JPS59215814A - 真空成形方法 - Google Patents
真空成形方法Info
- Publication number
- JPS59215814A JPS59215814A JP9193983A JP9193983A JPS59215814A JP S59215814 A JPS59215814 A JP S59215814A JP 9193983 A JP9193983 A JP 9193983A JP 9193983 A JP9193983 A JP 9193983A JP S59215814 A JPS59215814 A JP S59215814A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vacuum
- sheet
- reinforcing
- forming
- molding die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/12—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は冷蔵庫、冷凍庫等に使用されるドアバック等の
熱可塑性合成樹脂の真空成形方法に関する。
熱可塑性合成樹脂の真空成形方法に関する。
従来例の構成とその問題点
従来の真空成形法によって得られる冷蔵庫のドアバック
及びその成形法を第１図〜第２図に従って説明する。図
において、１は相対向する面及び下面に突出部２，２．
３と、棚部４，４とを有するドアバックである。このド
アバック１を成形する方法としては、突出部２，２．３
を形成するコ字状の立上り部５ａと、棚部４，４を形成
する立上り部５ｂと、所定位置如ある適数個の真空引き
孔６とを有する成形金型７に、加熱され可塑化したポリ
プロピレン等の合成樹脂シート８をかぶせ、前記真空引
き孔６よシ空気を引くことによシ前記シート８を所定形
状に真空成形してなる。したがって、成形金型子の外観
形状がそのまま成形品、つまりドアバック１の形状とな
る。この様な構成のドアバック１の真空成形に際し、成
形金型７の立上シ部５ｂの厚みは、ドアバック１の棚４
としての強度を維持するために、又真空引きにより成形
金型７に密着したシート８を離型させるためにも、適切
なる抜き勾配をとる必要がちシ、所定の厚みを有するも
のであった。この様に立上り部５ｂの厚みが大きい事は
、棚４の壁厚が増しドアバック１としての収納スペース
が著しく低下することになる。さらに棚部４を形成する
シート８の厚みが加熱され引き伸ばされ薄くなるため、
棚としての強度が弱く、寸だドアの開閉による繰返しに
よっては収納物が当り、破れ易いとの間願点があった。
及びその成形法を第１図〜第２図に従って説明する。図
において、１は相対向する面及び下面に突出部２，２．
３と、棚部４，４とを有するドアバックである。このド
アバック１を成形する方法としては、突出部２，２．３
を形成するコ字状の立上り部５ａと、棚部４，４を形成
する立上り部５ｂと、所定位置如ある適数個の真空引き
孔６とを有する成形金型７に、加熱され可塑化したポリ
プロピレン等の合成樹脂シート８をかぶせ、前記真空引
き孔６よシ空気を引くことによシ前記シート８を所定形
状に真空成形してなる。したがって、成形金型子の外観
形状がそのまま成形品、つまりドアバック１の形状とな
る。この様な構成のドアバック１の真空成形に際し、成
形金型７の立上シ部５ｂの厚みは、ドアバック１の棚４
としての強度を維持するために、又真空引きにより成形
金型７に密着したシート８を離型させるためにも、適切
なる抜き勾配をとる必要がちシ、所定の厚みを有するも
のであった。この様に立上り部５ｂの厚みが大きい事は
、棚４の壁厚が増しドアバック１としての収納スペース
が著しく低下することになる。さらに棚部４を形成する
シート８の厚みが加熱され引き伸ばされ薄くなるため、
棚としての強度が弱く、寸だドアの開閉による繰返しに
よっては収納物が当り、破れ易いとの間願点があった。
発明の目的
本発明は、ドアバック等の棚としての強度を維持しなが
ら、収納スペースを増すことができる、壁厚の薄い棚部
を形成できる真空成形方法を提供することを目的とする
。
ら、収納スペースを増すことができる、壁厚の薄い棚部
を形成できる真空成形方法を提供することを目的とする
。
発明の構成
この目的を達成するために、本発明は棚部を形成するに
際し成形金型には棚部に位置する部分に立上り部を設け
ることなく補強部品を橋架し、この補強部品と対向する
位置に真空孔を設けることにより、棚部のシートを互い
