JPS59213668A - 耐消化性カルシアクリンカ及びその製造方法及び耐消化性カルシア質耐火物の製造方法 - Google Patents
耐消化性カルシアクリンカ及びその製造方法及び耐消化性カルシア質耐火物の製造方法Info
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- JPS59213668A JPS59213668A JP58083826A JP8382683A JPS59213668A JP S59213668 A JPS59213668 A JP S59213668A JP 58083826 A JP58083826 A JP 58083826A JP 8382683 A JP8382683 A JP 8382683A JP S59213668 A JPS59213668 A JP S59213668A
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- metal oxide
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、塩基性耐火物として使用される１ｉｉ４ ｔ
ｌ’３化性カルシアクリンカ及びその製造方法及び耐消
化性カルシア質耐大物の製造方法に関Ｊるものて゛ある
。
ｌ’３化性カルシアクリンカ及びその製造方法及び耐消
化性カルシア質耐大物の製造方法に関Ｊるものて゛ある
。
近年、銭ｗ４業界にｄ３い−Ｃは、鋼の高級化を始めと
して、省エネルギー化、環境対策、歩留まり向上等を目
脂づ一連の製鋼技術が開発され、ｆ＋極的に導入されつ
つある。かかる製鋼技術としては、例えは、鋼浴の強制
御党拌を行なう複合吹錬、真空１１；１ガス、部分脱ガ
ス、取鋼精錬といった二次精錬技術、及び高溜Ｉ出鋼に
よる連鋳、連々鋳などが挙げられる。このような鉄鋼業
界の動向は、上記分野に使用される耐火物に対して、よ
り厳しい条件を満足りるものの実現を求めており、高性
能かつ多様な耐火物が開発されＣきた。
して、省エネルギー化、環境対策、歩留まり向上等を目
脂づ一連の製鋼技術が開発され、ｆ＋極的に導入されつ
つある。かかる製鋼技術としては、例えは、鋼浴の強制
御党拌を行なう複合吹錬、真空１１；１ガス、部分脱ガ
ス、取鋼精錬といった二次精錬技術、及び高溜Ｉ出鋼に
よる連鋳、連々鋳などが挙げられる。このような鉄鋼業
界の動向は、上記分野に使用される耐火物に対して、よ
り厳しい条件を満足りるものの実現を求めており、高性
能かつ多様な耐火物が開発されＣきた。
周知のとＪ３す、ＣａＯは高融点（２５７０°Ｃ）であ
り、Ｃ１温度干Ｃ・の解離酸素圧も低く、真空中でも比
較的安定である等、耐火物として優れた性質を右りると
共に、鉱物資源に乏しい我が国にｄ５い（，１ｌｌｆｌ
−の例外と占える稈、忠まれた資源を有している。
り、Ｃ１温度干Ｃ・の解離酸素圧も低く、真空中でも比
較的安定である等、耐火物として優れた性質を右りると
共に、鉱物資源に乏しい我が国にｄ５い（，１ｌｌｆｌ
−の例外と占える稈、忠まれた資源を有している。
３Ｌだ、最近の１盲）１究結果でもＣａ Ｏは、低酸素
、低１ｉ４ｆ黄、イ１．（リン等の品質の鋼を求める特
殊鋼用炉月の耐火物とし−（、更には、連続鋳造におり
るスピネル系介杓物の生成を防止して鋳片品質の向上を
；１するためのＦｈＯ系の耐火物に代わる塩基性炉材と
して、きわめでイ１望Ｃあることが示されている。
、低１ｉ４ｆ黄、イ１．（リン等の品質の鋼を求める特
殊鋼用炉月の耐火物とし−（、更には、連続鋳造におり
るスピネル系介杓物の生成を防止して鋳片品質の向上を
；１するためのＦｈＯ系の耐火物に代わる塩基性炉材と
して、きわめでイ１望Ｃあることが示されている。
しかし４ｇがらＣａ Ｏは、耐消化ｔ！１に問題があり
、従来、この耐消化性の対策を含めていくつかの提案が
なされている。
、従来、この耐消化性の対策を含めていくつかの提案が
なされている。
例えば、石灰貿原籾に焼成状態ぐＦｅ２０３２・〜１０
％、ＭｇＯ： １〜５％、ＳｉＯ２：２％以下に各成分
を添加、調合し、この原＄３１ ＠加圧成形した後に、
１３５０〜１６５０℃で焼成り−る方法（狛聞昭５５−
９５６１４号公報）や、ＡＱｚ ０３ 、Ｆｅ２Ｏ３、
Ｃｒ２Ｏ３、Ｔ＋、０２を含量で５％以下とじｌこ組成
をもつカルシア質あるいは石灰ングネシア貿の溶融物を
、溶融状態から急速冷却して凝固球状体と１゛る方法（
特開昭５３−５０２１６号公報）、焼成状態テＳＬ Ｏ
２２ｗｔ％ 以下、Ｆｅ２０３０．４〜２、Ｑｗｔ％以
下、ＡＲ２０ａとＩｔ Ｏとを含量で５ｗｔ％以下を含
み、残分が酸化カルシウムから成る耐浦化性ノＪルシア
質耐火物（特開昭５７−３４０７８＋４ｉ公報）、Ｃａ
Ｏに対しＦｅ２Ｏ：＋を０．／Ｉ〜１゜３モル％となる
様に添加し、１６５０℃で焼成覆る方法（特開昭５５−
５５３１１号公報）などがある。
％、ＭｇＯ： １〜５％、ＳｉＯ２：２％以下に各成分
を添加、調合し、この原＄３１ ＠加圧成形した後に、
１３５０〜１６５０℃で焼成り−る方法（狛聞昭５５−
９５６１４号公報）や、ＡＱｚ ０３ 、Ｆｅ２Ｏ３、
Ｃｒ２Ｏ３、Ｔ＋、０２を含量で５％以下とじｌこ組成
をもつカルシア質あるいは石灰ングネシア貿の溶融物を
、溶融状態から急速冷却して凝固球状体と１゛る方法（
特開昭５３−５０２１６号公報）、焼成状態テＳＬ Ｏ
２２ｗｔ％ 以下、Ｆｅ２０３０．４〜２、Ｑｗｔ％以
下、ＡＲ２０ａとＩｔ Ｏとを含量で５ｗｔ％以下を含
み、残分が酸化カルシウムから成る耐浦化性ノＪルシア
質耐火物（特開昭５７−３４０７８＋４ｉ公報）、Ｃａ
Ｏに対しＦｅ２Ｏ：＋を０．／Ｉ〜１゜３モル％となる
様に添加し、１６５０℃で焼成覆る方法（特開昭５５−
５５３１１号公報）などがある。
これらの方法は、Ｃａ Ｏに一定の不純物を添１１１」
することによっＣＣａ Ｑの焼結温度を下げ、緻密化を
促進し、ＣａＯ結晶を成長させるとともに、結晶表面を
低融点化合物相で覆うことにより耐消化性を確保しよう
どりるらの、あるいは、電側Ｉにより、ＣａＯ結晶をと
