープ６２への印字と、普通紙Ｓへ
の印字とが、１台の印字装置で選択的に行える。特に、
第４実施例によれば、インクジェット方式の印字装置に
対応することができ、即ち、インクジェットヘッド８０
によるラベルテープ６２と普通紙Ｓへの印字が選択的に
行える。なお、第４実施例では、インクジェット方式の
印字装置に駆動ローラ２９のみを設けておき、印字用カ
セット２５０には、被印字テープ供給スプール６５を備
えておくだけで、ラベルテープ印字モードと普通紙印字
モードが選択でき、駆動軸を必要としない。

【００５２】なお、以上の実施例においては、被印字シ
ートとしてカードＣおよび普通紙Ｓを例示したが、本発
明はこれに限定されるものではなく、他の被印字シート
材を適用してもよい。また、印字用カセットにおけるイ
ンクリボン供給スプールおよび被印字テープ供給スプー
ルやガイドローラの配置の仕方、印字装置のデザイン等
も任意であり、その他、具体的な細部構造等についても
適宜に変更可能であることは勿論である。

【００５３】

【発明の効果】以上のように、本発明に係る印字用カセ
ットと印字装置によれば、ラベルテープ等の被印字テー
プへの印字と、普通紙等の外部被印字部材への印字とが
選択的に行えるため、ユーザの経済的負担を軽減するこ
とができる。

【００５４】即ち、請求項１記載の印字用カセットによ
れば、カセット本体の側辺部の少なくとも２箇所の位置
に、印字ヘッドが挿入される印字ヘッド収容凹部をそれ
ぞれ有し、その各印字ヘッド収容凹部内をインクリボン
の一部がそれぞれ通り、一方の印字ヘッド収容凹部内を
被印字テープが前記インクリボンとともに通るようにそ
れぞれ収納してなる構成としたため、印字装置へのカセ
ット本体の装着状態を変えることにより、インクリボン
を用いて、普通紙等の外部被印字部材への印字と、カセ
ット本体内の被印字テープへの印字とを選択的に行うこ
とができる。つまり、単一の印字用カセットを用いるこ
とにより、インクリボンの一部のみが通る印字ヘッド収
容凹部側において、普通紙等の外部被印字部材へのイン
クリボンを用いた印字を行うことができ、逆に、被印字
テープおよびインクリボンの各一部が通る印字ヘッド収
容凹部側において、インクリボンを用いたラベルテープ
等の被印字テープへの印字を行うことができる。このよ
うに、単一の印字用カセットによって、被印字テープと
外部被印字部材との双方への印字が行えるため、互換
性、汎用性に優れている。

【００５５】なお、請求項２記載のように、各印字ヘッ
ド収容凹部を、カセット本体の互いに平行する一対の側
辺部の位置にそれぞれ形成してなる印字用カセットとし
ておけば、この印字用カセットを反転させることによっ
て、印字装置への装着状態を変えることができる。

【００５６】また、請求項３記載のように、カセット本
体に、当該カセット本体の装着状態を判別する装着状態
判別用スイッチの一部が挿入されるスイッチ挿入孔を形
成してなる印字用カセットとしておけば、印字装置に対
する印字用カセットの装着状態を検出することができる
ようになる。

【００５７】さらに、請求項４記載のように、各印字ヘ
ッド収容凹部の近傍位置に、被印字テープとインクリボ
ンのうちの少なくとも一方を走行駆動させるための駆動
ローラが挿入される駆動ローラ挿入孔を形成してなる印
字用カセットとしておけば、印字装置による外部被印字
部材への印字時におけるインクリボンの走行駆動を、駆
動ローラにより印字ヘッドの近傍で行うことができ、ま
た、印字装置による被印字テープへの印字時における被
印字テープおよびインクリボンの走行移動を、駆動ロー
ラにより印字ヘッドの近傍で同期して行うことができる
ようになる。

