JPS59215552A - 冷凍装置 - Google Patents
冷凍装置Info
- Publication number
- JPS59215552A JPS59215552A JP9026583A JP9026583A JPS59215552A JP S59215552 A JPS59215552 A JP S59215552A JP 9026583 A JP9026583 A JP 9026583A JP 9026583 A JP9026583 A JP 9026583A JP S59215552 A JPS59215552 A JP S59215552A
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- Japan
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- pressure
- compressor
- pressure reducer
- evaporator
- fluid control
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、圧縮機、凝縮器、減圧器、蒸発器を備えた
冷凍装置、特にその冷却運転、停止の繰返しによるエネ
ルギーロスの防止に関するものである。
冷凍装置、特にその冷却運転、停止の繰返しによるエネ
ルギーロスの防止に関するものである。
一般に冷蔵庫等の冷凍装置では、庫内温度を所望温度に
維持させるため、所望の温度幅で冷却運転、停止を繰り
返し行っている。この冷却運転、停止は冷却運転の停止
信号によってロータリコンプレッサ等の圧縮機の運転を
停止し、冷媒回路の各部の冷媒状態はバランス方向に変
化する。すなわち、圧縮機の吐出弁からシェル内部およ
び凝縮器に至る高圧側と蒸発器から圧縮機の吸入ボート
に至る低圧側とがバランス圧力を取るため、キャピラリ
ーチューブ等の減圧器e’Aして、あるいは圧縮機の摺
動部分から高圧スーパーヒートガス冷媒が低圧側である
蒸発器に移動し、蒸発器温度を上昇させてしまう。また
蒸発器に溜った液冷媒は冷却運転時には蒸発器内で蒸発
しきれずに、圧縮機内に直接戻るため、始動後数分間は
冷蔵庫内を有効に冷却できないなどエネルギーロスを生
じていた。
維持させるため、所望の温度幅で冷却運転、停止を繰り
返し行っている。この冷却運転、停止は冷却運転の停止
信号によってロータリコンプレッサ等の圧縮機の運転を
停止し、冷媒回路の各部の冷媒状態はバランス方向に変
化する。すなわち、圧縮機の吐出弁からシェル内部およ
び凝縮器に至る高圧側と蒸発器から圧縮機の吸入ボート
に至る低圧側とがバランス圧力を取るため、キャピラリ
ーチューブ等の減圧器e’Aして、あるいは圧縮機の摺
動部分から高圧スーパーヒートガス冷媒が低圧側である
蒸発器に移動し、蒸発器温度を上昇させてしまう。また
蒸発器に溜った液冷媒は冷却運転時には蒸発器内で蒸発
しきれずに、圧縮機内に直接戻るため、始動後数分間は
冷蔵庫内を有効に冷却できないなどエネルギーロスを生
じていた。
従来、上記欠点を補う手段として、第1図に示すように
、いわゆるローリングピストンなどで代表されるシェル
内部を高圧としたロータリコンプレツザ等の圧縮+4&
1、凝縮器2、ギヤピラリ−チューブ等の減圧器3、蒸
発器4とからなる冷媒回路において、凝縮器2の出口側
に電磁弁6を介設するとともに、蒸発器4の出口側がら
圧縮機1の吸入ポー)1aに至るサクションバイブ5中
に逆止弁7を介設した構成として電磁弁6を冷却運転停
止信号と同期させてオンオフして冷媒回路を開閉させ、
かつ逆止弁Iにより圧縮機1内の高圧スーパーヒートガ
ス冷媒が圧縮機1の摺動部から漏れて蒸発器4側へ流入
するのを防止するものが知られている。
、いわゆるローリングピストンなどで代表されるシェル
内部を高圧としたロータリコンプレツザ等の圧縮+4&
1、凝縮器2、ギヤピラリ−チューブ等の減圧器3、蒸
発器4とからなる冷媒回路において、凝縮器2の出口側
に電磁弁6を介設するとともに、蒸発器4の出口側がら
圧縮機1の吸入ポー)1aに至るサクションバイブ5中
に逆止弁7を介設した構成として電磁弁6を冷却運転停
止信号と同期させてオンオフして冷媒回路を開閉させ、
かつ逆止弁Iにより圧縮機1内の高圧スーパーヒートガ
ス冷媒が圧縮機1の摺動部から漏れて蒸発器4側へ流入
するのを防止するものが知られている。
しかしながら、上記従来のものでは、電磁弁6が高価で
