JPS59217719A - 樹脂組成物 - Google Patents
樹脂組成物Info
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- JPS59217719A JPS59217719A JP59073799A JP7379984A JPS59217719A JP S59217719 A JPS59217719 A JP S59217719A JP 59073799 A JP59073799 A JP 59073799A JP 7379984 A JP7379984 A JP 7379984A JP S59217719 A JPS59217719 A JP S59217719A
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- JP
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- unsaturated
- acid
- ester
- resin composition
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、耐熱性が高く、硬化性１作業性９機械強度の
すぐれた樹脂組成物に関するものであり。
すぐれた樹脂組成物に関するものであり。
シートモールディングコンパウンド法、バルクモールデ
ィングコンパウンド法等電気、電子部品等の注型または
塗装用等に極めて有用な新規な樹脂組成物に関するもの
である。
ィングコンパウンド法等電気、電子部品等の注型または
塗装用等に極めて有用な新規な樹脂組成物に関するもの
である。
ノボランクエポキシ樹脂にメタクリル酸またはアクリル
酸などの不飽和−塩基酸を反応させて得られる不飽和エ
ステルをスチレン等の重合性単量体に溶解させたものは
ノボラックビニルエステル樹脂として知られている。し
かしノボラックエポキシ樹脂の有する耐熱性はスチレン
等の重合性単量体を加えることにより著しく低下する。
酸などの不飽和−塩基酸を反応させて得られる不飽和エ
ステルをスチレン等の重合性単量体に溶解させたものは
ノボラックビニルエステル樹脂として知られている。し
かしノボラックエポキシ樹脂の有する耐熱性はスチレン
等の重合性単量体を加えることにより著しく低下する。
トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌル酸（メタ
）アクリルエステルを単独でまたは重合性単量体の共存
下に反応させることは知られている。しかしこの場合得
られる硬化物の機械強度が著しく低くなる。
）アクリルエステルを単独でまたは重合性単量体の共存
下に反応させることは知られている。しかしこの場合得
られる硬化物の機械強度が著しく低くなる。
またノボラックエポキシ樹脂を触媒（アミンまたは三フ
ッ化ホウ素など）で硬化させることも知られているが、
エポキシ樹脂自体の粘度が高く取扱い作業性が劣るうえ
、硬化時間が長いなどの欠点がある。
ッ化ホウ素など）で硬化させることも知られているが、
エポキシ樹脂自体の粘度が高く取扱い作業性が劣るうえ
、硬化時間が長いなどの欠点がある。
本発明者らはノボラックエポキシ樹脂のすぐれた耐熱性
をそこなうことなく、また硬化性１機械強度のすぐれた
樹脂を開発すべく鋭意検討したところ本発明に至った。
をそこなうことなく、また硬化性１機械強度のすぐれた
樹脂を開発すべく鋭意検討したところ本発明に至った。
すなわち本発明は、。
（Ａ） ノボラックエポキシ樹脂に不飽和−塩基酸を
反応させて得られる不飽和エステル （Ｂ） 一般式 ） （７，ｍ、、ｎは１又は２の整数でありこれらは同一で
も相違してもよい） で示されるイソシアヌレートのヒドロキシル基の一部ま
たは全部と炭素−炭素間に１個以上の不飽和結合を有す
る不飽和−塩基酸又はその低級アルキルエステルとの間
で、エステル化反応を行なわせて得られる側鎖に不飽和
