JPS5921774A - 溶断処理されたレノ組織の耳を有するガラスヤ−ン織物及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は溶断処理されたレノ組織の月を有する新規なガ
ラスヤーン織物及びその製造方法に係り、特にヨコ糸ガ
ラスヤーンの自由端部をレーＩＪ’−ビームにて溶断処
理されたレノ組織の耳を有し、後の処理工程に於てガラ
スヤーン構成フィラメントの切断片及び溶融ガラス玉の
切断間が織物本体に剛着、混入することのないガラスＡ
７−ン織物及びその製造方法に関する。

ウォータジェット、エアージェット、レピア、スルザー
等の無杼織機により織製されたガラスレーン織物は通常
レノ粗織の耳を有し、このレノ組織の耳は２本のからみ
糸をヨコ糸にからませてりテ糸方向に延在、させたもの
で、からみ糸とヨコ糸の交叉点よりヨコ糸末端部までは
、織物本体の組織とは異なり、ヨコ糸のみの自由端部よ
りなっている。この自由端部はタテ糸のほつれを防止す
るため所要長さが必要で、従来は機械的に所要長さに切
断されていた。該自由端部の所要長さは通常２〜５ｉｎ
ｍであり、その末端切断面は、ヤーンを形成している各
ガラスフィラメントが分離し易い状態となっている。

このように処理されたレノ組織の耳を有するガラスヤー
ン織物を、例えば電気絶縁用クロスであるプレプレグを
作るために樹脂液にっ【Ｊてそれを含浸させ、樹脂加工
づると、レノ組織の耳のヨコ糸はガラスフィラメントが
分離し易い自由端部なるが故に、各ガラスフィラメンｉ
・は屈曲、折れ曲＼ げ変形を受（プ易く、従ってこれらガラスフィラメン１
〜が切断されて、−樹脂液に混入し、樹脂加工時後続の
ガラス曳７−ン織物の表面にその切断片が剛着覆る。

このようにカラスフィラメントの切断片が樹脂加工時が
ラスＡ７−ン織物の表面に剛着、８大したものを例えば
電気絶縁用クロスどして用いた場合、そのガラスフィラ
メン１〜の切断片は樹脂加工表面とされている。

「特公昭５Ｃ）−１５９０８号公報」には、レー溶断方
法が記載されている。しかしながらこの溶断方法はレノ
組織の耳を処理するものではなく、織物本体を溶断する
ものであり、又その溶断は不特定線に沿ってなされる。

このようなタテ糸とヨコ糸から構成される織物本体を不
特定に沿って溶断づるど、その溶断線上のガラスフィラ
メン１へ密度の不均一性やガラスフィラメントの連続性
により、切断され脱落し易い溶融ガラス玉が形成される
。従ってこのように溶断されたガラスヤ−ン織物を電気
絶縁用クロスとして用いると、ガラスＡ７−ン織物の樹
脂加工時、上述したレノ組織の川の自由端部におけるフ
ィラメント切断の問題と同様に、溶断部の溶融ガラス玉
が切断されて、その切断塊が樹脂液に混入し、後続がラ
スヤーン織物の表面にそれが剛着し、樹脂加工表面の平
滑性を阻害して電気絶縁板としての良好な機能を損なう
ことになる。

本発明の目的は」上述した従来技術の問題点を解決し、
ガラスヤーン織物の後の処理工程において、ガラスヤー
ン構成フィラメントの切断片及び溶融ガラス玉の切断塊
が織物本体に剛着、混入覆ることのないように溶断処理
されたレノ組織の耳を有づるガラスヤーン織物及びその
製造方法を提供することである。

上記目的を達成覆るため、本発明によれば、がらみ糸と
ヨコ糸の交叉点からほぼ一定の間隔を有する位置にヨコ
糸ガラス＼７−ンの溶断端部を有し、各ヨコ糸ガラスＡ
７−ンの溶断端部においてヨコ糸覆ることを特徴とりる
ガラスＡ７−ン織物が提供される。

また本発明によれば、レノ組織の耳を有づるガラスヤー
ン織物をほぼ一定の速度で走行させ、前記レノ組織の耳
の織物面に直角な方向の変動を抑制し、該レノ組織の耳
の織物幅方向の変動を検出してその変動と同方向に同距
離レーザービームを移動制御し、該レノ組織の耳のから
み糸とヨコ糸の交叉点からヨコ糸末端方向に【Ｊぼ一定
の間隔を有する位置でそのヨコ糸カラスヤーンを溶断し
て特徴とするカラスＡ７−ン織物の製造方法が提供され
る。前記ヨコ糸ガラスヤーンを溶断づる位置の一定の間
隔は好ましくは約０．１〜１．Ｑｍｍの範囲にあり、よ
り好ましくは約Ｑ、５ｍｍである。

