JPS59219496A - 錫メツキ鋼板の表面処理法 - Google Patents
錫メツキ鋼板の表面処理法Info
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- JPS59219496A JPS59219496A JP9290383A JP9290383A JPS59219496A JP S59219496 A JPS59219496 A JP S59219496A JP 9290383 A JP9290383 A JP 9290383A JP 9290383 A JP9290383 A JP 9290383A JP S59219496 A JPS59219496 A JP S59219496A
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- salt
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は錫メツキ銅板の製造方法に関するものであシ、
錫メッキ鋼板の塗料密着性の改善を目的としたものであ
る。
錫メッキ鋼板の塗料密着性の改善を目的としたものであ
る。
缶用材は経済的で加工性がよく耐気体透過性があシ、耐
錆性、耐食性に優nたものである必要があシ、さらに光
沢性があって塗装1.印刷されて用いるための塗料密着
性に優れたものである必要がある。缶用材は一般缶、食
缶、飲料缶等を対象とし、長期保存用のみならず日常用
にも用いられておシ、缶内外面の塗装印刷性や缶接合性
等に優れた技術がとシ入れられている。このような中に
あって上記の性質に優れていることによシ、電気ブリキ
は今なお広く使用されているものの1つで゛ある・塗装
が省溶剤の方向にあると同様にブリキも錫目付量低限化
の方向にアシ、その中で一層耐食性、耐錆性、塗料密着
性が優れ、表面美麗なる缶用材が求められている。
錆性、耐食性に優nたものである必要があシ、さらに光
沢性があって塗装1.印刷されて用いるための塗料密着
性に優れたものである必要がある。缶用材は一般缶、食
缶、飲料缶等を対象とし、長期保存用のみならず日常用
にも用いられておシ、缶内外面の塗装印刷性や缶接合性
等に優れた技術がとシ入れられている。このような中に
あって上記の性質に優れていることによシ、電気ブリキ
は今なお広く使用されているものの1つで゛ある・塗装
が省溶剤の方向にあると同様にブリキも錫目付量低限化
の方向にアシ、その中で一層耐食性、耐錆性、塗料密着
性が優れ、表面美麗なる缶用材が求められている。
錫メッキ鋼板は基本的には素材の性質が重要であシ、薄
手軽量化のなかで加工性の優れた各種硬度のものが用い
られている。鋼板への錫メツキ法にはいくつかの方法が
あシ、酸性電気錫メッキでは、凡そ前処理−電気メッキ
−7ラツクス処理−メルト−クエンチ−化学処理−塗油
という高速のライン工程をとる。このラインによる酸性
電気錫メッキは通常のメッキのままでは、ブリキ光沢を
示さず不定形であるが、7ラツクス処理を行って通電加
熱等による加熱メルトをすることによシ、結晶状となシ
、耐食性と同時に光沢性を示すブリキとなる。
手軽量化のなかで加工性の優れた各種硬度のものが用い
られている。鋼板への錫メツキ法にはいくつかの方法が
あシ、酸性電気錫メッキでは、凡そ前処理−電気メッキ
−7ラツクス処理−メルト−クエンチ−化学処理−塗油
という高速のライン工程をとる。このラインによる酸性
電気錫メッキは通常のメッキのままでは、ブリキ光沢を
示さず不定形であるが、7ラツクス処理を行って通電加
熱等による加熱メルトをすることによシ、結晶状となシ
、耐食性と同時に光沢性を示すブリキとなる。
メッキ表面の耐食性、光沢性や密着性はメッキ前の素材
の性質、脱脂、酸処理等の前処理は勿論、後工程の化学