しく３１１人化し、かつ緻密なりリンカとりること（酎
（白化性を高めようとするものである３゜ ところか、−１−記従来の方法にあっては、粉砕、加１
Ｆ成型、電＋＋ｉ：等の処理を必要としたり、また石灰
イコ粉末に酸化♀久を加え、つ１−ットパンミルで湿式
混合し、次いで所定の大きさをもったベレン］〜に加Ｊ
１成形し、（１２％！後に焼成りるなとの煩卸で手間を
役する王４ｒ％を必要とし、あるいゞは多ｍのエネル−
１ｉを要りるｔｃめに、製造コス１〜が高くなるという
問題をかかえ、史には、上記方法で１ｒ：！られるクリ
ンカら、耐浦化′ｉ１１を得るＩこめにＣａＱに対して
比較的多Ｆ＋−１に添加した不純物が、クリンカ組織の
間隙イ１］を形成σる形て・全域に拡散覆るため、全体
どして低ｍｌ！ 疎化合物を多く生成し、耐火物として
は必ずしもり７’ Ｊ： シ＜ ７．＜かっ／Ｃ。
することによっＣＣａ Ｑの焼結温度を下げ、緻密化を
促進し、ＣａＯ結晶を成長させるとともに、結晶表面を
低融点化合物相で覆うことにより耐消化性を確保しよう
どりるらの、あるいは、電側Ｉにより、ＣａＯ結晶をと
しく３１１人化し、かつ緻密なりリンカとりること（酎
（白化性を高めようとするものである３゜ ところか、−１−記従来の方法にあっては、粉砕、加１
Ｆ成型、電＋＋ｉ：等の処理を必要としたり、また石灰
イコ粉末に酸化♀久を加え、つ１−ットパンミルで湿式
混合し、次いで所定の大きさをもったベレン］〜に加Ｊ
１成形し、（１２％！後に焼成りるなとの煩卸で手間を
役する王４ｒ％を必要とし、あるいゞは多ｍのエネル−
１ｉを要りるｔｃめに、製造コス１〜が高くなるという
問題をかかえ、史には、上記方法で１ｒ：！られるクリ
ンカら、耐浦化′ｉ１１を得るＩこめにＣａＱに対して
比較的多Ｆ＋−１に添加した不純物が、クリンカ組織の
間隙イ１］を形成σる形て・全域に拡散覆るため、全体
どして低ｍｌ！ 疎化合物を多く生成し、耐火物として
は必ずしもり７’ Ｊ： シ＜ ７．＜かっ／Ｃ。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、製造にあ
たっての消費エネルギが少なく、かつ少ｆＨの不純物の
添加で、大さいｒＢＩ消化性と良りｆな熱間特性を得る
ことがＣきる耐消化性カルシアクリンカおよびその製造
方法を提供りることを１］的どづる。
たっての消費エネルギが少なく、かつ少ｆＨの不純物の
添加で、大さいｒＢＩ消化性と良りｆな熱間特性を得る
ことがＣきる耐消化性カルシアクリンカおよびその製造
方法を提供りることを１］的どづる。
以下、本発明の詳細な説明りる。
本発明の耐消化性カルシアクリンカ（ユ、コア部がＣａ
ＯまたはＣａ ＱどＭｇＯとを主成分とした粒径１〜７
ｎ＋ｍの粒状であり、このコア部を覆う表面層が高融
点かつ高耐消化性を有りる金属酸化物のうらから選択さ
れた１種類以上の金属酸化物または、この金属酸化物と
Ｃａ Ｏとの化合物、Ｘｌ）固溶体から４′にり、表面
層の厚みが、好ましくは０．１μ′１η以十であること
を特徴とするものである。
ＯまたはＣａ ＱどＭｇＯとを主成分とした粒径１〜７
ｎ＋ｍの粒状であり、このコア部を覆う表面層が高融
点かつ高耐消化性を有りる金属酸化物のうらから選択さ
れた１種類以上の金属酸化物または、この金属酸化物と
Ｃａ Ｏとの化合物、Ｘｌ）固溶体から４′にり、表面
層の厚みが、好ましくは０．１μ′１η以十であること
を特徴とするものである。
また、上記耐消１ヒ性カルシアクリンカをＶ造するｌこ
めの本発明の製造方法のうち、第１の製ｊｊム方法は、
粒径１〜１０ｍｍの粗粒石灰質原料Ｊ３よび／よたは粗
粒ドロマイ１−質原料１００重量部に、焼結促進剤０．
２〜２．０重量部と、高融点かつ高耐消化性を右りる金
属酸化物を含んだ表面層形成剤０．２・〜１０Ｅｎｍ部
とを添加、混合し、ｊ５１られた混合物を１５００℃以
上、好ましくは１７００℃以」ニ（焼成りることを特徴
とし、また、前記表面層形成剤どじて粒径５〜１００Ｉ
ｚＴｎの粉粒状の”ｂのを用いることを９・４徴どＪる
ものである。
めの本発明の製造方法のうち、第１の製ｊｊム方法は、
粒径１〜１０ｍｍの粗粒石灰質原料Ｊ３よび／よたは粗
粒ドロマイ１−質原料１００重量部に、焼結促進剤０．
２〜２．０重量部と、高融点かつ高耐消化性を右りる金
属酸化物を含んだ表面層形成剤０．２・〜１０Ｅｎｍ部
とを添加、混合し、ｊ５１られた混合物を１５００℃以
上、好ましくは１７００℃以」ニ（焼成りることを特徴
とし、また、前記表面層形成剤どじて粒径５〜１００Ｉ
ｚＴｎの粉粒状の”ｂのを用いることを９・４徴どＪる
ものである。
また、本発明の製造方法のうち、第２の製造方法は、粒
径′ｌ ・−１０ｍｍの粗粒イコ灰貿原１．’Ａ Ａ５
Ｊ：ぴ／まＩζ（ま粗粒１：’ ａ−ビイ１〜質原斜
１００重ｈＮ部に、焼結促進剤Ｏ１２・〜２．０車用部
を添加、渥含し、１１１られた１１コ合物を１５００℃
以上、好ましくは１７００ ’Ｃ以十（・焼成してクリ
ンカどし、このクリンカに対し−（その冷ノ、Ｉ’ｌ中
または冷却後に高融点、＋１“！＋ ｉ’ｊｌ ”ｄ’
、ｉ化１１１を右りる金属酸化物を、ガス式溶０１法へ
ゝ）電気式浴ｃ１・１法（ごより表面溶用被覆づること
を特徴どづるもの−（ある。
径′ｌ ・−１０ｍｍの粗粒イコ灰貿原１．’Ａ Ａ５
Ｊ：ぴ／まＩζ（ま粗粒１：’ ａ−ビイ１〜質原斜
１００重ｈＮ部に、焼結促進剤Ｏ１２・〜２．０車用部
を添加、渥含し、１１１られた１１コ合物を１５００℃
以上、好ましくは１７００ ’Ｃ以十（・焼成してクリ
ンカどし、このクリンカに対し−（その冷ノ、Ｉ’ｌ中
または冷却後に高融点、＋１“！＋ ｉ’ｊｌ ”ｄ’
、ｉ化１１１を右りる金属酸化物を、ガス式溶０１法へ
ゝ）電気式浴ｃ１・１法（ごより表面溶用被覆づること
を特徴どづるもの−（ある。
ｊｌ ＝Ｊ、十記第１の製造方法を訂しく説明すると、
この製ｊｈツノ＞Ｊ＜ ’（’ ＩＪ和粒焼成を行なう
ため、粒径を１ ”□ １０ ｎｏｎにＪｏ、１粒した
粗ネ９石灰％ｒ 原に’ｌ Ｊ５ Ｊ−び／またはドｌ
−ｌ マイｈ ｉ’：ｆ Ｄｉｉ ｆｉｌ ヲ用イル。