以下本発明の好適実施例を図面を参照し゛Ｃ説明すると
、第１図は本発明のガラスヤーン織物の製造方法を実施
Ｊる装置の一例を示し、図中カラスヤーン織物は符号Ｆ
で示されている。ガラスヤーン織物Ｆは適当な処理装置
１で処理された後、繰り出しローラ２，４及びガイドロ
ーラ６．８を通って、織物「の両側に設置された溶断処
理装置１０．１２をほぼ一定の速度で走行しここで溶断
処理され、テンションローラ１４．１Ｂ及びガイドロー
ラ１８を通って巻き取りローラ２０に巻き取られる。

ガラスヤーン織物Ｆは、公知のごとく、第２図に示すよ
うに、２本のからみ糸Ｙｌ、Ｙ２をヨコ糸Ｗｅにからま
Ｕタテ糸Ｗａ方向に延在させたレノ組織の耳Ｓを有し、
からみ糸Ｙ１．Ｙ２とヨコ糸Ｗｅの交叉点Ｃよりヨコ糸
末端部までは、織物本体の組織とは異なり、ヨコ糸ｗｅ
のみの自由端部Ｅより成っている。

第１図の装置において、溶断処理装置１０゜１２は上述
したガラス−７−ン織物Ｆのレノ組織の耳Ｓを溶断処理
するものであって、その概略拡大図が第３図に示されて
いる。溶断−処理装置１０゜１２は左右対称である点を
除いて、実質的に同一構造なので、一方の溶断処理装置
１ｏについてのみ説明づる。

溶断処理装置１０はレーザー発振器２２ど、レーザー加
工ヘッド２４ど、レーリ゛−加Ｔヘッド移動装置２６と
を有し、移動装＠２６はモータ２８によって回転駆動さ
れる加工ヘッド移動用スクリュー３０を有し、このスク
リュー３０は加工ヘッド２４の頂部３２に設りられた図
示しない歯車に噛み合っている。又加工ヘッド２４の頂
部３２には図示しない反射ミラーが取り付けられ、レー
ザ“−発振器２２で生成されたレーザーじ一ムをこの反
射ミラーで反射して加工ヘッド２４に送るようになって
いる。

加工ヘッド（４には、第４図から第６図に更に拡大して
示すように、走行中ガラスヤ−ン織物のレノ組織の耳の
織物面に直角な方向の変動即ち、上下のぶれを抑制する
だめの押え板３４と、ガラスヤ−ン織物のレノ組織の耳
の織物幅方向の変動即ち左右のぶれを検出するエツジセ
ンサー３６どが連結部材３８を介して一体に設（〕られ
ている。

押え板３４は、図示実施例では、連結部材３８に固定棒
４０を介して結合された断面Ｕ字型の板部材から成り、
出来れば、織物のレノ織物の耳の厚さに応じて上下二枚
の板の間隔が調整可能な構造にされることが好ましい。

押え板３４によって織物Ｆの耳Ｓの織物面に直角な方向
の変動は、約１ｍｍ以下に押えることが好ましい。この
ようにすることによって、加工ヘッド２４から発射され
たレーザービームの照射の均一性が確保される。第５図
に示Ｊように押え板３４には、レーザービーム用の開口
４２とエツジセン１ナー用の開口４４が形成されており
、又好ましくはレーザービーム及び溶断屑が散乱してエ
ツジセン１ナー３６による検出に悪影響を与えるのを防
止づるため、レーザービーム用の開［１４２とエツジセ
ンサー用の開口４４をの間には仕切板４６が設（〕られ
ている。

