JPS59214886A - 表示素子の製造方法 - Google Patents
表示素子の製造方法Info
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- JPS59214886A JPS59214886A JP8922983A JP8922983A JPS59214886A JP S59214886 A JPS59214886 A JP S59214886A JP 8922983 A JP8922983 A JP 8922983A JP 8922983 A JP8922983 A JP 8922983A JP S59214886 A JPS59214886 A JP S59214886A
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- JP
- Japan
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- injection port
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は表示素子の製造方法に係り、特に液晶表示素子
、電気泳動イメージ素子、エレクトロクロミック素子−
など一対の電極基板を封着部を介して所定間隔になるよ
うに対設させてなる表示素子の製造方法に関するもので
ある。
、電気泳動イメージ素子、エレクトロクロミック素子−
など一対の電極基板を封着部を介して所定間隔になるよ
うに対設させてなる表示素子の製造方法に関するもので
ある。
〔発明の技術的背景とその問題点３
次番こ表示素子の一例としての液晶表示素子の従来例を
第１図により説明する。
第１図により説明する。
即ち、一対の電極基板（ｌｒ） （ｈ）と、この電極基
板（１１）（１りを所定間隔になるよう対設して封着し
てなる第１の封着部（２Ｉ）により外囲器が構成され、
この外囲器内に液状表示媒体としての液晶物質が封入さ
れて液晶表示素子を構成しているが、この外囲器内は第
２の封着部（２，）により２つの小領域（３＋）（３２
）に分割されており、これら小領域（３１）（３□）に
は液晶物質を注入するための注入口（４１）（’ｂ）が
電極基板（１り及びまたは（１２）に設けられている。
板（１１）（１りを所定間隔になるよう対設して封着し
てなる第１の封着部（２Ｉ）により外囲器が構成され、
この外囲器内に液状表示媒体としての液晶物質が封入さ
れて液晶表示素子を構成しているが、この外囲器内は第
２の封着部（２，）により２つの小領域（３＋）（３２
）に分割されており、これら小領域（３１）（３□）に
は液晶物質を注入するための注入口（４１）（’ｂ）が
電極基板（１り及びまたは（１２）に設けられている。
そしてこの注入口（４１） （４２）より各小領域（３
１）（３２）に異種の液晶物質を注入し、封止剤により
注入口（４＋ ） （４２）を封止するようになってい
る。
１）（３２）に異種の液晶物質を注入し、封止剤により
注入口（４＋ ） （４２）を封止するようになってい
る。
この異種の液晶物質としては、例えば液晶材料、ビフェ
ニール系液晶、シクロヘキサン系液晶、エステル系液晶
などに染料、アゾ系染料、アンソラキノン系染料などを
入れたゲストホスト型液晶材料が考えられ、小領域（３
，）は青色、小領域（３２）は赤色などの表示が可能で
ある。また外囲器外には偏光板（力、反射板（８）が設
けられ目（９）により表示像を見るようになっている。
ニール系液晶、シクロヘキサン系液晶、エステル系液晶
などに染料、アゾ系染料、アンソラキノン系染料などを
入れたゲストホスト型液晶材料が考えられ、小領域（３
，）は青色、小領域（３２）は赤色などの表示が可能で
ある。また外囲器外には偏光板（力、反射板（８）が設
けられ目（９）により表示像を見るようになっている。
このような液晶表示素子により多色表示など変化に富ん
だ表示が可能である。
だ表示が可能である。