この製ｊｈツノ＞Ｊ＜ ’（’ ＩＪ和粒焼成を行なう
ため、粒径を１ ”□ １０ ｎｏｎにＪｏ、１粒した
粗ネ９石灰％ｒ 原に’ｌ Ｊ５ Ｊ−び／またはドｌ
−ｌ マイｈ ｉ’：ｆ Ｄｉｉ ｆｉｌ ヲ用イル。
ｉｌ （７） 原ｉ’ｌ トシＴ、通１；ｉは天然の石
灰石またはドロマ、イ１〜のうちの極力純度の高いもの
く即ちＣａ化合物、トｂ化合物以外の成分が少ないもの
）を粗砕、粒度調整し゛（用いるか、人工的な処］！Ｉ
！（成分調整等）が施されたＣａ００３や、か焼された
ＣａＯまたＣａＯとＭｇＯとの混合物及びこれらの水和
物を、前記所定粒径のペレッ１〜状に成形したしのも使
用でさる。このＩ京！′３＋の粒径を１〜１０＋＋＋＋
＋＋としたのは、粒径が１ ｍｍ未渦で゛は、原料の（
１１位置市たりの表面積が人さくなっ−（，１（に詳述
する焼結促進剤を多く必要どし、このため焼成により低
融点化合物を多ｍに生成して耐火ｊ印の低下を眉く恐れ
があるからである。一方、粒径が１０ｍ＋ｎを越えると
、原料オ■粒内部への熱仏后に障害を起こして焼（−Ｊ
不足や品質の不均一化を起こ刀恐れがあって好ましくな
い。
灰石またはドロマ、イ１〜のうちの極力純度の高いもの
く即ちＣａ化合物、トｂ化合物以外の成分が少ないもの
）を粗砕、粒度調整し゛（用いるか、人工的な処］！Ｉ
！（成分調整等）が施されたＣａ００３や、か焼された
ＣａＯまたＣａＯとＭｇＯとの混合物及びこれらの水和
物を、前記所定粒径のペレッ１〜状に成形したしのも使
用でさる。このＩ京！′３＋の粒径を１〜１０＋＋＋＋
＋＋としたのは、粒径が１ ｍｍ未渦で゛は、原料の（
１１位置市たりの表面積が人さくなっ−（，１（に詳述
する焼結促進剤を多く必要どし、このため焼成により低
融点化合物を多ｍに生成して耐火ｊ印の低下を眉く恐れ
があるからである。一方、粒径が１０ｍ＋ｎを越えると
、原料オ■粒内部への熱仏后に障害を起こして焼（−Ｊ
不足や品質の不均一化を起こ刀恐れがあって好ましくな
い。
また、焼結促進剤は、クリンカの焼結性及び緻密性を向
上さ−Ｉるために添加覆るものであ・、）で、焼成時に
Ｃａ Ｏ結晶の成長を促進Ｊる物質、例えばＦｅ２Ｏ３
、ＴＬＯ２、Ｍ２Ｏ３，０ｒ２０３等のうちの甲−また
は２種以上からなる混合物がりｒ適である。この焼成（
；１１進剤（５Ｌ、焼成にあって１０００〜１５００”
Ｃの比較的低温度域でＣａＯと反応１〕で、クリンカ内
部に拡ｊ１（シ、ＣａＯ結晶の成長と緻密化を（；を進
し、ｉＪ’ａ ｒｙ複、最終的にはＣａＯ結晶を覆う薄
い間隙（１１どじ（残存りることになる。この焼結促進
剤は、１）６妃■粒の石灰質またはトロマイ１へ質原オ
’ｉｌ １０００重ｉ、’Ａ 部ニ’）ｔ シーＴ−１
０，２〜２．０Ｆｉｉ部添加される。ｏ、２重（ｎ部末
）−１では、ＣａＯの充分な焼結１４をイｌることがで
きず、−力２．０Φ量部を越えると、ｉｊ７ （うれる
クリンカのｉＪ大物としての高温特ＩＩＩが低十し、Ｊ
、Ｊ、：高融点金属酸化物がクリンカ内部に１身人し易
＜４１す、耐浦化性が不充分となる。
上さ−Ｉるために添加覆るものであ・、）で、焼成時に
Ｃａ Ｏ結晶の成長を促進Ｊる物質、例えばＦｅ２Ｏ３
、ＴＬＯ２、Ｍ２Ｏ３，０ｒ２０３等のうちの甲−また
は２種以上からなる混合物がりｒ適である。この焼成（
；１１進剤（５Ｌ、焼成にあって１０００〜１５００”
Ｃの比較的低温度域でＣａＯと反応１〕で、クリンカ内
部に拡ｊ１（シ、ＣａＯ結晶の成長と緻密化を（；を進
し、ｉＪ’ａ ｒｙ複、最終的にはＣａＯ結晶を覆う薄
い間隙（１１どじ（残存りることになる。この焼結促進
剤は、１）６妃■粒の石灰質またはトロマイ１へ質原オ
’ｉｌ １０００重ｉ、’Ａ 部ニ’）ｔ シーＴ−１
０，２〜２．０Ｆｉｉ部添加される。ｏ、２重（ｎ部末
）−１では、ＣａＯの充分な焼結１４をイｌることがで
きず、−力２．０Φ量部を越えると、ｉｊ７ （うれる
クリンカのｉＪ大物としての高温特ＩＩＩが低十し、Ｊ
、Ｊ、：高融点金属酸化物がクリンカ内部に１身人し易
＜４１す、耐浦化性が不充分となる。
、ｊ、た、表面＋４−９形成剤の成分である高に（１（
点、ｉＵ′？ｌ酎ン肖化耐の金属酸化物としては、例え
ば、Ｚｒ Ｏ２（ｌｌＩＤ、 ２６−／ ７℃）、
）’２ ０３ （ｍＤ、 ２／ｌ １０℃）、ｈ
４ Ｑ （＋１１１１、２８００℃） 丁ＩＩ ０
２ （ｍｌ）、 ３３００”Ｃ） 、 ＩＩ ｆ
ｏ、 （ＩＩＩＩＬ ２７７７℃）、ＢｅＯ２□＜ｍ
ｐ、 ２ ！：５ ５０”Ｃ） １．、、ａ
２０ ？ （ｎｌｌ＋、 ２ ３０５ °
Ｃ）’、’ｊノ２３００°ＣＱ 士（Ｄ ’ｆ：ｉ イ
に８！ ；ｊｔｉ ヲもち、カッ水に対して化学的に安
定な性２りを−ｂっだ物別の１４ｊｌ’ｌメＬを選択し
て用い゛る。表面層形成剤の添加ｍは、ｎｒｒ ｉ？１
ｆｆｉ ＩＩ 粒（１） ６ 灰Ｍ ＦＡ ＦＩ Ｅ＜
Ｕ ／ 、Ｊ、りｆｉｌ、 Ｆ ［Ｉ Ｎ／ −１’
ｌ−￥Ｔ原ｆｉｌ １００ ｊＩｆｉＭ部に対しＴｏ
、’２−１０Φ紹部Ｃあって、０．２重量部未満では、
得られるクリンカの全表面を金属酸化物で充分に買うこ
とがで′さくｆい５．一方、１０重量部を越λろどＣａ
Ｏの長所で゛ある鋳ハ品貿を高める炉（ＡとしＣの物性
Ｖ）高６．１、減几下（・も前置１月が小さいというｂ
性をそこイ丁う恐れがあり、またＹ、！ ０？、Ｔｌｌ
Ｏ２，Ｈｆ ０２、Ｌ、 ａ ２０３ 等の使用量が
ｊｊｊ人し、〕Ｉメトのノ１ｇ加を１ｒ１い′ＣＩｒま
しくないっＪ：た、この表面層形成剤は、焼成に際して
クリンカ間隙相に侵入りることを極力防止し、しかも少
量をもってクリンカの全表面に表面層を形成するために
、５〜．１００μｍ１１の粒径どすることが望ましい。
点、ｉＵ′？ｌ酎ン肖化耐の金属酸化物としては、例え
ば、Ｚｒ Ｏ２（ｌｌＩＤ、 ２６−／ ７℃）、
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４ Ｑ （＋１１１１、２８００℃） 丁ＩＩ ０
２ （ｍｌ）、 ３３００”Ｃ） 、 ＩＩ ｆ
ｏ、 （ＩＩＩＩＬ ２７７７℃）、ＢｅＯ２□＜ｍ