■ツジレン（Ｊ−３８は、図示実施例では、投光部３６
ａ及び受光部３８ｂを有し、受光部３８ｂには多数の受
光−宗子が一列に配置されている。レノ組織の耳Ｓに光
を当てると耳のヨコ糸自由端部Ｅのからみ糸Ｙ１．Ｙ２
とヨコ糸Ｗｅの交叉点Ｃに近接した部分は、２　Ａらみ
糸Ｙｌ、Ｙ２の抱持によりわずかに直径が小さくなって
いるので、その部分を通る光の量は他の部分を通る光の
量よりわずかに多くなる。受光部３６ｂはそのことを感
知してからみ糸とヨコ糸の交叉点の位置を検出し、その
位置が設定位置からずれている時にはそのことを示−リ
信号を発生する。この検出信号は第７図に示すように位
置検出コン１〜ロールアンプ４８に送られ、この位置検
出］ン１〜ロールアンプ４８はからみ糸とヨコ糸の交叉
点の位置が設定位置よりもヨコ糸末端方向にずれて位置
覆る時には、そのずれの距離に比例した正の信号（電圧
）を発生し、からみ糸とヨコ糸交叉点の位置が設定位置
より逆方向に位置する時には、そのずれの距離に比例し
た負の信号（電圧）を発生ずるようになっている。この
信号はモーターコントロールユニット５０に送られて増
幅され、この増幅された信号は加工ヘッド移動用のモー
ター２Ｂに送られこれを回転駆動する。従ってからみ糸
とヨコ糸の交叉点Ｃの位置が設定位置からずれるとその
ずれを修正するようにモーター２８は回転駆動し、加工
へラド２４及びそれと一体のエツジセンナ−３６を移動
し、からみ糸とヨコ糸の交叉点に対するエツジセンナー
３６の位置、従つ−Ｃその交叉点に対づる加工ヘッド２
４の位置を一定の位置に保持する。

加工ヘッド２４は、レノ組織の耳Ｓのからみ糸とヨコ糸
の交叉点Ｃよりヨコ糸末端方向に間隔りを持つ位置にて
ヨコ糸ガラスヤーンを溶断するように設置されている。

上述したエツジセンナ−の作用により、レノ組織の耳Ｓ
が織物幅方向に変動すると、その変動と同方向に同距離
、加工ヘッド２４は移動制御されるので、ヨコ糸ガラス
ヤーンが溶断される位置の間隔りは一定に保持される。

このようにレノ組織の耳のヨコ糸ガラスヤーンが溶断さ
れると、第８図に示づように各ヨコ糸ガラスヤーンの溶
断端部５２においてヨコ糸構成ガラスフィラメントが相
互に融着され、かつ符号５４で示１箇所にてからみ糸と
ヨコ糸とが融着す−る。

なおからみ糸とヨコ糸とを融着させることの目的は、か
らみ糸がヨコ糸から脱落して、タテ糸がほつれてしまう
ことを防止することであり、従ってからみ糸Ｙｌ、Ｙ２
は全てのヨコ糸Ｗｅに融着され−Ｃいる必要はなく、そ
の脱落を防止し１ｑる稈度に、適当な間隔でヨコ糸に融
着されていればよい。

上記ヨコ糸ガラスＡ７−ンが溶断される位置の間隔りは
好ましくは約０．１〜１．Ｑｍｍであり、より好ましく
は約Ｑ、５ｍｍである。間隔りが０．１ｍｍより小さく
なると、からみ糸Ｙｌ、Ｙ２をも完全に溶断してしまう
か、からみ糸に沿って連続的に脱落し易い溶融カラス玉
が形成されて好ましくなく、間隔りが１．Ｏｎ＋ｍより
大ぎくなるど、からみ糸Ｙｌ、Ｙ２とヨコ糸Ｗｅの融着
が全く行なわれず好ましくない。

レーザー加工ヘッドのレーザービームの出力は、ガラス
ヤーン織物のヨコ糸のテックス、打入本数、及び走行速
度等に応じて決定される。

なお以上の装置においては、各側のレノ組織の耳の溶断
処理を１台のレーザー加工ヘッドで行なう実施例を説明
したが、工′ツジセンザーに追従して移動するレーザー
加工ヘッドを織物Ｆのヨコ糸方向即ち幅方向に所定距離
ずらして２台設置し、ヨコ糸の溶断とからみ糸とヨコ糸
の融着を別々のレーザービームで行なうようにしてもよ
い。また押え板３４及びエツジレノｖ−３６はその目的
を達成できるならば他の構成であってもよい。

本発明の製造方法のさらに詳細な実施例を以下に示ず。

第１図ないし第７図に示す装置により９μ×４００本の
ふさ糸槙成で織物厚さ０．１８ｍｍのレノ組織の耳を有
するガラスＡ７−ン織物を溶断処理した。繰り出しロー
ラ２．４、ガイドローラ６゜８、テンションローラー４
．１Ｂ、ガイドローラ１８を通り巻取ローラ２０に巻き
取られる織物の走行速度は１’Ｏｍ／分であった。シー
１ｆ−加工へラド２４のレーザービームによりヨコ糸ガ
ラスヤーンが溶断される位置のからみ糸とヨコ糸の交叉
点からの間隔りはＱ、５ｍｍであった。レーザービーム
条件は、レーザ出力５０Ｗ１取り出しビーム／ 径５ｍｍφ、集束凸レンズ焦点距離３８．１１１Ｈ１、
集束レーザービーム最小径１００μφであった。溶断処
理されたガラスＡ７−ン織物のレノ組員は、第８図に示
されるように、各ヨコ糸ガラスヤーンの溶断端部５２は
ヨコ系構成フイラメンｉ〜が相互に融着され、かつから
み糸とヨコ糸は適当数の箇所５４にて融着されていた。

