JPH10230321A - 帯状体の切断加工装置 - Google Patents
帯状体の切断加工装置Info
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- JPH10230321A JPH10230321A JP9036367A JP3636797A JPH10230321A JP H10230321 A JPH10230321 A JP H10230321A JP 9036367 A JP9036367 A JP 9036367A JP 3636797 A JP3636797 A JP 3636797A JP H10230321 A JPH10230321 A JP H10230321A
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- Japan
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- amorphous alloy
- strip
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
- B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
- B65H2301/513—Modifying electric properties
- B65H2301/5133—Removing electrostatic charge
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 この発明は熟練を要さずに確実に、しかも簡
単に帯状体を複数の帯状片に分割切断することができる
ようにした帯状体の切断加工装置を提供することを目的
とする。 【解決手段】 帯状体２をレ−ザ光によって複数の帯状
片に切断加工する切断加工装置において、帯状体２が巻
かれた供給リ−ル１と、供給リ−ルの帯状体を巻き取る
巻き取りリ−ル３と、供給リ−ルと巻き取りリ−ルとの
間に設けられ帯状体に向けてレ−ザ光を発振出力するレ
−ザ発振器１１と、レ−ザ発振器から発振出力されたレ
−ザ光を帯状体の幅方向に沿って複数のビ−ムに分割す
るとともに分割した各ビ−ムをそれぞれ集束して帯状体
に照射する複数の凸レンズ部１２ａが一体形成された分
割集光レンズ１２とを具備したことを特徴とする。
単に帯状体を複数の帯状片に分割切断することができる
ようにした帯状体の切断加工装置を提供することを目的
とする。 【解決手段】 帯状体２をレ−ザ光によって複数の帯状
片に切断加工する切断加工装置において、帯状体２が巻
かれた供給リ−ル１と、供給リ−ルの帯状体を巻き取る
巻き取りリ−ル３と、供給リ−ルと巻き取りリ−ルとの
間に設けられ帯状体に向けてレ−ザ光を発振出力するレ
−ザ発振器１１と、レ−ザ発振器から発振出力されたレ
−ザ光を帯状体の幅方向に沿って複数のビ−ムに分割す
るとともに分割した各ビ−ムをそれぞれ集束して帯状体
に照射する複数の凸レンズ部１２ａが一体形成された分
割集光レンズ１２とを具備したことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は薄膜帯に代表され
る帯状体を幅方向に複数に分割する帯状体の切断加工装
置に関する。
る帯状体を幅方向に複数に分割する帯状体の切断加工装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】たとえば、各種の電子機器に用いられる
スイッチング電源には、磁性材料として所定の幅寸法の
アモルファス合金薄帯を所定の長さにコイル状に巻回し
たものが用いられている。
スイッチング電源には、磁性材料として所定の幅寸法の
アモルファス合金薄帯を所定の長さにコイル状に巻回し
たものが用いられている。
【０００３】上記磁性材料は、供給リ−ルに巻かれた幅
広のアモルファス合金薄帯を磁性材料に適した幅寸法に
切断しながら巻き取りリ−ルに巻き取ることで形成され
る。アモルファアス合金薄帯を所定の幅寸法に切断する
には、回転刃を平行に並べた切断工具で切断するという
ことが行われていた。
広のアモルファス合金薄帯を磁性材料に適した幅寸法に
切断しながら巻き取りリ−ルに巻き取ることで形成され
る。アモルファアス合金薄帯を所定の幅寸法に切断する
には、回転刃を平行に並べた切断工具で切断するという
ことが行われていた。
【０００４】しかしながら、最近ではスイッチング電源
用の磁性材料として幅寸法が１mm程度のアモルファス合
金薄帯を、数十ｍの長さで巻回したものが要求されるこ
とがある。そのような場合、上述した回転刃を１mm程度
の狭い間隔で並設することが難しい。そのため、複数枚
の回転刃をアモルファス合金薄帯の送り方向に沿って階