ｐ、 ２ ！：５ ５０”Ｃ） １．、、ａ
２０ ？ （ｎｌｌ＋、 ２ ３０５ °
Ｃ）’、’ｊノ２３００°ＣＱ 士（Ｄ ’ｆ：ｉ イ
に８！ ；ｊｔｉ ヲもち、カッ水に対して化学的に安
定な性２りを−ｂっだ物別の１４ｊｌ’ｌメＬを選択し
て用い゛る。表面層形成剤の添加ｍは、ｎｒｒ ｉ？１
ｆｆｉ ＩＩ 粒（１） ６ 灰Ｍ ＦＡ ＦＩ Ｅ＜
Ｕ ／ 、Ｊ、りｆｉｌ、 Ｆ ［Ｉ Ｎ／ −１’
ｌ−￥Ｔ原ｆｉｌ １００ ｊＩｆｉＭ部に対しＴｏ
、’２−１０Φ紹部Ｃあって、０．２重量部未満では、
得られるクリンカの全表面を金属酸化物で充分に買うこ
とがで′さくｆい５．一方、１０重量部を越λろどＣａ
Ｏの長所で゛ある鋳ハ品貿を高める炉（ＡとしＣの物性
Ｖ）高６．１、減几下（・も前置１月が小さいというｂ
性をそこイ丁う恐れがあり、またＹ、！ ０？、Ｔｌｌ
Ｏ２，Ｈｆ ０２、Ｌ、 ａ ２０３ 等の使用量が
ｊｊｊ人し、〕Ｉメトのノ１ｇ加を１ｒ１い′ＣＩｒま
しくないっＪ：た、この表面層形成剤は、焼成に際して
クリンカ間隙相に侵入りることを極力防止し、しかも少
量をもってクリンカの全表面に表面層を形成するために
、５〜．１００μｍ１１の粒径どすることが望ましい。
りｊｌの製造方法では、Ｌ記の相粒石秋７′ｒ原ゎ１お
よび／またはドしコンイ１〜貿原斜と、焼成促進剤と表
面層形成剤とを混合した混合物をカ１１成し−（クリン
カを得る。、焼成堀度は、クリンカを充分に緻密化し、
ＣａＯ結晶を人きく光ｊヱざぜるために、１５００’Ｃ
Ｉ′Ｊ、Ｊ 、 、Ｊ−リフｒましくＵｌ ７００″Ｃ
０１に設定りる心穴かある６、 次に、第２の：ｊ：４ ｉ青１）法を詳しく説明Ｊ゛る
と、第２の製造方法が前記第１の製造方法ど異なる点は
、前述した第１１λ＼′ｊイー１ｊ火質１１７ｉ １３
＋および／またはド１］マイ１〜貿１ｆｔ ］：ｊｌと
焼成（）ｒ進剤ど表面層形成剤との３成分をｊ’ｉ）
１ｌｒｌ ＩＬ力２成りるのでは’、’； ＜ 、前記
原石と焼成促進剤どのみのン昆合物を〜旦焼ノ戊してク
リンカを冑、このクリンカ表面に表面層形成剤をカス式
−１″ＪＪ電気＋１ＪｉＪ法により溶卜して、クリンカ
表面を高融点、１１″１ｊｌｉＩ・１潤化ｉ’Ｊ （１
） 、Ｇン１ｊ］８酸化物で被覆Ｊ−る点で゛ある。
よび／またはドしコンイ１〜貿原斜と、焼成促進剤と表
面層形成剤とを混合した混合物をカ１１成し−（クリン
カを得る。、焼成堀度は、クリンカを充分に緻密化し、
ＣａＯ結晶を人きく光ｊヱざぜるために、１５００’Ｃ
Ｉ′Ｊ、Ｊ 、 、Ｊ−リフｒましくＵｌ ７００″Ｃ
０１に設定りる心穴かある６、 次に、第２の：ｊ：４ ｉ青１）法を詳しく説明Ｊ゛る
と、第２の製造方法が前記第１の製造方法ど異なる点は
、前述した第１１λ＼′ｊイー１ｊ火質１１７ｉ １３
＋および／またはド１］マイ１〜貿１ｆｔ ］：ｊｌと
焼成（）ｒ進剤ど表面層形成剤との３成分をｊ’ｉ）
１ｌｒｌ ＩＬ力２成りるのでは’、’； ＜ 、前記
原石と焼成促進剤どのみのン昆合物を〜旦焼ノ戊してク
リンカを冑、このクリンカ表面に表面層形成剤をカス式
−１″ＪＪ電気＋１ＪｉＪ法により溶卜して、クリンカ
表面を高融点、１１″１ｊｌｉＩ・１潤化ｉ’Ｊ （１
） 、Ｇン１ｊ］８酸化物で被覆Ｊ−る点で゛ある。
この製）；ｂ万ｄ、に用いられる相粒石ｊ火質原石、ド
１１ンイｌ＝ ７：ｊ ＩＭわ１、焼成１ｊｆ進剤及び
表面層形成剤としてＩＪｌ、前記第１の製造方法に用い
られるものとイれイれ同Ｊ、）ｉ ％ムのが適用て゛き
る。
１１ンイｌ＝ ７：ｊ ＩＭわ１、焼成１ｊｆ進剤及び
表面層形成剤としてＩＪｌ、前記第１の製造方法に用い
られるものとイれイれ同Ｊ、）ｉ ％ムのが適用て゛き
る。
この第２二の製造方法にａ−３いで、表面溶用被成は、
クツに成後のクリンカの冷却中もしくは冷却後に行なわ
れる。表面浴’：ｉＪ被覆処理を施づ前のクリンカは、
１１］消化１１１（こ乏しいため、水分と接ｍ（シない
状態を保つことが必要である。
クツに成後のクリンカの冷却中もしくは冷却後に行なわ
れる。表面浴’：ｉＪ被覆処理を施づ前のクリンカは、
１１］消化１１１（こ乏しいため、水分と接ｍ（シない
状態を保つことが必要である。
表１７ｉ１’ｉａ ＩＪＪ被覆処ｐＰ ニａ １（−’
ｖ Ｔ ＩＪ、、）ｊ ）ｅ 、ｊＶ ２８０−１ ’
１人Ｊｊ Ｊ：び電気ヱ（溶射法のいｆれの方法を適用
しく６、Ｊ、く、この溶射被）Ｗ処Ｊｊｌ！にょっＣ、
クリンカの表面に（ま１Ｆｉｌ融点、高耐消化性の金属
酸化物からイよる表面層が形成される。表面層の１９
Ｊ）は、クリンカに充分イｉ′耐Ｈｊｊ化性をｂたｌる
ために、０．’ｌ／／′…以上とりることが望２１シ＜
、第２の製造方法にＪ、れ（、Ｊ：、溶用被覆処理に用
いる表面層形成剤の串を：、Ｌｌｊツ８ＪることにＪ、
って、表面ｈ′ン１の厚みの；、１！ｌすｉシを？ｊイ
ｆ）ことが容易に′Ｃきる。
ｖ Ｔ ＩＪ、、）ｊ ）ｅ 、ｊＶ ２８０−１ ’
１人Ｊｊ Ｊ：び電気ヱ（溶射法のいｆれの方法を適用
しく６、Ｊ、く、この溶射被）Ｗ処Ｊｊｌ！にょっＣ、
クリンカの表面に（ま１Ｆｉｌ融点、高耐消化性の金属
酸化物からイよる表面層が形成される。表面層の１９
Ｊ）は、クリンカに充分イｉ′耐Ｈｊｊ化性をｂたｌる
ために、０．’ｌ／／′…以上とりることが望２１シ＜
、第２の製造方法にＪ、れ（、Ｊ：、溶用被覆処理に用
いる表面層形成剤の串を：、Ｌｌｊツ８ＪることにＪ、
って、表面ｈ′ン１の厚みの；、１！ｌすｉシを？ｊイ
ｆ）ことが容易に′Ｃきる。
し・がしＣ、コニ記第１及び第２の製造プｅ ２ＡにＪ
、っ（’ ＨＪｉ 造されるオ＼光明の耐消化＋′ｉカ
ルシアクリンカ（３！、、Ｃａ ＱまたはＣａ Ｏと１
％ｏどを−１成分どりる粒体か集合し−Ｃなる」７部の
表面に、高融点、Ｗｊｊｍｄｊ化性をイｊりる金属酸化
物が１うなる表面層が充分４ｆＦｉみ（０，１μ′…」
ス土）をしって形成されたもの−（ある。、このクリン
カのコア部は、粗才立焼成にＪ、″）−ｃ粒径１〜７
ａｍ程度のｍ密４ｉ人ぎい結晶粒とじで発達したＣａ
Ｏ：ＩたはＣａＯど「ｔｏとからなる粒体が、カ１−成