あり、しかも電力消費を必要とし、かつ作動音が太きい
という欠点があった。
あり、しかも電力消費を必要とし、かつ作動音が太きい
という欠点があった。
この発明は、上記従来の欠点に鑑みてなされたもので、
減圧器を二分割してその間に流体制御弁を介在させ、圧
縮機から逆止弁布すなわち圧縮機の吸入側の圧力変化を
利用して流体制御弁を開閉動作させることにより、消費
電力が小さく、かつ作動音が小さく、しかも制御動作の
速やかな流体制御弁を設けた冷凍装置を得ることを目的
とするものである。
減圧器を二分割してその間に流体制御弁を介在させ、圧
縮機から逆止弁布すなわち圧縮機の吸入側の圧力変化を
利用して流体制御弁を開閉動作させることにより、消費
電力が小さく、かつ作動音が小さく、しかも制御動作の
速やかな流体制御弁を設けた冷凍装置を得ることを目的
とするものである。
以下、この発明の一実施例を第2図により詳細に説明す
る。
る。
第2図において第1図の従来例と同一または相当部分に
は同一符号で表わし、その説明を省くものとする。
は同一符号で表わし、その説明を省くものとする。
8は流体制御弁であって制御部9と、この制御部9の圧
力を受けて応動するダイヤフラム1oと、このダイヤフ
ラム1oに連動した弁体11と、ダで秀\ イヤフラム1鰐訣7反カを加えるバネ12と、冷媒通過
部13と、この冷媒通過部13の流入口14および流出
口15とによって構成され、この装置の要部をなしてい
る。
力を受けて応動するダイヤフラム1oと、このダイヤフ
ラム1oに連動した弁体11と、ダで秀\ イヤフラム1鰐訣7反カを加えるバネ12と、冷媒通過
部13と、この冷媒通過部13の流入口14および流出
口15とによって構成され、この装置の要部をなしてい
る。
キャピラリーチューブ等からなる第1減圧器3aおよび
第2減圧器3bは流体制御弁8の流入口14および流出
口15を介して直列に連通接続され、かつ全体が凝縮器
2の出口側と蒸発器4の入口側との間に挿入されて冷媒
回路の減圧器3を構成している。
第2減圧器3bは流体制御弁8の流入口14および流出
口15を介して直列に連通接続され、かつ全体が凝縮器
2の出口側と蒸発器4の入口側との間に挿入されて冷媒
回路の減圧器3を構成している。
流体制御弁8の制御部9と圧縮機1の吸入ポーtlaす
なわち逆止弁7の下流側とを連通させる信号パイプ等の
信号流路16を設け、圧縮機1の吸入側の圧力を制御部
9に伝達させている。
なわち逆止弁7の下流側とを連通させる信号パイプ等の
信号流路16を設け、圧縮機1の吸入側の圧力を制御部
9に伝達させている。
次に、上記のように構成された冷凍装置の作用を説明す
ると、冷却運転時において、圧縮機1より吐出された高
温高圧の冷媒は凝縮器2で放熱して高圧の液冷媒になり
、第1減圧器3aで減圧されて流体制御弁8の流入口1
4に入り、冷媒通過部13、流出口15を経てさらに第
2減圧器3bで減圧される兄(この場合、第2減圧器3
bは、第1減圧器3aよりもチューブが同径であっても
流路抵抗が少/j<L、である。)更に蒸発器4に冷媒
が入って蒸発して冷蔵庫(図示せず)内を冷却してサク
ションパイプ5a、逆止弁7を経て圧縮機1に戻シ、冷
却サイクルを繰り返す。
ると、冷却運転時において、圧縮機1より吐出された高
温高圧の冷媒は凝縮器2で放熱して高圧の液冷媒になり
、第1減圧器3aで減圧されて流体制御弁8の流入口1
4に入り、冷媒通過部13、流出口15を経てさらに第
2減圧器3bで減圧される兄(この場合、第2減圧器3
bは、第1減圧器3aよりもチューブが同径であっても
流路抵抗が少/j<L、である。)更に蒸発器4に冷媒
が入って蒸発して冷蔵庫(図示せず)内を冷却してサク
ションパイプ5a、逆止弁7を経て圧縮機1に戻シ、冷
却サイクルを繰り返す。
このように、圧縮機1が運転されている冷却運転状態に
おいては、流体制御弁8の制御部9と信号流路16は逆
止弁1から下流側の圧力すなわち低圧となり、ダイヤフ
ラム10には反力として利用しているバネ12の付勢力
および流出口15の圧力との和の力が働き、弁体11を
開方向に作動させるため、冷媒通過部13は開路状態を
保つ、一方、冷却運転が停止のときは圧縮機1が停止す
るため、圧縮機1のシェル1b内の高温高圧のスーパー
ヒートガス冷媒は圧縮機1の摺動面などがラサクション
ハイブ5側に逆流する。この逆流冷媒は圧縮機1と蒸発
器4との間のサタンヨンパイプ5に介設した逆止弁7を
