JPS592193B2 - パイロツトランプの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は内蔵した発光源からの散光を外部に表示するは
うになされたパイロットランプの改良された製造方法に
関するもので、特に、安易且つ安価で精度のよいものが
量産的に出来るようにしたものである。

本発明を明瞭にするために、従来の斯の種パイロットラ
ンプの製造方法につき、先づパイロットランプと共に第
１図〜第５図を参照し乍ら、説明するに、第１図に於て
、１はパイロットランプを全体として示し、このパイロ
ットランプ１は発光源たる発光ダイオード２と、エポキ
シなどの透光樹脂材から形成された本体３とから成り、
本体内に発光ダイオード２が包蔵される。

この本体３は厚円板状となされたベース部４と、その上
部に同軸的に拡がるようにして 置された頭部即ち逆円
錐状部５とが一体モールドにより形成され、本体３には
くびれ部２０を生ずる。この場合、図示しないがベース
部４の形状は厚円板状に限定されるものではな＜、要す
ればその外周に同軸螺子を附すなど所望の形状となすこ
とが出来る。他方、第２図に於て、導電材よりキャップ
状に形成された金属ベース９が設けられ、この金属ベー
ス９はその略中央上部に凹部１０が設けられると共に、
鍔１１を有し、凹部１０内に発光ダイオード２が載置さ
れて一方の発光ダイオード端子に接続している。

発光ダイオード２に外部電源を供給する両リード６〔６
ａ、６ｂ〕のうち、一方のリード６ａは金属ベース９内
面に溶着され（第１図参照）、他方のリード６ｂは金属
ベース９を絶縁貫通突出し、その突出端が細線８で発光
ダイオード２の他方の端子に接続され、金属ベース９内
に充填された絶縁固定材１２（第１図参照）で固定され
たリード６を介し、外部電源が発光ダイオード２に供給
されると発光ダイオード２が発光するようになされてい
る。１４は溶着部、１５は金属ベース９に取付けられた
絶縁リングである。

そして、金属ベース９に組み付けられた発光ダイオード
２、両リード６、之を固定する絶縁固定材１２、細線８
とで図示するような発光ダイオードユニツト１３が構成
され、斯るユニツト１３が本体３内にベース部４を介し
、第１図々示のように、透光材で包まれるようにして埋
設固定され、上述の発光ダイオード２からの光が逆円錐
状部５の周面で全反射され乍ら、その上面から放光表示
するようになされる。又、逆円錐状部５は第１１図に示
すように、その上面が正方形となるように側面にカツト
部３１を有する形状となされたもの、或は、第１２図に
示すように上面上に同軸円板３３が一体に戴置された形
状となされたもの、更に、第１３図に示すように上部に
光の散乱剤３４を附したものなど谷種の形状のものが用
いられる。

斯るパイロツトランプ１を量産するには、従来母型１６
によりモールド成型されたゴム型１７が用いられていた
。

即ち、第３図及び第４図はその母型１６及びゴム型１７
を夫々示し、第３図に於て、母型１６は例えば硬質合成
樹脂材より底板１８を有する枠型に形成され、底板１８
上には内部に突出する複数の突出型１９が縦横整然と取
付けられ、この突出型１９と上述のパイロットランプ１
の本体３との外部形状は互に見合うようになされる。第
４図に示すゴム型１７はこの母型１６に弾性を有する例
えばシリコンゴム材が流し込まれてモールド固化されて
形成され、従つて、第４図及び第５図に於て、ゴム型１
７には、突出型１９ＶＣ対応してくびれ部２０を有する
複数の凹部２１が上面から設けられ、このゴム型１７が
パイ Ｊロッドラップ１の製造に当たつて直接に、その
モールド型として用いられる。即ち、上述のユニツト１
３が所定に差し込み配された凹部２１内に本体３と同材
ｂ液状のエポキシ材が注入され、炉内に於て加熱固化さ
れた後、このゴム型１７の弾性４を利用し、上下逆状態
となされて固化形成された複数のパイロツトランプ１が
ゴム型１７か明飾ｕ取出され、斯る操作が繰り返されて
多量生産がなされていた。斯る製造手段によると、逆円
錐状部５がベース部４より大きいのでゴム型１７よりパ
イロツトランプ１が取り出されるときに、ゴム型１７は
之と係合している逆円錐状部５でくびれ部２０を強制的
に広げ或は縮められる伸縮が製造の都度繰り返され、そ
の疲労からくびれ部１３に第４図点線々示のようなさけ
目２２を生じ、数回の使用でその命数を失い再び母型１
６からゴム型１７を新たに作り代える煩わしさがあり、
単価にも影響していた。

