JPS59222541A - 自動車用ラジエ−タフィン材 - Google Patents
自動車用ラジエ−タフィン材Info
- Publication number
- JPS59222541A JPS59222541A JP58167260A JP16726083A JPS59222541A JP S59222541 A JPS59222541 A JP S59222541A JP 58167260 A JP58167260 A JP 58167260A JP 16726083 A JP16726083 A JP 16726083A JP S59222541 A JPS59222541 A JP S59222541A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- corrosion resistance
- radiator
- fin material
- heat resistance
- alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/02—Alloys based on copper with tin as the next major constituent
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
り発明の背景と目的］
本発明は自動車用ラジェータフィン月に関するしのであ
る。
る。
従来ラジエータフィンイΔにはＳｎ入り銅、Ｃｄ入り銅
賀が使用されている。これはラジェータを組立てる際の
フィン４Δとデユープ材どの半田（＝Ｉ工程にＪ３いて
フィン材の軟化を防止するため、銅の持っている優れた
熱伝導性、加工性を害さない範［１４１で合金元素を添
加し、耐熱性を出しているものである。。
賀が使用されている。これはラジェータを組立てる際の
フィン４Δとデユープ材どの半田（＝Ｉ工程にＪ３いて
フィン材の軟化を防止するため、銅の持っている優れた
熱伝導性、加工性を害さない範［１４１で合金元素を添
加し、耐熱性を出しているものである。。
しかしｌＩａ近従来の銅合金材では耐食性の点で著しく
劣ることが明らかとなってきた。この腐食は、フィン表
面が亜酸化銅の酸化被膜で覆われ、これが剥離しなから
被膜の成長を続け、ボロボロになって行゛く腐食であり
、走行後１〜２年程度でラジェータが使用不可となる場
合がある。
劣ることが明らかとなってきた。この腐食は、フィン表
面が亜酸化銅の酸化被膜で覆われ、これが剥離しなから
被膜の成長を続け、ボロボロになって行゛く腐食であり
、走行後１〜２年程度でラジェータが使用不可となる場
合がある。
このようなことから耐食性のラジェータ用フィン拐とし
てＣｕ−Ｐｂ合金が開発されたが、この合金材において
は耐熱を上げるためｌ〕ｂ含右岱を増して行くと、熱間
加工時に脆性がみられる様になり、加工が難しくなると
いう欠点を有している。
てＣｕ−Ｐｂ合金が開発されたが、この合金材において
は耐熱を上げるためｌ〕ｂ含右岱を増して行くと、熱間
加工時に脆性がみられる様になり、加工が難しくなると
いう欠点を有している。
従って、Ｐｂ含有聞も脆性の問題のない範囲内に抑え、
Ｃｕ−ｐｂ金合金耐食性を落とすことなく別の添加元素
の共添によりさらに耐熱性のある合金の開発が要請され
ている。
Ｃｕ−ｐｂ金合金耐食性を落とすことなく別の添加元素
の共添によりさらに耐熱性のある合金の開発が要請され
ている。
本発明の目的は前記した従来技術の欠点を解澗し、耐食
性を有する新規なラジコーータ用フィン材を提供するこ
とにある。
性を有する新規なラジコーータ用フィン材を提供するこ
とにある。
［発明の概要］
上記目的を達成するため、本弁明では、Ｃｕ −Ｐｂ合
金におけるＰｂの一部をｌｎ、Ｎｌ、Ｎｌ。
金におけるＰｂの一部をｌｎ、Ｎｌ、Ｎｌ。
Ｆｅ 、ＡＱ 、Ｓｎ 、３ｂ 、Ｃｒの一種又は２秤
以」二てＷり１条している。
以」二てＷり１条している。
（Ｊ）、ｕ−ＰＩ）合金は従来のＳｎ入り銅、Ｃｄ入り
銅に較べ、フィン祠としての耐食１！Ｉは極めて良好で
ある。しかし、ｐ ｂが０．０５％を越えると、熱間加
工時に１ｌ（６性がみられるようになり、加工が難しく
’Ｊってくる。また、０．０１％以下では耐熱性向上の
効果がない。従って、本発明における１〕１）は０．０
０１〜０．０５％とした。
銅に較べ、フィン祠としての耐食１！Ｉは極めて良好で
ある。しかし、ｐ ｂが０．０５％を越えると、熱間加
工時に１ｌ（６性がみられるようになり、加工が難しく
’Ｊってくる。また、０．０１％以下では耐熱性向上の
効果がない。従って、本発明における１〕１）は０．０
０１〜０．０５％とした。
ま ／ｊ 、 ７ｎ 、 Ａｔ！、Ｎｉ
、 ｍｅ、ＡＱ、Ｓｎ、Ｓｂ。
、 ｍｅ、ＡＱ、Ｓｎ、Ｓｂ。
Ｏｒは、それぞれ銅に添加すると耐食性を向上さける元
素である。
素である。
