JPS5922374Y2 - ソレノイドバルブ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は圧力流体の流通路を開閉制御するソレノイドバ
ルブに関するものであり、その目的とするところは圧力
流体を高圧側から低圧側へバイパスさせるバイパス通路
の通路形状に若干の改良を加え、これによってこのバイ
パス通路を通過する圧力流体の流れ方向にががわらず流
量係数が同じになるようにし、油圧装置の作動を安定な
らしめることである。

一般に圧力流体を高圧側から低圧側へバイパスさせるバ
イパス用のソレノイドバルブの作動特性はそのバイパス
通路の形状に大きく左右され、このバイパス通路がうま
く設計されていないと、この通路を通過する圧力流体に
圧力変動が生じたり、あるいは流量係数が変化して所要
の油圧装置に安定した圧力流体を供給することができず
、その作動に支承を来す恐れがあった。

本考案は従来のこのような問題点を解決するためになさ
れたものであり、バイパス通路を構成する中心穴をその
軸線方向における断面積が等しくなるように形成し、こ
の中心穴の途中に絞りを介挿して流体の流れ方向による
流量係数の変化が生じないようにしたソレノイドバルブ
に関する。

以下その実施例を図面に基づいて説明すると、１は油圧
装置本体で、この油圧装置本体１には高圧側の油室と連
通する通路２及び低圧側の油室３が形成されておす、（
但しこの高圧側と低圧側は随時切換えれる。

）この高圧側から低圧側へ圧力流体をバイパスするため
に次のようなソレノイドバルブが設けられている。

すなわち４はこの油圧装置本体１にねじ込まれた磁性材
料よりなる支持筒で、この支持筒４は下端部に圧力流体
を通過させる切欠５を有し、また上端部には非磁性材料
より成る筒体６が嵌着されている。

この筒体６の中心部には鉄心７が嵌着され、また外周に
は励磁コイル８が巻付けられ、更にその外側にはキャッ
プ９がかぶせられている。

そしてこの支持筒４と筒体６との間及び鉄心７と筒体６
との間はその一方が非磁性材料であり且つその内部が油
圧室となっているため、ろう付１０．１１によって一体
化され、油洩れが防止されている。

また前記油圧装置本体１には弁体１２が嵌着されている
。

この弁体１２はねじ１２ ａによって前記支持筒４と一
体化され、また中央には弁軸１３が形成されている。

この弁軸１３にはバイパス通路１５が形成され、このバ
イパス通路１５によって前記高圧側の通路２と低圧側の
油室３とを連通ずるようになっている。

このバイパス通路１５は前記弁軸１３の軸線方向におい
て等しい断面積を有する中心穴１５ａと、半径線方向に
向く半径穴１５ ｂより構成され、この中心穴１５ ａ
の途中に流量を制御するとともに高圧側から低圧側への
圧力流体の急激な流入を防止する絞り１４が嵌着されて
いる。

前記弁軸１３には磁性材料の弁部材１６が嵌合されてい
る。

この弁部材１６は前記バイパス通路１５を開閉制御する
もので、その上端面は吸着作用を行う鉄心７と対向され
且スプリング１７によって弁体１２方向の撥力が付与さ
れている。

また弁部材１６にはその一端に前記弁軸１３を挿通させ
る連通穴１８がその軸線方向に向けて形成され、また他
端には油室３１に開口する取付穴３４が形成され、この
連通穴１８ならびに取付穴３４は貫通穴３３を介して互
いに連通されている。

そして、この取付穴３４に小孔１９を有する絞り部材２
０が嵌着され、この絞り部材２０と弁体１２との間に油
室２４を形成している。

この油室２４には前記小孔１９を介して圧力流体が流出
入され、弁部材１６の切換速度を制御するようになって
いる。

尚この絞り部材２０としては多孔質の焼結金属を用いて
もよい。

前述したようにバイパス通路１５を構成する中心穴１５
ａの途中に嵌着された絞す１４の前後の通路面積が等し
いことにより、高圧側と低圧側とが切換えられて圧力流
体の流れ方向が変わっても、流量係数の変化がほとんど
なく、従ってバイパス通路１５を流れる流量に差異がも
たらされない。

更に前記弁体１２と弁部材１６間には第３図に示すよう
に座板２２が介挿されている。

この座板２２は上部に弁部材１６と接面する接合面２２
ａを有し、また下部にはＲ部１２ ｂと対面する切欠
面２２ｂが形成されている。

従って前記弁部材１６が下降したときこの弁部材１６は
座板２２の接合面２２ ａと接面し、弁部材１６がＲ部
１２ ｂに喰いつかないようになっている。

また弁軸１３の外周面には第２図に示すように広巾の環
状溝２６が形成されている。

この環状溝２６には小孔２７を介して圧力流体が供給さ
れており、弁部材１６の内外周の圧力差を是正しこれの
変形を防止して弁部材１６をスムーズに摺動させるよう
になっている。

