JPS5921623Y2 - コンバインの袋詰め装置 - Google Patents
コンバインの袋詰め装置Info
- Publication number
- JPS5921623Y2 JPS5921623Y2 JP1978038607U JP3860778U JPS5921623Y2 JP S5921623 Y2 JPS5921623 Y2 JP S5921623Y2 JP 1978038607 U JP1978038607 U JP 1978038607U JP 3860778 U JP3860778 U JP 3860778U JP S5921623 Y2 JPS5921623 Y2 JP S5921623Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bags
- full
- combine
- bagging
- notification
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Threshing Machine Elements (AREA)
- Supply Of Fluid Materials To The Packaging Location (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、穀粒収納ホッパーに、袋詰めのための複数の
吐出口を機体の内外で２列に形成するとともに、収納穀
粒が外側列の吐出口に優先供給されるべく構成したコン
バインの袋詰め装置に関する。
吐出口を機体の内外で２列に形成するとともに、収納穀
粒が外側列の吐出口に優先供給されるべく構成したコン
バインの袋詰め装置に関する。
例えば、操縦者自身が満杯袋の交換を行う所謂−大作業
の形態では、作業中断の回数を少なくするために、内外
料量ての袋が満杯になると始めて穀粒の取り出しを行う
作業形態をとり、満杯袋の交換を補助作業者が行う二人
作業の形態では、取り出し易い機体外側列の袋のみを用
いて効率的な袋交換を行うというように、一人作業と二
人作業とでは袋詰めの形態の変更を行うことが望ましい
。
の形態では、作業中断の回数を少なくするために、内外
料量ての袋が満杯になると始めて穀粒の取り出しを行う
作業形態をとり、満杯袋の交換を補助作業者が行う二人
作業の形態では、取り出し易い機体外側列の袋のみを用
いて効率的な袋交換を行うというように、一人作業と二
人作業とでは袋詰めの形態の変更を行うことが望ましい
。
従来のコンバインの袋詰め装置においては、所定の袋が
満杯になっているか否かを容易に知ることができず、実
際上、上述の如き作業形態の変更を実施することが極め
て困難であった。
満杯になっているか否かを容易に知ることができず、実
際上、上述の如き作業形態の変更を実施することが極め
て困難であった。
。本考案は、このような実状に留意して成されたもので
、簡単な改良を施すだけで、一人作業と二人作業の袋詰
め作業を共に容易に行えるコンバインの袋詰め装置の提
供を目的とする。
、簡単な改良を施すだけで、一人作業と二人作業の袋詰
め作業を共に容易に行えるコンバインの袋詰め装置の提
供を目的とする。
本考案が講じた技術的手段は次の通りである。
即ち、前記各吐出口に付設の袋のうち、外側列の袋が全
て満杯になったことを報知する第１報知機構と、内外列
の全ての袋が満杯になったことを報知する第２報知機構
とを設けであることを特徴とする。
て満杯になったことを報知する第１報知機構と、内外列
の全ての袋が満杯になったことを報知する第２報知機構
とを設けであることを特徴とする。
従って本考案によると、全装のうち、先に充填される外
側列の袋の全てが満杯となったことを第１報知機構の作
動で認識でき、そして、内外の全装が満杯になったこと
を第２報知機構の作動により認識できるようにしである
から、−人作業或いは二人作業のいずれの作業形態をと
る場合においても、所定の袋が満杯になっているか否か
を容易かつ確実に認識でき、適切な袋詰め形態の選択を
行わせられるようになった。
側列の袋の全てが満杯となったことを第１報知機構の作
動で認識でき、そして、内外の全装が満杯になったこと
を第２報知機構の作動により認識できるようにしである
から、−人作業或いは二人作業のいずれの作業形態をと
る場合においても、所定の袋が満杯になっているか否か
を容易かつ確実に認識でき、適切な袋詰め形態の選択を
行わせられるようになった。
又、単に報知機構を付設するだけであるから、簡単かつ
安価な改造で済み、実用面においても優れている。
安価な改造で済み、実用面においても優れている。
以下に本考案の実施例を図面に基づいて説明する。
