JPS59218101A - 靴の射出成形法 - Google Patents
靴の射出成形法Info
- Publication number
- JPS59218101A JPS59218101A JP58093032A JP9303283A JPS59218101A JP S59218101 A JPS59218101 A JP S59218101A JP 58093032 A JP58093032 A JP 58093032A JP 9303283 A JP9303283 A JP 9303283A JP S59218101 A JPS59218101 A JP S59218101A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sole
- molding
- shoes
- injection molding
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は靴の射出成形法に関するものであって、その
目的とするところは簡単な方法によって靴底中に密閉さ
れた空洞を形成することによって軽量でクッション性に
優れた靴を提供しようとするものである。
目的とするところは簡単な方法によって靴底中に密閉さ
れた空洞を形成することによって軽量でクッション性に
優れた靴を提供しようとするものである。
従来、実開昭４８−８０７４３号、特開−１１１８５６
−／、０５０２号に示すように予め形成された中空体を
靴底成形中に靴底中に峻設する方ヲムは、一般に周知で
ある。
−／、０５０２号に示すように予め形成された中空体を
靴底成形中に靴底中に峻設する方ヲムは、一般に周知で
ある。
しかしながらこれらの方法による場合、中空体を予め形
成しておかねばならず、しかも靴底成形に際し、該中空
体を靴底成形モールドの規定の位置に適格に保持させて
おかねばならないと欠点があり、いまだ実用化されてい
ないのが実情である。
成しておかねばならず、しかも靴底成形に際し、該中空
体を靴底成形モールドの規定の位置に適格に保持させて
おかねばならないと欠点があり、いまだ実用化されてい
ないのが実情である。
この発明はこれらの欠点を除去したものであつ有する中
間底２を成形した後、該中間底２０丁ともに該外底成形
材で該空洞２１．２１・・・の開口２１１．２１１・・
・部を密封する仁とを特徴とする靴の射出成形法を発明
の要旨とするものである。
間底２を成形した後、該中間底２０丁ともに該外底成形
材で該空洞２１．２１・・・の開口２１１．２１１・・
・部を密封する仁とを特徴とする靴の射出成形法を発明
の要旨とするものである。
する中間底２け、例えば先に本願出願人が特願昭５７−
３４１８５号で提案した靴の射出成形法を中間底の成形
に利用すること、即ち胛部１を吊込んだ靴型１′と左右
の側部型６．６と下方部が狭窄された突起３１．３１・
・・を成形面に立設した中間底成形型３とによって形成
された中間底成形空隙グに塩化ビニル、ＥＶＡ、熱可塑
性ゴム、ポリウレタン等の充実性または発泡性って中間
底成形型３を降下させて、中間底２から離脱させること
によって簡単に成形することができる。そして中間底２
を発泡成形しておけば、一層軽量でクッション性に優れ
た靴を提供できる。そして中間底２成形後、中間底２の
下部に常法によって外底成形型５を位置させて、外底成
形空＠４′を形成し、該外底空隙４′に塩化ビニル、Ｅ
４Ａ、ｔ％可塑性ゴム、ポリウレタン等の充実性または
発泡性の外底成形材を射出すれば、外底成形時の加熱ま
た“は自己発熱にょって、中間底の空洞２１．２１・・
・内の空気が加熱膨張され、狭窄された空洞２１．２１
・・・の下方部を経て開口２１１．２１１・・・に集中
して排出されようとするので、外底成形時に外底成形材
が中間底の空洞２１．２１°°°に侵入しようとしても
、開口２１１．２１１・・・部付近で押し返えされ、空
洞２１．２１・・・の内部まで侵入することができず、
空洞２１．２１・・・に侵入しようとする外底成形材は
、開口２１１．２１１・・・付辷にとどめられ、空洞の
開口２１１．２１１・・・が“″従来のように予め中空
体を形成しておく必要も ゛なく、また靴底成形に際
して、この中空体を成形型の規定の位置に保持しておく
必要もなく、簡単な方法によって中間底２に密１子され
た空洞２１ 、２１．、、を成形できる。また成形され
た靴底は中間底２に密ナサされた空洞：１Ｍ、２１・・
・によって軽量でクッション性に優れ、しかも空洞によ
って中間底成形材が節約されるので廉価である。
３４１８５号で提案した靴の射出成形法を中間底の成形
に利用すること、即ち胛部１を吊込んだ靴型１′と左右
の側部型６．６と下方部が狭窄された突起３１．３１・
・・を成形面に立設した中間底成形型３とによって形成
された中間底成形空隙グに塩化ビニル、ＥＶＡ、熱可塑