結合を有するイソシアヌレート誘導体 （Ｃ１ポリイソシアネート 及び必要に応じて （Ｄｌ 重合性単量体を主成分としてなる樹脂組成物
に関する。
反応させて得られる不飽和エステル （Ｂ） 一般式 ） （７，ｍ、、ｎは１又は２の整数でありこれらは同一で
も相違してもよい） で示されるイソシアヌレートのヒドロキシル基の一部ま
たは全部と炭素−炭素間に１個以上の不飽和結合を有す
る不飽和−塩基酸又はその低級アルキルエステルとの間
で、エステル化反応を行なわせて得られる側鎖に不飽和
結合を有するイソシアヌレート誘導体 （Ｃ１ポリイソシアネート 及び必要に応じて （Ｄｌ 重合性単量体を主成分としてなる樹脂組成物
に関する。
本発明におけるノボラックエポキシ樹脂は例えば、一般
式 ％式％ 式においてＲ１、Ｒ２、Ｒｓは水素又はアルキル基でる
り、これらは同一であっても相違してもよい。
式 ％式％ 式においてＲ１、Ｒ２、Ｒｓは水素又はアルキル基でる
り、これらは同一であっても相違してもよい。
Ｘは０〜１５の範囲の整数である。
市販されているものとしては、ダウケミカル社［Ｄ、Ｅ
、Ｎ、４３１ 、 Ｄ、Ｂ、Ｎ、４３８ 、シェル化学
社製 エピコート１５２．エピコート１５４．チバ社製
ＥＰＮ １１３８などがある。これらを単独でまたは
２種以上混合して使うことができる。また作業性等のた
めビスフェノール型エポキシ樹脂。
、Ｎ、４３１ 、 Ｄ、Ｂ、Ｎ、４３８ 、シェル化学
社製 エピコート１５２．エピコート１５４．チバ社製
ＥＰＮ １１３８などがある。これらを単独でまたは
２種以上混合して使うことができる。また作業性等のた
めビスフェノール型エポキシ樹脂。
５−
脂環式エポキシ樹脂などを併用することもできる。
ノボラックエポキシ樹脂に反応させる不飽和−塩基酸と
しては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、けい
皮酸、トリシクロ［５，２，１，０”：］−］４−デセ
ンー８は９残基と不飽和二塩基酸残査を構成要素として
含む部分エステル化カルボン酸などを用いることができ
る。部分エステル化カルボン酸の例としては８又は９−
ヒドロキシトリシクロデセン−４−（５，２，１，０”
） １．００〜１．２０モルおよび無水マレイン酸、イ
タコン酸、シトラコン酸などの不飽和二塩基酸１モルを
不活性ガス気流下で７０〜１５０℃で加熱して得られる
不飽和二塩基酸モノエステルがある。
しては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、けい
皮酸、トリシクロ［５，２，１，０”：］−］４−デセ
ンー８は９残基と不飽和二塩基酸残査を構成要素として
含む部分エステル化カルボン酸などを用いることができ
る。部分エステル化カルボン酸の例としては８又は９−
ヒドロキシトリシクロデセン−４−（５，２，１，０”
） １．００〜１．２０モルおよび無水マレイン酸、イ
タコン酸、シトラコン酸などの不飽和二塩基酸１モルを
不活性ガス気流下で７０〜１５０℃で加熱して得られる
不飽和二塩基酸モノエステルがある。
トリシクロデカジエン−４・８−（５，２，１，０”）
Ｋマレイン酸、フマル酸、イタコン酸などの不飽和二塩
基酸を硫酸、ルイス酸などの触媒の存在下で付加して得
られる不飽和二塩基酸モノエステルを用いることもでき
る。
Ｋマレイン酸、フマル酸、イタコン酸などの不飽和二塩
基酸を硫酸、ルイス酸などの触媒の存在下で付加して得
られる不飽和二塩基酸モノエステルを用いることもでき
る。
マレイン酸を例により図示すると下肥のようになる。
６−
１１
ＨＯ−ＣＣ−ＯＨ
１１１
０
０
ノボラックエポキシ樹脂と不飽和−塩基酸とは６０〜１
５０℃望ましくは７０〜１３０℃に加熱して反応させて
不飽和エステルとされる。
５０℃望ましくは７０〜１３０℃に加熱して反応させて
不飽和エステルとされる。
ノボラックエポキシ樹脂１当量に対して、不飽和−塩基
酸はほぼ１当量が使用される。
酸はほぼ１当量が使用される。