処理や塗油の影響を受けこれらのいずれが欠けても望ま
れる特性のものは得られ難いが特に電気メッキとフラッ
クス処理が重畳であシ\電気錫メッキ浴組成、ブラック
ス剤組成に左右される。錫メッキ浴は錫イオンの四価へ
の酸化を抑制するものが好ましく、光沢添加剤の種類が
重要である。既知の例えばベンジルアミン類の光沢添加
剤では効果が不充分である。
の性質、脱脂、酸処理等の前処理は勿論、後工程の化学
処理や塗油の影響を受けこれらのいずれが欠けても望ま
れる特性のものは得られ難いが特に電気メッキとフラッ
クス処理が重畳であシ\電気錫メッキ浴組成、ブラック
ス剤組成に左右される。錫メッキ浴は錫イオンの四価へ
の酸化を抑制するものが好ましく、光沢添加剤の種類が
重要である。既知の例えばベンジルアミン類の光沢添加
剤では効果が不充分である。
本発明における酸性錫メッキ浴は、ベンゼンスルフォン
酸、トルエンスルフォン酸、フェノールスルフォン酸等
の有機スルフォン酸、グルコン酸、クエン酸、コハク酸
等のカルボン酸、塩酸、硼弗酸、弗酸等の無機酸の一種
または二種以上を硫酸相当酸分として5〜309/Aと
、ポリオキシエチレンナフトール、ぼりオキシエチレン
ナフトールスルフォン酸等の光沢添加剤の一種または二
種以上を0.1〜30 g/Aと、−第1錫イオンとし
て5〜80gμの第1錫塩を主成分として含む浴か基本
であシ、これにメッキ特性の向上のため必要なら、アル
カリ金属、アルカリ土類金属、チタン、・々ナジン、ク
ローム、マンガン、コノマルト、ニッケル1亜鉛、カド
ミューム、アルミニューム等金属イオンの一種または二
種以上を金属イオンとして0・1〜1509μ金属塩等
として添加しても良い。塩としては上記酸の塩が用いら
れるが・酸性水浴に酸化物、水酸化物、炭酸物及びこれ
らの複合物あるいは蟻酸として添加して含有させてもよ
い。メッキ量は通常0.1〜15 El/m2であパメ
ツキ作業は通常、温度室温〜95℃、電流密度5〜30
0A/dm2、時間0.1〜120秒で行なわ几浴2>
K高速に流動する条件あるいは被メッキ材が高速に移行
する条件で行なわれる。この際、メッキ条件あるいは浴
組成を異えて二層あるいは多層にメッキを行ってもよい
。
酸、トルエンスルフォン酸、フェノールスルフォン酸等
の有機スルフォン酸、グルコン酸、クエン酸、コハク酸
等のカルボン酸、塩酸、硼弗酸、弗酸等の無機酸の一種
または二種以上を硫酸相当酸分として5〜309/Aと
、ポリオキシエチレンナフトール、ぼりオキシエチレン
ナフトールスルフォン酸等の光沢添加剤の一種または二
種以上を0.1〜30 g/Aと、−第1錫イオンとし
て5〜80gμの第1錫塩を主成分として含む浴か基本
であシ、これにメッキ特性の向上のため必要なら、アル
カリ金属、アルカリ土類金属、チタン、・々ナジン、ク
ローム、マンガン、コノマルト、ニッケル1亜鉛、カド
ミューム、アルミニューム等金属イオンの一種または二
種以上を金属イオンとして0・1〜1509μ金属塩等
として添加しても良い。塩としては上記酸の塩が用いら
れるが・酸性水浴に酸化物、水酸化物、炭酸物及びこれ
らの複合物あるいは蟻酸として添加して含有させてもよ
い。メッキ量は通常0.1〜15 El/m2であパメ
ツキ作業は通常、温度室温〜95℃、電流密度5〜30
0A/dm2、時間0.1〜120秒で行なわ几浴2>
K高速に流動する条件あるいは被メッキ材が高速に移行
する条件で行なわれる。この際、メッキ条件あるいは浴
組成を異えて二層あるいは多層にメッキを行ってもよい
。
従来、フラックス剤としてフェノールスルフォンメッキ
の表面酸化膜の形態は一定でなく、その影響も受けて塗
料密着性について問題か指摘されてお)、今一層の向上
が望まnていた。本発明は前述した浴を用い゛Cメッキ