作動させて冷媒が蒸発器4に流入するのを防止するとと
もに、圧縮機1から逆止弁7に至るサクションバイブ5
までを瞬時に低圧から高圧に変化させるから、これらに
連通ずる制御部9と信号流路16を同様に瞬時に低圧か
ら高圧に変化させ、ダイヤフラム10を図において右方
に押圧する。従って、圧縮機1の入口側の圧力と流体制
御弁8の流出口15の圧力すなわち、第2減圧器3bの
入口側の圧力との差の圧力が、ダイヤフラム10の反力
方向のバネ12の付勢力よりも大きいとき流入口14を
閉鎖させる方向に弁体11をダイヤフラム10の付勢力
によって押圧し、流入口14を瞬時に閉鎖する。
おいては、流体制御弁8の制御部9と信号流路16は逆
止弁1から下流側の圧力すなわち低圧となり、ダイヤフ
ラム10には反力として利用しているバネ12の付勢力
および流出口15の圧力との和の力が働き、弁体11を
開方向に作動させるため、冷媒通過部13は開路状態を
保つ、一方、冷却運転が停止のときは圧縮機1が停止す
るため、圧縮機1のシェル1b内の高温高圧のスーパー
ヒートガス冷媒は圧縮機1の摺動面などがラサクション
ハイブ5側に逆流する。この逆流冷媒は圧縮機1と蒸発
器4との間のサタンヨンパイプ5に介設した逆止弁7を
作動させて冷媒が蒸発器4に流入するのを防止するとと
もに、圧縮機1から逆止弁7に至るサクションバイブ5
までを瞬時に低圧から高圧に変化させるから、これらに
連通ずる制御部9と信号流路16を同様に瞬時に低圧か
ら高圧に変化させ、ダイヤフラム10を図において右方
に押圧する。従って、圧縮機1の入口側の圧力と流体制
御弁8の流出口15の圧力すなわち、第2減圧器3bの
入口側の圧力との差の圧力が、ダイヤフラム10の反力
方向のバネ12の付勢力よりも大きいとき流入口14を
閉鎖させる方向に弁体11をダイヤフラム10の付勢力
によって押圧し、流入口14を瞬時に閉鎖する。
次に、冷却運転の再始動時には、圧縮機1の運転により
逆止弁7から圧縮機1に至るサクションパイプ5が冷却
停止時の高圧から瞬時に低圧と変化し、冷却停止中低圧
を維持していた蒸発器4から逆止弁7までの間のサクシ
ョンパイプ5aの圧力と同圧となる。すなわち、逆止弁
7の下流側に一端を連通I7た信号流路16と制御部9
は瞬時に低圧となるため、ダイヤフラム10の受ける圧
力がバネ12の付勢力より勝っていた冷却停止中と異な
り、バネー九ミイの付勢力が勝って弁体11を図におい
で左方に押圧して流入口14を開放せしめ冷却サイクル
が再開される。
逆止弁7から圧縮機1に至るサクションパイプ5が冷却
停止時の高圧から瞬時に低圧と変化し、冷却停止中低圧
を維持していた蒸発器4から逆止弁7までの間のサクシ
ョンパイプ5aの圧力と同圧となる。すなわち、逆止弁
7の下流側に一端を連通I7た信号流路16と制御部9
は瞬時に低圧となるため、ダイヤフラム10の受ける圧
力がバネ12の付勢力より勝っていた冷却停止中と異な
り、バネー九ミイの付勢力が勝って弁体11を図におい
で左方に押圧して流入口14を開放せしめ冷却サイクル
が再開される。
なお、上記において金属製のパイプ等からなる信号流路
16をサクションパイプ5aにろう付けなどの手段で熱
交換自在に配設することにより、圧縮機1の停止時高温
高圧の逆流ガスをサクションパイプ5aと熱交換させて
低温度化して流体側側1弁8の制御部9に導びき蒸発器
4の温度上昇を防止することができる。
16をサクションパイプ5aにろう付けなどの手段で熱
交換自在に配設することにより、圧縮機1の停止時高温
高圧の逆流ガスをサクションパイプ5aと熱交換させて
低温度化して流体側側1弁8の制御部9に導びき蒸発器
4の温度上昇を防止することができる。
また、流体制御弁8の制御部9を断熱材で被覆したり、
あるいは流体制御弁8全体を断熱壁中に埋設して制御部
9に信号流路16を介して流入する高圧ガス、および弁
体11の閉鎖時に流入口14まで減圧器3全通して流入
する常温高圧ガス冷媒からの熱損失を阻止することがで
きる。
あるいは流体制御弁8全体を断熱壁中に埋設して制御部
9に信号流路16を介して流入する高圧ガス、および弁
体11の閉鎖時に流入口14まで減圧器3全通して流入
する常温高圧ガス冷媒からの熱損失を阻止することがで
きる。
この発明は、以上説明したとおり、減圧器を第1減圧器
と第2減圧器とに分割してこれらの減圧器の中間に流体
制御弁を介設し、ザクジョンパイプに設けた逆止弁の下
流側すなわち圧縮機の吸入側の圧力と第1減圧器の入口