然るにこの多色表示を行なう液晶表示素子の製造方法に
は次のような問題点がある。
は次のような問題点がある。
第１に電極基板（１１）及びまたは（１，）に注入口（
４１）（４２）があり、この注入口（４１）（４，）が
平面的に分布しているので、この注入口（４１）（４□
）を介してそれぞれ異なる液晶物質の注入が困難である
。
４１）（４２）があり、この注入口（４１）（４，）が
平面的に分布しているので、この注入口（４１）（４□
）を介してそれぞれ異なる液晶物質の注入が困難である
。
第２に更に複雑な多色表示などを行なわせるために小領
域を更に増加した場合には液晶物質の注入が更に困難と
なる。
域を更に増加した場合には液晶物質の注入が更に困難と
なる。
これは電気泳動イメージ素子、エレクトロクロミック表
示素子などの場合も同様である。
示素子などの場合も同様である。
本発明は前述した従来の諸問題点に鑑みなされたもので
あり外囲器に多数の小領域があり、これら小領域には少
くとも１個所の液状表示媒体を注入するための注入口が
あってもそれぞれの小領域に注入口を介して所定の液状
表示媒体を注入することが可能であると共に注入後の封
止剤による注入口の封止も簡単に行なうことができる表
示素子の製造方法を提供することを目的としている。
あり外囲器に多数の小領域があり、これら小領域には少
くとも１個所の液状表示媒体を注入するための注入口が
あってもそれぞれの小領域に注入口を介して所定の液状
表示媒体を注入することが可能であると共に注入後の封
止剤による注入口の封止も簡単に行なうことができる表
示素子の製造方法を提供することを目的としている。
一対の電極基板間を封着部を介して注入口をそれぞれ有
する２昭以上の小領域に分割形成された外囲器を用意し
、２個以上の小領域に所望色の表示を行なう液状２モ示
媒体を注入口から選択注入したのち、封着剤により封止
するようになされた表示素子の製造方法において、注入
口を外囲器の側壁端面に並設させると共に、液状表示媒
体の注入順に従って注入口内部に側壁端面から外囲器の
内部方向に次第に深く仮封止部を形成する工程と、側壁
端面に近い順に仮封止部よりも深い位置で外囲器を切除
し、開口した注入口より小領域に所望色の表示を行なう
液状表示媒体を注入後、封着剤により仮封止部の最も深
いものより深く本封止部を形成する工程とをくり返して
行なうことを特徴とする表示素子の製造方法であり、最
初に所望色の表示を行なう液状表示媒体を注入する小領
域の注入口には仮封止部を設けないことを実施態様とし
ている。
する２昭以上の小領域に分割形成された外囲器を用意し
、２個以上の小領域に所望色の表示を行なう液状２モ示
媒体を注入口から選択注入したのち、封着剤により封止
するようになされた表示素子の製造方法において、注入
口を外囲器の側壁端面に並設させると共に、液状表示媒
体の注入順に従って注入口内部に側壁端面から外囲器の
内部方向に次第に深く仮封止部を形成する工程と、側壁
端面に近い順に仮封止部よりも深い位置で外囲器を切除
し、開口した注入口より小領域に所望色の表示を行なう
液状表示媒体を注入後、封着剤により仮封止部の最も深
いものより深く本封止部を形成する工程とをくり返して
行なうことを特徴とする表示素子の製造方法であり、最
初に所望色の表示を行なう液状表示媒体を注入する小領
域の注入口には仮封止部を設けないことを実施態様とし
ている。
次に本発明の第１の実施例を第２図乃至第４図により説
明する。但し説明上一方の電極基板は除去した状態で示
しである。
明する。但し説明上一方の電極基板は除去した状態で示
しである。
即ち一対の対向する′１ａわ１基板圓と第１の封着部（
１２，）により外ＩＪＩＪ器（１０）が４ｄ４成され、
この外囲器内は第２の封着部（１２２）により３個の小
領域（１３１）（１３□）（１３ｘ）Ｊｊ分割形成され
、これら各小領域（１３＋） （１３２） （１３３）
には液晶物質を注入する為の注入口（１４，） （１４