に密着させて強度のある、薄い棚部を形成するものであ
る。
際し成形金型には棚部に位置する部分に立上り部を設け
ることなく補強部品を橋架し、この補強部品と対向する
位置に真空孔を設けることにより、棚部のシートを互い
に密着させて強度のある、薄い棚部を形成するものであ
る。
実施例の説明
以下本発明の一実施例について、第３図から第１２図を
参考に説明する。
参考に説明する。
まず本発明の真空成形方法によって得られるドアバック
について第３図、第４図により説明する。
について第３図、第４図により説明する。
ドアバック１０は従来と同じく相対向する両側面及び下
面に突出部１１．１１．１２を形成し、さらに両突出部
１１．１１間に厚みの薄い、つま９ドアバツクを形成す
る合成樹脂製シート１４のシート面１４′ａとシート面
１４ｂとが密着した密着板１５が形成され、この密着板
１５の最前端内部には鉄棒、ワイヤ等の補強部品１６が
両シート面１ｓａ 、 １５ｂに包まれる如く介在され
ている。
面に突出部１１．１１．１２を形成し、さらに両突出部
１１．１１間に厚みの薄い、つま９ドアバツクを形成す
る合成樹脂製シート１４のシート面１４′ａとシート面
１４ｂとが密着した密着板１５が形成され、この密着板
１５の最前端内部には鉄棒、ワイヤ等の補強部品１６が
両シート面１ｓａ 、 １５ｂに包まれる如く介在され
ている。
次にかかるドアバンク１０の真空成形方法について説明
する。
する。
第５図〜第７図はドアバンク１０を真空成形するだめの
成形金型を示す。成形金型１７はドアバック１０の突出
部１１．１１．１２を形成するための相対向する側面の
立上シ部１８．１９と下面の立上９部２０とを有する。
成形金型を示す。成形金型１７はドアバック１０の突出
部１１．１１．１２を形成するための相対向する側面の
立上シ部１８．１９と下面の立上９部２０とを有する。
上、述の補強部品１６は成形金型１７の相対する＼
立上り部１８．１９の所定高さにある保持部２１゜２２
間に形成した溝２３．２４に橋架されている。
間に形成した溝２３．２４に橋架されている。
さらに成形金型１７において前記補強部品１６と相対向
する面には、テーパー状の隆起部２６が形成され該隆起
部２５に所定個数の真空引き孔２６が設けられている。
する面には、テーパー状の隆起部２６が形成され該隆起
部２５に所定個数の真空引き孔２６が設けられている。
次にかかる成形金型１７における真空成形工程について
第８図〜第１２図を参考に説明する。ポリプロピレン等
の合成樹脂シート１４は四辺をクランプ２７により固定
され、上下のヒーター２８により加熱され、可塑化され
る（第８図）。次に両ヒーター２８を移動させた後、ク
ランプ２７の下方に位置していたチャンバー２９が上昇
し、クランプ２７の枠３ｏと密着し、チャンバー２９の
開口部３１がシート１４により封鎖される。さらに吐出
口３２よりエアーが吐出しチャンバー２９内の圧力が増
し、加熱により可塑化されたシート１４がブローされる
（第９図）０そしてチャンノく−２９内にある、前記補
強部品１６を保持しだ成形金型１７が上昇することによ
り、加塑化しブローされたシート１４を成形金型１７に
かぶせる（第、１０図）。
第８図〜第１２図を参考に説明する。ポリプロピレン等
の合成樹脂シート１４は四辺をクランプ２７により固定
され、上下のヒーター２８により加熱され、可塑化され
る（第８図）。次に両ヒーター２８を移動させた後、ク
ランプ２７の下方に位置していたチャンバー２９が上昇
し、クランプ２７の枠３ｏと密着し、チャンバー２９の
開口部３１がシート１４により封鎖される。さらに吐出
口３２よりエアーが吐出しチャンバー２９内の圧力が増
し、加熱により可塑化されたシート１４がブローされる
（第９図）０そしてチャンノく−２９内にある、前記補
強部品１６を保持しだ成形金型１７が上昇することによ
り、加塑化しブローされたシート１４を成形金型１７に
かぶせる（第、１０図）。
次に成形金型１７の下部空洞部３３を真空引きすること
により、真空引き孔２６を通し、成形金型１７とシート
１４とで形成する空間３４が減圧し、シート１４が、成
形金型１７に密着し、所定形状に真空成形される。しか
しこの時、加熱され可塑化したシート１４は、立上り部
１８，１９の所定高さに保持された補強部品１６に変形
を妨げられるため、両側よシ補強部品１６を包む様に伸
ばされるとともに、補強部品１６と相対向する位置に設
けられた真空引き孔２６によって、補強部品１６を包む
両側のシート面１５ａ、１５ｂ間が確実に減圧されるた
め、この真空引き孔２６が位置する成形金型１７面から
補強部品１６に至る空間に位置するシート面１４ａ、１