段状にずらして配置することで切断するようにしたり、
一度に複数の切断を行わず、幅広のアモルファス合金薄
帯から幅狭なアモルファス合金薄帯を１本づつ切断する
などのことが行われていた。
用の磁性材料として幅寸法が１mm程度のアモルファス合
金薄帯を、数十ｍの長さで巻回したものが要求されるこ
とがある。そのような場合、上述した回転刃を１mm程度
の狭い間隔で並設することが難しい。そのため、複数枚
の回転刃をアモルファス合金薄帯の送り方向に沿って階
段状にずらして配置することで切断するようにしたり、
一度に複数の切断を行わず、幅広のアモルファス合金薄
帯から幅狭なアモルファス合金薄帯を１本づつ切断する
などのことが行われていた。
【０００５】しかしながら、前者の手段によると、複数
の切断刃を階段状に配置しなければならないから、その
設置スペ−スが大きくなったり、複数の回転刃の間隔を
精度よく設定するのに熟練を要するということがある。
の切断刃を階段状に配置しなければならないから、その
設置スペ−スが大きくなったり、複数の回転刃の間隔を
精度よく設定するのに熟練を要するということがある。
【０００６】後者の手段によると、幅広の１枚のアモル
ファス合金薄帯から幅狭な複数のアモルファス合金薄帯
を得るのに時間が掛るから、生産性が低いということが
あり、しかも切断するごとに回転刃を位置決め設定しな
ければならないから、その設定に熟練を要するというこ
とがある。
ファス合金薄帯から幅狭な複数のアモルファス合金薄帯
を得るのに時間が掛るから、生産性が低いということが
あり、しかも切断するごとに回転刃を位置決め設定しな
ければならないから、その設定に熟練を要するというこ
とがある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来は幅
広のアモルファス合金薄帯から幅の狭い複数のアモルフ
ァス合金薄帯を一度に得るためには回転刃で切断すると
いうことが行われていたので、複数の回転刃を所定間隔
で階段状に配置して切断幅を調整するのに熟練を要した
り、装置の大形化や生産性の低下を招くなどのことがあ
った。
広のアモルファス合金薄帯から幅の狭い複数のアモルフ
ァス合金薄帯を一度に得るためには回転刃で切断すると
いうことが行われていたので、複数の回転刃を所定間隔
で階段状に配置して切断幅を調整するのに熟練を要した
り、装置の大形化や生産性の低下を招くなどのことがあ
った。
【０００８】この発明は上記事情に基づきなされたもの
で、その目的とするところは、幅広の１枚のアモルファ
ス合金薄帯から幅狭な複数のアモルファス合金薄帯を熟
練を要することなく確実に、しかも能率よく切断するこ
とができるようにした帯状体の切断加工装置を提供する
ことにある。
で、その目的とするところは、幅広の１枚のアモルファ
ス合金薄帯から幅狭な複数のアモルファス合金薄帯を熟
練を要することなく確実に、しかも能率よく切断するこ
とができるようにした帯状体の切断加工装置を提供する
ことにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、帯状
体をレ−ザ光によって複数の帯状片に切断加工する切断
加工装置において、上記帯状体が巻かれた供給リ−ル
と、この供給リ−ルから供給された帯状体を巻き取る巻
き取りリ−ルと、上記供給リ−ルと上記巻き取りリ−ル
との間に設けられ上記帯状体に向けてレ−ザ光を発振出
力するレ−ザ発振器と、このレ−ザ発振器から発振出力
されたレ−ザ光を上記帯状体の幅方向に沿って複数のビ
−ムに分割するとともに分割した各ビ−ムをそれぞれ集
束して上記帯状体に照射する複数の凸レンズ部を有する
光学素子とを具備したことを特徴とする。
体をレ−ザ光によって複数の帯状片に切断加工する切断
加工装置において、上記帯状体が巻かれた供給リ−ル
と、この供給リ−ルから供給された帯状体を巻き取る巻
き取りリ−ルと、上記供給リ−ルと上記巻き取りリ−ル
との間に設けられ上記帯状体に向けてレ−ザ光を発振出
力するレ−ザ発振器と、このレ−ザ発振器から発振出力
されたレ−ザ光を上記帯状体の幅方向に沿って複数のビ
−ムに分割するとともに分割した各ビ−ムをそれぞれ集
束して上記帯状体に照射する複数の凸レンズ部を有する
光学素子とを具備したことを特徴とする。
【００１０】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、上記帯状体の幅方向に係合して上記帯状体が幅方向
に振れるのを規制する規制手段が外周面に形成されたバ
ックアップロ−ラが設けられていることを特徴とする。
て、上記帯状体の幅方向に係合して上記帯状体が幅方向
に振れるのを規制する規制手段が外周面に形成されたバ
ックアップロ−ラが設けられていることを特徴とする。