（ｉｆ １ｉｆＩｉｌｌどしＣ添加しｋ Ｆｅ２Ｏ３、
ＴＬＯ２、ＳｊＯ，＋ 、＃２０：＋等の成分からなる
ごく薄い間際用にＪ、す）ηわれた状態で焼結されてな
る。コア部の間隙イ１］の成分（、Ｊｌ、製造方法によ
って若干異なり、１′１１′ｊ述した第１の製）ｉ’；
／Ｊ法にＪ、ると、若干の高融点、高耐消化性の金属
酸化物が混入する場合がある。
、っ（’ ＨＪｉ 造されるオ＼光明の耐消化＋′ｉカ
ルシアクリンカ（３！、、Ｃａ ＱまたはＣａ Ｏと１
％ｏどを−１成分どりる粒体か集合し−Ｃなる」７部の
表面に、高融点、Ｗｊｊｍｄｊ化性をイｊりる金属酸化
物が１うなる表面層が充分４ｆＦｉみ（０，１μ′…」
ス土）をしって形成されたもの−（ある。、このクリン
カのコア部は、粗才立焼成にＪ、″）−ｃ粒径１〜７
ａｍ程度のｍ密４ｉ人ぎい結晶粒とじで発達したＣａ
Ｏ：ＩたはＣａＯど「ｔｏとからなる粒体が、カ１−成
（ｉｆ １ｉｆＩｉｌｌどしＣ添加しｋ Ｆｅ２Ｏ３、
ＴＬＯ２、ＳｊＯ，＋ 、＃２０：＋等の成分からなる
ごく薄い間際用にＪ、す）ηわれた状態で焼結されてな
る。コア部の間隙イ１］の成分（、Ｊｌ、製造方法によ
って若干異なり、１′１１′ｊ述した第１の製）ｉ’；
／Ｊ法にＪ、ると、若干の高融点、高耐消化性の金属
酸化物が混入する場合がある。
また、釘）２の製ｊ負方法による場合には、高融点、Ｉ
％Ｈ，−耐（門生性の金属０１目り物は、二１ア部内部
の間際用には混入しない、。
％Ｈ，−耐（門生性の金属０１目り物は、二１ア部内部
の間際用には混入しない、。
また、表面１’ｉ ＋、＋、十として高ｂ１１！点、高
耐瀾化１イ１の金属酸化物からなり、前記コア部を保護
してタリン力に耐消化（’ｌを（ｉＪ ’−５シている
。この表面層の成分しまた、製）責／う法により若干異
なり、第１の製造方法によるし）含に（ま、高ｋ（１１
点、高耐消化性の金属酸化物と０３０との化合物Ｊ、た
け固溶体の含有率か高＜４＋：す、 ｊ〕第２の製造方
法による場合、前記化合物及び固溶（４ｉの含有率（Ｊ
、低くひる。
耐瀾化１イ１の金属酸化物からなり、前記コア部を保護
してタリン力に耐消化（’ｌを（ｉＪ ’−５シている
。この表面層の成分しまた、製）責／う法により若干異
なり、第１の製造方法によるし）含に（ま、高ｋ（１１
点、高耐消化性の金属酸化物と０３０との化合物Ｊ、た
け固溶体の含有率か高＜４＋：す、 ｊ〕第２の製造方
法による場合、前記化合物及び固溶（４ｉの含有率（Ｊ
、低くひる。
１−記のＪ、うなホ斤明の耐消化性カルシアクリンカに
Ｊ、れは、耐火４Ａ ′Ａ１として優れた特性を右づる
Ｃａ ＯあるいはＣａ Ｏど［勤Ｏとからなる緻密かつ
粒径の大きい結晶粒を、ごく少量の間隙相成分にＪ、り
結合してなるコア部を有しているため、耐火物に用いて
良好な熱間特性を得ることができ、かつ、前記コ）７部
の表面が、高融点、高耐消化性の金属酸化物からなる表
面層にＪ：り保護されているＩこめ、優れた耐消化性を
もっている。更に、このタリン力は、前に詳述したよう
に焼成法にＪ、り製造でき、かつ製造工程がｆ！Ｍ単で
あるため、従来の電融法の１Ｊ、うな多用のエネルギを
必要どＵす゛、低下ｌス１〜【優れた１！１性のクリン
プｊを提供リ−ることがＣさる。
Ｊ、れは、耐火４Ａ ′Ａ１として優れた特性を右づる
Ｃａ ＯあるいはＣａ Ｏど［勤Ｏとからなる緻密かつ
粒径の大きい結晶粒を、ごく少量の間隙相成分にＪ、り
結合してなるコア部を有しているため、耐火物に用いて
良好な熱間特性を得ることができ、かつ、前記コ）７部
の表面が、高融点、高耐消化性の金属酸化物からなる表
面層にＪ：り保護されているＩこめ、優れた耐消化性を
もっている。更に、このタリン力は、前に詳述したよう
に焼成法にＪ、り製造でき、かつ製造工程がｆ！Ｍ単で
あるため、従来の電融法の１Ｊ、うな多用のエネルギを
必要どＵす゛、低下ｌス１〜【優れた１！１性のクリン
プｊを提供リ−ることがＣさる。
次に、本発明の耐消化ｆ！１カル、シア貿耐火物の製造
方法を説明り−る。
方法を説明り−る。
本発明の耐火物の製造方法は、カルシフｌクリンカを成
形、焼成して焼成体を術、この焼成体にり・ｊｂＣ高融
点、高耐消化性を右づる金１１バ酸化物を表面溶射被覆
することを特徴どりるもので゛ある。
形、焼成して焼成体を術、この焼成体にり・ｊｂＣ高融
点、高耐消化性を右づる金１１バ酸化物を表面溶射被覆
することを特徴どりるもので゛ある。
この製造方法に用いるカルシアクリンカは、前）ホした
本発明のタリン力や、従来公知の耐消化性カルシアクリ
ンカ、あるいは耐消化ｔｉｔを−したない７Ｊルシアク
リン力を適用することが℃きる９、好ましいカルジノ７
クリンカの条イ１としては、得られる製品の熱間１ｊｉ
ｌ’ｌ 、耐火麿等を高めるために、耐火’Ｃｒ性に
（ＣれたＣａ Ｏｌ、］、たはＣａＯと−Ｏとの成分の
含有率か極力高い−しの、模古づれば、／Ｖ２Ｏ３、Ｆ
ｅ２０３ 、 Ｃｒ２Ｏ３、ＴＬＯ２等の低ｓｌ＋点成
分を必要最小、７Ｈ′！以−１に含Ｊ、ないものである
ことが望ましく、前ｊホし！、二本発明の耐消化性カル
シアクリンカかＷｉ凶に使用でさ″る１、 この製ｊ告方法においＵ ｔ；Ｊｌ、Ｊ、ずレンカ等の
耐火物に心合４ｊ形状と同一形状の焼成体が作られる。
本発明のタリン力や、従来公知の耐消化性カルシアクリ
ンカ、あるいは耐消化ｔｉｔを−したない７Ｊルシアク
リン力を適用することが℃きる９、好ましいカルジノ７
クリンカの条イ１としては、得られる製品の熱間１ｊｉ
ｌ’ｌ 、耐火麿等を高めるために、耐火’Ｃｒ性に
（ＣれたＣａ Ｏｌ、］、たはＣａＯと−Ｏとの成分の
含有率か極力高い−しの、模古づれば、／Ｖ２Ｏ３、Ｆ
ｅ２０３ 、 Ｃｒ２Ｏ３、ＴＬＯ２等の低ｓｌ＋点成
分を必要最小、７Ｈ′！以−１に含Ｊ、ないものである
ことが望ましく、前ｊホし！、二本発明の耐消化性カル
シアクリンカかＷｉ凶に使用でさ″る１、 この製ｊ告方法においＵ ｔ；Ｊｌ、Ｊ、ずレンカ等の
耐火物に心合４ｊ形状と同一形状の焼成体が作られる。
。
これには、通常の成形及び焼成方法が適用できる。
