JPS5926546A - 溶断処理されたレノ組織の耳を有する新規なガラスヤ−ン織物及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は）８断処理されたレノ組織の川を右りる新規な
ガラスレーン織物及びその製造方法に係り、特にヨコ糸
ガラスＸ７−ンの自由端部をシー１１−ビームにて溶断
処理されたレノ組織の月を右し、後の処理工程に於てガ
ラスＸ７−ン４１４成フイラメンｉ−の切断片及び溶融
ガラス玉の切断塊が織物本体に剛着、混入す゛ることの
ないガラス＼７−ン織物及び（の製造方法に関づる。

つＡ−タジェット、エアージエツ１〜、レピア、スルザ
ー等の無杼織１幾により織製されたガラスヤ−ン織物は
通常レノ組織の口を有し、このレノ組織の耳は２木のか
らみ糸をヨコ糸にからまＵてタデ糸方向に延在させたも
ので、からみ糸とヨコ糸の交叉点よりヨコ糸末端部まで
は、織物本体の組織とは異なり、ヨコ糸のみの自由端部
よりなっている。この自由端部はタデ糸のほつれを防止
りるため所要長さが必要で、従来は１幾械的に所凹長さ
に切断されていた。該・自由端部の所要長さは通ｊ：１
２〜５ｍｍであり、その末端切断面は、（７−ンを形成
している各ガラスフィラメントが分１ｌ１１１シ易い状
態となっている。

このように処理されたレノ組織の耳を右づるガラスＡ７
−ン織物を、例えば電気絶縁用クロスであるプレプレグ
を作るために樹脂液につけでそれを含浸さヒ、樹脂油エ
タるど、レノ組織の川のヨコ糸はガラスフイラメン１−
が分離し易い自由端部なるが故に、各ガラスフイラメン
１へは屈曲、Ｉｌｉれ曲げ変形を受ｃ）易く、従つ′に
れらガラスフィラメントが切断されて、樹脂液に混入し
、樹脂加工時後続のガラスＡ７−ン織物の表面にその切
断片が剛看する。

このようにガラスフィラメントのりＩｔｌｉ片が樹脂加
工時ガラスＸ７−ン織物の表面にＩｌｌ　ｒｒ、混入し
たものを例えば電気絶縁用クロスとしＣ用いた場合、そ
のガラスフイラメン１−の切断片は樹脂加工表面の平滑
性を阻害し、極めで高い用法精度を要求される電気絶縁
板としての良好な機能を１０なうしのとされている。

「特公昭５０−１５９０８号公報」には、レーザービー
ムをガラスヤーン織物にＩＱＪ口・１し、溶１！ｌｉ　
するど同時に微小幅で融着づるガラスＸ７−ン織物の溶
断方法が記載されている。しかしながらこの溶断方法は
レノ組織の目を処理覆るものではなく、織物本体を溶断
するものであり、又その溶断は不特定線に沿ってなされ
る。このような夕゛ｊ糸とヨコ糸から構成される織物本
体を不１１を定に沿って溶断するど、その溶…ｉ　Ｉｌ
ｌ上のガラスフビラメン１〜密度の不均一性やガラスフ
ィラメントの連続性ににす、切断され！１；２落し易い
溶融ガラス玉が形成される。従ってこのように溶断され
／ｊガラス１７−ン織物を電気絶縁用り〔１）として用
いると、ガラスヤーン織物の樹脂加工時、上述したレノ
＃ｌＩｍ＜の耳の自由端部にＪ３りるフィラメント切ｒ
１７ｉの問題と同様に、溶断部の溶融ガラス玉が切１伍
されて、その切断塊が樹脂液に混入し、後続ガラスＸ７
−ン織物の表面にそれが１１１４着し、樹脂加工表面の
平滑性を阻害して電気絶縁板としての良好な機能を損な
うことになる。

本発明の目的は上述した従来技術の問題点を解決し、ガ
ラスヤーン織物の後の処理工程において、ガラスヤーン
構成フィラメントの切断片及び溶融ガラス玉の切断塊が
織物本体に耐着、混入づることのないように溶断処理さ
れたレノ組織の耳を有するガラスヤーン織物及びその￥
！Ｊ造方法を提供Ｊることである。