クローラ式走行機台１に脱穀装置２及び穀粒搬送供給装
置３により供給される脱穀粒を袋詰めする装置４を設け
てコンバイン本体を構成し、教程引起し装置５、殻稈刈
取り装置６、及び刈取り殻稈を脱穀フィードチェーン７
の始端部に搬送供給する装置８から戒る前処理部を前記
コンバインの本体の前部に設け、もって、走行に伴い植
立殻稈の引起し、刈取り、刈取り殻稈の脱穀、及び脱穀
粒の袋詰めを行えるようにしである。
置３により供給される脱穀粒を袋詰めする装置４を設け
てコンバイン本体を構成し、教程引起し装置５、殻稈刈
取り装置６、及び刈取り殻稈を脱穀フィードチェーン７
の始端部に搬送供給する装置８から戒る前処理部を前記
コンバインの本体の前部に設け、もって、走行に伴い植
立殻稈の引起し、刈取り、刈取り殻稈の脱穀、及び脱穀
粒の袋詰めを行えるようにしである。
前記穀粒袋詰め装置４を構成するに、前記穀粒搬送供給
装置３からの穀粒を収納するホッパー９を設け、このホ
ッパー９に４個の吐出口１１ａ、１１ｂ 、１１ Ｃ，
１１ｄを装備させ、そして、収納穀粒を各吐出口１１
ａ 、１１ ｂ、１１ Ｃ，１１ｄに付設しである袋１
０ ａ 、１０ ｂ 、１０ Ｃ，１０ｄに流下供給さ
せるようにしである。
装置３からの穀粒を収納するホッパー９を設け、このホ
ッパー９に４個の吐出口１１ａ、１１ｂ 、１１ Ｃ，
１１ｄを装備させ、そして、収納穀粒を各吐出口１１
ａ 、１１ ｂ、１１ Ｃ，１１ｄに付設しである袋１
０ ａ 、１０ ｂ 、１０ Ｃ，１０ｄに流下供給さ
せるようにしである。
前記４個の吐出口１１ ａ 、１１ ｂ 、１１ Ｃ，
１１ｄのうち２個１１ ａ、１１ ｂを機体外側にかつ
機体前後方向に並設し、他の２個１１Ｃ９１１ｄを機体
内側にかつ機体前後方向に並設しである。
１１ｄのうち２個１１ ａ、１１ ｂを機体外側にかつ
機体前後方向に並設し、他の２個１１Ｃ９１１ｄを機体
内側にかつ機体前後方向に並設しである。
前記穀粒搬送供給装置３からの脱穀粒は、外側列後方側
の吐出口１１ ａを設けであるホッパ一部分９ａに優先
的に吐出供給され、このホッパ一部分９ａに対する袋１
０ａ及びそのホッパ一部分９ａが満杯になると、オーバ
ーフローにより外側列前方側の吐出口１１ ｂを設けで
あるホッパ一部分９ｂに供給され、そして、外側列前方
側の袋１０ｂ及びホッパ一部分９ｂが満杯になると、内
側列の前後の両袋１０ Ｃ，１０ｄ及び両ホッパ一部分
９ Ｃ，９ｄにほぼ同時に供給されるように、つまり、
各袋１０ ａ 、１０ｂ 、１０ Ｃ，１０ｄ及び各ホ
ッパ一部分９ａ、９ｂ、９Ｃ，９ｄに順次的に供給され
るようにしである。
の吐出口１１ ａを設けであるホッパ一部分９ａに優先
的に吐出供給され、このホッパ一部分９ａに対する袋１
０ａ及びそのホッパ一部分９ａが満杯になると、オーバ
ーフローにより外側列前方側の吐出口１１ ｂを設けで
あるホッパ一部分９ｂに供給され、そして、外側列前方
側の袋１０ｂ及びホッパ一部分９ｂが満杯になると、内
側列の前後の両袋１０ Ｃ，１０ｄ及び両ホッパ一部分
９ Ｃ，９ｄにほぼ同時に供給されるように、つまり、
各袋１０ ａ 、１０ｂ 、１０ Ｃ，１０ｄ及び各ホ
ッパ一部分９ａ、９ｂ、９Ｃ，９ｄに順次的に供給され
るようにしである。
全装１０ａ、１０ｂ、ＩＯＣ，１０ｄ（７）うち取出し
易い側に位置する外側列の両袋１０ ａ 、１０ ｂと
両ホッパ一部分９ ａ 、９ ｂが満杯になると、すな
わち、外側列前方側のホッパ一部分９ｂが満杯になると
、堆積した穀粒の重圧により閉操作される第１スイツチ
１２をホッパー壁に設けるとともに、この第１スイツチ
１２が閉操作されると報知音を発する第１ブザー１３、
すなわち、前記特定の順序にて供給される４個の袋１０
ａ 、１０ ｂ、１０ Ｃ，１０ｄノうち３番目に供
給される内側列の２個の袋１０ Ｃ，１０ｄに供給され
る直前に、それ迄に供給された外側列の２個の袋１０
ａ 、１０ ｂが満杯になった事を報知する第１ブザー
１３を設けである。
易い側に位置する外側列の両袋１０ ａ 、１０ ｂと
両ホッパ一部分９ ａ 、９ ｂが満杯になると、すな
わち、外側列前方側のホッパ一部分９ｂが満杯になると
、堆積した穀粒の重圧により閉操作される第１スイツチ
１２をホッパー壁に設けるとともに、この第１スイツチ
１２が閉操作されると報知音を発する第１ブザー１３、
すなわち、前記特定の順序にて供給される４個の袋１０
ａ 、１０ ｂ、１０ Ｃ，１０ｄノうち３番目に供
給される内側列の２個の袋１０ Ｃ，１０ｄに供給され
る直前に、それ迄に供給された外側列の２個の袋１０
ａ 、１０ ｂが満杯になった事を報知する第１ブザー
１３を設けである。
又、内側列の２個の袋１０ Ｃ，１０ｄ及び２個のホッ