【００１１】請求項３の発明は、請求項２の発明におい
て、上記バックアップロ−ラの外周面には、少なくとも
分割されたビ−ムの数に対応する複数の窪みが形成され
ていることを特徴とする。
て、上記バックアップロ−ラの外周面には、少なくとも
分割されたビ−ムの数に対応する複数の窪みが形成され
ていることを特徴とする。
【００１２】請求項４の発明は、請求項１の発明におい
て、上記供給リ−ルによって巻き取られる帯状体の走行
速度を検出する検出手段と、この検出手段の検出信号に
よって上記帯状体の走行速度を制御する制御手段とを具
備したことを特徴とする。
て、上記供給リ−ルによって巻き取られる帯状体の走行
速度を検出する検出手段と、この検出手段の検出信号に
よって上記帯状体の走行速度を制御する制御手段とを具
備したことを特徴とする。
【００１３】請求項１の発明によれば、複数の凸レンズ
部が一体形成された光学手段によってレ−ザ光を複数の
ビ−ムに分割し、それぞれのビ−ムを集束して帯状体を
照射切断するため、切断される帯状体の幅寸法に制限を
受けることがなく、しかも精度よく切断することができ
る。
部が一体形成された光学手段によってレ−ザ光を複数の
ビ−ムに分割し、それぞれのビ−ムを集束して帯状体を
照射切断するため、切断される帯状体の幅寸法に制限を
受けることがなく、しかも精度よく切断することができ
る。
【００１４】請求項２の発明によれば、帯状体のレ−ザ
光によって照射切断される部分がバックアップロ−ラに
よって確実に位置決めされるから、切断精度が向上す
る。請求項３の発明によれば、バックアップロ−ラの外
周面に逃げ溝が形成されていることで、バックアップロ
−ラの外周面に溶融切断時の溶融カスが付着するのが防
止されるから、帯状体を精度よく確実に切断できる。請
求項４の発明によれば、帯状体の走行速度を制御するこ
とで、一定の条件下で帯状体を切断することができる。
光によって照射切断される部分がバックアップロ−ラに
よって確実に位置決めされるから、切断精度が向上す
る。請求項３の発明によれば、バックアップロ−ラの外
周面に逃げ溝が形成されていることで、バックアップロ
−ラの外周面に溶融切断時の溶融カスが付着するのが防
止されるから、帯状体を精度よく確実に切断できる。請
求項４の発明によれば、帯状体の走行速度を制御するこ
とで、一定の条件下で帯状体を切断することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、この発明の一実施の形態を
図面を参照して説明する。図２に示すこの発明の切断加
工装置は供給リ−ル１を備えている。この供給リ−ル１
には帯状体としてのアモルファス合金薄帯２が巻回され
ている。このアモルファス合金薄帯２は上記供給リ−ル
１から導出されて後述するごとく複数の帯状片２ａに分
割切断されて巻き取りリ−ル３に巻き取られるようにな
っている。
図面を参照して説明する。図２に示すこの発明の切断加
工装置は供給リ−ル１を備えている。この供給リ−ル１
には帯状体としてのアモルファス合金薄帯２が巻回され
ている。このアモルファス合金薄帯２は上記供給リ−ル
１から導出されて後述するごとく複数の帯状片２ａに分
割切断されて巻き取りリ−ル３に巻き取られるようにな
っている。
【００１６】上記供給リ−ル１と巻き取りリ−ル３との
間には加工部４が設けられている。この加工部４はたと
えば鉄などの金属でできたバックアップロ−ラ５を有
し、このバックアップロ−ラ５の外周面に上記アモルフ
ァス合金薄帯２の下面が接触するようになっている。
間には加工部４が設けられている。この加工部４はたと
えば鉄などの金属でできたバックアップロ−ラ５を有
し、このバックアップロ−ラ５の外周面に上記アモルフ
ァス合金薄帯２の下面が接触するようになっている。
【００１７】上記バックアップロ−ラ５の上流側と下流
側とにはそれぞれ一対の第１のピンチロ−ラ６と第２の
ピンチロ−ラ７が設けられ、これらピンチロ−ラ６、７
によって図３に示すように上記アモルファス合金薄帯２
がバックアップロ−ラ５に接する角度θが設定されてい
る。この実施形態では上記角度θは、０＜θ＜１８０の
範囲に設定されている。それによって、上記アモルファ
ス合金薄帯２の一部が上記バックアップロ−ラ５の外周
面に確実に接触するようになっている。
側とにはそれぞれ一対の第１のピンチロ−ラ６と第２の
ピンチロ−ラ７が設けられ、これらピンチロ−ラ６、７
によって図３に示すように上記アモルファス合金薄帯２
がバックアップロ−ラ５に接する角度θが設定されてい
る。この実施形態では上記角度θは、０＜θ＜１８０の
範囲に設定されている。それによって、上記アモルファ
ス合金薄帯２の一部が上記バックアップロ−ラ５の外周
面に確実に接触するようになっている。
【００１８】図１に示すように、上記バックアップロ−