切断、脱落し易い溶融　　、カラス玉の発生はほとんど
見当らなかった。

従って本発明のガラスレーン織物の製造方法によれば、
レノ組織の耳のからみ糸とヨコ糸の交叉点よりヨコ糸末
端方向にほぼ一定の間隔を有づ−る位置でヨコ糸ガラス
ヤーンをレーザービームにより溶断するようにしたので
、各ヨコ糸カラスＶ−ンの溶断端部においてヨコ糸構成
ガラスフィラメントが相互に融着されかつからみ糸とヨ
コ糸が融着する。従ってこのようなガラス曳７−ン織物
は樹脂加工などの後の処理工程において、ガラスＸ７−
ン構成フイラメントの切断片が織物本体に融着、混入す
ることはない。またレーザービームによる溶断はレノ組
織の耳のヨコ糸自由端部のみにタテ糸方向に沿って行な
うので、溶断対象物のカラスフィラメントの密度は織物
本体を不特定線に沿って溶断する場合に比べてはるかに
均一となり、従つて常に最適の強さのレーザービームを
照射することができ、従って切断、脱落し易い溶融ガラ
ス玉の発生を最小にすることができる。またヨコ糸のみ
の溶断であるので、織物本体の場合と異なり溶断線が連
続的となることがなく、従って連続した溶融ガラス玉の
発生はなく、溶−融ガラス玉の発生間が少ないだ【ノで
なく、この意味でも切断、脱落し易い溶融ガラス玉の発
生を少なくすることができる。従って樹脂加工などの後
の処理■稈において溶融ガラス玉の切断塊が織物本体に
耐着、混入づることもない。

このように本発明のガラスヤーン織物は、後の処理工程
においてがラスヤーン構成フィラメントの切断片及び溶
融ガラス玉の切断塊が織物本体に耐着したり混入したり
することがないので、高いＸＪ法精度を要求される電気
絶縁用クロスとしての用途に特に適するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のガラスヤーン織物の製造方法を実Ｍ？
ｌる装置の一例を示す概略斜視図であり、第２図は第１
図に示す装置によって溶断処理され。 る前のガラスＡ７−ン織物のレノ組織の耳を示覆平面図
であり、第３図は第１図の■−■線に沿った溶断処理装
置の部分断面図であり、第４図は第３図の部分ＩＶの拡
大図であり、第５図ｔま第４図の部分ＩＶの押え板だけ
を示した上面図であり、第６図は第４図の左方から見た
一部断面側面図であり、第７図は第４図に示すエツジセ
ン−リーとその制御系統を示′ｇ概略図であり、第８図
は本発明の方法によって製造されたガラスＡ７−ン織物
のレノ組織の耳を示す、第２図と同様な平面図である。 図中、符号　１０．１２・・・溶Ｖｆ−処理装置、２２
・・・レーザー発撮器、２４・・・レーザー加工ヘッド
、２６・・・加工ヘッド移動装置、３４・・・押え板、
３６・・・エッジセンザー、３８・・・連結部材。 代理人　浅　　村　　　皓 外４名 第５図 ｑ 牙６図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）　からみ糸とヨコ糸の交叉点からほぼ一定の間隔
   を有する位置にヨコ糸ガラスヤーンの溶断端部を有し、
   各ヨコ糸ガラスヤーンの溶断端部に組織の耳を有するこ
   とを特徴とするガラスヤーン織物。
2. （２）　レノ組織の耳を有するガラスヤーン織物をほぼ
   一定の速度で走行させ、前記レノ組織の耳の織物面に直
   角な方向の変動を抑制し、該レノ組織の耳の織物幅方向
   の変動を検出してその変動と同方向に同距離レーザービ
   ームを移動制御し、該レノ組織の耳のからみ糸とヨコ糸
   の交叉点からヨコ糸末端方向にほぼ一定の間隔を有する
   位置でそのヨコ糸ガラスヤーンを溶断して各ヨコ糸構成
   ガスヤーン織物の製造方法。
3. （３）　前記ヨコ糸ガラスヤーンを溶断する位置の一定
   の間隔は約０．１〜１．０ｍｍの範囲にある特許請求の
   範囲第２項記載のガラスＡ７−ン織物の製造方法。