JP2001026037A - 樹脂射出成形品の製造法及び射出成形金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】インサート物であるプレート２により分けられ
た成形空間に、一方の成形空間側に配置した射出部３か
ら溶融樹脂を射出して、プレート表裏面に樹脂被覆を施
す射出成形において、プレートを変形させずに効率よく
成形する。 【解決手段】プレート２により分けられた成形空間の一
方の側に配置した射出部３をプレート２に相対させ、射
出部３が位置する側とは反対側の成形空間には溝７を設
ける。この溝７は、プレート２にあけた貫通穴８を通し
て射出部３と直接つながっており、射出部３から成形空
間に射出した溶融樹脂が、溝７をいち早く満たして、プ
レートを射出部とは反対側から支持する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プレートをインサ
ート物とし、プレートの表裏両面に樹脂被覆を施した射
出成形品を製造する方法に関する。また、その製造に用
いる射出成形金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】鉄板等のプレートをインサート物とし
て、その表裏両面それぞれの少なくとも一部に樹脂被覆
を施した射出成形品を製造する場合、成形金型には、成
形金型に位置決めしたプレートを挟んでその両側に樹脂
被覆を施すための成形空間が必要である。成形空間はプ
レートを挟んで分けられ、プレートは、いわば成形空間
に浮いた状態にある。インサート物の配置や成形品の形
状の制約から、プレートを挟んで分けられた成形空間の
一方の側に配置した射出部から成形空間に溶融樹脂を射
出して成形を行なわなけれならない場合、射出部から成
形空間に射出した溶融樹脂は、まず、プレートを挟んで
分けられた成形空間の射出部側空間を満たし、その後、
プレート周囲からプレート反対側の空間に流入し当該空
間を満たす。一瞬の短い時間ではあるが、プレートを挟
んで分けられた成形空間の射出部側空間を溶融樹脂が満
たしつつある間、プレートを挟んでその反対側の成形空
間は少なくとも樹脂被覆の厚み分が空洞のままであるの
で、溶融樹脂の射出圧力でプレートが湾曲して変形する
ことがしばしばあった。

【０００３】このようなプレートの変形を防止する対策
として、次のような手段が考えられる。 （１）図３に示すように、成形金型１にインサート物で
あるプレート２を位置決めし、プレート２を挟んで分け
られた成形空間の射出部３側とは反対側の空間にプレー
ト２を支持する第二のインサート物４を位置決めして、
射出部３から成形空間に溶融樹脂を射出する。溶融樹脂
は、まず、プレート２を挟んで分けられた成形空間の射
出部３側空間を満たし、その後、プレート周囲からプレ
ート反対側の空間に流入して当該空間を満たす。第二の
インサート物４がプレート２を支え、プレート２の変形
を防止している。 （２）図４に示すように、プレート２を挟んで分けられ
た成形空間の射出部３側空間とは反対側の空間にピン５
を突出させ、このピン５でプレート２を支持した状態で
溶融樹脂を射出する。 （３）図５に示すように、予め片面に樹脂被覆６を施し
たプレート２をインサート物とし、前記樹脂被覆６側を
成形金型１に当接して樹脂で覆っていない側の成形空間
に溶融樹脂を射出する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記
（１）の手段ではインサート物の個数が増え成形作業が
繁雑になる問題がある。また、（２）の手段では成形品
のピン位置との対応箇所に凹陥部ができ、たとえ樹脂被
覆を施したい箇所であっても凹陥部底面にはプレートが
露出することになる。さらに、（３）の手段ではプレー
トの表裏両面に樹脂被覆を施すために、プレートをイン
サート物とする射出成形を２回実施することになるので
工数増加となる。

【０００５】本発明が解決しようとする課題は、プレー
トをインサート物として配置し、そのプレートにより分
けられた成形空間に、一方の成形空間側に配置した射出
部から溶融樹脂を射出して、プレートの表裏面それぞれ
の少なくとも一部に樹脂被覆を施す射出成形品の製造に
おいて、プレートを変形させずに射出部側とは反対側の
プレート面も必要箇所に樹脂被覆を施すことができるよ
うにし、かつ効率よく成形することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明に係る方法は、インサート物として成形金型
に位置決めしたプレートを挟んで分けられた成形空間の
溶融樹脂射出部側とは反対側のプレート面に樹脂被覆を
施すための成形空間に、前記射出部と直接つながる溝を
設けて射出成形を行なうことを特徴とする。この溝は、
射出部側とは反対側のプレート面樹脂被覆にリブを一体
成形するためのものである。

【０００７】上記溝は射出部に直接つながっているの
で、射出部から成形空間に射出した溶融樹脂はいち早く
前記溝を満たす。プレートを挟んで分けられた成形空間
の射出部側空間を溶融樹脂が満たしつつあるとき、前記
溝を満たした溶融樹脂がプレートを支えるので、射出圧
力によるプレートの変形を防止することができる。溝を
満たした溶融樹脂は、順次、射出部側とは反対側のプレ
ート面を覆うように広がっていく。