ラ５の幅寸法Ｄは上記アモルファス合金薄帯２の幅寸法
よりも大きく設定されていて、その外周面にはアモルフ
ァス合金薄帯２の幅寸法とほぼ同じ幅寸法の規制溝８
（規制手段）がアモルファス合金薄帯２に係合して形成
されている。この規制溝８を上記アモルファス合金薄帯
２が走行することで、走行時にこの合金薄帯２が幅方向
に振れるのが規制されている。さらに、バックアップロ
−ラ５の外周面で、上記規制溝８の底部には複数、この
実施形態では３つの逃げ溝９（窪み）がバックアップロ
−ラ５の幅方向に対して所定間隔で形成されている。
ラ５の幅寸法Ｄは上記アモルファス合金薄帯２の幅寸法
よりも大きく設定されていて、その外周面にはアモルフ
ァス合金薄帯２の幅寸法とほぼ同じ幅寸法の規制溝８
（規制手段）がアモルファス合金薄帯２に係合して形成
されている。この規制溝８を上記アモルファス合金薄帯
２が走行することで、走行時にこの合金薄帯２が幅方向
に振れるのが規制されている。さらに、バックアップロ
−ラ５の外周面で、上記規制溝８の底部には複数、この
実施形態では３つの逃げ溝９（窪み）がバックアップロ
−ラ５の幅方向に対して所定間隔で形成されている。
【００１９】上記バックアップロ−ラ５の上方にはパル
スレ−ザ発振器１１が配置されている。このレ−ザ発振
器１１から発振出力されたレ−ザ光Ｌは光学手段として
の分割集光レンズ１２に入射する。この分割集光レンズ
１２は３つの凸レンズ部１２ａが一列に一体形成されて
なる。この分割集光レンズ１２に入射したレ−ザ光Ｌは
３つのビ−ムＢに分割されてそれぞれ上記バックアップ
ロ−ラ５の各逃げ溝９の幅方向中心部分の位置で集束さ
れるようになっている。
スレ−ザ発振器１１が配置されている。このレ−ザ発振
器１１から発振出力されたレ−ザ光Ｌは光学手段として
の分割集光レンズ１２に入射する。この分割集光レンズ
１２は３つの凸レンズ部１２ａが一列に一体形成されて
なる。この分割集光レンズ１２に入射したレ−ザ光Ｌは
３つのビ−ムＢに分割されてそれぞれ上記バックアップ
ロ−ラ５の各逃げ溝９の幅方向中心部分の位置で集束さ
れるようになっている。
【００２０】上記分割集光レンズ１２で分割集束された
それぞれのビ−ムＢは、上記アモルファス合金薄帯２の
上記バックアップロ−ラ５の外周面に接触した部分の上
面側を照射する。それによって、上記アモルファス合金
薄帯２の上記バックアップロ−ラ５の外周面に接した部
分が上記各ビ−ムＢによって図４に示すように切断され
るようになっている。つまりアモルファス合金薄帯２は
３つのビ−ムＢによって幅方向に４つの帯状片２ａに分
割されるようになっている。
それぞれのビ−ムＢは、上記アモルファス合金薄帯２の
上記バックアップロ−ラ５の外周面に接触した部分の上
面側を照射する。それによって、上記アモルファス合金
薄帯２の上記バックアップロ−ラ５の外周面に接した部
分が上記各ビ−ムＢによって図４に示すように切断され
るようになっている。つまりアモルファス合金薄帯２は
３つのビ−ムＢによって幅方向に４つの帯状片２ａに分
割されるようになっている。
【００２１】なお、図４（ｂ）に示すように上記バック
アップロ−ラ５の下流側に位置する上下一対のピンチロ
−ラ７のうち、下側の第２のピンチロ−ラ７の外周面に
は、分割された４つの帯状片２ａをそれぞれガイドする
４つのガイド溝７ａが形成されている。
アップロ−ラ５の下流側に位置する上下一対のピンチロ
−ラ７のうち、下側の第２のピンチロ−ラ７の外周面に
は、分割された４つの帯状片２ａをそれぞれガイドする
４つのガイド溝７ａが形成されている。
【００２２】分割された帯状片２ａはそれぞれ各ガイド
溝７ａにガイドされ、しかも下側のピンチロ−ラ７に上
側のピンチロ−ラ７が転接することで、巻き取りリ−ル
３に巻き取られる帯条片２ａが幅方向に振れたり、上下
方向に跳ねるのが規制されている。それによって、薄
く、しかも幅寸法が小さな帯状片２ａが巻き取られる過
程で破断、とくに幅方向に破断することがないようにな
っている。
溝７ａにガイドされ、しかも下側のピンチロ−ラ７に上
側のピンチロ−ラ７が転接することで、巻き取りリ−ル
３に巻き取られる帯条片２ａが幅方向に振れたり、上下
方向に跳ねるのが規制されている。それによって、薄
く、しかも幅寸法が小さな帯状片２ａが巻き取られる過
程で破断、とくに幅方向に破断することがないようにな
っている。
【００２３】また、図５（ａ）に示すように、一対の第
１のピンチロ−ラ６のうち、下側に位置するピンチロ−
ラ６の外周面にはアモルファス合金薄帯２が係合する係
合溝６ａが形成されていて、この係合溝６ａによっても
アモルファス合金薄帯２が幅方向に振れるのを規制して
いる。
１のピンチロ−ラ６のうち、下側に位置するピンチロ−
ラ６の外周面にはアモルファス合金薄帯２が係合する係