２） （１４３）が設けられている。この注入口（１４
，１） （１４２） （１４Ｍ）は外囲器（１０）の側
壁端面（１１１）にほぼ直角方向にやや長めに設けられ
ており、また注入口（１４２） （１４３）には液晶物
質の注入順に従って側壁端面（１１１）から外囲器の内
部方向に次第に深く仮封止部（１５□）（１５３）が設
けられ、注入口（１４１）には！持に仮封止部が設けら
れていない。
１２，）により外ＩＪＩＪ器（１０）が４ｄ４成され、
この外囲器内は第２の封着部（１２２）により３個の小
領域（１３１）（１３□）（１３ｘ）Ｊｊ分割形成され
、これら各小領域（１３＋） （１３２） （１３３）
には液晶物質を注入する為の注入口（１４，） （１４
２） （１４３）が設けられている。この注入口（１４
，１） （１４２） （１４Ｍ）は外囲器（１０）の側
壁端面（１１１）にほぼ直角方向にやや長めに設けられ
ており、また注入口（１４２） （１４３）には液晶物
質の注入順に従って側壁端面（１１１）から外囲器の内
部方向に次第に深く仮封止部（１５□）（１５３）が設
けられ、注入口（１４１）には！持に仮封止部が設けら
れていない。
次に側壁端面（１１１）からの各部の距離について説明
すると、側壁端面（１１□）と注入口（１４１）間の甲
離（ル、）、側壁端面（１１１）と仮封止部（１５２）
間の距離（ｔ２）、側壁端面（１１１）と仮封止部（１
５Ｓ）間の距離（１３）、側壁端面（１１，）と小領域
（１３υ（１３２） （１３３）の封着部才での距離（
ｔ４）の間にはｇ、＜ ／２＜ ／、＜ ｇ、の関係が
成立するようになっている。
すると、側壁端面（１１□）と注入口（１４１）間の甲
離（ル、）、側壁端面（１１１）と仮封止部（１５２）
間の距離（ｔ２）、側壁端面（１１１）と仮封止部（１
５Ｓ）間の距離（１３）、側壁端面（１１，）と小領域
（１３υ（１３２） （１３３）の封着部才での距離（
ｔ４）の間にはｇ、＜ ／２＜ ／、＜ ｇ、の関係が
成立するようになっている。
次に液晶物質の注人工桿を第３図により説明するき、容
器（２Ｉ）内に入れられた小領域（１３１）に注入する
液晶物質（２２１内に外囲器００）を側壁端面（１１１
）を下にして支持し、排気後常圧にもどすと小領域（１
３ｔ）内には液晶物質（２２１）が注入されるが、小領
域（１３２） （１３＊）は注入口（１４２） （１４
，）に仮封止部（１５２） （１５３）があるため液晶
物質（２２）は注入されない。
器（２Ｉ）内に入れられた小領域（１３１）に注入する
液晶物質（２２１内に外囲器００）を側壁端面（１１１
）を下にして支持し、排気後常圧にもどすと小領域（１
３ｔ）内には液晶物質（２２１）が注入されるが、小領
域（１３２） （１３＊）は注入口（１４２） （１４
，）に仮封止部（１５２） （１５３）があるため液晶
物質（２２）は注入されない。
次に第４図に示すように注入］コ（１４＋）に封着剤を
用いて本封止部（Ｊ６）を形成するが、この本封止部（
ＩＯは仮封止部（１５３）よりも深く形成する。この様
に小領域（１３１）に液晶物質（２２１）を注入し、本
封止部（１６）を形成した状態で側壁端面（１１□）か
ら仮封止部（１５ｔ） ａ （１５３）の幅を持って外
囲器（１０）を切断し、仮封止部（１５ｔ）を含む不用
部（１ｏｔ）を切除することにより、小領域（１３□）
の注入口（１４□）を開口することができる。勿論、こ
の場合、小領域（１３１）は本封止部（１６）で封止さ
れているし、才た小領域（１３３）は仮封止部（１５３
）で封止されていることになる。
用いて本封止部（Ｊ６）を形成するが、この本封止部（
ＩＯは仮封止部（１５３）よりも深く形成する。この様
に小領域（１３１）に液晶物質（２２１）を注入し、本
封止部（１６）を形成した状態で側壁端面（１１□）か
ら仮封止部（１５ｔ） ａ （１５３）の幅を持って外
囲器（１０）を切断し、仮封止部（１５ｔ）を含む不用
部（１ｏｔ）を切除することにより、小領域（１３□）
の注入口（１４□）を開口することができる。勿論、こ