４ｂ同志が密着し、密着板１６を形成する（第１１図）
。その后、シート１４を冷却し、成形金型１７を下降し
、成形金型１７とシート１４とを離型させると補強部品
１６はシート１４内に埋没した形で一体化し目的のドア
パック１０が成形される（第１２図）。
により、真空引き孔２６を通し、成形金型１７とシート
１４とで形成する空間３４が減圧し、シート１４が、成
形金型１７に密着し、所定形状に真空成形される。しか
しこの時、加熱され可塑化したシート１４は、立上り部
１８，１９の所定高さに保持された補強部品１６に変形
を妨げられるため、両側よシ補強部品１６を包む様に伸
ばされるとともに、補強部品１６と相対向する位置に設
けられた真空引き孔２６によって、補強部品１６を包む
両側のシート面１５ａ、１５ｂ間が確実に減圧されるた
め、この真空引き孔２６が位置する成形金型１７面から
補強部品１６に至る空間に位置するシート面１４ａ、１
４ｂ同志が密着し、密着板１６を形成する（第１１図）
。その后、シート１４を冷却し、成形金型１７を下降し
、成形金型１７とシート１４とを離型させると補強部品
１６はシート１４内に埋没した形で一体化し目的のドア
パック１０が成形される（第１２図）。
この様にして成形されたドアパック１０は補強部品１６
の一体化により補強され、密着層１５の壁厚が伸ばれた
シート１４の２枚分の厚みしかなく、さらに、収納物と
当る部分の板厚が、２枚のシートの密着によシ厚くなっ
たものが得られる。
の一体化により補強され、密着層１５の壁厚が伸ばれた
シート１４の２枚分の厚みしかなく、さらに、収納物と
当る部分の板厚が、２枚のシートの密着によシ厚くなっ
たものが得られる。
したがって、従来例の様に密着層１５の壁厚が厚くなり
収納スペースが減少することもなく、補強部品１６によ
り密着層１６としての強度を保ちながら、密着層により
形成される密着層１６は板厚が２倍になり、収納物との
尚りによる耐久性も著るしく向上する。また、補強部品
１６と相対向する成形金型１７面に隆起部２５を設けて
おくことにより、シート１４同志の密着層である密着層
１６の位置決めがより確実なものとなる。
収納スペースが減少することもなく、補強部品１６によ
り密着層１６としての強度を保ちながら、密着層により
形成される密着層１６は板厚が２倍になり、収納物との
尚りによる耐久性も著るしく向上する。また、補強部品
１６と相対向する成形金型１７面に隆起部２５を設けて
おくことにより、シート１４同志の密着層である密着層
１６の位置決めがより確実なものとなる。
発明の効果
以上の説明からも明らかな様に、本発明は、補強部品を
橋架するとともに、この補強部品と相対向する金型面に
真空引き孔を設け、金型面と補強部品とで形成する空間
をシートの密着で成形したものであシ、補強部品、真空
引き孔の関係で完全なる密着シート層を得ることができ
成形金型自体も簡素化できる。そしてこの成形方法を用
いてドアパックを形成すれば密着部分は棚としての強度
を高めるだけでなく、収納スペースを著しく向上させる
ことができるものである。
橋架するとともに、この補強部品と相対向する金型面に
真空引き孔を設け、金型面と補強部品とで形成する空間
をシートの密着で成形したものであシ、補強部品、真空
引き孔の関係で完全なる密着シート層を得ることができ
成形金型自体も簡素化できる。そしてこの成形方法を用
いてドアパックを形成すれば密着部分は棚としての強度
を高めるだけでなく、収納スペースを著しく向上させる
ことができるものである。
第１図は従来例のドアパックの一部切欠した斜視図、第
２図は従来の真空成形法による成形金型とドアパックの
縦断面図、第３図は本発明一実施例の真空成形方法によ
り成形されたドアパックの一部切欠した斜視図、第４図
はこのドアパックの縦断面図、第５図は本発明一実施例
の真空成形方法に用いる成形金型の横断面図、第６図は
成形金形の補強部品保持部分の拡大斜視図、第７図は成
形金型の縦断面図、第８図〜第１２図は本発明の一実施
例の真空成形方法の工程断面図である。 １４・・・・・・合成樹脂シート、１６・・・・・・補
強部品、１７・・・・・・成形金型、１８．１９・・・
・・・立上９部、２６・・・・・真空引き孔。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 １ 第３図 ０ 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 ？ε ？８ 第９図 第１０図 第１１図 第１２図
２図は従来の真空成形法による成形金型とドアパックの
縦断面図、第３図は本発明一実施例の真空成形方法によ