【００５８】そして、請求項５記載の印字装置によれ
ば、カセット装填部に対する印字用カセットの第１の装
着状態での装着時、カセット本体内の被印字テープおよ
びインクリボンを同時に移動させながら、印字ヘッドに
より被印字テープにインクリボンを用いて印字を行う第
１の印字制御手段と、印字用カセットの第２の装着状態
での装着時、カセット本体内のインクリボンを移動させ
ながら、装着された外部被印字部材に対し印字ヘッドに
よりインクリボンを用いて印字を行う第２の印字制御手
段と、を備えた構成としたため、カセット装填部に対す
る印字用カセットの装着状態の相違に応じ、カセット本
体内のインクリボンを用いて、カセット本体内の被印字
テープへの印字と、別に装着された普通紙等の外部被印
字部材への印字とを選択的に行うことができる。つま
り、１台の印字装置により、印字用カセットの第１の装
着状態で、第１の印字制御手段によって、カセット本体
内の被印字テープおよびインクリボンを同時に走行駆動
させて、印字ヘッドによりラベルテープ等の被印字テー
プにインクリボンを用いた印字を行うことができ、ま
た、印字用カセットの第２の装着状態では、第２の印字
制御手段によって、カセット本体内のインクリボンのみ
を走行駆動させて、別に装着された普通紙等の外部被印
字部材に対し印字ヘッドによりインクリボンを用いた印
字を行うことができる。従って、ユーザの経済的負担を
軽減することができる。

【００５９】なお、請求項６記載の印字装置によれば、
請求項５記載の構成のほかに、カセット装填部に対し印
字用カセットが第１の装着状態で装着されたのか第２の
装着状態で装着されたのかを検出する装着状態検出手段
を備えると共に、この装着状態検出手段の検出結果に応
じて、第１および第２の印字制御手段を制御する制御手
段をさらに備えているので、装着状態検出手段により、
装着された印字用カセットが第１の装着状態なのか第２
の装着状態なのかを自動的に検出し、制御手段により、
第１および第２の印字制御手段を制御して、カセット本
体内の被印字テープへの印字制御と、別に装着された普
通紙等の外部被印字部材への印字制御とを自動的に行う
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る印字装置を示すもので、ケース蓋
を省略した状態の概略斜視図である。

【図２】本発明に係る印字用カセットの外観を示す概略
斜視図である。

【図３】本発明の印字用カセットを同じく本発明の印字
装置に装着した状態の要部を示すもので、ラベルテープ
印字モードでのカセットケースを破断した概略平面図で
ある。

【図４】同様にカード印字モードでのカセットケース破
断の概略平面図である。

【図５】本発明の印字装置の制御系を示すブロック構成
図である。

【図６】同じく制御処理を示すフローチャートである。

【図７】第２実施例に使用する印字装置内蔵のワードプ
ロセッサの一例を示す概略斜視図である。

【図８】その印字装置の制御系を示すブロック構成図で
ある。

【図９】図７のワードプロセッサのキャリッジに本発明
の印字用カセットを装着した場合の要部を示すもので、
ラベルテープ印字モードでのカセットケースを破断した
概略平面図である。

【図１０】同様に普通紙印字モードでのカセットケース
破断の概略平面図である。

【図１１】図７のワードプロセッサに内蔵の印字装置の
制御処理を示すフローチャートである。

【図１２】本発明に係る印字用カセットの別実施例を示
すもので、図７のワードプロセッサ類似のキャリッジに
装着した場合でのラベルテープ印字モードでのカセット
ケースを破断した概略平面図である。

【図１３】同様に普通紙印字モードでのカセットケース
破断の概略平面図である。

【図１４】図１２の矢印Ａ−Ａ線に沿って破断して、印
字用カセットの内部構造を示す縦断面図である。

【図１５】本発明に係る印字用カセットの別実施例を示
すもので、インクジェット式印字装置に装着した場合で
のラベルテープ印字モードでのカセットケースを破断し
た概略平面図である。