生成する不飽和エステルの酸価は５０以下、好ましくは
１５以下である。反応に際して重合によるゲル化を防止
するために、ヒドロキノン、ジ第３級ブチルカテコール
、ヒドロキノンモノメチルエーテルなどの重合禁止剤を
用いるのが好ましい。
１５以下である。反応に際して重合によるゲル化を防止
するために、ヒドロキノン、ジ第３級ブチルカテコール
、ヒドロキノンモノメチルエーテルなどの重合禁止剤を
用いるのが好ましい。
またこのエステル化反応に際しては、トリメチルベンジ
ルアンモニウムクロリド、ピリジニウムクロリドなどの
第４級アンモニウム塩、トリエチルアミン、ジメチルア
ニリンなどの第３級アミン。
ルアンモニウムクロリド、ピリジニウムクロリドなどの
第４級アンモニウム塩、トリエチルアミン、ジメチルア
ニリンなどの第３級アミン。
塩化第二鉄、水酸化リチウム、塩化リチウム、塩化第二
スズなどのエステル化触媒を用いて反応時間を短縮する
こともできる。
スズなどのエステル化触媒を用いて反応時間を短縮する
こともできる。
本発明において用いられる側鎖に不飽和結合を有するイ
ソシアヌレート誘導体は、一般式（ｌ！、ｍ、ｎは１又
は２の整数でありこれらは同一でも相違してもよい） で示されるインシアヌレートのヒドロキシル基の一部ま
たは全部と炭素−炭素間に１個以上の不飽和結合を有す
る不飽和−塩基酸又はその低級アルキルエステルとの間
で、エステル化反応を行なわせて得られるものである。
ソシアヌレート誘導体は、一般式（ｌ！、ｍ、ｎは１又
は２の整数でありこれらは同一でも相違してもよい） で示されるインシアヌレートのヒドロキシル基の一部ま
たは全部と炭素−炭素間に１個以上の不飽和結合を有す
る不飽和−塩基酸又はその低級アルキルエステルとの間
で、エステル化反応を行なわせて得られるものである。
上記のイソシアヌレートと上記の不飽和−塩基酸又は上
記の不飽和−塩基酸低級アルキルエステルとのエステル
化反応は公知である。
記の不飽和−塩基酸低級アルキルエステルとのエステル
化反応は公知である。
上記のエステル化反応は、溶媒を用いずに行なうことも
できるが、トルエン、ベンゼン等の溶媒を用いることが
好ましい。好ましくは、パラトルエンスルホン酸、濃硫
酸などの触媒が用いられる。
できるが、トルエン、ベンゼン等の溶媒を用いることが
好ましい。好ましくは、パラトルエンスルホン酸、濃硫
酸などの触媒が用いられる。
反応温度は６０〜１３０℃の範囲が好ましい。
上記のインシアヌレート誘導体は、上記のインシアヌレ
ートと上記の不飽和−塩基酸又はその低級アルキルエス
テルとのモル比を変えることによって、上記の不飽和−
塩基酸とエステル化反応をするイソシアヌレートのヒド
ロキシル基の数を変えることができる。例えば、上記の
インシアヌレート１モルに対して上記の不飽和−塩基酸
又はその低級アルキルエステルを３モル反応させれば。
ートと上記の不飽和−塩基酸又はその低級アルキルエス
テルとのモル比を変えることによって、上記の不飽和−
塩基酸とエステル化反応をするイソシアヌレートのヒド
ロキシル基の数を変えることができる。例えば、上記の
インシアヌレート１モルに対して上記の不飽和−塩基酸
又はその低級アルキルエステルを３モル反応させれば。
イソシアヌレートのヒドロキシル基の全部が、上記の不
飽和−塩基酸又はその低級アルキルエステ９− ルによってエステル化される。
飽和−塩基酸又はその低級アルキルエステ９− ルによってエステル化される。
インシアヌレート１モルに対して上記の不飽和−塩基酸
又はその低級アルキルエステルを１モル用いれば、平均
してイソシアヌレートの１個のヒドロキシル基が上記の
不飽和−塩基酸又はその低級アルキルエステルでエステ
ル化されたものが得られる。
又はその低級アルキルエステルを１モル用いれば、平均
してイソシアヌレートの１個のヒドロキシル基が上記の
不飽和−塩基酸又はその低級アルキルエステルでエステ
ル化されたものが得られる。
通常は、上記のインシアヌレート１モルに対して上記の