合溝６ａが形成されていて、この係合溝６ａによっても
アモルファス合金薄帯２が幅方向に振れるのを規制して
いる。
【００２４】図２に示すように上記供給リ−ル１と加工
部４との間には、この供給リ−ル１から送り出されるア
モルファス合金薄板２に係合する複数のアイドルロ−ラ
１５ａが設けられ、そのうちの１つには上記アモルファ
ス合金薄板２の走行速度を検出するエンコ−ダ１５が設
けられている。このエンコ−ダ１５の検出信号は制御装
置１６に入力される。この制御装置１６は、アモルファ
ス合金薄板２を切断した帯状片２ａを巻き取る、巻き取
りリ−ル３を回転駆動するための駆動源１７を制御する
ようになっている。つまり、巻き取りリ−ル３による巻
き取り速度は巻き取り量による外径寸法の増加に応じて
遅くなるように変化する。
部４との間には、この供給リ−ル１から送り出されるア
モルファス合金薄板２に係合する複数のアイドルロ−ラ
１５ａが設けられ、そのうちの１つには上記アモルファ
ス合金薄板２の走行速度を検出するエンコ−ダ１５が設
けられている。このエンコ−ダ１５の検出信号は制御装
置１６に入力される。この制御装置１６は、アモルファ
ス合金薄板２を切断した帯状片２ａを巻き取る、巻き取
りリ−ル３を回転駆動するための駆動源１７を制御する
ようになっている。つまり、巻き取りリ−ル３による巻
き取り速度は巻き取り量による外径寸法の増加に応じて
遅くなるように変化する。
【００２５】したがって、上記アモルファス合金薄帯２
の走行速度が一定になるよう、上記巻き取りリ−ル３の
速度を制御することで、上記アモルファス合金薄帯２が
加工部４を通過する速度が一定に維持されるようになっ
ている。
の走行速度が一定になるよう、上記巻き取りリ−ル３の
速度を制御することで、上記アモルファス合金薄帯２が
加工部４を通過する速度が一定に維持されるようになっ
ている。
【００２６】つぎに、上記構成の切断加工装置の作用に
ついて説明する。駆動源１７を作動させて巻き取りリ−
ル３を回転させるとともに、レ−ザ発振器１１を作動さ
せてレ−ザ光Ｌを発振出力させる。駆動源１７が作動す
ることで、アモルファス合金薄帯２が供給リ−ル１から
送り出されて巻き取りリ−ル３に巻き取られるととも
に、その途中の加工部４において、レ−ザ発振器１１か
ら発振出力されたレ−ザ光Ｌが分割集光レンズ１２で複
数のビ−ムＢに分割され、かつそれぞれのビ−ムＢが集
束されて上記アモルファス合金薄帯２を照射切断する。
ついて説明する。駆動源１７を作動させて巻き取りリ−
ル３を回転させるとともに、レ−ザ発振器１１を作動さ
せてレ−ザ光Ｌを発振出力させる。駆動源１７が作動す
ることで、アモルファス合金薄帯２が供給リ−ル１から
送り出されて巻き取りリ−ル３に巻き取られるととも
に、その途中の加工部４において、レ−ザ発振器１１か
ら発振出力されたレ−ザ光Ｌが分割集光レンズ１２で複
数のビ−ムＢに分割され、かつそれぞれのビ−ムＢが集
束されて上記アモルファス合金薄帯２を照射切断する。
【００２７】レ−ザ光Ｌは３つの凸レンズ部１２ａが一
体形成された分割集光レンズ１２によって３つのビ−ム
Ｂに分割されて集束される。そのため、図１に示すよう
に、これら３つのビ−ムＢの焦点ｆの間隔ｗは分割集光
レンズ１２の製作精度に応じて精度よく一定に維持され
るから、その間隔ｗの精度に応じてアモルファス合金薄
帯２を精度よく切断分割できる。しかも、分割集光レン
ズ１２の３つの凸レンズ部１２ａの光軸間隔は、予め一
定に設定されているから、この分割集光レンズ１２で分
割されて集束される３つのビ−ムＢの間隔ｗを設定する
のにとくに熟練を要することがない。
体形成された分割集光レンズ１２によって３つのビ−ム
Ｂに分割されて集束される。そのため、図１に示すよう
に、これら３つのビ−ムＢの焦点ｆの間隔ｗは分割集光
レンズ１２の製作精度に応じて精度よく一定に維持され
るから、その間隔ｗの精度に応じてアモルファス合金薄
帯２を精度よく切断分割できる。しかも、分割集光レン
ズ１２の３つの凸レンズ部１２ａの光軸間隔は、予め一
定に設定されているから、この分割集光レンズ１２で分
割されて集束される３つのビ−ムＢの間隔ｗを設定する
のにとくに熟練を要することがない。
【００２８】アモルファス合金薄帯２のレ−ザ光Ｌによ
って照射される部分は、バックアップロ−ラ５の外周面
に形成された規制溝８に係合して幅方向に振れるのが規
制されている。そのため、走行するアモルファス合金薄
帯２を、分割されたビ−ムＢで照射切断するときに、上
記アモルファス合金薄帯２が振れて各ビ−ムＢの照射位
置がずれるということがないから、このことによっても
切断精度の向上が計れる。
って照射される部分は、バックアップロ−ラ５の外周面
に形成された規制溝８に係合して幅方向に振れるのが規