尚、ベースどして用いるＣＬＩは、高紬瓜で０２含右Ｌ
ｉＸか５０ ｐｐｍ以下の無酸素なものであることが望
Ｊ、しい。ｆ〕−＋１ｆ２ ｆＥｉ銅もある途、１〕の
存在は酸化液Ｉｔ！、！を剥離しや寸くするため、その
ような脱酸剤で処理することなしで殆ど無ｒ１１２素な
Ｃｕを使用するのが右利である。
ｉＸか５０ ｐｐｍ以下の無酸素なものであることが望
Ｊ、しい。ｆ〕−＋１ｆ２ ｆＥｉ銅もある途、１〕の
存在は酸化液Ｉｔ！、！を剥離しや寸くするため、その
ような脱酸剤で処理することなしで殆ど無ｒ１１２素な
Ｃｕを使用するのが右利である。
］発明の実施例］
以下本発明を実施例Ｊ：り説明する。
純度９９．９９％の無酸素銅を高周波溶解炉で溶解し、
その溶湯に、常法により各合金元素を所定の配合となる
よう、に添加し、これを金型に鋳造して、各々第１表に
示す組成の鋳塊を１４１だ。これを熱間加工後冷間圧延
と焼鈍を繰返し、加工度５０％の５０μＴｎ厚の条月と
し、耐熱性試験、耐食性試験および熱伝導評価を１ｑつ
だ。
その溶湯に、常法により各合金元素を所定の配合となる
よう、に添加し、これを金型に鋳造して、各々第１表に
示す組成の鋳塊を１４１だ。これを熱間加工後冷間圧延
と焼鈍を繰返し、加工度５０％の５０μＴｎ厚の条月と
し、耐熱性試験、耐食性試験および熱伝導評価を１ｑつ
だ。
耐熱性試験は、フィンの半田ｆ」温度を想定し、３５０
’Ｃで１０分間加熱した後の硬さで比較した。
’Ｃで１０分間加熱した後の硬さで比較した。
また腐食試験は、供試材を８０℃に水蒸気雰囲気の恒温
、恒湿槽内におき、２時間に一度２％ＮａＣ１＋２％Ｎ
ａ ２ ＳＯ４溶液を適当量噴霧した。
、恒湿槽内におき、２時間に一度２％ＮａＣ１＋２％Ｎ
ａ ２ ＳＯ４溶液を適当量噴霧した。
これを８時間継続後１６時間は槽から取り出し通常の屋
内雰囲気で自然乾燥さゼる。以上の操作を毎日繰返し１
００日後試料を埋込み断面をＭ磨した後、断面の平均残
存板厚を測定し、この測定値と初期板厚から板厚の残存
率を求め耐食性を比較した。
内雰囲気で自然乾燥さゼる。以上の操作を毎日繰返し１
００日後試料を埋込み断面をＭ磨した後、断面の平均残
存板厚を測定し、この測定値と初期板厚から板厚の残存
率を求め耐食性を比較した。
また熱伝導性については、これど強い正相間を有する導
電率を測定して比較した。
電率を測定して比較した。
第１表に各種試験の測定結果を示づ。
尚、腐食試験後の試料を調査（）たところ、その８食形
態は実際のラジェータフィンの腐食と同様に、！ＩＩＩ
酸化銅被膜を形成しながら進行する腐食であつｌこ 。
態は実際のラジェータフィンの腐食と同様に、！ＩＩＩ
酸化銅被膜を形成しながら進行する腐食であつｌこ 。
第１表
［発明の効果］
り′（１人にり本発明の合金材は、従来の合金材に較べ
、賜金試験後の板厚の残存率が大きく耐食性が良Ｉｆな
ことがわかる。また、耐熱性は３５０℃Ｘ１Ｑｍｉ１１
加熱後何れもｌ−Ｉ Ｖ ９５以上であり、Ｃｕ−１）
ｂ合金に較べ改善されていることがわかる。また、導電
率も９０％ｌＡＣ３以上であり、ラシ土−タフィンとし
て高い放熱特性を期待することができる。
、賜金試験後の板厚の残存率が大きく耐食性が良Ｉｆな
ことがわかる。また、耐熱性は３５０℃Ｘ１Ｑｍｉ１１
加熱後何れもｌ−Ｉ Ｖ ９５以上であり、Ｃｕ−１）
ｂ合金に較べ改善されていることがわかる。また、導電
率も９０％ｌＡＣ３以上であり、ラシ土−タフィンとし
て高い放熱特性を期待することができる。
以上の通り、本発明の合金は耐食性、耐熱性にリ−く′
れｌこラジ］ニータフイン月として３商当であることが
立証された。
れｌこラジ］ニータフイン月として３商当であることが
立証された。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｐｂをｏ、ｏｏｉ〜０．０５％と、Ｚｌｌ、Ａｊ！。 Ｎｉ、Ｆｅ、Ａｏ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｃｒのうち一種Ｊ：た
は２秤以上を０．０１〜０．０８％を含み残部Ｃｕから
なる自動車用ラジェータフィン材。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/499,243 US4519980A (en) | 1983-05-31 | 1983-05-31 | Fin materials for automobile radiators |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59222541A true JPS59222541A (ja) | 1984-12-14 |
Family
ID=23984450
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58167261A Pending JPS59222542A (ja) | 1983-05-31 | 1983-09-09 | ラジエ−タ用フィン材 |