不飽和−塩基酸又はその低級アルキルエステルは０．５
モル〜５モルの範囲で用いられる。
不飽和−塩基酸又はその低級アルキルエステルは０．５
モル〜５モルの範囲で用いられる。
また１反応時間によってもイソシアヌレートのエステル
化されるヒドロキシル基の数を変えることができる。
化されるヒドロキシル基の数を変えることができる。
エステル化反応に際して上記の不飽和−塩基酸又はその
低級アルキルエステルは、１種類のみ用いる必要はなく
、２種類以上の不飽和−塩基酸又はその低級アルキルエ
ステルを用いてもよい。
低級アルキルエステルは、１種類のみ用いる必要はなく
、２種類以上の不飽和−塩基酸又はその低級アルキルエ
ステルを用いてもよい。
イソシアヌレート誘導体は通常単一化合物ではなく、混
合物として得られるが１本発明においては混合物の形で
用いてもよい。
合物として得られるが１本発明においては混合物の形で
用いてもよい。
１０−
本発明において用いられる炭素−炭素間に１個以上の不
飽和基を有する不飽和−塩基酸としては。
飽和基を有する不飽和−塩基酸としては。
アクリル酸、メタアクリル酸、クロトン酸、イソクロト
ン酸、チグリン酸、アンゲリカ酸、ウンデシレン酸、オ
レイン酸、リノール酸、リレレン酸などが用いられる。
ン酸、チグリン酸、アンゲリカ酸、ウンデシレン酸、オ
レイン酸、リノール酸、リレレン酸などが用いられる。
炭素−炭素間に１個以上の不飽和結合を有する不飽和−
塩基酸の低級アルキルとしては、上記の不飽和−塩基酸
の低級アルキルエステルが用いられ２例えば、アクリル
酸エチル、アクリル酸ブチル、メタアクリル酸メチル、
オレイン酸メチルなどがめげられる。
塩基酸の低級アルキルとしては、上記の不飽和−塩基酸
の低級アルキルエステルが用いられ２例えば、アクリル
酸エチル、アクリル酸ブチル、メタアクリル酸メチル、
オレイン酸メチルなどがめげられる。
炭素−炭素間に１個以上の不飽和結合を有する不飽和−
塩基酸又はその低級アルキルエステルは。
塩基酸又はその低級アルキルエステルは。
単独で又は２種以上用いられる。
側鎖に不飽和結合を有するイソシアヌレート誘導体の代
表的な例としてはトリス（２−ヒドロキシエチル）イン
シアヌル酸のアクリルエステル又はメタクリルエステル
があり、これは、一般式％式％ で示される構造を有しており１日立化成工業■より市販
されている。式において、Ｒ４はＣＨｓまたはＨであり
、同一であっても相違してもよい。
表的な例としてはトリス（２−ヒドロキシエチル）イン
シアヌル酸のアクリルエステル又はメタクリルエステル
があり、これは、一般式％式％ で示される構造を有しており１日立化成工業■より市販
されている。式において、Ｒ４はＣＨｓまたはＨであり
、同一であっても相違してもよい。
本発明において、必要に応じて用いられる重合性単量体
にはスチレン、ビニルトルエン、クロルスチレン、メタ
クリル酸メチル、アクリル酸エチル、酢酸ビニルなどが
るる。
にはスチレン、ビニルトルエン、クロルスチレン、メタ
クリル酸メチル、アクリル酸エチル、酢酸ビニルなどが
るる。
（３）の不飽和エステル、（Ｂ）の側鎖に不飽和結合を
有するイソシアヌレート誘導体、（Ｃ）の重合性単量体
の配合割合については、特に制限はないが１機械特性お
よび耐熱性の点から、（Ａ）の不飽和エステルを１０〜
８０重量部、（Ｂ）の側鎖に不飽和結合を１２− 有するインシアヌレート誘導体を５〜４０重量部。
有するイソシアヌレート誘導体、（Ｃ）の重合性単量体
の配合割合については、特に制限はないが１機械特性お
よび耐熱性の点から、（Ａ）の不飽和エステルを１０〜
８０重量部、（Ｂ）の側鎖に不飽和結合を１２− 有するインシアヌレート誘導体を５〜４０重量部。
（Ｃ１の重合性単量体を５〜５０重量部の範囲とするこ
とが好ましい。重合性単量体の使用量が多くなると熱変
形温度が低下するので少ない方がよい。
とが好ましい。重合性単量体の使用量が多くなると熱変
形温度が低下するので少ない方がよい。
