JPS59216938A - 芯鞘状多層構造粗糸の製法 - Google Patents
芯鞘状多層構造粗糸の製法Info
- Publication number
- JPS59216938A JPS59216938A JP8870683A JP8870683A JPS59216938A JP S59216938 A JPS59216938 A JP S59216938A JP 8870683 A JP8870683 A JP 8870683A JP 8870683 A JP8870683 A JP 8870683A JP S59216938 A JPS59216938 A JP S59216938A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- sheath
- sliver
- roving
- production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は芯鞘状多層構造粗糸の製法の改良に関するもの
である。
である。
従来、粗紡機に芯部用スライバーと鞘部用スライバーと
を同時に供給して二層構造の粗糸を得る方法が知られて
いるが、この方法では得られる粗糸の構造が芯鞘状の構
造とはならず杢糸状の構造に1よるという問題があった
。
を同時に供給して二層構造の粗糸を得る方法が知られて
いるが、この方法では得られる粗糸の構造が芯鞘状の構
造とはならず杢糸状の構造に1よるという問題があった
。
本発明はかかる従来法の問題点を解消し、完全な芯鞘状
の多層構造を有する粗糸の簡易な製法を提供するもので
ある。
の多層構造を有する粗糸の簡易な製法を提供するもので
ある。
すなわち本発明は、2種以上のスライバーを混紡して多
層構造を有する粗糸を製造する際。
層構造を有する粗糸を製造する際。
芯部な構成するスライバーをラビングし、鞘部な構成す
るスライバーの中央部に重ね合わせてドラフトし1次い
で加熱することを特徴とする芯鞘状多層構造粗糸の製法
である。
るスライバーの中央部に重ね合わせてドラフトし1次い
で加熱することを特徴とする芯鞘状多層構造粗糸の製法
である。
以下図面に従って本発明を更に詳細に説明すると9図は
本発明の実施に使用する装置の一例を示す側面図で、同
図において鞘部を構成するスライバー(2)と芯部な構
成するスライバー(3)とを同時にドラフト部(4)の
バックローラ(5) (5’)に供給する過程で図示す
るようにバックローラ(5)(5′)以前でラビングエ
プロン(6)を用いて芯部な構成スるスライバー(3)
をラビングし、鞘部スラィバー(2)に包込まれやすい
ように丸味を持たせると同時に体積を小さくして鞘部な
構成するスライバー +21の中央部に位置するよう各
々のスライバーガイド(7)(8)により案内してドラ
フト部(4;で所要のドラフトを与えフロントローラ(
9) (9’)で送り出し、フライヤー(10)等の加
熱機構で所要の加熱を施こし粗糸強力を付与すると同時
に芯部スライバー(3)を鞘部スライバー(2)で包込
み芯鞘状多層構造糸(11’Y影形成2次いでボビン(
11)に巻き取る。
本発明の実施に使用する装置の一例を示す側面図で、同
図において鞘部を構成するスライバー(2)と芯部な構
成するスライバー(3)とを同時にドラフト部(4)の
バックローラ(5) (5’)に供給する過程で図示す
るようにバックローラ(5)(5′)以前でラビングエ
プロン(6)を用いて芯部な構成スるスライバー(3)
をラビングし、鞘部スラィバー(2)に包込まれやすい
ように丸味を持たせると同時に体積を小さくして鞘部な
構成するスライバー +21の中央部に位置するよう各
々のスライバーガイド(7)(8)により案内してドラ
フト部(4;で所要のドラフトを与えフロントローラ(
9) (9’)で送り出し、フライヤー(10)等の加
熱機構で所要の加熱を施こし粗糸強力を付与すると同時
に芯部スライバー(3)を鞘部スライバー(2)で包込
み芯鞘状多層構造糸(11’Y影形成2次いでボビン(
11)に巻き取る。
尚本発明においては芯部用スライバーと鞘部用スライバ
ーの体積の比が1:3以上であればより良好な芯鞘状の
多層構造を有する粗糸が得られる。又体積の比率は使用
する原料及び意図する製品によって決めればよい。
ーの体積の比が1:3以上であればより良好な芯鞘状の
多層構造を有する粗糸が得られる。又体積の比率は使用
する原料及び意図する製品によって決めればよい。
更に鞘部用スライバーな予めギルボックス等で2層以上
のす/ドイツチ構造にして本発明に供すれば容易に3層
以上の多層構造を有する粗糸を得ることができる。
のす/ドイツチ構造にして本発明に供すれば容易に3層
以上の多層構造を有する粗糸を得ることができる。
次に本発明を実施例にて更に具体的に説明する。
図示した装置により、下記の条件で芯鞘状多層構造粗糸
を展進した。
を展進した。
(イ) 芯部用スライバー;アクリル繊維3dX102
闘(普通タイ プ)、量目217m (ロ)鞘部用スライバー;アクリル繊維3dX102順
(杭ピルタ イプ)、量目3 t、im (ハ)粗紡機;合繊粗紡機(フライヤ一式)%式% ドラフト ; 10 倍 撚数;、16T/M ラビング;IOT/M 得られた粗糸を通常の梳毛精紡機に仕掛け。
闘(普通タイ プ)、量目217m (ロ)鞘部用スライバー;アクリル繊維3dX102順
(杭ピルタ イプ)、量目3 t、im (ハ)粗紡機;合繊粗紡機(フライヤ一式)%式% ドラフト ; 10 倍 撚数;、16T/M ラビング;IOT/M 得られた粗糸を通常の梳毛精紡機に仕掛け。
撚数430T/M、 メートル番手44番の紡績糸を形