の場合、小領域（１３１）は本封止部（１６）で封止さ
れているし、才た小領域（１３３）は仮封止部（１５３
）で封止されていることになる。
次に第３図で説明したと同様な方法で小領域（１３２）
に他の液晶物質を注入し本封止部で封止したのち、仮封
止部０ｓｓ）を含むように外囲器を切除することにより
小領域（１３３）のみの注入口（１４３）が開口し、他
の小領域（１３□）（１３ｔ）は液晶物質が注入された
状態で本封止部で封止されている。
に他の液晶物質を注入し本封止部で封止したのち、仮封
止部０ｓｓ）を含むように外囲器を切除することにより
小領域（１３３）のみの注入口（１４３）が開口し、他
の小領域（１３□）（１３ｔ）は液晶物質が注入された
状態で本封止部で封止されている。
次に第３図で説明したと同様な方法で小領域（１３Ｂ）
に他の液晶物質を注入し、本封止部で封止することによ
り例えば小領域（１３１）には緑色、小領域（１３２）
には青色、小領域（１３ｇ）には赤色に表示する液晶物
質が封入された表示素子が完成する。
に他の液晶物質を注入し、本封止部で封止することによ
り例えば小領域（１３１）には緑色、小領域（１３２）
には青色、小領域（１３ｇ）には赤色に表示する液晶物
質が封入された表示素子が完成する。
本実施例のような製造方法を行なうことにより従来の問
題点が改善でき、多くの種類の液晶物質でも注入が容易
となり、生産性を向上させることが可能であるし、また
多色表示など変化に富んだ表示が可能な表示素子を１実
現することができる。
題点が改善でき、多くの種類の液晶物質でも注入が容易
となり、生産性を向上させることが可能であるし、また
多色表示など変化に富んだ表示が可能な表示素子を１実
現することができる。
次に本発明の第２の実施例を第５図により説明する。但
し説明上一方の電極基板は除去した状態で示しである。
し説明上一方の電極基板は除去した状態で示しである。
即ち一対の対向する電極基板（３１１と封着部１３２に
より９個の小領域（３３，） （３３□） （３３３）
（３３４） （３３り（３３６） （３３７） （３
３１１） （３３９）が形成され全体として外囲器Ｃ３
０）が構成され、これら小領域（３３１）乃至（３３９
）には側壁端面（３０□）にほぼ直角方向にそれぞれ液
晶物質を注入する為の注入口（３４□） （３４２）（
３４３） （３４４） （３４５） （３４６） （３
４７） （３”ｉｇ） （３４９）が設けられている。
より９個の小領域（３３，） （３３□） （３３３）
（３３４） （３３り（３３６） （３３７） （３
３１１） （３３９）が形成され全体として外囲器Ｃ３
０）が構成され、これら小領域（３３１）乃至（３３９
）には側壁端面（３０□）にほぼ直角方向にそれぞれ液
晶物質を注入する為の注入口（３４□） （３４２）（
３４３） （３４４） （３４５） （３４６） （３
４７） （３”ｉｇ） （３４９）が設けられている。
そして注入口（３４１） （３４４）（３４□）には仮
封止部が設けられてなく、側壁端面（３０１）から距離
（ｂ、）の位置に開口されている。また注入口（３４２
） （３４！＋） （３４ｇ）には開口より、やや外囲
器端内方向に側壁端面（３ｏｔ’）から距離（ｔ２）の
位置に仮封止部（３５２） （３５１１） （３５９）
が設けられ、更に注入口（３４ｇ） （３４ａ） （３
４ｏ）には外囲器（至）内方向に側壁端面（３０１）か
ら距！（’ｓ）の位置に仮封止部（３５３）（３５６）
（３５９）が設けられ、距離（ｚ＋）（ｚ２）（ハ）
の間にはＡ、＜Ａ、＜１３の関係がある。
封止部が設けられてなく、側壁端面（３０１）から距離
（ｂ、）の位置に開口されている。また注入口（３４２
） （３４！＋） （３４ｇ）には開口より、やや外囲
器端内方向に側壁端面（３ｏｔ’）から距離（ｔ２）の
位置に仮封止部（３５２） （３５１１） （３５９）
が設けられ、更に注入口（３４ｇ） （３４ａ） （３
４ｏ）には外囲器（至）内方向に側壁端面（３０１）か