また本発明においては、ポリイソシアネートを添加、混
合せしめ、不飽和エステルのヒドロキシル基とインシア
ネートを反応せしめた後に重合硬化させることにより９
機械強度および耐熱性が向上される。
合せしめ、不飽和エステルのヒドロキシル基とインシア
ネートを反応せしめた後に重合硬化させることにより９
機械強度および耐熱性が向上される。
ポリイソシアネートとしては９例えばトリレンジイソシ
アネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサ
メチレンジイソシアネート、これらのインシアネートか
ら誘導される低分子量インシアネートなどが使用される
。
アネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサ
メチレンジイソシアネート、これらのインシアネートか
ら誘導される低分子量インシアネートなどが使用される
。
ポリイソシアネートの使用割合は（Ａ）の不飽和エステ
ル１００重量部に対して０．５〜２０．０重量部。
ル１００重量部に対して０．５〜２０．０重量部。
好ましくは１〜１５重量部の範囲とされる。
ポリイソシアネートを反応させるには通常室温かあるい
は６０℃以下の温度で４〜４８時間の条件で行なわれる
。
は６０℃以下の温度で４〜４８時間の条件で行なわれる
。
１３一
本発明になる樹脂組成物には必要に応じて、熱可塑性樹
脂、不飽和ポリエステル樹脂１重合開始剤１重合禁止剤
、補強基材、充てん剤、滑材、顔料その他成形材料に用
いられる材料が加えられる。
脂、不飽和ポリエステル樹脂１重合開始剤１重合禁止剤
、補強基材、充てん剤、滑材、顔料その他成形材料に用
いられる材料が加えられる。
以下に本発明の実施例を示す。部とめるのは重量部であ
る。
る。
比較例１
ノボラックエポキシ樹脂り、Ｅ、Ｎ、 ４３８ （ダウ
ケミカル社製、エポキシ当量１７９）１７９部、三フッ
化ホウ素モノエチルアミン錯体３．６部をよく混合し、
脱泡後２０ｃｍ角（厚さ１ｃｍ）の型に流し込み１１０
℃７時間および１６０℃７時間で硬化させた。樹脂の粘
度が高いため取扱い作業性は極めて悪く、また硬化時間
も非常に長くかかった。
ケミカル社製、エポキシ当量１７９）１７９部、三フッ
化ホウ素モノエチルアミン錯体３．６部をよく混合し、
脱泡後２０ｃｍ角（厚さ１ｃｍ）の型に流し込み１１０
℃７時間および１６０℃７時間で硬化させた。樹脂の粘
度が高いため取扱い作業性は極めて悪く、また硬化時間
も非常に長くかかった。
注型板の曲げ強さは１１．０ ｋｇ／ｍｍ” 、曲げ弾
性率は３３０ｋｇ／胴２．熱変形温度は１６５℃でｂつ
た。
性率は３３０ｋｇ／胴２．熱変形温度は１６５℃でｂつ
た。
比較例２
メタアクリル酸８６部、ノボラックエポキシ樹脂り、Ｅ
、Ｎ、 ４３８ （ダウケミカル社製、エポキシ当量１
７９）１７９部、ヒドロキノン０．０５４部お１４− よびトリメチルベンジルアンモニウムクロリド２．７部
を９０℃で７時間加熱して得た酸価１４の不飽和エステ
ル７０部とスチレン３０部を混合して樹脂ｍを得た。
、Ｎ、 ４３８ （ダウケミカル社製、エポキシ当量１
７９）１７９部、ヒドロキノン０．０５４部お１４− よびトリメチルベンジルアンモニウムクロリド２．７部
を９０℃で７時間加熱して得た酸価１４の不飽和エステ
ル７０部とスチレン３０部を混合して樹脂ｍを得た。
この樹脂（Ｉｌおよびトリス（２−ヒドロキシエチル）
インシアヌル酸メタアクリルエステルを使用し９表Ｉに
示す配合で、樹脂混和物を作製した。
インシアヌル酸メタアクリルエステルを使用し９表Ｉに
示す配合で、樹脂混和物を作製した。
この混和物７０部をガラスマット（富士ファイバーグラ
ス社製 ＦＥＭ−４５０）３０部の上に流し、成形温度
１４０℃、成形時間３分、成形圧力４０ ｋｉｄ／ｃｍ
２でプリフォームマツチドメタルダイ成形を行なった。
ス社製 ＦＥＭ−４５０）３０部の上に流し、成形温度
１４０℃、成形時間３分、成形圧力４０ ｋｉｄ／ｃｍ