【図１６】同様に普通紙印字モードでのカセットケース
破断の概略平面図である。

【符号の説明】

１０ 本発明に係る印字装置 １１ 装置本体 １３ キー入力部 １４ 表示部 １８ テープ排出口（カード挿排口） １９ カッターレバー ２０ カセット装填部 ２２ 装着状態検出スイッチ ２８ａ，２８ｂ 駆動軸 ２９ 駆動ローラ ３０ 印字部 ３１ プラテンローラ ３２ 印字ヘッド（サーマルヘッド） ５０，１５０，２５０ 本発明に係る印字用カセット ５１，１５１，２５１ カセットケース ５２ａ，５２ｂ 印字ヘッド収容凹部 ５３ｂ テープ排出口 ５４ａ，５４ｂ，５５ａ，５５ｂ 通過孔 ５６ｂ，５８ 駆動軸挿入孔 ５７ａ，５７ｂ 駆動ローラ挿入孔 ５９ スイッチ挿入孔 ６１ インクリボン ６２ 被印字テープ（ラベルテープ） ６３ インクリボン供給スプール ６４ インクリボン巻取りスプール ６５ ラベルテープ供給スプール ６６ａ，６６ｂ，６７，６８ ガイドローラ ８０ 印字ヘッド（インクジェットヘッド） ９０ 制御手段 １００ ワードプロセッサ １０３ ガイドロッド １０４ プラテンローラ １１０ キャリッジ（カセット装填部） １１８ 位置決めピン ２５８ 位置決め孔 Ｃ カード Ｓ 普通紙

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 カセット本体内に、被印字テープ供給ス
   プール、この被印字テープ供給スプールに卷装された被
   印字テープ、インクリボン供給スプール、インクリボン
   巻取りスプール、これらインクリボン供給スプールおよ
   びインクリボン巻取りスプールに架け渡されるように卷
   装されたインクリボンをそれぞれ収納してなる印字用カ
   セットにおいて、 前記カセット本体の側辺部の少なくとも２箇所の位置
   に、印字ヘッドが挿入される印字ヘッド収容凹部をそれ
   ぞれ形成すると共に、 前記インクリボンの一部が前記各印字ヘッド収容凹部内
   をそれぞれ通り、前記被印字テープの一部は前記各印字
   ヘッド収容凹部のうちの一方の印字ヘッド収容凹部内を
   前記インクリボンとともに通るようにそれぞれ収納した
   ことを特徴とする印字用カセット。
2. 【請求項２】 前記各印字ヘッド収容凹部は、前記カセ
   ット本体の互いに平行する一対の側辺部の位置にそれぞ
   れ形成されていることを特徴とする請求項１記載の印字
   用カセット。
3. 【請求項３】 前記カセット本体に、当該カセット本体
   の装着状態を判別する装着状態判別用スイッチの一部が
   挿入されるスイッチ挿入孔を形成したことを特徴とする
   請求項１または２記載の印字用カセット。
4. 【請求項４】 前記各印字ヘッド収容凹部の近傍位置
   に、前記被印字テープと前記インクリボンのうちの少な
   くとも一方を走行駆動させるための駆動ローラが挿入さ
   れる駆動ローラ挿入孔を形成したことを特徴とする請求
   項１、２または３記載の印字用カセット。
5. 【請求項５】 カセット本体内に被印字テープおよびイ
   ンクリボンを収納した印字用カセットが装着されるカセ
   ット装填部と、このカセット装填部に装着された前記カ
   セット本体内の前記インクリボンを用いて印字を行う印
   字ヘッドとを備える印字装置において、 前記カセット装填部に対する前記印字用カセットの第１
   の装着状態での装着時、前記カセット本体内の前記被印
   字テープおよび前記インクリボンを同時に移動させなが
   ら、前記印字ヘッドにより前記被印字テープに前記イン
   クリボンを用いて印字を行う第１の印字制御手段と、 前記印字用カセットの第２の装着状態での装着時、前記
   カセット本体内の前記インクリボンを移動させながら、
   装着された外部被印字部材に対し前記印字ヘッドにより
   前記インクリボンを用いて印字を行う第２の印字制御手
   段と、を備えたことを特徴とする印字装置。
6. 【請求項６】 前記カセット装填部に対し前記印字用カ
   セットが第１の装着状態で装着されたのか第２の装着状
   態で装着されたのかを検出する装着状態検出手段と、 この装着状態検出手段の検出結果に応じて、前記第１お
   よび第２の印字制御手段を制御する制御手段をさらに備
   えたことを特徴とする請求項５記載の印字装置。