す４Ｉ：４つら、カルシアクリンカについて精調整や粘
結剤の添加をｔ−Ｊ＜ｒつだ後に、圧密成形法等の通常
の手段（目的の１ノン刀やでの他の形状の成形体を１ｒ
−Ｊｌ、次いで゛これを焼成して焼成体を４’ｌｌる。
結剤の添加をｔ−Ｊ＜ｒつだ後に、圧密成形法等の通常
の手段（目的の１ノン刀やでの他の形状の成形体を１ｒ
−Ｊｌ、次いで゛これを焼成して焼成体を４’ｌｌる。
焼成にあたつ−（の焼成渇ｌσ等の条イ！１は、特に制
限されるしの（゛（Ｊない、。
限されるしの（゛（Ｊない、。
焼成イ４、は、原１′＋１どじで耐消化性のタリンカを
使用しない場合にに１．耐消化性に乏しいため水分の１
８触を避（ノる必要がある。
使用しない場合にに１．耐消化性に乏しいため水分の１
８触を避（ノる必要がある。
次いて、レンガヤ）その仙の焼成体に対しで、高８１１
点、高耐消化性の金属酸化物を用いて表面溶銅被覆処理
を施覆。この溶用処１ｊｌｊは、焼成体の冷却中に１５
なうことが望ましいが、冷ム］１後であつ（ｂＪζい。
点、高耐消化性の金属酸化物を用いて表面溶銅被覆処理
を施覆。この溶用処１ｊｌｊは、焼成体の冷却中に１５
なうことが望ましいが、冷ム］１後であつ（ｂＪζい。
また、この溶射処理には、カス式溶用払と電気式溶用法
どのいずれの方法を適用づることもｚ” Ｂ ル。金属
酸化物としＴ ｔＪ、、Ｚｌ−０２、Ｙ２０３、−〇、
ｌ−ｈ ０２ 、Ｈｆ ０２ 、 ＋３１！０２ 、Ｉ
ａ ２０３舌のＦｆｌｉ点か２３００℃以上であって、
かつ水に対しで化学的に安定なものが適用できる。この
金属酸化物による溶射処理においては、焼成体表面に０
．１μｍ１１以上の金属酸化物表面層を形成覆ることが
望ましい。
どのいずれの方法を適用づることもｚ” Ｂ ル。金属
酸化物としＴ ｔＪ、、Ｚｌ−０２、Ｙ２０３、−〇、
ｌ−ｈ ０２ 、Ｈｆ ０２ 、 ＋３１！０２ 、Ｉ
ａ ２０３舌のＦｆｌｉ点か２３００℃以上であって、
かつ水に対しで化学的に安定なものが適用できる。この
金属酸化物による溶射処理においては、焼成体表面に０
．１μｍ１１以上の金属酸化物表面層を形成覆ることが
望ましい。
上記のよ−うにし−Ｃ製造された耐火物は、焼成体の表
面に、高融点、高耐消化性をイＪ’ｊｌる金属酸化物の
表面層が形成され、この表面層にＪ、ってカルシア質か
らなる内部が保護されるため、高い耐消化１１１を有し
ている。従って、本発明の耐火物の製・進方法によれば
、原料として耐消化性のカルシアクリンカを用いた場合
に限らり一１耐消化ｆ！の乏しいカルシ）ｌクリンカを
用いた場合にも高い耐消化角をもったカルシ）７質耐火
物を得ることかＣ゛きる。
面に、高融点、高耐消化性をイＪ’ｊｌる金属酸化物の
表面層が形成され、この表面層にＪ、ってカルシア質か
らなる内部が保護されるため、高い耐消化１１１を有し
ている。従って、本発明の耐火物の製・進方法によれば
、原料として耐消化性のカルシアクリンカを用いた場合
に限らり一１耐消化ｆ！の乏しいカルシ）ｌクリンカを
用いた場合にも高い耐消化角をもったカルシ）７質耐火
物を得ることかＣ゛きる。
なお、本発明の耐大物の製造方法では、石灰石やト］」
ンイトど焼結促進剤とを粗砕、粒度調整し、）３に成し
て前記高８１；点、畠耐演化性金属酸化物の表面層をｂ
だイ１いカルシアクリンカを得、このカルシ）／クリン
カを成形、焼成して得られたレンガ等の耐火物を荷づく
り姿にパレッ１〜土で積み上げ、これら耐火物の全表ｕ
ｊ）に前記高融点、畠耐消化１！［金ＷｉＸ酸化物をガ
ス式または電気式溶射法ににり表面層１１＝Ｉ被１ｒ（
シ、耐ンｉ：ｆ化イ４の向上を図ることｂできる。
ンイトど焼結促進剤とを粗砕、粒度調整し、）３に成し
て前記高８１；点、畠耐演化性金属酸化物の表面層をｂ
だイ１いカルシアクリンカを得、このカルシ）／クリン
カを成形、焼成して得られたレンガ等の耐火物を荷づく
り姿にパレッ１〜土で積み上げ、これら耐火物の全表ｕ
ｊ）に前記高融点、畠耐消化１！［金ＷｉＸ酸化物をガ
ス式または電気式溶射法ににり表面層１１＝Ｉ被１ｒ（
シ、耐ンｉ：ｆ化イ４の向上を図ることｂできる。
次に実施例を示しＣ＊本発明更に具体的に説明りる３゜
〔実施例１：ｆｆ１ｌのｌ！Ａ造力法によるタリンカ〕
イ」灰イ１を１−ε３ ｍｍに破砕、粒調整し、この石
灰石１００重１７１部に対して、焼成促進剤としてイル
メナイト４０．０手量部添加づると共に、表面層形成剤
どし−Ｃ’ ＋ｉｒ＋ １ｉｉＩ［ｉ 瓜マグネシアク
リンカ粉砕品＜′に１．１０〜／Ｉ ／′１μ′ＩＩＩ
） を２ｔＲＥｎ部ｍ加しＴＲ合し、次いで、ロータリ
ーキルンを用いて最高温１良１７００℃で焼成し、耐消
化性カルシアクリンカを得た。
イ」灰イ１を１−ε３ ｍｍに破砕、粒調整し、この石
灰石１００重１７１部に対して、焼成促進剤としてイル
メナイト４０．０手量部添加づると共に、表面層形成剤
どし−Ｃ’ ＋ｉｒ＋ １ｉｉＩ［ｉ 瓜マグネシアク
リンカ粉砕品＜′に１．１０〜／Ｉ ／′１μ′ＩＩＩ
） を２ｔＲＥｎ部ｍ加しＴＲ合し、次いで、ロータリ
ーキルンを用いて最高温１良１７００℃で焼成し、耐消
化性カルシアクリンカを得た。
用いた原石の組成を第１表に、Ｊ、た（（１られたクリ
ンカの化学成分を第２表に示した。
ンカの化学成分を第２表に示した。
生成したカルシアクリンカについて、見掛比重、カリ比
重、吸水率、見掛気孔率等の物性の測定と、耐消化１１
の測定とを行なった、その結果を第３表に示した。また
、このクリンカの粒子４ｊ６造の顕微鏡′グ真を第１図
及び第２図に示した。
重、吸水率、見掛気孔率等の物性の測定と、耐消化１１
の測定とを行なった、その結果を第３表に示した。また
、このクリンカの粒子４ｊ６造の顕微鏡′グ真を第１図
及び第２図に示した。
Ｃ実施例２；第１の製造方法によるクリンカ〕石灰石−
を１〜８ ｍｍに破砕、粒調整し、これに焼成促進剤ど
してか焼アルミナ０．６ΦＧ１部と、表ｉｒｕ ｈ’ｉ
形成剤とし−Ｃ粒度５〜４／１μｍ１の焼成ジル−１−
１１，５重量部とを加えて混合し、次いで（二１−クリ
ーキルンにより最高温度１７００℃で焼成して耐消化性