２でプリフォームマツチドメタルダイ成形を行なった。
成形品の特性を表１に示すがすぐれた耐熱性および機械
強度を示した。
強度を示した。
実施例１
比較例２で得た樹脂（Ｉ）およびトリス（２−ヒドロキ
シエチル）イソシアヌル酸メタアクリルエステルを使用
し１表１に示す配合で樹脂混合物を作製し、この樹脂混
合物にジフェニルメタン系ジイソシアネート（化成アッ
プジョン社製 インネート１４３Ｌ）を加え、すばやく
混合し、この混合物７０部をポリエチレンフィルムの上
にのせたガラスマット（富士ファイバーグラス社製ＦＥ
Ｍ−４５０）上に塗布しよく含浸せしめて、゛シートモ
ールディングコンパウンド（ＳＭＣ）を作製した。
シエチル）イソシアヌル酸メタアクリルエステルを使用
し１表１に示す配合で樹脂混合物を作製し、この樹脂混
合物にジフェニルメタン系ジイソシアネート（化成アッ
プジョン社製 インネート１４３Ｌ）を加え、すばやく
混合し、この混合物７０部をポリエチレンフィルムの上
にのせたガラスマット（富士ファイバーグラス社製ＦＥ
Ｍ−４５０）上に塗布しよく含浸せしめて、゛シートモ
ールディングコンパウンド（ＳＭＣ）を作製した。
ＳＭＣは室温で２４時間後にはフィルムとの粘着性がな
くなった。
くなった。
このＳＭＣを成形温度１４０℃、成形時間３分。
成形圧力４０ ｋｇ ／ Ｃｍ”で成形した。成形品の
特性を表１に示したが、イソシアネートを加えた以外は
比較例２とほぼ同じ配合であるにもかかわらず。
特性を表１に示したが、イソシアネートを加えた以外は
比較例２とほぼ同じ配合であるにもかかわらず。
比較例２の成形品に比較してさらにすぐれた耐熱衣１
配合および特性 ■配合全体に対するガラスマットの重量％で示す実施例
２ マレイン酸１モルおよびトリシクロデカジエン１７− −４・８−（５，２，１，０”）１．１モルをパラトル
エンスルホン酸０．０８％（重量）の存在下で９５℃に
加熱した。未反応のトリシクロデカジエン−４・８−（
５１２＋１．Ｏ”）を１０ ｍｍＨＨの減圧下で留去し
。
配合および特性 ■配合全体に対するガラスマットの重量％で示す実施例
２ マレイン酸１モルおよびトリシクロデカジエン１７− −４・８−（５，２，１，０”）１．１モルをパラトル
エンスルホン酸０．０８％（重量）の存在下で９５℃に
加熱した。未反応のトリシクロデカジエン−４・８−（
５１２＋１．Ｏ”）を１０ ｍｍＨＨの減圧下で留去し
。
未反応のマレイン酸を水洗して除いて酸価２２５（理論
酸価２２７）の不飽和二塩基酸モノエステルを得た。こ
の不飽和二塩基酸モノエステル２５５部、アクリル酸７
６部、ノボラックエポキシ樹脂（エポキシ当量１７９）
３５８部、ヒドロキノン０．０７部およびトリメチルペ
ンジルアンモニウムフロラリド７．０部を９０℃で８時
間加熱して得た酸価１５の不飽和エステル７０部とスチ
レン３０部とを混合して樹脂（ＩＩ）を得た。
酸価２２７）の不飽和二塩基酸モノエステルを得た。こ
の不飽和二塩基酸モノエステル２５５部、アクリル酸７
６部、ノボラックエポキシ樹脂（エポキシ当量１７９）
３５８部、ヒドロキノン０．０７部およびトリメチルペ
ンジルアンモニウムフロラリド７．０部を９０℃で８時
間加熱して得た酸価１５の不飽和エステル７０部とスチ
レン３０部とを混合して樹脂（ＩＩ）を得た。
樹Ｊｉｆｆ（ＩＴ） ８５ Ｎ 、 ）リス（２−ヒ
ドロキシエチル）イソシアヌル酸メタクリルエステル１
５部。
ドロキシエチル）イソシアヌル酸メタクリルエステル１
５部。
ノミラベンゾキノン０．０１部、ターシャリブチルパー
ベンゾエート１．０部、ステアリン酸亜鉛４．０部をよ
く混合し、これにイソネート１４３Ｌ６．０部を加え、
すばやく混合し、ガラスマット（ＦＥＭ−４５０）上に
塗布し、ガラス含有量６０重量％１８− のＳ Ｍ Ｃを得た。室温で２４時間後はとんど粘着性
のないＳＭＣが得られた。
ベンゾエート１．０部、ステアリン酸亜鉛４．０部をよ
く混合し、これにイソネート１４３Ｌ６．０部を加え、