を行い電気メツキ後の7ラツクス処理に際してニックル
塩またはクローム塩あるいはこれらの含有物を通常好ま
しくは1g〜0. 1 Vm 表面に適用することを特
徴とするものであシ1それによって、酸化膜を安定化さ
せ、塗料密着性を向上させようとするものである。ニッ
ケルあるいはクローム塩の酸分としては、ベンゼンスル
フォン酸、トルエンスルフォン酸、フェノールスルフォ
ン酸、ポリオキシエチレンナフトールスルフォン酸等の
スルンオン酸、硫酸、亜硫酸、チオ硫酸等の無機酸、ク
エン酸、酒石酸、タンニン酸等のカルダン酸、グルタミ
ン酸等のアミノ酸が含まnる。フラックス剤には錫イオ
ンあるいは弗素イオン、硼酸、次亜燐酸、燐酸イオン、
フィチン酸、珪酸ゾルが含まれてもよい。しかし燐酸類
の場合温度等の条件が不適切であれば接着性の向上に結
びつかない。金属塩は上記の塩としであるいは酸化物、
水酸化物、炭酸物あるいはこ才りらの複仕物として添加
さnる。こnら塩類は一種または二種以上とし1、通常
好ましくは1〜300みθの濃度で通常水溶液または水
分散性液として適用され、通常二価のニッケル、三価の
クロームの金属1グラム原子に対して酸分0.5〜3モ
ル、を含むものが用いられる。この範囲以下では効果は
あられれに〈<、この範囲を超えると溶解性の問題が生
じる。
の表面酸化膜の形態は一定でなく、その影響も受けて塗
料密着性について問題か指摘されてお)、今一層の向上
が望まnていた。本発明は前述した浴を用い゛Cメッキ
を行い電気メツキ後の7ラツクス処理に際してニックル
塩またはクローム塩あるいはこれらの含有物を通常好ま
しくは1g〜0. 1 Vm 表面に適用することを特
徴とするものであシ1それによって、酸化膜を安定化さ
せ、塗料密着性を向上させようとするものである。ニッ
ケルあるいはクローム塩の酸分としては、ベンゼンスル
フォン酸、トルエンスルフォン酸、フェノールスルフォ
ン酸、ポリオキシエチレンナフトールスルフォン酸等の
スルンオン酸、硫酸、亜硫酸、チオ硫酸等の無機酸、ク
エン酸、酒石酸、タンニン酸等のカルダン酸、グルタミ
ン酸等のアミノ酸が含まnる。フラックス剤には錫イオ
ンあるいは弗素イオン、硼酸、次亜燐酸、燐酸イオン、
フィチン酸、珪酸ゾルが含まれてもよい。しかし燐酸類
の場合温度等の条件が不適切であれば接着性の向上に結
びつかない。金属塩は上記の塩としであるいは酸化物、
水酸化物、炭酸物あるいはこ才りらの複仕物として添加
さnる。こnら塩類は一種または二種以上とし1、通常
好ましくは1〜300みθの濃度で通常水溶液または水
分散性液として適用され、通常二価のニッケル、三価の
クロームの金属1グラム原子に対して酸分0.5〜3モ
ル、を含むものが用いられる。この範囲以下では効果は
あられれに〈<、この範囲を超えると溶解性の問題が生
じる。
本発明のフラックス剤の適用は浸漬法、ローラ法、霧化
法あるいは電解法で行なわれる。7ラツクス剤の塗布適
用後、乾燥を行ってメルトさj,るか未乾燥のままメル
トされる。メルトは通常230〜320℃に0.1〜3
0秒に行なわれ、クエンチされる。クエンチは浸漬法か
霧化法で行なわれる。
法あるいは電解法で行なわれる。7ラツクス剤の塗布適
用後、乾燥を行ってメルトさj,るか未乾燥のままメル
トされる。メルトは通常230〜320℃に0.1〜3
0秒に行なわれ、クエンチされる。クエンチは浸漬法か
霧化法で行なわれる。
霧化はエヤレス法を適用するのか望塘しい。この際温水
を用いてもよい。霧化法において噴出圧が調整される。
を用いてもよい。霧化法において噴出圧が調整される。
本発明は非クロメートを指向する処理法でオシ、フラッ
クス処理後の電解クロメートを省き、フラックス処理だ
けで充分表面特性の優nたメッキ鋼板を得ることができ