側の圧力との差の圧力により流体制御弁を開閉動作する
ように構成したから、流体制御弁の流出口側の圧力が蒸
発器の入口側の圧力により冷却運転中に若干高めとなシ
。
と第2減圧器とに分割してこれらの減圧器の中間に流体
制御弁を介設し、ザクジョンパイプに設けた逆止弁の下
流側すなわち圧縮機の吸入側の圧力と第1減圧器の入口
側の圧力との差の圧力により流体制御弁を開閉動作する
ように構成したから、流体制御弁の流出口側の圧力が蒸
発器の入口側の圧力により冷却運転中に若干高めとなシ
。
かつ冷却停止中に制御部への信号流路を通じて流入する
圧縮機からの逆流高温高圧冷媒が制御部に液化して信号
圧力の上昇が停滞しないように、おるいは、停滞する時
間を遅らせて、ダイヤフラムにかかる圧力差を早く得る
ことができる。従って弁体の作動が極めて瞬時に行われ
、かつ冷媒回路の圧力差により流体制御弁を開閉動作す
るように構成したから、流体制御弁はダイヤフラム、バ
ネ、弁体等による構成が可能となり、しかも弁体が流入
口と接触する面積を極めて小さくできる。従って電磁弁
のように作動時の金属間の衝突音はなく低騒音で、かつ
弁の作動のため特に電力を必要としない。また電磁弁に
比し構造が簡単なため、安価にできる等の効果がある。
圧縮機からの逆流高温高圧冷媒が制御部に液化して信号
圧力の上昇が停滞しないように、おるいは、停滞する時
間を遅らせて、ダイヤフラムにかかる圧力差を早く得る
ことができる。従って弁体の作動が極めて瞬時に行われ
、かつ冷媒回路の圧力差により流体制御弁を開閉動作す
るように構成したから、流体制御弁はダイヤフラム、バ
ネ、弁体等による構成が可能となり、しかも弁体が流入
口と接触する面積を極めて小さくできる。従って電磁弁
のように作動時の金属間の衝突音はなく低騒音で、かつ
弁の作動のため特に電力を必要としない。また電磁弁に
比し構造が簡単なため、安価にできる等の効果がある。
第1図は従来の冷凍装置を示す説明図、第2図はこの発
明の一実施例を示す説明図である。 1・・・・・・・・・圧縮機 2・・・・・・・・・凝縮器 3・・・・・・・・・減圧器 3a・・・・・・第1減圧器 3b・・・・・・第2減圧器 4・・・・・・・・・蒸発器 5a・・・・・・サクションパイプ 7・・・・・・・・・逆止弁 8・・・・・・・・・流体制御弁 代理人 大岩増雄
明の一実施例を示す説明図である。 1・・・・・・・・・圧縮機 2・・・・・・・・・凝縮器 3・・・・・・・・・減圧器 3a・・・・・・第1減圧器 3b・・・・・・第2減圧器 4・・・・・・・・・蒸発器 5a・・・・・・サクションパイプ 7・・・・・・・・・逆止弁 8・・・・・・・・・流体制御弁 代理人 大岩増雄
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 fl+ 圧縮機、凝縮器、減圧器、蒸発器を備えかつ
前記蒸発器の出口側と前記圧縮機の吸入側との間に逆止
弁を設けた冷凍装置において、前記減圧器を第1減圧器
と第2減圧器とに分割し、前記第1減圧器と前記第2減
圧器との間に流体制御弁を介設し、この流体制御弁は前
記圧縮機の吸入側の圧力と前記第2減圧器の入口側の圧
力との差によって開閉動作し、t?fJ記圧縮機の吸入
側の圧力が前記第2減圧器の入口側の圧力以上のとき閉
じ、前記圧縮機の吸入側の圧力が前記第2減圧器の入口
側の圧力より小さいとき開くように構成したことを特徴
とする冷凍装置。 (2) 前記流体制御弁に作用する前記圧縮機の吸入
側の圧力は信号流路によって伝達させ、この信号流路を
前記蒸発器の出口側のサクションパイプと熱交換自在に
構成したことを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の
冷凍装置。 (3)前記流体制御弁の少なくとも一部を断熱材中に埋
設したことを特徴とする特許請求の範囲第1項または第
2項記載の冷凍装置。
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9026583A JPS59215552A (ja) | 1983-05-23 | 1983-05-23 | 冷凍装置 |
KR1019840002490A KR840008839A (ko) | 1983-05-23 | 1984-05-09 | 냉동 장치 |
US06/611,988 US4545215A (en) | 1983-05-23 | 1984-05-18 | Refrigeration apparatus |