ら距！（’ｓ）の位置に仮封止部（３５３）（３５６）
（３５９）が設けられ、距離（ｚ＋）（ｚ２）（ハ）
の間にはＡ、＜Ａ、＜１３の関係がある。
このような外囲器００）の各小領域（３３１）乃至（３
３９）に液晶物質を注入する工種は前の実施例と同様で
あるので省略するが、最終的に小領域（３３＋） （３
３４）（３３７）には例えば緑色に表示する液晶物質、
小領域（３３２） （３３５） （３３８）には例えば
青色に表示する液晶物質、小領域（３３３） （３３＋
１） （３３０）には例えば赤色に表示する液晶物質が
注入、封止された表示素子を得ることが可能となる。
３９）に液晶物質を注入する工種は前の実施例と同様で
あるので省略するが、最終的に小領域（３３＋） （３
３４）（３３７）には例えば緑色に表示する液晶物質、
小領域（３３２） （３３５） （３３８）には例えば
青色に表示する液晶物質、小領域（３３３） （３３＋
１） （３３０）には例えば赤色に表示する液晶物質が
注入、封止された表示素子を得ることが可能となる。
本実施例によれば多数の小領域のうち同じ色に表示する
液晶物質を一度に複数の小領域に注入することが可能と
なる。
液晶物質を一度に複数の小領域に注入することが可能と
なる。
前記実施例では、いずれも注入口を一つの側壁端面に並
列させたが、これに限定されるものではなく、更に複雑
な形状の小領域に液晶物質を注入する場合（どけ他の側
壁端面に並設させても良いし、また液晶素子の他に電気
泳動イメージ素子、エレクトロクロミック素子など液状
表示媒体を有する表示素子の製造方法にもそのまま適用
できることは説明する迄もない。
列させたが、これに限定されるものではなく、更に複雑
な形状の小領域に液晶物質を注入する場合（どけ他の側
壁端面に並設させても良いし、また液晶素子の他に電気
泳動イメージ素子、エレクトロクロミック素子など液状
表示媒体を有する表示素子の製造方法にもそのまま適用
できることは説明する迄もない。
上述のように本発明によれば簡単かつ安価に多色表示用
の表示素子が製造できるのでその工業的価値は極めて大
である。
の表示素子が製造できるのでその工業的価値は極めて大
である。
第１図は従来の表示素子の一例を示す図であり、第１図
ｒａ）は説明用平面図、第１図１ｂｌは側面図、第２図
乃至第４図は本発明の表示素子の製造方法の第１の実施
例を製造工稈順に示す図であり、第２図は各小領域と注
入口及び仮封止部の関係を示す説明図、第３図は最初の
小領域に液晶物質を注入する工程を示す説明図、第４は
１は最初の小領域の注入口に本封止部を形成し、次の小
領域の注入口を開口する工程を示す説明図、第５図は本
発明の表示素子の製造方法の第２の実施例の各小領域と
注入口及び仮封止部の関係を示す説明図である。 １、 、１２ 、１１．３１・・・電極基板２、 、２
．、１２．、１２２．３２・・・封着部３１，３□ｒ
１３１ ＋ １３２ ｅ１３８．’３３、＋ ３３．
ｔ ３３３ ＊３３４ 、３３５．３３ｅ ＊ ３３？
＊ ３３ｓ ＋ ３３９ ・・小領域４！、４□、
１４． 、１４． 、１４３．３４１，３４２．３４３
゜３４４ 、３４ｓ、 ３４６．３４７．３４８ 、３
４９・・・注入口１０．３０・・・外囲器 １５２−１５ｇ、３５２．３５３．３５＋、３５６，３
５ｓ、３５゜・・仮封止部 １６・・本封止部 ２２，２２．・・・液晶物質
代理人 弁理士 井 土 −男 第 １ 図 第 ２ 図 第 ５ 図
ｒａ）は説明用平面図、第１図１ｂｌは側面図、第２図
乃至第４図は本発明の表示素子の製造方法の第１の実施
例を製造工稈順に示す図であり、第２図は各小領域と注
入口及び仮封止部の関係を示す説明図、第３図は最初の
小領域に液晶物質を注入する工程を示す説明図、第４は
１は最初の小領域の注入口に本封止部を形成し、次の小
領域の注入口を開口する工程を示す説明図、第５図は本
発明の表示素子の製造方法の第２の実施例の各小領域と
注入口及び仮封止部の関係を示す説明図である。 １、 、１２ 、１１．３１・・・電極基板２、 、２