| JP58167260A Pending JPS59222541A (ja) | 1983-05-31 | 1983-09-09 | 自動車用ラジエ−タフィン材 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58167261A Pending JPS59222542A (ja) | 1983-05-31 | 1983-09-09 | ラジエ−タ用フィン材 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4519980A (ja) |
| JP (2) | JPS59222542A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61231131A (ja) * | 1985-04-05 | 1986-10-15 | Kobe Steel Ltd | 耐食性銅合金管 |
| JPS6468436A (en) * | 1987-09-10 | 1989-03-14 | Furukawa Electric Co Ltd | Fin material for heat exchanger |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1027366A (en) * | 1962-11-24 | 1966-04-27 | Svenska Metallverken Ab | An improved radiator and method of making it |
| US3649254A (en) * | 1969-03-06 | 1972-03-14 | Italo S Servi | Article of manufacture and process of making it |
| JPS504179A (ja) * | 1973-03-13 | 1975-01-17 | ||
| JPS5821014B2 (ja) * | 1980-06-24 | 1983-04-26 | 三井金属鉱業株式会社 | 高導電性・高強度銅合金 |
| JPS57140878A (en) * | 1981-02-23 | 1982-08-31 | Hitachi Cable Ltd | Fin material for radiator |
| JPS57198235A (en) * | 1981-05-29 | 1982-12-04 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Copper alloy for fin of radiator for car |
| JPS57207137A (en) * | 1981-06-12 | 1982-12-18 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Copper alloy for fin of radiator for car |
| JPS57207138A (en) * | 1981-06-15 | 1982-12-18 | Hitachi Cable Ltd | Material for fin of radiator |
-
1983
- 1983-05-31 US US06/499,243 patent/US4519980A/en not_active Expired - Fee Related
- 1983-09-09 JP JP58167261A patent/JPS59222542A/ja active Pending
- 1983-09-09 JP JP58167260A patent/JPS59222541A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61231131A (ja) * | 1985-04-05 | 1986-10-15 | Kobe Steel Ltd | 耐食性銅合金管 |
| JPH0517292B2 (ja) * | 1985-04-05 | 1993-03-08 | Kobe Steel Ltd | |
| JPS6468436A (en) * | 1987-09-10 | 1989-03-14 | Furukawa Electric Co Ltd | Fin material for heat exchanger |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4519980A (en) | 1985-05-28 |
| JPS59222542A (ja) | 1984-12-14 |
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