更に弁軸１３はその根元部に第２図に示すような切欠２
８が形成されている。

この切欠２８によって弁軸１３と弁部材１６との接触面
積を極力少なくシ、油圧ロック状態を防止するようにな
っている。

また、弁部材１６の下端にはテーパ面取り３２を施すこ
とにより座板２２との当接面積を回縁的に少なくしてお
り、これによって弁部材１６の上・下端面に作用する油
圧力をほぼ均衡するようにして、弁部材１６の作動を安
定させている。

次に上記構成のソレノイドバルブの動作について説明す
ると、先ず第１図に示す状態は励磁コイル８は付勢され
ておらず、その結果弁部材１６はスプリング１７の撥力
で下方へ押圧され、バイパス通路１５を閉じている。

従って通路２内の高圧流体はバイパスされず、高圧状態
を持続する。

しかる状態において励磁コイル８が励磁されると、第１
図矢印に示す方向に磁束が発生し、その結果弁部材１６
は鉄心７に吸引される。

弁部材１６はスプリング１７の撥力に抗して上方に移動
し、これによってバイパス通路１５は開かれる。

このバイパス通路１５が開かれることによって通路２内
の高圧流体は切欠５、バイパス通路１５を介して低圧側
の油室３へ供給される。

このとき油室２４内の圧力流体は絞り部材２０の小孔１
９を介して油室３１へ流出されるため、この弁部材１６
は低速度でもって移動される。

その結果通路２内の圧力流体は徐々にその圧力が低下し
、急激な圧力変化が防止されている。

このバルブの切換時あるいはバルブの開口状態において
高圧側と低圧側との圧力差によって高圧側から低圧側へ
急激に圧力流体が流れ込もうとするが、その中心穴１５
ａには絞り１４が設けられているため、この紋り１４
によってその流入が制限され、異常な圧力変動が防止さ
れる。

また高圧側と低圧側が切換されて圧力流体の流れ方向が
変化しても、絞す１４の前後の通路の断面が等しい中心
穴１５ａの途中に設けられているため、流体の流れ方向
の変化にかかわらず、流量係数が同じとなり、一定の流
量特性が得られる。

前記したように本考案はバイパス通路の途中に圧力流体
の通過を制限する絞りを介挿した構成であるため、上記
絞りの作用によって高圧側から低圧側への急激な圧力流
体の流入が防止でき、高圧側と低圧側との連通に伴う異
常な圧力変動を極力防止することができる利点を有する
。

また本考案は、前記バイパス通路を中心穴と半径穴とよ
り構威し、この中心穴に絞りを介挿したので、紋りを半
径穴のそれぞれに設けるものに比較して絞りの個数を少
なくすることができ、部品点数を少なくすることができ
る利点を有する。

さらに本考案は、上記中心穴をその軸線方向において等
しい断面積に形成したので、絞り前後の通路断面積を等
しくすることができ、従ってこの絞りに対する圧力流体
の流入方向の変化にかかわらず流量係数が同じとなり、
絞りを介挿することによる流量特性への影響を防止でき
る利点を有する。

【図面の簡単な説明】

図面は全て本考案の実施例を示すものであり、第１図は
本考案のソレノイドバルブの縦断面図、第２図は弁体の
みを取出して示すその斜視図、第３図は座板の部分を拡
大して示す拡大断面図である。 ８・・・・・・励磁コイル、１２・・・・・・弁体、１
３・・・・・・弁軸、１５・・・・・・バイパス通路、
１６・・・・・・弁部材、１７・・・・・・スプノング
、２０・・・・・・絞り部材、２２・・・・・・座板、
２４・・・・・・油室。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. バイパス通路を有する固定の弁体と、この弁体の外周に
   摺動可能に嵌合され前記バイパス通路を開閉する弁部材
   とを備えたソレノイドバルブにおいて、高圧側と低圧側
   とに随時切換えられる各油室間をバイパスする前記バイ
   パス通路を、前記弁体の軸線方向において等しい断面積
   を有しかつその一端を前記弁体の端部に開口する中心穴
   と、この中心穴に交差しかつその一端をそれぞれ前記弁
   部材が嵌合する弁体の外周に複数箇所において開口する
   半径穴とによって構成し、このバイパス通路を構成する
   前記中心穴の途中に圧力流体の通過を制限する絞りを介
   挿したことを特徴とするソレノイドバルブ。