．、１２．、１２２．３２・・・封着部３１，３□ｒ
１３１ ＋ １３２ ｅ１３８．’３３、＋ ３３．
ｔ ３３３ ＊３３４ 、３３５．３３ｅ ＊ ３３？
＊ ３３ｓ ＋ ３３９ ・・小領域４！、４□、
１４． 、１４． 、１４３．３４１，３４２．３４３
゜３４４ 、３４ｓ、 ３４６．３４７．３４８ 、３
４９・・・注入口１０．３０・・・外囲器 １５２−１５ｇ、３５２．３５３．３５＋、３５６，３
５ｓ、３５゜・・仮封止部 １６・・本封止部 ２２，２２．・・・液晶物質
代理人 弁理士 井 土 −男 第 １ 図 第 ２ 図 第 ５ 図
Claims (2)
- （１） 一対の電極基板間を封着部を介して注入口を
それぞれ有する２個以上の小領域に分割形成された外囲
器を用意し、前記２個以上の小領域に所望色の表示を行
なう液状表示媒体を前記注入口から選択注入したのち封
着剤により封止するようになされた表示素子の製造方法
において、前記注入口を前記外囲器の側壁端面に並設さ
せると共に、前記液状１表示媒体の注入順に従って前記
注入口内部に前記側壁端面から前記外囲器の内部方向に
次第に深く仮封止部を形成する工程と、前記側壁端面に
近い順に前記仮封止部よりも深い位置で前記外囲器を切
除し、開口した前記注入口より前記小領域に前記所望色
の表示を行なう液状表示媒体を注入後、封着剤により前
記仮封止部の最も深いものより深く本封止部を形成する
工程とをくり返して行なうことを特徴とする表示素子の
製造方法。 - （２）最初に所望色の表示を行なう液状表示媒体を注入
する小領域の注入口には仮封止部を設けないことを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の表示素子の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8922983A JPS59214886A (ja) | 1983-05-23 | 1983-05-23 | 表示素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8922983A JPS59214886A (ja) | 1983-05-23 | 1983-05-23 | 表示素子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59214886A true JPS59214886A (ja) | 1984-12-04 |
Family
ID=13964911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8922983A Pending JPS59214886A (ja) | 1983-05-23 | 1983-05-23 | 表示素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59214886A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63316827A (ja) * | 1987-06-19 | 1988-12-26 | Ricoh Co Ltd | 液晶表示素子の製造方法 |
-
1983
- 1983-05-23 JP JP8922983A patent/JPS59214886A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63316827A (ja) * | 1987-06-19 | 1988-12-26 | Ricoh Co Ltd | 液晶表示素子の製造方法 |
| JP2642355B2 (ja) * | 1987-06-19 | 1997-08-20 | 株式会社リコー | 液晶表示素子の製造方法 |
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