パ一部分９ Ｃ，９ｄが満杯になると、堆積した穀粒の
重圧により閉操作される第２スイツチ１４をホッパー壁
に設けるとともに、この第２スイツチ１４か゛閉操作さ
れると報知音を発する第２ブザー１５、すなわち全ての
袋１０ ａ 、１０ ｂ 、１０ Ｃ，１０ｄが満杯に
なった事を報知する第２ブザー１５を設けである。
パ一部分９ Ｃ，９ｄが満杯になると、堆積した穀粒の
重圧により閉操作される第２スイツチ１４をホッパー壁
に設けるとともに、この第２スイツチ１４か゛閉操作さ
れると報知音を発する第２ブザー１５、すなわち全ての
袋１０ ａ 、１０ ｂ 、１０ Ｃ，１０ｄが満杯に
なった事を報知する第２ブザー１５を設けである。
又、前記両ブザー１３．１５の報知音を、雨音の聞き分
けを可能にするため互に異質のものに設定しである。
けを可能にするため互に異質のものに設定しである。
従って、操縦者自身が満杯袋の交換を行う所謂−大作業
のように、全装１０ ａ 、１０ ｂ 、１０ Ｃ，１
０ｄ及び全ホッパ一部分９ ａ 、９ ｂ 、９ Ｃ，
９ｄが満杯になると始めて穀粒取出しを行う作業形態を
とる場合には、第１ブザー１３の報知により、適切な穀
粒取出しの機会を知り、そして、補助作業者が満杯袋の
交換を行う二人作業のように、外側列の２個の袋１０
ａ 、１０ ｂ及び２個のホッパ一部分９ ａ 、９
ｂのみが満杯になる都度、穀粒取出しを行う作業形態を
とる場合には、第２ブザー１５の報知により適切な穀粒
取出しの機会を知ることができる。
のように、全装１０ ａ 、１０ ｂ 、１０ Ｃ，１
０ｄ及び全ホッパ一部分９ ａ 、９ ｂ 、９ Ｃ，
９ｄが満杯になると始めて穀粒取出しを行う作業形態を
とる場合には、第１ブザー１３の報知により、適切な穀
粒取出しの機会を知り、そして、補助作業者が満杯袋の
交換を行う二人作業のように、外側列の２個の袋１０
ａ 、１０ ｂ及び２個のホッパ一部分９ ａ 、９
ｂのみが満杯になる都度、穀粒取出しを行う作業形態を
とる場合には、第２ブザー１５の報知により適切な穀粒
取出しの機会を知ることができる。
前記各袋を受止め支持させる袋受は台１６を、第３図に
示すように、前記走行機台１から延設の固定式受は台１
７とこの固定台１７に揺動かつ固定自在に連結した受は
台１８とから構成しである。
示すように、前記走行機台１から延設の固定式受は台１
７とこの固定台１７に揺動かつ固定自在に連結した受は
台１８とから構成しである。
そして、前記揺動式受は台１８を、前記固定式受は台１
７に揺動かつ固定自在に連結した第１台部分１８ ａと
この第１台部分１８ ａに揺動かつ固定自在に連結した
第２台部分１８ ｂとから戒る折りたたみ式に構成しで
ある。
７に揺動かつ固定自在に連結した第１台部分１８ ａと
この第１台部分１８ ａに揺動かつ固定自在に連結した
第２台部分１８ ｂとから戒る折りたたみ式に構成しで
ある。
第１台部分１８ａ及び第２台部分１８ ｂの揺動固定は
回り止めピン２０により行うようにしである。
回り止めピン２０により行うようにしである。
つまり、袋１０の搭載量を多くする場合、第３図イに示
すように、揺動式受は台１８を展開させて受は台面積を
大きくシ、そして、非作業状態で走行する場合、第３図
口に示すように揺動式受は台１８の両舌部分１８ ａ
、１８ ｂにより満杯袋などの荷物１９の落ち止めを行
ったり、第３図へに示すように、揺動式受は台１８を機
体内方に折りたたんで走行時の安全を図るようにしであ
る。
すように、揺動式受は台１８を展開させて受は台面積を
大きくシ、そして、非作業状態で走行する場合、第３図
口に示すように揺動式受は台１８の両舌部分１８ ａ
、１８ ｂにより満杯袋などの荷物１９の落ち止めを行
ったり、第３図へに示すように、揺動式受は台１８を機
体内方に折りたたんで走行時の安全を図るようにしであ
る。
尚、前記第１ブザー１３及び第２ブザー１５を、報知ラ
ンプ等の適宜報知機構に変更可能であり、前者を第１報
知機構１３、後者を第２報知機構１５と総称する。
ンプ等の適宜報知機構に変更可能であり、前者を第１報
知機構１３、後者を第２報知機構１５と総称する。
【図面の簡単な説明】
図面は本考案に係るコンバインの袋詰め装置の実施例を
示し、第１図はコンバインの全体平面図、第２図は袋詰
め装置断面図と報知機構制御系統図、第３図イ９口、ハ
は袋受は台とその使用状態を示す説明図で゛ある。 ９・・・・・・ホッパー、１０ａ、１０ｂ、１０Ｃ９１
０ｄ・・・・・・袋、１１ ａ 、１１ ｂ、１１ Ｃ
，１１ｄ・・・・・・吐出口、１３・・・・・・第１報
知機構、１５・・・・・・第２報知機構。
示し、第１図はコンバインの全体平面図、第２図は袋詰
め装置断面図と報知機構制御系統図、第３図イ９口、ハ