上記目的を達成するｌこめ、本発明ににれば、からみ糸
とヨコ糸の交叉点からほぼ一定の間隔を有°す°る位置
にヨコ糸ガラスＡ７−ンの溶断端部を有し、各ヨコ糸ガ
ラス％７−ンの溶断端部においてヨコ糸構成ガラスフィ
ラメントが相互にａｌｔ　’Ｗ　’ａれ、かつ少なくと
も一部のヨコ糸ガラス１７−ンの溶断端部において溶融
、固化したカラスが溶断端部周囲の少なくどら一部分よ
りヨコ糸ガラス１７−ンの外周面を超えて半径方向外方
にわり°かに突出しているレノ組織の１］をイｊりるこ
とを特徴とづる刀うス曳７−ン織物が提供される。

また本発明によれば、レノ組織の川を右り゛るカラスＸ
７−ン織物をほぼ一定の速度で走行させ、前記レノ組織
の耳の織物面に直角な方向の変動を抑制し、該レノＫｌ
織のＬｌの織物幅方向の変動を検出してその変動と同方
向に同距Ｐｉル−リ゛−ビームを移動制御し、該レノ組
織の耳のからみ糸とヨコ糸の交叉点からヨコ糸末端方向
にはば一定の間隔を右づる位置でそのヨコ糸ガラスＡ７
−ンを溶［むｉして各ヨコ糸１ｆ４成ガラスフィラメン
トを相２２１．：融着りると同時に、少なくとも一部の
ヨ］糸刀うス＼７−ンの溶断端部におい’Ｔ溶融、固化
したガラスを溶断端部周囲の少なくとも一部分にリヨコ
糸ガラスＸ７−ンの外周面を超えて半径方向外方にわず
かに突出さゼたことを特徴とづるガラス−２−ン織物の
製造方法が提供される。

以下本発明の好適実施例を図面を参照して説明すると、
第１図は本発明のガラス曳７−ン織物の製造方法を実施
する装置の一例を示し、図中ガラス１７−ン織物は符号
Ｆで示されている。ガラスＸ７−ン織物１：は適当な処
理装置１で処理された後、繰り出しローラ２，４及びガ
イドローラ６．８を通って、織物１：の両側に設置され
た溶ＶＪｉ処理装置行１０．１２をほぼ一定の速度で走
行しここで１８断処理され、テンションローラ１４．Ｉ
Ｇ及びガイドローラ１８を通って巻き取りローラ２０に
巻き取られる。

ガラス１７−ン織物Ｆは、公知のごとく、第２図に示１
にうに、２木のからみ糸Ｙ１．Ｙ２をヨコ糸Ｗｅにから
まＵタテ糸Ｗａｈ向に延在ざｌこレノＩＪ様の耳Ｓを有
し、からみ糸Ｙｌ、Ｙ２とヨコ糸Ｗｅの交叉点Ｃよりヨ
コ糸末端部までは、織物本体の組織とは異なり、ヨコ糸
Ｗｅのみの自由端部［より成っている。

第１図の装置において、溶断処理装置１０゜１２は上述
したガラスヤーン織物Ｆのレノ粗織の屑Ｓを溶断処理す
るものであって、その概略拡大図が第３図に示されてい
る。溶…１９８埋装置１０゜１２は左右対称である点を
除いて、実質的に同一構造なので、一方の溶断処理装置
１０についてのみ説明Ｊる。

溶面処理′！！装置１０はレーリ゛−弁振器２２ど、シ
ー１アー加工ヘツ１−２４と、レーリ”−加工ヘッド移
動装置２６とを有し、移動装置２６はモータ２８ににつ
て回転駆動される加工ヘッド移動用スクリュー３０を有
し、このスクリ１−３０は加工ヘッド２４の頂部３２に
設りられた図示しない歯車に噛み合っている。又加工ヘ
ッド２４の頂部３２には図示しない反則ミラーが取り（
＝Ｊりられ、レーリ。

−発振器２２で生成されたレーリ゛−ビームをこの反Ｑ
Ｊミラーで反則して加工ヘッド２４に送るにうになって
いる。

加工ヘッド２４には、第４図から第６図に更に拡大して
承りように、走行中ガラス１７−ン織物のレノ組織の耳
の織物面に直角４【方向の変動即ら、上下のぶれを抑制
りるための押え板３４と、刀うス＼７−ン織物のレノ組
織の月の織物幅方向の変動即ら左右のぶれを検出りるエ
ツジレンリ−−３６とが連結部材３８を介して一体に設
りられている。