カルシアクリンカを得た。
を１〜８ ｍｍに破砕、粒調整し、これに焼成促進剤ど
してか焼アルミナ０．６ΦＧ１部と、表ｉｒｕ ｈ’ｉ
形成剤とし−Ｃ粒度５〜４／１μｍ１の焼成ジル−１−
１１，５重量部とを加えて混合し、次いで（二１−クリ
ーキルンにより最高温度１７００℃で焼成して耐消化性
カルシアクリンカを得た。
用いた原わ１の組成を第１表に、また、得られたクリン
カの化学組成を第２表に示した３゜ｑ−成したカルシア
クリンカについて、実施例１ど１０１ Ｇ ＜Ｋ物１）
１及び耐消化性の測定を行なったところ、第３表に示り
結束を得た。
カの化学組成を第２表に示した３゜ｑ−成したカルシア
クリンカについて、実施例１ど１０１ Ｇ ＜Ｋ物１）
１及び耐消化性の測定を行なったところ、第３表に示り
結束を得た。
〔実施例３ ： ａ： ２の製造方法によるタリンカ〕
イ」灰石を′１〜８ ｍｍに破砕、粒調整し、これに、
焼成促進剤どしくハンマースタール０．３重量部を添加
、１昆合し、次いでロータリーキルンににり最高）Ｋ１
１度１７００ ’Ｃで焼成した。次いで、クリンカの冷
ム１ｊ中に、ど１１純１衰の−Ｏを減圧下＜ ３００１
−ｏｒｒ ）て・ゾラスンシ１ツ１〜溶則し、クリンカ
表面に被打ｔｒ、”ｒｔ均４０μｍの１％ ｏ表面層を
形成して耐消化性カルジノ７クリンカを１１１だ。
イ」灰石を′１〜８ ｍｍに破砕、粒調整し、これに、
焼成促進剤どしくハンマースタール０．３重量部を添加
、１昆合し、次いでロータリーキルンににり最高）Ｋ１
１度１７００ ’Ｃで焼成した。次いで、クリンカの冷
ム１ｊ中に、ど１１純１衰の−Ｏを減圧下＜ ３００１
−ｏｒｒ ）て・ゾラスンシ１ツ１〜溶則し、クリンカ
表面に被打ｔｒ、”ｒｔ均４０μｍの１％ ｏ表面層を
形成して耐消化性カルジノ７クリンカを１１１だ。
用いた原石の組成を第１表に、また、得られたカルジノ
ｌクリンカの化学成分を第２表に示した。
ｌクリンカの化学成分を第２表に示した。
生成し！（カルシアクリンカＪについて、実施例１ど同
様な物性及び耐消化性の測定を行なったところ、第３表
に承り結果を得た。
様な物性及び耐消化性の測定を行なったところ、第３表
に承り結果を得た。
〔実）舟１列／Ｉ：第゛１のｙ１足１′ｈ法にＪ：るタ
リン力〕ド１−１７．イ１へを１〜８ ｎ＋＋ｎに破砕
、粒度調整し、これに焼成（）」１進剤としく一イルメ
ナイト０．３重＜７Ｂ部どｌ’ｉＧ、Ａ”Ｉｊ庶マクネ
シノ７タリン力粉砕品（粒度１０〜／１／１μ′ＩＩＩ
）５手量％どを添加、ン［に合し、次いて・］−］１−
タリー一１−ルンにより最高温度１７００℃Ｃ′焼成し
て耐消化性ドし」マイ１−クリンカを賀た。。
リン力〕ド１−１７．イ１へを１〜８ ｎ＋＋ｎに破砕
、粒度調整し、これに焼成（）」１進剤としく一イルメ
ナイト０．３重＜７Ｂ部どｌ’ｉＧ、Ａ”Ｉｊ庶マクネ
シノ７タリン力粉砕品（粒度１０〜／１／１μ′ＩＩＩ
）５手量％どを添加、ン［に合し、次いて・］−］１−
タリー一１−ルンにより最高温度１７００℃Ｃ′焼成し
て耐消化性ドし」マイ１−クリンカを賀た。。
用いた原石の組成を第１表に、また、１１ノられたクリ
ンカの化学成分を第２表に示した、１牛成したドロマイ
１〜タリン力につい−Ｃ１実施例１ど同様な物性及び耐
消化性の測定を行なったところ、第３表に示り結果を１
１１ｃ。
ンカの化学成分を第２表に示した、１牛成したドロマイ
１〜タリン力につい−Ｃ１実施例１ど同様な物性及び耐
消化性の測定を行なったところ、第３表に示り結果を１
１１ｃ。
〔比較例１〕
比較のために、第２表に示Ｊ組成をもった市販の焼結カ
ルシアクリンカを用い、これについＣ実施例７〜４と１
７５Ｊ様な物す（１及び耐消化１りの測定を？）イ１−
）だ。その結果を第３表に示づ１、（比較例２〕 第２表に示′７１組成をもった市販の電Ｅ４１ｉカルジ
ノ７クリンカを用い、これについＣ実施例１〜４と同（
玉な物性及び耐消化性の測定を行なった１、そのｔｉＩ
′ｊ果を第３表に示す３゜ なｄ３、第３表に示１物１１の測定は、学振法２゛ング
ネシアクリン力−児掛気孔率、見掛比ｉト、及びかさ止
車の測定法′″に、また耐消化性の測定（，１、学振法
４゛′マグネシアクリンカ−の消化竹試験力法″にＪ、
る非消化残分の測定により行なった。
ルシアクリンカを用い、これについＣ実施例７〜４と１
７５Ｊ様な物す（１及び耐消化１りの測定を？）イ１−
）だ。その結果を第３表に示づ１、（比較例２〕 第２表に示′７１組成をもった市販の電Ｅ４１ｉカルジ
ノ７クリンカを用い、これについＣ実施例１〜４と同（
玉な物性及び耐消化性の測定を行なった１、そのｔｉＩ
′ｊ果を第３表に示す３゜ なｄ３、第３表に示１物１１の測定は、学振法２゛ング
ネシアクリン力−児掛気孔率、見掛比ｉト、及びかさ止
車の測定法′″に、また耐消化性の測定（，１、学振法
４゛′マグネシアクリンカ−の消化竹試験力法″にＪ、
る非消化残分の測定により行なった。
’Ｊ Ｌ’３表
り（３表に小Ｕ Ｉ’４’ｉ東から明らかなＪ、うに、
本発明によるｉｉＮ溜化性タリン力は、いずれも非消化
残分の割合か比較例に比べ文人さく、畠い耐消化性をイ
Ｊりることかｊｉｆｆ ｉｉ、Ｘされた。
本発明によるｉｉＮ溜化性タリン力は、いずれも非消化
残分の割合か比較例に比べ文人さく、畠い耐消化性をイ
Ｊりることかｊｉｆｆ ｉｉ、Ｘされた。
第′１図及び第２図に小した実施例１のタリンカの反（
ｔ・Ｊｇ＋微Ｋｉ３７．’ （：：について説明り゛る
と、タリン力の内Ｎｉ ｔ’；１． 、表面近傍に比べ
て大径の粒子が集合しくイｉす、これは、Ｃａ Ｏ結晶
粒からなるコア部Ｃｒある。１この−ｌ ’／’ Ｍｌ
（の表面は、Ｃａ Ｏ結晶粒より小粒１゛ｆイｉ０ ＋
／＝ Ｍ］Ｏ（１１’ｉ１ ｔ、！ｌ！ Ｊｊ、！、
耐消化性の金属酸化物）と、肯０わ°ｌｊ′間をうめる
隙間用どからなる表面層５Ｂに、Ｊ、す１１゛；われ、
この図から、−１７部Ｃが表面層ＳにＪ、り保１．（（
され（なる状態が良く観察される。
ｔ・Ｊｇ＋微Ｋｉ３７．’ （：：について説明り゛る
と、タリン力の内Ｎｉ ｔ’；１． 、表面近傍に比べ
