JPS59223287A - 塗装されたセメント成形体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、塗装されたセメント成形体の製造方法に関
するものである。

セメント成形体とは、例えば、石綿スレート板、ガラス
繊＃補強コンクリート板のように、セメントによって結
合された成形体である。このようなセメント成形体は、
今まで余り塗装されなかった。その理由は、この表面に
塗料を塗っても、塗料が剥がれやすいからである。しか
し、セメント成形体を塗布しないで使用したのでは、見
た目に余りＫも粗末に映る。そこで、セメント成形体に
塗装を施して、その表面を美しくしようとの試みがなさ
れた。

その試みの一つとして、セメント成形体に対する下塗塗
料の開発がなされた。例えば、変性アクリルエマルジョ
ンを主材とする塗料がセメント成形体の下塗剤として市
販された。この下塗割け、セメント成形体をプレス成形
した直後に、これをスレート表面に塗布し、スレートの
硬化と同時に下塗剤を硬化させるのがよいとされた。こ
うして、下塗をしたのちスレートの養生を完了させ、そ
の後仁の上忙さらに別の塗料を塗ればよい、というので
ある。しかし、このようＫしてもなお、塗料はセメント
成形体から剥がれやすかった。

セメント成形体としては、これを屋根を葺くのに使用し
たとき、その表面塗装が最も苛酷な条件下に曝される。

とくに、寒冷地の屋根瓦に使用したときは、その表面で
水が凍結したり融解したりするのが繰り返されることに
なるので、大抵の塗料が剥がされてしまうことＫなる。

上述の下塗剤を用いたものも、その例忙漏れ々かった。

従って、寒冷地における屋根としての使用に充分耐えら
れるように、セメント成形体に塗装することは、今まで
Ｋなし得なかった。

この発明者は、上述のような凍結融解を繰り返しても、
塗料の剥がれないセメント成形体を得ようと企てた。こ
の発ＵＩＡ者は、種々実験の結果、硬化前の段階にあっ
てなお多量の水分を含んでいるセメント成形体の表面に
１セメントと合成楕脂のエイルジ買ンとを含む水性混合
物を塗布し、これをプレス機に入れて加圧して混合物を
成形体に密着させ、次いでこれを養生して硬化させると
、この水性混合物が下塗剤としてセメント成形体に強固
に接着したものＫなることを確認した。この発明け、こ
のような確認に基づいてなされたものである。

この発明け、セメントと水を含んだ硬化性材料を一定の
形に成形し、成形体が未硬化の状急にあって２０−８０
重量％の水分を含む状ＴＩＰ＜Ｋあるとき、この表面に
セメントと合成樹脂粒子との水性混合物を塗布し、次い
で表面を加圧して水性混合物を成形体に密着させ、次い
でセメントを養生して硬化させ、その後上記混合物面上
に前記合成柑脂と接着性のある上塗塗料を塗布すること
を特徴とする、塗装されたセメント成形体の製造方法を
提供するものである。

この発明方法における諸要件を順次説明すると、つぎの
とおりである。この発明方法では、セメントと水を含ん
だ硬化性材料を原料とする。この場合のセメントと水と
の混合物自体は、格別変わったものでなく、今までセメ
ント成形体を作られる忙用いられて米た亀のである。

この発明で用いられるセメント自体も、格別変わったも
ので社ない。すなわち、セメントは、普通ポルトランド
セメント、白色ポルトランドセメント、スラグセメント
、アルミナセメント、早強ポルトランドセメント、フラ
イアッシュセメント等を含み、その何れをも用いること
ができる。セメントに混合すべき水の量も、混合方法も
、今まで用いられて来た公知の方法をそのまま使用でき
る。また、こうして得られた混合物に種々のものを添加
できることも、従来の方法と変わりがない。

例えば、種々の充填材、骨材、顔料等を添加できる。充
填材としては、例えば、クレー、タルク、炭酸力ルシク
ム、アスベスト粉末等を使用でき、骨材としては例えば
、珪砂、寒水石、石粉等を使用でき、顔料としては例え
ば、二酸化チタン、酸化鉄、カーボンブラック、フタロ
シアニン系顔料等を用いることができる。

上記のセメント・水混合物、さらＫこれに充填材等を添
加してなる混合物を一定の形に成形するには、公知の方
法をそのｔま用いることができん一定の形とけ、例えば
瓦の形状であってもよく、またスレートのように板状で
あってもよい。