押え板３４は、図示実施例では、連結部祠３８に固定棒
４０庖介して結合された断面Ｕ字型の板部祠から成り、
出来れば、織物のレノ織物の川の厚さに応じて上下二枚
の板の間隔が調整川面な（１°４造にされることが好ま
しい。押え板３４によって織物ＦのＥｉＳの織物面に直
角な方向の変動は、約１　ｍｍ以下に押えることが女ｆ
ましい。このＪ、うにづることによって、加工ヘッド２
４から光ｑ４されたレーリ゛−ビームの照射の均一性が
（１１［保さ−れる。第５図に示Ｊにうに押え板３４に
は、レーリ゛−ビーム用の聞１］４２と１ツジレンリー
川の開目４４が形成されており、又好ましくはレーリ゛
−ビーム及び？２７所屑が散乱して■ツシレンリー３６
による検出に悪影響を与えるのを防止りるため、レーリ
゛−ビーム用の開口４２とエッジレンザー用の開［１４
４どの間には仕切板４６が設けられている。

」ニツジレンリ−３６は、図示実施例では、投光部３Ｅ
３ａ及び受光部３６１）を有し、受光部３Ｂｂには多数
の受光素子が一列に配置されている。レノ組織の月Ｓに
光を当てると月のヨコ糸自出端部Ｅのか□らみ糸Ｙｌ’
、Ｙ２とヨコ糸Ｗｅの交叉点Ｃに近接した部分は、２木
のからみ糸Ｙｌ、Ｙ２の抱持によりわずかに直径が小さ
くなっているのて、その部分を通る光の量は他の部分を
通る光の川よりわずかに多くなる。受光部３６ｂはその
ことを感知してからみ糸とヨコ糸の交叉＋ｊ＋ｉの位；
Ｎを検出し、その（ひ置が設定位置からずれている時に
はそのことを示り信号をｄ生りる。この検出信号は第７
図に示ｔ　Ｊ、うに位置検出］ンｌ−ＬＪ−ルアンブ４
８に送られ、この位り検出コント目−ルアンプ４８【よ
からみ糸とヨコ糸の交叉点の位置がＲシ定位置よりもヨ
コ糸末端り向にずれて位置りる１１、冒こは、そのずれ
の距離に比１シリした正の信号（電圧）を弁生じ、から
み糸とヨコ糸交叉点の位置が設定位「ｆより逆方向に位
置でる時には、そのずれの距１）ＩＩに比例した負の信
号（電圧）を光牛りるＪ、うになつている。この信号は
モーターコン１〜口＝ルユニツ１−５０に送られて増幅
され、この増幅された１言号は加工ヘッド移動用のモー
ター２８に送られこれを回転駆動づる。従ってからみ糸
とヨコ糸の交叉点Ｃの位置が設定位置からり゛れるとそ
のり゛れを９イ正するようにモーター２８は回転駆動し
、加工ヘッド２４及びそれと一体のエッジレンサー３６
を移動し、からみ糸とヨコ糸の交叉点に対するエッジレ
ンリー３６の位置、従ってその交叉点に対する加工ヘッ
ド２４の位置を一定の位置に保持する。

加工ヘッド２４は、レノ組織のＬ：ｌ　Ｓのからみ糸と
ヨコ糸の交叉点Ｃよりヨコ糸末端方向に間隔りを持つ位
置にてヨコ糸ガラス１７−ンを溶１１１１ｉりるＪ：う
に設置されている。」二３屯しｌこエッジレンリーの作
用により、レノ組織の耳Ｓ　ＩＪ＜織物幅方向に変動り
ると、その変動と同方向に同距饋、加工ヘッド２４は移
動制御されるので、ヨコ糸ガラスヤ−ンが溶断される位
置の間隔りは一定に保持される。