制されている。そのため、走行するアモルファス合金薄
帯２を、分割されたビ−ムＢで照射切断するときに、上
記アモルファス合金薄帯２が振れて各ビ−ムＢの照射位
置がずれるということがないから、このことによっても
切断精度の向上が計れる。
【００２９】しかも、上記バックアップロ−ラ５の外周
面には逃げ溝９が形成されているから、アモルファス合
金薄帯２がレ−ザ光Ｌの各ビ−ムＢによって切断された
ときに生じる溶融カスがバックアップロ−ラ５の外周面
に付着したり、各ビ−ムＢによってバックアップロ−ラ
５のアモルファス合金薄帯２が接触する外周面が損傷さ
せられるということなどがないから、そのことによって
も各ビ−ムＢによりアモルファス合金薄帯２を精度よ
く、しかも確実に切断することができる。
面には逃げ溝９が形成されているから、アモルファス合
金薄帯２がレ−ザ光Ｌの各ビ−ムＢによって切断された
ときに生じる溶融カスがバックアップロ−ラ５の外周面
に付着したり、各ビ−ムＢによってバックアップロ−ラ
５のアモルファス合金薄帯２が接触する外周面が損傷さ
せられるということなどがないから、そのことによって
も各ビ−ムＢによりアモルファス合金薄帯２を精度よ
く、しかも確実に切断することができる。
【００３０】加工部４で切断分割された４つの帯状片４
ａはピンチロ−ラ７に形成されたガイド溝７ａにガイド
されて巻き取りリ−ル３に巻き取られる。そのため、各
帯状片４ａは、加工部４で切断されてから巻き取りリ−
ル３に巻き取られる間に幅方向に振れて応力が発生する
のが規制されるから、幅寸法が非常に小さく切断された
各帯状片４ａが幅方向から破断するのが防止される。
ａはピンチロ−ラ７に形成されたガイド溝７ａにガイド
されて巻き取りリ−ル３に巻き取られる。そのため、各
帯状片４ａは、加工部４で切断されてから巻き取りリ−
ル３に巻き取られる間に幅方向に振れて応力が発生する
のが規制されるから、幅寸法が非常に小さく切断された
各帯状片４ａが幅方向から破断するのが防止される。
【００３１】巻き取りリ−ル３の回転速度は、供給リ−
ル１から送り出されるアモルファス合金薄帯２の速度を
検出するエンコ−ダ１５の検出によって一定に制御され
る。そのため、加工部４において、レ−ザ光Ｌにより照
射されるアモルファス合金薄帯２の速度が一定になる。
ル１から送り出されるアモルファス合金薄帯２の速度を
検出するエンコ−ダ１５の検出によって一定に制御され
る。そのため、加工部４において、レ−ザ光Ｌにより照
射されるアモルファス合金薄帯２の速度が一定になる。
【００３２】加工部４におけるアモルファス合金薄帯２
の速度Ｖは、 Ｖ≦（ｆ・ａ）／２ …（１）式 に設定される。なお、ｆはレ−ザ光Ｌのパルス繰り返し
周波数、ａは分割集束されたビ−ムＢのスポット径であ
る。
の速度Ｖは、 Ｖ≦（ｆ・ａ）／２ …（１）式 に設定される。なお、ｆはレ−ザ光Ｌのパルス繰り返し
周波数、ａは分割集束されたビ−ムＢのスポット径であ
る。
【００３３】速度Ｖを上記（１）式の範囲で一定に設定
すれば、アモルファス合金薄帯２を照射切断するビ−ム
Ｂのスポットのオ−バラップ率を５０％以上の値に維持
することことができる。そのため、上記アモルファス合
金薄帯２の所定のスポット径のビ−ムＢによる切断を、
切断幅を一定にして確実に行えるから、切断精度の向上
が計れる。
すれば、アモルファス合金薄帯２を照射切断するビ−ム
Ｂのスポットのオ−バラップ率を５０％以上の値に維持
することことができる。そのため、上記アモルファス合
金薄帯２の所定のスポット径のビ−ムＢによる切断を、
切断幅を一定にして確実に行えるから、切断精度の向上
が計れる。
【００３４】つまり、巻き取りリ−ル３によるアモルフ
ァス合金薄帯２の巻き取り速度を制御することで、加工
部４における走行速度をビ−ムＢのスポットのオ−バラ
ップ率の値が５０％以上の範囲で一定に制御できるか
ら、加工精度を向上させることができる。
ァス合金薄帯２の巻き取り速度を制御することで、加工
部４における走行速度をビ−ムＢのスポットのオ−バラ
ップ率の値が５０％以上の範囲で一定に制御できるか
ら、加工精度を向上させることができる。
【００３５】なお、この発明は上記一実施形態に限定さ
れず、種々変形可能である。たとえば、帯状体としては
アモルファス合金薄帯に限定されず、その他の金属薄帯
であってもよく、要は所定幅で、それを複数に切断分割
する必要があるものであれば、この発明を適用すること
ができる。
れず、種々変形可能である。たとえば、帯状体としては
アモルファス合金薄帯に限定されず、その他の金属薄帯
であってもよく、要は所定幅で、それを複数に切断分割
する必要があるものであれば、この発明を適用すること
ができる。
【００３６】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、レ−ザ光を複