又、ゴム型によるモールド成型であるので本体の寸法精
度にもバラツキがあり、更には、製造工数も嵩張つてい
た。

本発明は斯る煩わしさを省き、安価で精度のよいものを
量産的に提供出来るようにしたもので、第６図〜第１０
図を参照し乍ら、本発明の一実施例を説明する。

第１図〜第５図に対応する部分には同一符号を附して重
複説明を省略する。本発明は以下述べるところで明かと
なるように、本体３が予め透光エポキシ材からのモール
ドにより形成される。

そして、この本体３には、第６図に示すように、ベース
部４底面から逆円錐状部５内に及ぶように穿設された凹
所２３が設けられ、この凹所２３は上述のユニツト１３
を差し込んで所定に配するに足る大きさに選択される。
第７図に於て、斯る凹所２３内に液状エポキシ材或は光
の散乱材入りの同材を注入すると共に、上述のユニツト
１３を所定位置に配して凹所２３を充たして鍔１１をも
埋設し、炉内で加温固化させるようにして形成したもの
である。

上述の光の散乱材が入つた液状のエポキシ材を注人して
形成されたパイロツトランプは、発光ダイオード２から
の光が散乱材によつて散乱されてから逆円錐状部５で全
反射されて上面から明るく放光表示される。

次に、上述の本発明による本体３のモールドによる量産
手段の一例について第８図〜第１０図を参照し乍ら、説
明するに第８図に於て、このモールドには例えば硬質合
成樹脂材或は金属材から成る上、中、下型２５，２６，
２７の合せ３型が供用される。

下型２７は板体より成り、第１０図に於て、之に重合さ
れる中型２６は互に同形に形成された複数の空洞２８が
縦横整然と揃べられて貫通し、この空洞２８が本体３の
外郭形状に見合う逆形状となされ、下部で逆円錐状部５
が、上部でベース部４が夫々連らねて一体にモールドさ
れ、本体３の外郭が形成されるようになされる。第９図
に於て、上型２５は、その下面に上述の空洞２８に対応
して複数の突起２９が、又、突起２９に隣接して湯口３
０が夫々設けられている。

そして、中型２６と合体されたとき、空洞２８内に突起
２９が突入し、ベース４に上述の凹所２３が設けられ、
湯口３０が空洞２８ＶＣ連らねられて注入湯が空洞２８
を充たすように構成される。１そして、下型２７上に重
ね合わされた中型２６に上型２５を第８図々示のように
重合々体して、湯口３０から液状エポキシ材（湯）を空
洞２８に注入充満し、加熱固化させてから上型２５を外
し、成型された本体３の凹所２３内に上述した手段に
，よりユニツト１３を配して固定し、湯路を切り取つて
本発明によるパイロツトランプが複数個同時に下型２７
を外すことによつて、中型２６から量産的に得られる。

上述した本発明によれば、第８図に示す合わせ！型とし
て硬質合成樹脂材又は金属材を使用することができ、従
来例で述べたようなゴム材等の弾性材によつて形成され
た型を使用する必要かないので、耐久性に富み、寸法精
度に信頼性を有する特徴がある。