このＪ、うにレノ組織の耳のヨコ糸カラスＸ７−ンが＋
８１０ｉされると、第８図に示すように各ヨコ糸ガラス
１７−ンの溶断端部５２においてヨコ糸（ｆ１１成ガラ
スフィラメントが相ＵにｊＡｌ’着され、かつ溶ＩｆＪ
ｉ端部５２ａ　、５２ｂにＪ＞いて溶融、固化したカラ
スが溶断端部周囲５３よりヨコ糸ガラスヤ−ンの外周面
を超えて半径方向外方にわずかに突出づる。なＪ３溶融
、固化したカラスをこのＪ、うに突出さけることの目的
（よ、からみ糸かヨコ糸から＋＋＋＞落して、タテ糸が
ＩＪつれ（しまうことを防止りることてあり、従って全
てのヨコ糸ガラスヤ−ンの溶１ｔ／ｉ端部５２にＪ３い
Ｃ突出さＵる必要はなく、からみ糸の脱落を防止しＩＦ
ｆる程度の間隔で少なくとも一部のヨ」余力ラス１７−
ンの溶［む１端部５２ａ、５２ｂにＬ１２いてそのよう
になっていればよい。また溶ｒＡ！、固化したガラスの
この突出は、からみ糸０月６２落を防止でされはよいの
で、溶断Ｏｇｆ部５２ｂにＪ３いて５３１）　Ｔ’示り
ｊ、うに溶１１１ｉ端部周聞５３の全周に形成されてい
てもよいし、溶断端部５２　ａにＪ３いて５３　ａで示
−ｔ　Ｊ：うに溶断端部周囲５６の一部に形成されてい
てもよい。

またＩＪｆましくは、ヨコ糸カラスＸ７−ンの外表面を
超え−（溶融、固化しＩこカラスの突出のない溶断端部
５２０においてはその溶断端部周囲５３の表面に、溶断
時の溶融ガラスの流動によりわす゛かな凹凸が形成され
てＪ３す、この凹凸はヨコ糸ガラスヤ−ンの外表面を超
えて突出してはいない１プれど、からみ糸の移動に抵抗
を与えるので、からみ糸がコニ１糸から１１＋＞落して
タテ糸がほつれることを阻止りる上記突出しＩこガラス
の作用を補助づる。溶断端部周囲５３の一部より溶融、
固化したガラスが突出する溶断端部５２ａにＪ３いても
、溶断端部周囲５３のその他の部分についで同様の凹凸
が形成され、同様の補助作用を与える。

さらに好ましくは、ヨコ糸カラスＸ７−ンが溶断される
位置の間隔りが比較的小さい時、又はシー−１−ビーム
の出力が比較的高いＯｉＴには、からみ糸Ｙｌ、Ｙ２が
少なくとも一部のヨコ糸ガラス１７−ンに部分的に融着
され、このからみ糸とヨコ糸ガラス１７−ンとの部分的
融着により、からみ糸がヨコ糸から１１１２落してタテ
糸がほつれでしまうことがさらに確実に阻止される。

上記三１」糸ガラスヤーンが溶断される位置の間Ｙ２を
も完全に溶断じ−Ｃしようか、からみ糸に沿って連続的
に脱落し易い溶融ガラス玉が形成される危険性があって
好ましくなく、間隔りが２．Ｏｎｌｍより大きくなる−
ど、ヨコ糸口山端部の長さが艮くなり、ヨコ糸ガラスヤ
−ン全体どし’Ｃ（７）　ｌｌｊｌ曲、切断の原因どな
る危険性があり好ましくない。なお間隔りが約０．２−
ｉ、Ｏｍｍの範囲にある時は、レーＩＪ’−じ一部の溶
［Ｄｉミニネルキー比較的強い時には、前述したように
からみ糸が少なくとら一部のヨ」糸ガラスヤーンに部分
的に融霜されるｉυ能ぜいが高くなり、レーリ゛−ビー
ムの溶断上ネルキーが比較的弱い時に（よそのにうな融
ｒｊｌＪ、牛しない。