数のビ−ムに分割し、それぞれのビ−ムを集束できる、
複数の凸レンズ部が一体形成された光学手段を用いて帯
状体を複数の帯状片に切断加工するようにした。
数のビ−ムに分割し、それぞれのビ−ムを集束できる、
複数の凸レンズ部が一体形成された光学手段を用いて帯
状体を複数の帯状片に切断加工するようにした。
【００３７】そのため、複数の回転刃を階段状に配置す
る従来に比べて構成を簡略化できるばかりか、設置スペ
−スも小さくてすむため、切断作業の容易化や装置の小
型化が計れ、さらには熟練を要することなく帯状体を所
定の幅寸法に精度よく切断加工することができる。
る従来に比べて構成を簡略化できるばかりか、設置スペ
−スも小さくてすむため、切断作業の容易化や装置の小
型化が計れ、さらには熟練を要することなく帯状体を所
定の幅寸法に精度よく切断加工することができる。
【００３８】請求項２の発明によれば、帯状体のレ−ザ
光によって照射切断される部分をバックアップロ−ラに
よって支持するとともに、このバックアップロ−ラには
帯状体が幅方向に振れるのを規制する規制溝を形成し
た。
光によって照射切断される部分をバックアップロ−ラに
よって支持するとともに、このバックアップロ−ラには
帯状体が幅方向に振れるのを規制する規制溝を形成し
た。
【００３９】そのため、帯状体は確実に位置決めされた
状態でレ−ザ光によって照射切断されるから、レ−ザ光
による切断精度を向上させることができる。請求項３の
発明によれば、バックアップロ−ラの外周面に、分割さ
れたビ−ムに対応して複数の逃げ溝を形成した。
状態でレ−ザ光によって照射切断されるから、レ−ザ光
による切断精度を向上させることができる。請求項３の
発明によれば、バックアップロ−ラの外周面に、分割さ
れたビ−ムに対応して複数の逃げ溝を形成した。
【００４０】そのため、切断時に発生する溶融カスがバ
ックアップロ−ラの外周面に付着することがないから、
バックアップロ−ラの長寿命化が計れるばかりか、切断
精度の向上が計れる。
ックアップロ−ラの外周面に付着することがないから、
バックアップロ−ラの長寿命化が計れるばかりか、切断
精度の向上が計れる。
【００４１】請求項４の発明によれば、帯状体の走行速
度を制御できるから、走行速度によって変動するレ−ザ
光による帯状体の切断条件を一定に維持することができ
る。そのため、レ−ザ光による帯状体の切断精度、つま
り切断幅や切断面形状などの切断精度を向上させること
ができる。
度を制御できるから、走行速度によって変動するレ−ザ
光による帯状体の切断条件を一定に維持することができ
る。そのため、レ−ザ光による帯状体の切断精度、つま
り切断幅や切断面形状などの切断精度を向上させること
ができる。
【図１】この発明の一実施の形態の加工部の拡大図。
【図２】同じく装置全体の概略的構成図。
【図３】同じく加工部においてアモルファス合金薄帯が
なす角度の説明図。
なす角度の説明図。
【図４】同じくアモルファス合金薄帯を分割された複数
のビ−ムで切断する状態を示す斜視図。
のビ−ムで切断する状態を示す斜視図。
【図５】（ａ）は一対の第１のピンチロ−ラのうちの一
方の断面図、（ｂ）は同じく一対の第２のピンチロ−ラ
のうちの一方の断面図。
方の断面図、（ｂ）は同じく一対の第２のピンチロ−ラ
のうちの一方の断面図。
１…供給リ−ル ２…帯状体 ２ａ…帯状片 ３…巻き取りリ−ル ５…バックアップロ−ラ ９…逃げ溝、 １１…レ−ザ発振器 １２…分割集光レンズ（光学手段） １２ａ…凸レンズ部 １５…エンコ−ダ １６…制御装置 １７…駆動源
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ６５Ｈ 23/025 Ｂ６５Ｈ 23/025
Claims (4)
- 【請求項１】 帯状体をレ−ザ光によって複数の帯状片
に切断加工する切断加工装置において、 上記帯状体が巻かれた供給リ−ルと、 この供給リ−ルから供給された帯状体を巻き取る巻き取
りリ−ルと、 上記供給リ−ルと上記巻き取りリ−ルとの間に設けられ
上記帯状体に向けてレ−ザ光を発振出力するレ−ザ発振
器と、 このレ−ザ発振器から発振出力されたレ−ザ光を上記帯
状体の幅方向に沿って複数のビ−ムに分割するとともに
分割した各ビ−ムをそれぞれ集束して上記帯状体に照射
する複数の凸レンズ部を有する光学素子とを具備したこ
とを特徴とする帯状体の切断加工装置。 - 【請求項２】 上記帯状体の幅方向両端に係合して上記
帯状体が幅方向に振れるのを規制する規制手段が形成さ
れたバックアップロ−ラが設けられていることを特徴と
する請求項１記載の帯状体の切断加工装置。 - 【請求項３】 上記バックアップロ−ラの外周面には、
少なくとも分割されたビ−ムの数に対応する複数の窪み