【０００８】

【発明の実施の形態】図面を参照しながら、以下、発明
の実施の形態を説明する。

【０００９】実施例１(図１参照) インサート物としてプレート２（鉄板）を成形金型１に
位置決めする。成形空間はプレート２によりほぼ二つに
分けられ、前記分けられた成形空間の一方の側に配置し
た射出部３から成形空間に溶融樹脂を射出して成形を行
なう。使用する樹脂は、ポリブチレンテレフタレート、
ポリプロピレン等である。溶融樹脂の射出部３は、プレ
ート２に相対し、また、プレート２を挟んで射出部３が
位置する側とは反対側の樹脂被覆を施すための成形空間
には、溝７が設けられている。この溝７は、プレート２
にあけた貫通穴８を通して射出部３と直接つながってい
る。射出部３から成形空間に溶融樹脂を射出すると、溶
融樹脂は射出部３と直接つながった溝７をいち早く満た
すと共に射出部３が位置する側の成形空間を満たしてい
く。また、溝７を満たした溶融樹脂は、射出部３が位置
する側とは反対側の成形空間を順次満たしていく。プレ
ート２が溶融樹脂の射出圧力を受けるとき、溝７を満た
した溶融樹脂が反対側からプレート２を支える作用をす
るので、射出圧力によるプレート２の変形を回避するこ
とができる。溝７を満たした溶融樹脂は、プレート２に
施す樹脂被覆と一体化したリブを形成するものである。

【００１０】実施例２(図２参照) この発明の実施の形態においては、射出部３は、プレー
ト２から外れた位置にあり、プレート２によりほぼ二つ
に分けられた成形空間の一方の側に位置している。ま
た、プレート２を挟んで射出部３が位置する側とは反対
側の成形空間に設けられた溝７は、射出部３と直接つな
がっている。この溝７は、プレート２に相対する位置ま
で伸びている。射出部３から成形空間に溶融樹脂を射出
すると、溶融樹脂は射出部３と直接つながった溝７をい
ち早く満たすと共に射出部３が位置する側の成形空間を
満たしていく。また、溝７を満たした溶融樹脂は、射出
部３が位置する側とは反対側の成形空間を順次満たして
いく。プレート２が溶融樹脂の射出圧力を受けるとき、
溝７を満たした溶融樹脂が反対側からプレート２を支え
る作用をするので、射出圧力によるプレート２の変形を
回避することができる。溝７を満たした溶融樹脂は、プ
レート２に施す樹脂被覆と一体化したリブを形成するも
のである。

【００１１】上記実施例１と２における射出部３は、プ
レート２により分けられた成形空間の一方の側に、一箇
所又は複数箇所配置することができる。また、前記射出
部３を配置した側に、溝７に直接つながらない射出部を
併せて配置するようにしてもよい。

【００１２】

【発明の効果】上述のように、本発明に係る方法によれ
ば、インサート物であるプレートを挟んで一方の側の成
形空間に射出した溶融樹脂をいち早く反対側の成形空間
に導いて、プレートを樹脂射出側とは反対側から支持す
ることができる。これにより、プレートを支持する別部
材を用意することなく、プレートの両面を樹脂で被覆し
た樹脂射出成形品を効率よく製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を示す要部断面図である。

【図２】本発明の別の実施の形態を示す要部断面図であ
る。

【図３】プレートをインサート物とする従来の樹脂射出
成形方法を示す断面図である。

【図４】プレートをインサート物とする従来の別の樹脂
射出成形方法を示す断面図である。

【図５】プレートをインサート物とする従来のさらに別
の樹脂射出成形方法を示す断面図である。

【符号の説明】

１は成形金型 ２はプレート ３は射出部 ４は第二のインサート物 ５はピン ６は樹脂被覆 ７は溝 ８は貫通穴

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】成形金型にインサート物としてプレートを
   配置し、当該プレートを挟んで分けられた成形空間に、
   一方の成形空間側に配置した射出部から溶融樹脂を射出
   して、プレートの表裏面それぞれの少なくとも一部に樹
   脂被覆を施す射出成形品の製造において、 成形金型には、プレートを挟んで分けられた成形空間の
   溶融樹脂射出部側とは反対側のプレート面に樹脂被覆を
   施すための成形空間に、前記射出部と直接つながる溝を
   設け、射出部から前記溝に充填した樹脂によりプレート
   の樹脂被覆にリブを一体成形することを特徴とする樹脂
   射出成形品の製造法。
2. 【請求項２】射出部をプレートに相対させ、プレートに
   あけた貫通穴を通して射出部から溝に樹脂を充填するこ
   とを特徴とする請求項１記載の樹脂射出成形品の製造
   法。
3. 【請求項３】射出部をプレートから外して配置し、射出
   部から溝に樹脂を充填することを特徴とする請求項１記
   載の樹脂射出成形品の製造法。
4. 【請求項４】インサート物として配置するプレートを挟
   んで分けられ、かつ、プレートの表裏面それぞれの少な
   くとも一部に樹脂被覆を施すための成形空間を有し、前
   記分けられた成形空間の一方側に溶融樹脂の射出部が位
   置した射出成形金型において、 プレートを挟んで分けられる成形空間の溶融樹脂射出部
   側とは反対側のプレート面に樹脂被覆を施すための成形
   空間に前記射出部と直接つながる溝を備えてなり、前記
   溝はプレートの樹脂被覆にリブを一体成形するための溝
   であることを特徴とする射出成形金型。