レーザービームの溶断エネルギーはレーリ゛−ビームの
出力が一定の時は刀ラス１フーン械物［：の走行速度に
反比例りる。即らレーク゛−じ一部の溶１１１ｉエネル
ギーを大きくするにはカラス＼アーン織物「のル１ｊ速
度を小さくり−ればＪ：＜、このＩ、シ生産１１は減少
し、レーリ゛−ビームの溶断エネルギーが小さくてｔ）
Ｊ、い時には前記走行速度を大きくづることかでき、こ
の時生産性は増大する。従って約Ｃ１，２〜１．０ｍｎ
＋の間ＦａＤの範囲においては、からみ糸がヨコ糸から
脱落してタデ糸がほつれてしまうことを防止づる別能を
強化りる時には、刀ラス１７−ン械物［二の走行速度を
小さくしてレーザ−ビームの溶断エネルギーを強くし、
からみ糸を少なくとも一部のヨコ糸に部分的に融着さＵ
、刀ラス１７−ン械物の生産性を上げる時にはその走行
速度を人きくり−ればＪ：り、この場合においても前述
したように溶断端部周囲５３にお【）る溶融、固化した
ガラスの突起にＪこりからみ糸の１１１２　ｒｇは実質
的に阻止づることができる。

レーザー加工ヘッドのレーリ゛−ビームの出力は、ガラ
スＸ７−ン織物のヨコ糸のラックス、月入木数、及び走
行速度等に応じて決定される。

なＪ３以上の装置において、押え板３４及びエッジレン
リ−３６はその目的を達成でさるならば他の構成であっ
てもＪζい。

本発明の製造方法のざらに訂」１１な実施例を以下に示
゛す。

第′１図ないし第７図に承り装置にＪ、す９μ×４００
本のふさ糸）１°１１成で織物厚さＱ　、　　１Ｆ３　
ｍｍノＬ／ノ組組織Ｉ］を右する刀ラスＮ７−ン織物を
溶断処理した。繰り出しローラ２，４、刀イトに１−ラ
６゜８、デンション１１−＝／１４．１Ｂ、カイｌ”　
Ｉ］　−５１８を通り巻取ローラ２０に巻き取られる織
物の走ｂ　ｉｌ　１１％は１２ｍ／分てあった。レーリ
゛−加］−ヘッド２４のレーザービームによりヨコ糸カ
ラスＡ７−ンが溶断される位置のからみ糸とヨコ糸の交
叉点からの間隔りは０．（３ｍｍであった。レーザ−ビ
ーム条（’ｌは、レーリー出力４５Ｗ、取り出しビーム
径（３ｍｍφ、集束凸しンス焦点距＃［，３８、１ｍｍ
、集束レーリ′−ビーム最小径１００μφであった。溶
断処理された刀うスｖ７−ン織物のレノ組織は、第８図
に示されるように、各ヨコ光力ラス１７−ンの溶ｌ１７
ｉ端部５２はヨコ系構成フィラメン１−が相ＨにＦＡＩ
！着され、かつ一部のヨコ糸ガラス＼７−ンの溶ｒむｉ
端部５２ａ　、５２ｂにＪ３いては溶ハ１；、固化した
刀ラスが溶断端部周囲５３の少なくとも一部分よりヨコ
糸ガラス１７−ンの外周面を超えて半径右向外方にわり
゛かに突出し、からみ糸が脱落しにくいＪ、うな溶断端
部の形状どなっていた。切ＩＤｉ、脱落し易い溶ハ１１
ガラス」ｉの発生（よ（まど／ｖど見当らなかつｌこ　
。

従って本発明のガラスＸ７−ン織物の製造方法にＪ、れ
ば、レノ組織の口のから、み糸とヨー１糸の交叉点より
ヨコ糸末端方向に（Ｊぼ一定の間隔を右する位置でヨコ
光力ラス１７−ンをレーリ゛−ビームにより溶１むｉり
るようにしたので、各ヨコ余力うス＼７−ンの溶断端部
においてヨコ系構成カラスフイラメン１〜が相Ｕに融着
されかつ少なくとも一部のヨコ糸カラスＸ７−ンの溶断
端部において溶Ｅｉｌ！、固化しＩＣガラスが溶断端部
周囲の少なくとも一部分Ｊ、リョコ糸カラス曳７−ンの
外周面を超えて半径方向外力にわずかに突出する。従っ
てこのような刀うスＡ７−ン織物は樹脂加工などの後の
処理工程にＪ３いて、カラスＮ７−ン椙成フイラメン１
〜の切断片が織物本体にＦＩ＝Ｉ　ｌ、混入づることは
ない。まＩこレーリ“−ビームによる溶断はレノ組織の
川のヨコ糸口山端部のみにタテ糸方向に治って１ｊなう
のＣ１溶［ム１対象物のカラスノイラメン１への密！長
は織物本体を不特定線に沿って溶１ｆＪｉりる場合に比
へてはるかに均一となり、従って１＋：（に最適の強さ
のレーリ゛−じ一部を照射づることがてき、従っＣ切１
ｔｌｉ、１ｊ；（落し易い溶Ｌ１１！カラス玉の発生を
１１小にづることができる。またヨコ糸のみの溶１ｆｌ
ｉであるのＣ，織物本体の場合と異なり溶１θｉ線が連
続的どなることがなく、従って連続した溶８１１カラス
上の発生はなく、溶融カラス玉の発生量が少ないたりて
なく、このが、味でも切断、ｌＢ２落し易い溶ｈ１！カ
ラス上の梵牛を少４１くづることができる。従って樹脂
加工などの１すの処理工程にａ３いて溶ｆ、ｊ’ｌ！カ
ラス玉のり１ｔｌｉ塊が織物木１木にＦｌ＝Ｉ着、ｆｌ
ｕ人することもない。