性ゴム、ポリウレタン等の充実性または発泡性って中間
底成形型３を降下させて、中間底２から離脱させること
によって簡単に成形することができる。そして中間底２
を発泡成形しておけば、一層軽量でクッション性に優れ
た靴を提供できる。そして中間底２成形後、中間底２の
下部に常法によって外底成形型５を位置させて、外底成
形空＠４′を形成し、該外底空隙４′に塩化ビニル、Ｅ
４Ａ、ｔ％可塑性ゴム、ポリウレタン等の充実性または
発泡性の外底成形材を射出すれば、外底成形時の加熱ま
た“は自己発熱にょって、中間底の空洞２１．２１・・
・内の空気が加熱膨張され、狭窄された空洞２１．２１
・・・の下方部を経て開口２１１．２１１・・・に集中
して排出されようとするので、外底成形時に外底成形材
が中間底の空洞２１．２１°°°に侵入しようとしても
、開口２１１．２１１・・・部付近で押し返えされ、空
洞２１．２１・・・の内部まで侵入することができず、
空洞２１．２１・・・に侵入しようとする外底成形材は
、開口２１１．２１１・・・付辷にとどめられ、空洞の
開口２１１．２１１・・・が“″従来のように予め中空
体を形成しておく必要も ゛なく、また靴底成形に際
して、この中空体を成形型の規定の位置に保持しておく
必要もなく、簡単な方法によって中間底２に密１子され
た空洞２１ 、２１．、、を成形できる。また成形され
た靴底は中間底２に密ナサされた空洞：１Ｍ、２１・・
・によって軽量でクッション性に優れ、しかも空洞によ
って中間底成形材が節約されるので廉価である。
図面は実施例を示すものであって、第１図は中間底成形
状態を示す要部断面図であり、第２図は外底成形状態を
示す要部断面図である。 符号の説明 １・・・胛部、１−・・靴型、２甲申間底、２１山空洞
２１１・・・開口、２′・・・中間底成形空隙、３・・
・中間底成形型、３１・・・突起、４・・・外底４′・
・・外底成形空隙、５−・・外底成形型６・・・側部型
状態を示す要部断面図であり、第２図は外底成形状態を
示す要部断面図である。 符号の説明 １・・・胛部、１−・・靴型、２甲申間底、２１山空洞
２１１・・・開口、２′・・・中間底成形空隙、３・・
・中間底成形型、３１・・・突起、４・・・外底４′・
・・外底成形空隙、５−・・外底成形型６・・・側部型
Claims (1)
- る中間底２を成形した後、該中間底２の下部に外底成形
空隙４′を形成して該中底成形空隙４′に外底成形材を
射出して外底４を成形するとともに該外底成形材で該空
洞２１．２１・・・の開口２１１．２１１・・・部を密
封することを特徴とする靴の射出成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58093032A JPS59218101A (ja) | 1983-05-25 | 1983-05-25 | 靴の射出成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58093032A JPS59218101A (ja) | 1983-05-25 | 1983-05-25 | 靴の射出成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59218101A true JPS59218101A (ja) | 1984-12-08 |
| JPS6124926B2 JPS6124926B2 (ja) | 1986-06-13 |
Family
ID=14071152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58093032A Granted JPS59218101A (ja) | 1983-05-25 | 1983-05-25 | 靴の射出成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59218101A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0556801A (ja) * | 1991-09-03 | 1993-03-09 | Mizuno Corp | スポーツシユーズ及びその製造方法 |
-
1983
- 1983-05-25 JP JP58093032A patent/JPS59218101A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0556801A (ja) * | 1991-09-03 | 1993-03-09 | Mizuno Corp | スポーツシユーズ及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6124926B2 (ja) | 1986-06-13 |
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