この発明方法では、成形体が未硬化の状態にあって、２
０−８０重量％の水分を含む時点で、この表面に下塗剤
を塗布し、加圧することを特徴とする。ここで、成形体
が未硬化の状態にあって２０−８０重ｆｆｉ％の水分を
含むというのけ、成形体が多量の水分を含んでいること
を意味し、従って成形体が柔らかくてブヨブヨした状ｆ
ｆ１Ｋあることを意味している。その状態では、成形体
表面が小さな凹凸を持っておシ、成形体は概略の形状を
保持するが、成形体の端だけを支えたのでは、成形体自
身が自からの形状を保持できないような状態である。だ
から、今まではこのような状態のとき、表面に塗料を塗
布することはなされなかった。

従って、この発明が、このような状態のとき、下塗剤を
塗布するのは全く新しいことである。

この発明方法では、下塗剤としてセメントと合成樹脂粒
子との水性混合物を用いる。この場合のセメントは、成
形体を作るときに用いたセメントと同じものを用いる。

但し、セメントのグレードまでが成形体におけるものを
完全に一致する必要はない。合成樹脂としては、粒子と
なってセメントと混合しやすいものを用いる。粒子ｎ４
、大きなものではなくて、通常微細に粉砕されたものが
好ましい。また、合成樹脂とセメントとけこれを水と共
に混合し、水性混合物として塗布する。従って、合成樹
脂の粒子は、既に水性懸濁物とされているもの、すなわ
ちエマルジジンの形とされたものを用いるのが好ましい
。

下塗剤におけるセメントと合成樹脂粒子との混合割合は
、重電で前者１００都に対し後者５部から５０部の範囲
内とする。このうちでも好ましいのは前者１００部に対
し後者１５部から３０部の範囲内である。このような節
、回内にあるとき、下塗剤に１セメント成形体によく接
着し、また、あとでこの表面に塗られる塗料によく接着
することとなる。

下塗剤中に配合される合成樹脂としては、種々のものを
用いることができる。例えば、アクリル酸エステル系共
重合体、スチレン・アクリル酸エステル系共重合体、エ
チレン・酢酸ビニル系共重合体、酢酸ビニル・アクリル
酸エステル系共重合体、アクリロニトリル・アクリル酸
エステル系共重合体、エチレン・ゲタジエン系共重合体
、タロロプレン系共重合体等を用いることができる。こ
のうちでも好ましいのは、スチレン・アクリル酸エステ
ル系共重合体であって、そσ中にアマイド基、Ｎ−メチ
ロールｉ、Ｎ−メチロールエーテル基、水酸基、エポキ
シ基等を持った他のモノマーを共重合によって含ませた
ものである。

下塗剤中に含まれる水け、その中のセメント昂を基準に
して配合される。下塗剤中における水の配合量には、格
別制限がない。従って、下塗剤中における水の配合量は
、下塗剤として塗布しやすいことを前提に、適当に定め
るこ吉ができる。しかし、一般にけセメント成形体を作
るときに用いた水・セメント比が用いられる。

下塗剤中には、セメントと合成樹脂粒子のほかに、各種
の水溶性高分子化合物を必要に応じて添加することがで
きる。例えば、ポリビニルアルコール、カルボキシメチ
ルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリアク
リル酸塩等を添加することができる。

セメント成形体に下塗剤を塗布するに＃−ｉ、各種の方
法を採ることができる。例えば、スプレーによって噴震
して塗布することもでき、または刷毛塗りすることもで
きる。その塗着量は、塗布した直後の湿潤状態で、１平
方ｍあたり５０−４００クラムとする。この塗布は、前
傾も述べたように、セメント成形体が未硬化の状態とあ
って、２０−８０重量％の水分を含んだ状態にあるとき
、塗布を行わなければならないことに注意を要する。

この発明は、セメント成形体傾下塗剤を塗布したのち、
塗布面を加圧して下塗剤を成形体に密着させることを特
徴とする。この加圧は、セメント成形体が未硬化の状態
にあって、２０−８０重量−の水分を含んでいる状態の
ときに、これを行わなければならない。加圧は、プレス
機により平面状で行ってもよく、また１対のロールの間
に挾んで直線状で行ってもよい。加圧の程度は、面圧で
け５−３００　ｋｆ／ａｄ、好ましくは１５−２００　
ｋｆ／ｃｄとし、線圧でけｌ−９０ｋＦＩ／ｃＩｎ、好
ましくＵＩＯ−８０にシーとする。