又合わせ型の中型２６には、多数の空洞２８を形成して
あるところから、合わせ型２５，２６及び２７ＶＣ．よ
り、夫々一挙に多数の本体３を製造することができ、し
かもその製造後、これら本体３を合わせ型内に残した状
態で、即ち中型２６及び下型２７をそのまＸにして上型
２５のみを取外すことにより、本体３の凹所２３内に夫
々液状エポキシ材を注入し、且つ夫々発光ダイオードユ
ニツト１３を配置して固化させることができ、即ち、こ
れら中型２６及び下型２７をそのまヌいわゆる組立治具
として兼用させることができるので、本体３を製造した
後の組立工程に際して、特に新たな治具を必要とするこ
とがない。そして新たな治具をもつて組立てる場合には
、上述の如くして製造された本体３を、わざわざ新たな
治具に並べ変える必要があるが、本発明によれば、かか
る工程をも省略することができる特徴もある。そして本
発明によれば、発光ダイオードユニツト１３を本体３の
凹所２３内に配置して固化させた後、単に下型２７を中
型２６より取外すことによつて、各空洞２８で製造され
、且っ組立てられた夫々の製品を、合わせ型即ち中型２
６より極めてスムーズに取出すことができ、多数のパイ
ロツトランプを一挙に製出することができるので、本発
明によれば量産的であつて、それ丈け安価に供給できる
大きな特徴を有する。更に本発明では、本体３とその凹
所２３内に入る樹脂材との内外２層構成となつているこ
とから、夫々の材質を適宜に選ぶことができ、よつて以
下述べる特徴も有する。

即ち、本体３即ち外層は、ランプの保護のために、比較
的硬質の樹脂を使用する必要があるのに対し、凹所２３
内に注入される樹脂即ち内層は、発光ダイオード２及び
細線８を保護する必要があるので、これに見合つた軟か
い樹脂を使用しなければならないが、本発明ではこれを
容易に実施できる。又、これらの各樹脂内に夫々光の散
乱剤を混入させることにより、前面がほぼ均一に発光す
るようになるが、この散乱剤は量を多くすると光の減衰
量が大となつて好ましくない。

しかし乍ら本発明では、内層への散乱剤の注入量を適宜
に選ぶことによつて、外層への散乱剤の注入量を大巾に
減らし、又は混入せずして光の減衰を最少限に抑え、且
つ本体３よりほｙ均一な光の発光を期待できる等の効果
も有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明により製造された一例パイロツトランプ
の断面図、第２図はそのユニツトの斜視図、第３図は従
来の製造方法による母型の一部切欠斜視図、第４図はそ
の母型により作られたゴム型の一部切欠斜視図、第５図
は第４図の要部の断面図、第６図は本発明による一例示
の本体の断面図、第７図はその組立て説明図、第８図は
本発明に供用されるｌ例モールド型の断面を示す斜視図
、第９図はその上型の又、第１０図はその中型の夫夫裏
面を表わす一部切除の斜視図、第１１図〜第１３図は夫
々異なる逆円錐状部を表わす斜視図である。 １はパイロツトランプ、２は発光ダイオード、３は本体
、４はベース部、５は逆円錐状部、６はリード、９は金
属ベース、１３はユニツト、２３は凹所である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 器状をなす金属ベース内に、絶縁固定材を介して一
   対のリードが取付けられると共に、上記金属ベース上に
   発光ダイオードが固定されて、上記一対のリードに対し
   て電気的に接続されてなる発光ダイオードユニットを多
   数個用意して置き、一方上、中、下の３つの部分よりな
   る製造型を設け、該製造型は下型が平面板状となされ、
   中型には、上記下型に向つて拡開するような形状の円錐
   状部と円筒状部とが連続した貫通孔が縦横に整然と並ん
   だ状態で多数個設けられ、上型には上記中型の貫通孔内
   に、これとは所定の間隔を保持して夫々挿入される複数
   の突起が縦横に整然と並んだ状態で多数個設けられてな
   り、該製造型にモールド材の湯を注入してこれを固化さ
   せた状態で上型を取外し、中型に残存している各モール
   ド材の上記上型の突起により形成された凹所内に更に液
   状の透光性樹脂を夫々注入し、その後、上記発光ダイオ
   ードユニットを、それらの金属ベースが上記凹所内の液
   状の樹脂内に埋没するように挿入して後、この注入され
   た液状の樹脂を固化させ、その後、製造型の下型を取外
   すことにより上記中型の上記下型と接する面側よりパイ
   ロットランプを引出して一挙に多数のパイロットランプ
   を得るようにしたことを特徴とするパイロットランプの
   製造方法。