は袋受は台とその使用状態を示す説明図で゛ある。 ９・・・・・・ホッパー、１０ａ、１０ｂ、１０Ｃ９１
０ｄ・・・・・・袋、１１ ａ 、１１ ｂ、１１ Ｃ
，１１ｄ・・・・・・吐出口、１３・・・・・・第１報
知機構、１５・・・・・・第２報知機構。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 ■ 穀粒収納ホッパー９に、袋詰めのための複数の吐出
口１１ ａ・・・・・・を機体の内外で２列に形成する
とともに、収納穀粒が外側列の吐出口１１ ａ・・・・
・・に優先供給されるべく構成したコンバインの袋詰め
装置であって、前記各吐出口１１ ａ・・・・・・に付
設の袋のうち、外側列の袋１０ ａ・・・・・・が全て
満杯になったことを報知する第１報知機構１３と、内外
列の全ての袋１０ ａ・・・・・・が満杯になったこと
を報知する第２報知機構１５とを設けであることを特徴
とするコンバインの袋詰め装置。 ■ 前記両報知機構１３．１５が互に異質な報知音を発
生すべく構成しである事を特徴とする実用新案登録請求
の範囲第■項に記載のコンバインの袋詰め装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978038607U JPS5921623Y2 (ja) | 1978-03-24 | 1978-03-24 | コンバインの袋詰め装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1978038607U JPS5921623Y2 (ja) | 1978-03-24 | 1978-03-24 | コンバインの袋詰め装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54142669U JPS54142669U (ja) | 1979-10-03 |
| JPS5921623Y2 true JPS5921623Y2 (ja) | 1984-06-27 |
Family
ID=28903894
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1978038607U Expired JPS5921623Y2 (ja) | 1978-03-24 | 1978-03-24 | コンバインの袋詰め装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5921623Y2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5140680B2 (ja) * | 1971-11-19 | 1976-11-05 | ||
| JPS5223493U (ja) * | 1975-08-07 | 1977-02-18 | ||
| JPS5217765B2 (ja) * | 1972-12-04 | 1977-05-18 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5553159Y2 (ja) * | 1974-09-17 | 1980-12-09 | ||
| JPS5220471U (ja) * | 1975-06-20 | 1977-02-14 | ||
| JPS5217765U (ja) * | 1975-06-20 | 1977-02-08 | ||
| JPS5645378Y2 (ja) * | 1975-07-02 | 1981-10-23 | ||
| JPS5632033Y2 (ja) * | 1975-10-20 | 1981-07-30 | ||
| JPS52153665U (ja) * | 1976-05-13 | 1977-11-21 |
-
1978
- 1978-03-24 JP JP1978038607U patent/JPS5921623Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5140680B2 (ja) * | 1971-11-19 | 1976-11-05 | ||
| JPS5217765B2 (ja) * | 1972-12-04 | 1977-05-18 | ||
| JPS5223493U (ja) * | 1975-08-07 | 1977-02-18 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54142669U (ja) | 1979-10-03 |
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