が形成されていることを特徴とする請求項２記載の帯状
体の切断加工装置。 - 【請求項４】 上記供給リ−ルによって供給される帯状
体の走行速度を検出する検出手段と、この検出手段の検
出信号によって上記帯状体の走行速度を制御する制御手
段とを具備したことを特徴とする請求項１記載の帯状体
の切断加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9036367A JPH10230321A (ja) | 1997-02-20 | 1997-02-20 | 帯状体の切断加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9036367A JPH10230321A (ja) | 1997-02-20 | 1997-02-20 | 帯状体の切断加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10230321A true JPH10230321A (ja) | 1998-09-02 |
Family
ID=12467874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9036367A Pending JPH10230321A (ja) | 1997-02-20 | 1997-02-20 | 帯状体の切断加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10230321A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103752647A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-04-30 | 中国重型机械研究院股份公司 | 重卷机组带材高速运行多辊稳定系统 |
| JP2014110104A (ja) * | 2012-11-30 | 2014-06-12 | Fujikura Ltd | 酸化物超電導線材及びその製造方法並びに超電導コイル及び超電導ケーブル |
| JP2014528881A (ja) * | 2011-08-24 | 2014-10-30 | ヌボサン，インコーポレイテッド | 基板ローラ |
| CN106670658A (zh) * | 2015-11-06 | 2017-05-17 | 索若德国两合股份有限公司 | 用于切割行进的纱线的方法和装置 |
| CN106672668A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-17 | 广东三泰迈高光电科技有限公司 | 一种led软灯条多条打卷设备 |
| CN108127274A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-08 | 深圳吉阳智能科技有限公司 | 一种激光切极耳的装置及方法 |
-
1997
- 1997-02-20 JP JP9036367A patent/JPH10230321A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014528881A (ja) * | 2011-08-24 | 2014-10-30 | ヌボサン，インコーポレイテッド | 基板ローラ |
| JP2014110104A (ja) * | 2012-11-30 | 2014-06-12 | Fujikura Ltd | 酸化物超電導線材及びその製造方法並びに超電導コイル及び超電導ケーブル |
| CN103752647A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-04-30 | 中国重型机械研究院股份公司 | 重卷机组带材高速运行多辊稳定系统 |
| CN103752647B (zh) * | 2013-12-25 | 2016-02-03 | 中国重型机械研究院股份公司 | 重卷机组带材高速运行多辊稳定系统 |
| CN106670658A (zh) * | 2015-11-06 | 2017-05-17 | 索若德国两合股份有限公司 | 用于切割行进的纱线的方法和装置 |
| CN106672668A (zh) * | 2016-12-28 | 2017-05-17 | 广东三泰迈高光电科技有限公司 | 一种led软灯条多条打卷设备 |
| CN108127274A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-08 | 深圳吉阳智能科技有限公司 | 一种激光切极耳的装置及方法 |
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