丙。しかし、本発明のフラツクス処理後クロメートの陰
極電解処理を行ってもよく、三価のクロームの電解処理
を行ってもよい。
クス処理後の電解クロメートを省き、フラックス処理だ
けで充分表面特性の優nたメッキ鋼板を得ることができ
丙。しかし、本発明のフラツクス処理後クロメートの陰
極電解処理を行ってもよく、三価のクロームの電解処理
を行ってもよい。
前者は通常5〜60I〃重クローム酸水溶液で−1〜7
、温度室温〜95℃、電流密度0.5〜1.OA/dm
2、時間C1,1〜lO秒の条件で処理され、後者の電
解法は通常三価のクロームとして3〜60I〃の塩、1
〜100 El/IIの次亜燐酸あるいはその塩、0〜
200μの硫酸ナトリウム、硼酸あるいは硫酸ニッケル
等の水容液でPHl〜5、温度室温〜95℃、電流密度
0.5〜50A/dm、時間0.1〜10秒の条件で処
理されする。
、温度室温〜95℃、電流密度0.5〜1.OA/dm
2、時間C1,1〜lO秒の条件で処理され、後者の電
解法は通常三価のクロームとして3〜60I〃の塩、1
〜100 El/IIの次亜燐酸あるいはその塩、0〜
200μの硫酸ナトリウム、硼酸あるいは硫酸ニッケル
等の水容液でPHl〜5、温度室温〜95℃、電流密度
0.5〜50A/dm、時間0.1〜10秒の条件で処
理されする。
本7ラツクス処理剤にシランカップリング剤やチタネー
トカップリング剤を複合適用することもできる。この際
、処理剤は薄く二層にあるいは多層に適用してもよい。
トカップリング剤を複合適用することもできる。この際
、処理剤は薄く二層にあるいは多層に適用してもよい。
カップリング剤は静電荷電して適用塗布することもでき
る。この適用量は通常1 m9〜0.197m2である
。
る。この適用量は通常1 m9〜0.197m2である
。
実施例1
硫酸塩として第1錫イオン30 VA 、マグネシュー
ムイオン2シL1フェノールスルフォン酸ヲ硫酸酸分と
して15 p/13 、ポリオキシエチレンα−ナフト
ールスルフォン酸59/Aを含む水溶液のメッキ浴によ
Ft 、2. s 、!i’/m2の電気錫メッキを行
い、クエン酸ニッケル8n水溶液の7ラツクス処理剤中
に浸漬し、ローラー絞シを行った後熱風処理した・メル
トクエンチ後の表面の酸化膜はNiを含有しないクエン
酸フラックスの100 me/dm2に比し本発明では
70 r!′IC:/dmで安定していた。又50In
9/dmのエポキシフェノール樹脂を塗装シ、100μ
厚の酸アミド接着剤を加圧接着した後のTピール試験値
は3.3 ’に975 mmを示した。一方比較例のT
ビール試験値は2.01V15 tanを示した。
ムイオン2シL1フェノールスルフォン酸ヲ硫酸酸分と
して15 p/13 、ポリオキシエチレンα−ナフト
ールスルフォン酸59/Aを含む水溶液のメッキ浴によ
Ft 、2. s 、!i’/m2の電気錫メッキを行
い、クエン酸ニッケル8n水溶液の7ラツクス処理剤中
に浸漬し、ローラー絞シを行った後熱風処理した・メル
トクエンチ後の表面の酸化膜はNiを含有しないクエン
酸フラックスの100 me/dm2に比し本発明では
70 r!′IC:/dmで安定していた。又50In
9/dmのエポキシフェノール樹脂を塗装シ、100μ
厚の酸アミド接着剤を加圧接着した後のTピール試験値
は3.3 ’に975 mmを示した。一方比較例のT
ビール試験値は2.01V15 tanを示した。
実施例2
実施例1のメッキ浴によシ2.8μの電気メツキラ行い
、フェノールスルフオン酸クローム2Vノ水溶液の7ラ
ツクス処理剤中に浸漬し、ローラー絞シを行った後熱風
処理した。メルトクエンチ後の表面の酸化膜及び50℃
湿度90%の湿気槽中に24時間放置後の表面の酸化膜
はフェノールスルフォン酸錫を7ラツクスとして用いた