このように木光明のガラス１７−ン織物（よ、１殺の処
理工程においてガラスＸ７−ン（ｌＮ１成フイラメンｉ
・の切断片及び溶融カラス玉の切１ｇｉ塊が織物本体に
１１１．１着しｌこり混入したつづることがないので、
高い１法精度を要求される電気絶縁用りＤスどしＣの用
途に特に適−りるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のガラス＼７−ン織物の製造方法を実施
する装置の一例を示す概略斜視図であり、第２図は第１
図に示ｔＩ装置にＪ、つ゛Ｃ溶断処理される前のガラス
＼７−ン織物のレノ組織の川を示す平面図であり、第３
図は第１図の１ｌｌ−ｎ＋線に沿った溶断処Ｊ！ｌ！装
置の部分断面図であり、第４図は第３図の部分ＩＶの拡
大図であり、第５５図は第４図の部分！■の押え板だ１
ノを示した上面図であり、第６図は第４図の左方から見
た一部断面側面図であり、第７図は第４図に承りエッジ
レンリーーとイの制御系統を承り概略図であり、第８図
は本１１明の方法によって製造されたガラスＸ７−ン織
物のレノ組織の川を示−リ、第２図と同様な平面図であ
る。 図中、符号　１０．１２・・・溶…１処即装首、２２・
・・レーザー発振器、２４・・・レーリ゛−加エヘッド
、２６・・・加工ヘッド移動装置、３４・・・押え板、
３６・・・エッジレンリー−１３８・・・連結部材。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　からみ糸とヨコ糸の交叉点からほぼ一定の間隔
   を有づる位置にヨコ糸ガラスＡ７−ンの溶断端部を有し
   、各ヨコ糸ガラスヤーンの溶１７ｉ端部にＪ３いてヨコ
   系構成ガラスフイラメン１〜が相互に融着され、かつ少
   なくとも一部のヨコ糸ガラスＡ７−ンの溶断端部にＪ３
   いて溶融、固化したガラスが溶断端部周囲の少なくとも
   一部分よりヨコ糸ガラスＡ７−ンの外周面を超えて半径
   方向外方にわずかに突出しているレノ組織の川を右°り
   ることを特徴とづるガラスＸ７−ン織物。
2. （２）　レノ組織の耳を有づ−るガラスＸ７−ン織物を
   ほぼ一定の速度で走行させ、前記レノ組織の目の織物面
   に直角な方向の変動を抑制し、該レノ組織の耳の織物幅
   方向の変動を検出してその変動と同方向に同距離シー１
   １−ビームを移動制御し、該レノ組織の耳のからみ糸と
   ヨコ糸の交叉点からヨコ糸末端方向にＩＩぼ一定の間隔
   を右する位置でそのヨコ糸ガラスＡ７−ンを溶断して各
   ヨコ糸４１１１成ガラスフイラメン１〜を相Ｕに８１１
   着づると同時に、少なくとも一部のヨコ糸ガラス＼７−
   ンの溶１グｉ端部において溶ハ１１、固化したガラスを
   溶断端部周囲の少なくとも一部分よりヨコ糸ガラス−７
   −ンの外周面を超えて半径方向外方にわずかに突出させ
   たことを特徴とづるカラスＸ７−ン織物の製造方法。