AU28497/84A AU561784B2 (en) | 1983-05-23 | 1984-05-22 | Compression refrigerator having fluid control valve and check valve |
GB08413013A GB2143314B (en) | 1983-05-23 | 1984-05-22 | Refrigeration apparatus |
SG1092/87A SG109287G (en) | 1983-05-23 | 1987-12-19 | Refrigeration apparatus |
HK149/88A HK14988A (en) | 1983-05-23 | 1988-02-25 | Refrigeration apparatus |
KR2019890015272U KR900008679Y1 (ko) | 1983-05-23 | 1989-10-20 | 냉동장치 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9026583A JPS59215552A (ja) | 1983-05-23 | 1983-05-23 | 冷凍装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59215552A true JPS59215552A (ja) | 1984-12-05 |
Family
ID=13993669
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9026583A Pending JPS59215552A (ja) | 1983-05-23 | 1983-05-23 | 冷凍装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59215552A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0147855A2 (en) * | 1983-12-28 | 1985-07-10 | Kabushiki Kaisha Saginomiya Seisakusho | Refrigerating system |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2326093A (en) * | 1940-05-29 | 1943-08-03 | Detroit Lubricator Co | Refrigerating system |
JPS5819677A (ja) * | 1981-07-28 | 1983-02-04 | 松下冷機株式会社 | 冷蔵庫 |
JPS5862462A (ja) * | 1981-10-07 | 1983-04-13 | 三菱電機株式会社 | 冷凍サイクル装置の制御装置 |
-
1983
- 1983-05-23 JP JP9026583A patent/JPS59215552A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2326093A (en) * | 1940-05-29 | 1943-08-03 | Detroit Lubricator Co | Refrigerating system |
JPS5819677A (ja) * | 1981-07-28 | 1983-02-04 | 松下冷機株式会社 | 冷蔵庫 |
JPS5862462A (ja) * | 1981-10-07 | 1983-04-13 | 三菱電機株式会社 | 冷凍サイクル装置の制御装置 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0147855A2 (en) * | 1983-12-28 | 1985-07-10 | Kabushiki Kaisha Saginomiya Seisakusho | Refrigerating system |
EP0147855A3 (en) * | 1983-12-28 | 1986-06-11 | Kabushiki Kaisha Saginomiya Seisakusho | Refrigerating system |
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