場合の125 me/dm 及び370 mc/dm
に比し、本発明はそnぞれ105 mc/dm2及び2
35 mc/dm2で本発明の7ラツクス処理を行うこ
とによシ酸化膜が安定していることが判る。
、フェノールスルフオン酸クローム2Vノ水溶液の7ラ
ツクス処理剤中に浸漬し、ローラー絞シを行った後熱風
処理した。メルトクエンチ後の表面の酸化膜及び50℃
湿度90%の湿気槽中に24時間放置後の表面の酸化膜
はフェノールスルフォン酸錫を7ラツクスとして用いた
場合の125 me/dm 及び370 mc/dm
に比し、本発明はそnぞれ105 mc/dm2及び2
35 mc/dm2で本発明の7ラツクス処理を行うこ
とによシ酸化膜が安定していることが判る。
手続補正書
1 事件の表示
昭和ぐど年特 許願第512’po3号3、補正をする
者 事件との関係 出 願 人 住 所(居所)東上j惰し千代田区大手町2丁1]6番
3号氏名(名称) (GG5) 6T Iコ木製鐵株式
會社4代理人 住 所 東京都千代田区丸の内2丁目6番2号丸の内
へ重洲ビル330」− 補 正 書 本願明細曹中下記事項を補正いたします。
者 事件との関係 出 願 人 住 所(居所)東上j惰し千代田区大手町2丁1]6番
3号氏名(名称) (GG5) 6T Iコ木製鐵株式
會社4代理人 住 所 東京都千代田区丸の内2丁目6番2号丸の内
へ重洲ビル330」− 補 正 書 本願明細曹中下記事項を補正いたします。
記
1、第4頁9行目に
「蟻酸」とあるを
「蟻酸化合物」と訂正する。
2、第5頁4〜6行目に
「17〜01f/−・・・・・・・それによって、」と
あるを [1m9〜0.11i′/−表面に適用するが、錫メツ
牛後フラックス剤の水溶液または水分散性液中に浸漬し
、ローラー絞りを行って熱風乾燥すると(・う処理で表
面に適用することも含まれ、それによって、」と訂正す
る。
あるを [1m9〜0.11i′/−表面に適用するが、錫メツ
牛後フラックス剤の水溶液または水分散性液中に浸漬し
、ローラー絞りを行って熱風乾燥すると(・う処理で表
面に適用することも含まれ、それによって、」と訂正す
る。
3、第5頁下から3行目に
「上記の塩として」とあろを
「上記の酸水液に上記の塩として」と訂正する。
4、第6頁3〜5行目に
「適用され、通常工師の・・・・・・・含むものが用い
られる。」とあるを 「適用される。」と訂正する。
られる。」とあるを 「適用される。」と訂正する。
5、第6頁9行目に
「電解法で行なわれる。」とあるを
「電解法で室温〜95℃、0.1〜30秒間に行なわれ
る。」と訂正する。
る。」と訂正する。
6、第9頁2〜4行目に
「及び235 rnc/ dm2で本発明の・・・・・
・・ことが判る。」とあるな 「及び235 mc/dr112であった。」と訂正す
る。
・・ことが判る。」とあるな 「及び235 mc/dr112であった。」と訂正す
る。
7、第9頁5行目に次の実施例を追加する。
[実施例3
硫酸塩として第1錫イオ)30グ/1 、硫酸L5?/
l、ホ1jオ+シエチしシα−すフトー)しス)1ノつ
オシ酸B 9/Lを含む水分散性液のメツ+浴により、
1.017m2の電解錫メツ牛を行い、弗化、クローム
6 ?/lの50℃の温水液のフラックス処理剤中に3
秒間浸aし、ローラー絞りを行った後熱風処理した。メ
ルトクエシ千後の表面の酸化膜及び210℃20分間の
空炊後の表面の酸化膜はフェノールスル7オシ酸を7ラ
ツクスとして用いた場合の200mc/dm2及び50
0 me/dm2に比し、115 mc/dm”及び1
35 mc/dm2で優れており、本発明のフラックス
処理を行うことにより酸化膜が安定することが判る。又
、塗装後の1.5裂クエシ酸、1.5%食塩水溶液中の
アシター力・ソテイシづ試験後の密着性も優れた結果を
示した。」