線圧の場合、１０　ｋｇ／ｃｍ　未満ではセメント成形
体が圧縮不足となり、塗装後に凍結融解試験すると、成
形体内部で破壊することがあるからであり、逆に９０１
ｆｆ／ａｍ以上では、圧力のバラツキが生じ、成形体が
部分的に肉薄となるからである。また、面圧の場合、５
　ｋｇ／ａｔｅ未満で幻：セメント成形体が圧縮不足と
なり、逆に３００１＜Ｆｌ／ｃｙ１以上にすると、設備
並びに採算上利益がないだけでなく、却って成形体が脆
くなり、品質の低下を招くからである。

こうして加圧された成形体は、その後セメントを養生し
て、成形体が形を保つ程度に硬化させる。

そのための養生は、自然養生、蒸気養生、水中養生、オ
ートクレーブ養生の何れでもよい。自然養生は例えば２
０℃で３週間程行えばよく、蒸気養生は例えば６０℃で
９８％の湿度下に６時間程行えばよく、水中養生は例え
ば２０℃の水中に８時間程行えばよく、オートクレーブ
養生は１０気圧の下に３時間程行えばよい。

硬化された成形体は、さらに養生されたのち、下塗剤の
面上に上塗塗料を塗布される。上塗塗料を塗布するまで
の養生は、形態保持のための養生よりもさらに長期間に
わたる。その期間は、自然養生を基準とすれば、通常３
週間以上にわたる。

この発明方法によれば、セメント成形体上に簡単に剥が
れない塗装を容易に一汀うことができる。

その場合、セメントも合成樹脂粒子も狭い和、曲内の特
定のものを使用しなけれはならないという限定が々いの
で、広い範囲のものを自由に選んで使用することができ
る。だから、この発明方法は広汎に適用できる利点を持
っている。従って、この発明方法は、美麗で良質のセメ
ント成形体を容易に提供できる点で、袢益するところが
大きい。

以下に実施例及び比較例を挙げて、この発り１方法が剥
離しない塗装を与える点で、すぐれていることを具体的
に説明する。以下で、単に部又は俤というのは、重量を
基準にしたものである。

実施例１ 普通ポルトランドセメント１００部に対して、石綿縁ｍ
２０部、水３００部を加え、この混合物をよく混練し、
これをフェルト上に平滑に流し込み、真空で過剰の水を
除去し、含有水公約５０％の未硬化のスレート板素材を
得た。

下塗剤としては、普通ポルトランドセメント１００部に
、砕砂７号・１７部、スヂレン・アクリル酸エステル・
メタクリル酸グリシジル共重合体ｘ　−ｖ　／Ｌ／　シ
ョーｚｌｊ１度５０　％＞３（１ｍ、メチルセルロース
０．１部、水３０部を加えて、混練したものを用いた。

上記の含有水分約５０％未硬化のスレート板素材に、上
記下塗剤をスプレーで約２００１／ｎｆ　（湿潤状態）
の割合に塗布した。次いで、プレス機により面圧５０　
ｋｆｌ／ｃｄに加圧した。その後、この素材を常温で３
週間自然養生した。この素材を６０−９０℃に予備加熱
しておいて、下塗剤表面上にアクリル酸エステル系エマ
ルジ目ン塗料ヲスプレーで塗布し、８０℃で５分間乾燥
して上塗は塗装を施し、製品とした。この製品について
、塗料の密着性と耐凍結融解性を測定した。

密着性は、上記スレートを上塗の塗装後、−日室温に放
置し、その後−辺が２σの正方形の塗装面に、２鮒の間
隔をおいて、たてよこにそれぞれ１１木ずつの切れ目を
入れ、合計ｉｏｏ個の升目を作り、これに粘着性セロフ
ァンテープを貼合せて、１８０度の方向に急激に引剥が
して、剥離されないで残った升の数を数えることによっ
て測定した。密着性は、升の全数を分母に１剥ＩＣされ
ないで残った升の数を分子にした数値によって示される
。１００／１００　　の数値が密着性の最良を示し、こ
れより数値が小さくなるはと、悪いことを示している。