り成形されたドアパックの一部切欠した斜視図、第４図
はこのドアパックの縦断面図、第５図は本発明一実施例
の真空成形方法に用いる成形金型の横断面図、第６図は
成形金形の補強部品保持部分の拡大斜視図、第７図は成
形金型の縦断面図、第８図〜第１２図は本発明の一実施
例の真空成形方法の工程断面図である。 １４・・・・・・合成樹脂シート、１６・・・・・・補
強部品、１７・・・・・・成形金型、１８．１９・・・
・・・立上９部、２６・・・・・真空引き孔。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名第１
図 １ 第３図 ０ 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 ？ε ？８ 第９図 第１０図 第１１図 第１２図
Claims (1)
- 相対する立上り部と、適数個の真空引き孔とを有する成
形金型に、加熱され可塑化した合成樹脂シートをかぶせ
、前記真空引き孔より空気を引くことにより前記シート
を所定形状に真空成形し、前記相対する２つの立上シ部
の所定高さ位置に保持部と、この保持部間に補強部品を
橋架するとともに、前記真空引き孔のうちの所定個数を
前記補強部品と相対向する成形金型の位置に設け、この
孔が位置する金型面から補強部品に至る空間に位置する
シート部分を密着するようにした真空成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9193983A JPS59215814A (ja) | 1983-05-24 | 1983-05-24 | 真空成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9193983A JPS59215814A (ja) | 1983-05-24 | 1983-05-24 | 真空成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59215814A true JPS59215814A (ja) | 1984-12-05 |
Family
ID=14040557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9193983A Pending JPS59215814A (ja) | 1983-05-24 | 1983-05-24 | 真空成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59215814A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63270124A (ja) * | 1987-04-30 | 1988-11-08 | Kodama Kagaku Kogyo Kk | 洗面用キヤビネツトの成形方法 |
| JP2015058566A (ja) * | 2013-09-17 | 2015-03-30 | 八千代工業株式会社 | 真空成形装置及び樹脂成形品 |
| JP2021098324A (ja) * | 2019-12-23 | 2021-07-01 | キョーラク株式会社 | 金型及び成形方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5059178A (ja) * | 1973-08-07 | 1975-05-22 |
-
1983
- 1983-05-24 JP JP9193983A patent/JPS59215814A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5059178A (ja) * | 1973-08-07 | 1975-05-22 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63270124A (ja) * | 1987-04-30 | 1988-11-08 | Kodama Kagaku Kogyo Kk | 洗面用キヤビネツトの成形方法 |
| JP2015058566A (ja) * | 2013-09-17 | 2015-03-30 | 八千代工業株式会社 | 真空成形装置及び樹脂成形品 |
| JP2021098324A (ja) * | 2019-12-23 | 2021-07-01 | キョーラク株式会社 | 金型及び成形方法 |
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