l、ホ1jオ+シエチしシα−すフトー)しス)1ノつ
オシ酸B 9/Lを含む水分散性液のメツ+浴により、
1.017m2の電解錫メツ牛を行い、弗化、クローム
6 ?/lの50℃の温水液のフラックス処理剤中に3
秒間浸aし、ローラー絞りを行った後熱風処理した。メ
ルトクエシ千後の表面の酸化膜及び210℃20分間の
空炊後の表面の酸化膜はフェノールスル7オシ酸を7ラ
ツクスとして用いた場合の200mc/dm2及び50
0 me/dm2に比し、115 mc/dm”及び1
35 mc/dm2で優れており、本発明のフラックス
処理を行うことにより酸化膜が安定することが判る。又
、塗装後の1.5裂クエシ酸、1.5%食塩水溶液中の
アシター力・ソテイシづ試験後の密着性も優れた結果を
示した。」
Claims (1)
- 第1錫イオン、光沢添加剤、酸を主成分とする錫メッキ
浴よシミ気メッキし、メルト前に7ラツクス処理する錫
メツキ方法において、フラックス剤としてニッケル塩ま
たはクローム塩あるいはこnらの含有物を適用すること
を特徴とする錫メッキ鋼板の表面処理法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9290383A JPS59219496A (ja) | 1983-05-26 | 1983-05-26 | 錫メツキ鋼板の表面処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9290383A JPS59219496A (ja) | 1983-05-26 | 1983-05-26 | 錫メツキ鋼板の表面処理法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59219496A true JPS59219496A (ja) | 1984-12-10 |
Family
ID=14067431
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9290383A Pending JPS59219496A (ja) | 1983-05-26 | 1983-05-26 | 錫メツキ鋼板の表面処理法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59219496A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998013538A1 (en) * | 1996-09-27 | 1998-04-02 | Yorkshire Chemicals Plc | Fluxing agents for the reflowing of electro-deposited tinplate |
-
1983
- 1983-05-26 JP JP9290383A patent/JPS59219496A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1998013538A1 (en) * | 1996-09-27 | 1998-04-02 | Yorkshire Chemicals Plc | Fluxing agents for the reflowing of electro-deposited tinplate |
US6409850B1 (en) * | 1996-09-27 | 2002-06-25 | O'driscoll Cavan Hugh | Fluxing agents for the reflowing of electro-deposited tinplate |
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