耐凍結融解性は、上塗シ塗装後、−日間室温に放置し、
その後これを水中に浸漬し、−２０℃で４０時間凍結さ
せ、次いで水道水中で融解し、水中に８時間放置するの
を１サイクルとし、凍結と融解のサイクルを５〜１０回
繰り返えし、そのあとで塗膜剥離の有無を観察しだ。ま
た、凍結と融解のサイクルを繰り返したものについて、
上記密着性の測定を行って、その数値により良否を判断
した。耐凍結融解性試験で１０ザイクル後、数値が９５
７１００以上のものけ良好である。

実施例１の製品について試験した結果目、密着性も耐凍
結融解性も良好であった。詳しく　１１、その結果を第
１表に示す。

実施例２ この実施例では、スレート板素材の含有水分を約２０％
とし、かつプレス根拠よる面圧を１５ｋｆ？／ｄとした
以外は、実施例１と全く同様に処理して、上塗塗装を施
したスレート製品を得た。

この製品について、実施例１と同様にして、密着性及び
耐凍結融解性を調べた。その結果は第１表に示すように
、何れも良好であった。

実施例３ 普通ポルトランドセメント１００部に、石綿繊ｍ２０部
水６００部を加えることとした以外は、実施例１を同様
にして、含有水分８０ｅ４の未硬化のスレート板素材を
得だ。この素材の表面に、実施例１で用いた下塗剤をス
プレーで、約２００ｙ／−（湿潤状態）の割合で塗布し
、次いでプレス機により、面圧的ｓ　ｏ　ｋｇ／ｆｆｌ
に加圧し、その後１、実施例１と同様に処理して、上塗
塗装をしたスレート製品を得だ。

この製品について、密着性と耐凍結融解性とを測定した
ところ、良好であった。詳しい数値を第１表に示す。

実施例４ この実施例では、普通ポルトランドセメント１００部に
、石綿繊維２０部、水６００（メチルセルローズ０．２
部）部を加え、この混合物をよく混合し、これを抄造成
形機にかけてフェルト上に付着させ、真空で過剰の水分
を除去して、含有水公約５０％のスレート板素材を得た
。

このスレート素材の上に、実施例１で用いた下塗剤をス
プレーで約２００１／ｎｆ　（湿潤状態）の割合で塗布
し、その後ロールにかけて、線圧５０ｋｇ／σに、ロー
ルプレス加工をした。その後ｔ、１］、実施例１と全く
同様にして養生及び上塗塗装をし、スレート製品を得た
。

この製品について、密着性及び耐凍結融解性を測定した
ところ、何れも良好であった。詳しい数値を第１表に示
す。

比較例１ この比較例では、スレート板素材の含有水分を１０％と
し、また、プレスｍＫかけたときの血圧を４　ｋｇ／−
とした以外は、実施例１と全く同様に処理して、上塗塗
装されたスレート製品を得た。

この製品について、密着性及び耐凍結融解性を測定した
ところ、何れもこの発明方法によるものよりも劣ってい
た。詳述すれば、凍結融解性の試験では、５サイクル後
に、スレート板素材と下塗層との間で剥離し、５ザイク
ルのときＫは剥！！７＃率が１０％であったのが、１０
サイクル後には基村内で１４Ｍが起り、剥離率が５０％
にも及んだ。その結果を第１表に示す。

比較例２ この比較例では、スレート板素材の含有水分を９０チと
し、かっ面圧４　ｋｇ／ｃｄに加圧することとした以外
は、実施例３と全く同様に処理して、上塗り塗装をした
スレート製品を得た。

この製品について、密着性と耐凍結融解性を測定した。

その結果は、何れもこの発明方法によるものに比べて劣
っていた。詳述すれば、凍結融解性の試験では５サイク
ル後に、スレート板素材と下塗層との間で剥離し、５サ
イクルのときにｆ′ｉ、剥離率が２０係であったが、１
ｏサイクル後にけ基材内で剥離が起り、剥離率が５０％
にも及んだ。

詳しい結果を第１表に示す。

第　　　１　　　表

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. セメントと水を含んだ硬化性材料を一定の形に成形し、
   成形体が未硬化の状態−あって２〇−８０重量係の水分
   を含む状態にあるとき、この表面にセメントと合成樹脂
   粒子との水性混合物を塗布し、次いで、表面を加圧して
   水性混合物を成形体に密着させ、次いでセメントを養生
   して硬化させ、その後上記混合物面上に前記合成樹脂と
   接着性のある上塗塗料を塗布することを特徴とする、塗
   装されたセメント成形体の製造方法。