成し、チーズ染色後、12ゲ一ジ横編の天竺組織の絹地
を編成した。他方同じ混紡率の通常の混紡糸を同じ条件
で染色編成した。これら2種の絹地について抗ビル性(
ICI法5時間)の比較テストを行なった結果2本発明
の方法によるものは5級であり1通常糸は3級であった
。
成し、チーズ染色後、12ゲ一ジ横編の天竺組織の絹地
を編成した。他方同じ混紡率の通常の混紡糸を同じ条件
で染色編成した。これら2種の絹地について抗ビル性(
ICI法5時間)の比較テストを行なった結果2本発明
の方法によるものは5級であり1通常糸は3級であった
。
これは本発明によるものは鞘部繊維が芯部繊維を完全に
覆っているため、抗ピル性が上述の如く通常品些比べて
良好な結果になったことを示す。
覆っているため、抗ピル性が上述の如く通常品些比べて
良好な結果になったことを示す。
上述の如(構成された本発明によれば、完全な芯鞘状の
多層構造を有する粗糸が簡易に得られ、該多層構造は後
工程を経てもほぼ完全に保持されるのであって、その工
業的価値は極めて大である。
多層構造を有する粗糸が簡易に得られ、該多層構造は後
工程を経てもほぼ完全に保持されるのであって、その工
業的価値は極めて大である。
甲は本発明の実施に使用する装置の一例を示す側面図で
、同図において(1)は芯鞘状多層構造糸、(2ンは鞘
部用スライバー、(3)は芯部用スライバー、(4)は
ドラフト部、 (5)(5’)はバックローラ。 (6)はラビングエプロン、け】(8)はガイド、 (
9)(9’)はフロントローラ、 (io)はフライ
ヤー、 (11)はボビンである。
、同図において(1)は芯鞘状多層構造糸、(2ンは鞘
部用スライバー、(3)は芯部用スライバー、(4)は
ドラフト部、 (5)(5’)はバックローラ。 (6)はラビングエプロン、け】(8)はガイド、 (
9)(9’)はフロントローラ、 (io)はフライ
ヤー、 (11)はボビンである。
Claims (1)
- 2種以上のスライバーを混紡して多層構造を有する粗糸
を製造する際、芯部な構成するスライバーをラビングし
、鞘部な構成するスライバーの中央部に重ね合わせてド
ラフトし1次いで加熱することを特徴とする芯鞘状多層
構造粗糸の製法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8870683A JPS59216938A (ja) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | 芯鞘状多層構造粗糸の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8870683A JPS59216938A (ja) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | 芯鞘状多層構造粗糸の製法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59216938A true JPS59216938A (ja) | 1984-12-07 |
Family
ID=13950325
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8870683A Pending JPS59216938A (ja) | 1983-05-20 | 1983-05-20 | 芯鞘状多層構造粗糸の製法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59216938A (ja) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5274040A (en) * | 1975-12-10 | 1977-06-21 | Ayabane Kougiyou Kk | Method of making spun yarns |
JPS5611776A (en) * | 1979-07-05 | 1981-02-05 | Natl Food:Kk | Cooking of fish and shellfish |
JPS5622965A (en) * | 1979-07-28 | 1981-03-04 | Bbc Brown Boveri & Cie | Measuring device for alternating current high voltage of high pressure switchgear |
-
1983
- 1983-05-20 JP JP8870683A patent/JPS59216938A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5274040A (en) * | 1975-12-10 | 1977-06-21 | Ayabane Kougiyou Kk | Method of making spun yarns |
JPS5611776A (en) * | 1979-07-05 | 1981-02-05 | Natl Food:Kk | Cooking of fish and shellfish |
JPS5622965A (en) * | 1979-07-28 | 1981-03-04 | Bbc Brown Boveri & Cie | Measuring device for alternating current high voltage of high pressure switchgear |
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