すばやく混合し、ガラスマット（ＦＥＭ−４５０）上に
塗布し、ガラス含有量６０重量％１８− のＳ Ｍ Ｃを得た。室温で２４時間後はとんど粘着性
のないＳＭＣが得られた。
このＳＭＣを成形温度１４０℃、成形時間３分。
成形圧力６０ｋｇ／ｃｍ２で成形した。成形品の曲げ強
さ４０ ｋｇ／ｍｍ” 、曲げ弾性率１６００ｋｇ／ｍ
ｍ２であり。
さ４０ ｋｇ／ｍｍ” 、曲げ弾性率１６００ｋｇ／ｍ
ｍ２であり。
１５０℃における曲げ強さ１６に９／ｃｍ”、曲げ弾性
率１１４０ｋｇ／ｍｍ２でめった。
率１１４０ｋｇ／ｍｍ２でめった。
１９−
１１６−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、（Ａ） ノボラックエポキシ樹脂に不飽和−塩基
酸を反応させて得られる不飽和エステル（Ｂ） 一般
式 （Ｉ！、ｍ、ｎは１又は２の整数でありこれらは同一で
も相違してもよい） で示されるイソシアヌレートのヒドロキシル基の一部ま
たは全部と炭素−炭素間に１個以上の不飽和結合を有す
る不飽和−塩基酸又はその低級アルキルエステルとの間
で、エステル化反応を行なわせて得られる側鎖に不飽和
結合を有するイソシアヌレート誘導体 。 ｆｃ） ポリイソシアネート 及び必要に応じて ＴＤ） 重合性単量体を主成分としてなる樹脂組成物
。 ２、 インシアヌレートに反応を行なわせる不飽和−塩
基酸がメタアクリル酸および／″ｌたはアクリル酸であ
る特許請求の範囲第２項記載の樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59073799A JPS59217719A (ja) | 1984-04-12 | 1984-04-12 | 樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59073799A JPS59217719A (ja) | 1984-04-12 | 1984-04-12 | 樹脂組成物 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18618981A Division JPS5937286B2 (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | 樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59217719A true JPS59217719A (ja) | 1984-12-07 |
| JPS6319524B2 JPS6319524B2 (ja) | 1988-04-22 |
Family
ID=13528579
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59073799A Granted JPS59217719A (ja) | 1984-04-12 | 1984-04-12 | 樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59217719A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0429618U (ja) * | 1990-07-03 | 1992-03-10 | ||
| JPH0526864U (ja) * | 1991-09-20 | 1993-04-06 | 大阪商船三井船舶株式会社 | 荷積み包装体のスペーサ |
-
1984
- 1984-04-12 JP JP59073799A patent/JPS59217719A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6319524B2 (ja) | 1988-04-22 |
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