て大径の粒子が集合しくイｉす、これは、Ｃａ Ｏ結晶
粒からなるコア部Ｃｒある。１この−ｌ ’／’ Ｍｌ
（の表面は、Ｃａ Ｏ結晶粒より小粒１゛ｆイｉ０ ＋
／＝ Ｍ］Ｏ（１１’ｉ１ ｔ、！ｌ！ Ｊｊ、！、
耐消化性の金属酸化物）と、肯０わ°ｌｊ′間をうめる
隙間用どからなる表面層５Ｂに、Ｊ、す１１゛；われ、
この図から、−１７部Ｃが表面層ＳにＪ、り保１．（（
され（なる状態が良く観察される。
（実施例５：耐大物の銅？ｉｌｉ化竹につい（〕本発明
の製造方法により作成された耐火物と、市販の耐火物と
について耐消化性の比較を行なつＩ、：、。
の製造方法により作成された耐火物と、市販の耐火物と
について耐消化性の比較を行なつＩ、：、。
本発明に係る耐火物の原オ゛３］とし−Ｃ（よ、前述し
た実施例３、比較例１、比較例２の：３種類のカルシア
クリンカを用いた、各原料を破砕、粒石調整し−ｒ、第
４表に示づ粒瓜分布をちつ粉粒体どじ、次いて、それぞ
れの粉粒体に成形強度を（ＫＪ ”ｊりるｌ。
た実施例３、比較例１、比較例２の：３種類のカルシア
クリンカを用いた、各原料を破砕、粒石調整し−ｒ、第
４表に示づ粒瓜分布をちつ粉粒体どじ、次いて、それぞ
れの粉粒体に成形強度を（ＫＪ ”ｊりるｌ。
めに粘結剤（ピッチ）を添加し、これらを加ｊ土成形し
て成形体を作成した。これらの成形１本を、ガス炉中Ｃ
最高湿瓜１７ ’、）０°Ｃにでハ１を成し、焼成体ど
じ−ＣＪ Ｉ Ｓ Ｒ２１０１に定められた定型耐火
煉瓦を４Ｆｌだ。次いで、各焼成体に９＝Ｉ Ｌ ’（
、斤０２を表面溶射被Ｗ）しＵ、Ａ、Ｂ、Ｃの３種１゛
１の耐火物を得た。
て成形体を作成した。これらの成形１本を、ガス炉中Ｃ
最高湿瓜１７ ’、）０°Ｃにでハ１を成し、焼成体ど
じ−ＣＪ Ｉ Ｓ Ｒ２１０１に定められた定型耐火
煉瓦を４Ｆｌだ。次いで、各焼成体に９＝Ｉ Ｌ ’（
、斤０２を表面溶射被Ｗ）しＵ、Ａ、Ｂ、Ｃの３種１゛
１の耐火物を得た。
、１、た、比較の／＝めに、第５表に小り化・ア・成分
をし−）だ市販の耐火物り、Ｅを用意し、各耐火物Δ・
〜・トについて、物１ノ［及び耐層化１１の測定（ｙ：
Ｆｊな−）た。結果を第５表に示り。
をし−）だ市販の耐火物り、Ｅを用意し、各耐火物Δ・
〜・トについて、物１ノ［及び耐層化１１の測定（ｙ：
Ｆｊな−）た。結果を第５表に示り。
４ｉ３１メ、１１・１火物の１４．ｊす造にあたつ−（
、原料としくのクリンカのＫｔ Ｉｎ ｉよ、７・〜・
１ ｍｍのらのを３０〜７０９６．１へ・０．０７価の
ものを１０〜５０％、０゜０７ ＋ｎｍ以下のしのを２
０・〜３０％とりると、焼結後に緻密イヌ焼成体か得ら
れることが児い出さｎｌこ１、ｊた、成≧１りにあ）こ
−）ては、３０ ｋＱ ／ ｃｍ２以−Ｆの成型月Ｘ？
ｒ ：ｉｊ −、＞ −ＣＩ叫月りることが望ましくＸ
ことｈく分力１つノ、二。
、原料としくのクリンカのＫｔ Ｉｎ ｉよ、７・〜・
１ ｍｍのらのを３０〜７０９６．１へ・０．０７価の
ものを１０〜５０％、０゜０７ ＋ｎｍ以下のしのを２
０・〜３０％とりると、焼結後に緻密イヌ焼成体か得ら
れることが児い出さｎｌこ１、ｊた、成≧１りにあ）こ
−）ては、３０ ｋＱ ／ ｃｍ２以−Ｆの成型月Ｘ？
ｒ ：ｉｊ −、＞ −ＣＩ叫月りることが望ましくＸ
ことｈく分力１つノ、二。
第 ４ 表
第 ５ 表
（Ｄ １４００’Ｃ１２ｋ（１／ｃｍ’で５０時間（
ｉｉ） 人気中、６０ト１敢置後の市量増加率第５表
に小刀ように、本発明の製造方法により゛装造された耐
火物は、いり“れも比較１９１のものＪ、り耐消化１４
Ｉに侵れ、ｆ丁に、本発明に係る蔭１）肖化す（１カル
シアクリンカをｌ皇利に用いた耐ソ（物△ＬＪ、 、
−ＪＬ ７ｉｉ“（ご良好な耐消化１」をもつことが仙
゛認された。４
ｉｉ） 人気中、６０ト１敢置後の市量増加率第５表
に小刀ように、本発明の製造方法により゛装造された耐
火物は、いり“れも比較１９１のものＪ、り耐消化１４
Ｉに侵れ、ｆ丁に、本発明に係る蔭１）肖化す（１カル
シアクリンカをｌ皇利に用いた耐ソ（物△ＬＪ、 、
−ＪＬ ７ｉｉ“（ご良好な耐消化１」をもつことが仙
゛認された。４
第１図及び第２図は、いずれｂ本発明にＪ、る耐消化性
カルシアクリンカの表面近傍のオ）″Ｉ了昂１造４−承
り反則顕微鏡７）真（°ある。 Ｃ・・・・・−１ツノ部、Ｓ・・・・・表ｉＴｉ＋ｉ虐
７、。
カルシアクリンカの表面近傍のオ）″Ｉ了昂１造４−承
り反則顕微鏡７）真（°ある。 Ｃ・・・・・−１ツノ部、Ｓ・・・・・表ｉＴｉ＋ｉ虐
７、。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ）焼成状態で、 ’−：Ｉ ７７部かＣａ ＯＪ、たはＣａ Ｏと−Ｏと
を主成分として粒径１・〜７ ｍｍの粒状であり、 前記７１ア部を覆う表面層が、高融点、高耐消化性を右
づる全１ｊ−４Ｈ酸化物群から）Ｕ択された１種または
２種以上の金属酸化物およびこの金属酸化物とＣａ Ｏ
どの化合物Ｊ７よび前記金属酸化物とＣａＯとの固ン容
イ小、のうＩっのいり゛れか１種Ｊス上からなる耐）重
化竹刀ルシノ′クリンカ、。 ２）前ｉ’ｌ１４表面層が０．１ｆｌＴ１１以」−の厚
みをもつ−［（・ｊ１又上のｌｌ’、、：ｊ ４１’ｌ
造をちってなる特許請求の範囲第１Ｊｉ′ｌ記１１戊の
ｆｌト１ ｉ重化４（１カルシ）′クリンカ。 ３３）粒径′１・・１ （’） ｍｍの相粒石ｊ火質原
斜ｊ３よび／または羽目１°ｔ ｌ’ ｌ−１−７イｈ
７！ｊ ｌＪ＋ｔ ｇ：、；ｌ １００ ”ｆｆｙ
”Ａ 部ニ、焼結促進剤０．２〜２．０重ｊ？１部と、
高融点、高耐消化性の金属酸化物を含有づる表面層形成
剤０．２〜１０重量部とを添加混合し、１１１られた濶
合物を１５００℃以上、好」、しくけ’Ｉ ”／ ＯＯ
℃以」ニぐ焼成づることを特徴とりる耐消化４！１カル
シアクリンカの製造方法。 ／′ｌ）前記表面層形成剤が粒径５−１００μｍでｉｌ
することを特徴とする特許請求の範囲第３項に記載の耐
消化性カルシアクリンツノの製造方法、１５））粒径１
〜１０ｍｍの粗粒石灰質原料おＪ： ヒ／ ：Ｊ：たは
粗粒ドロマイ１〜質原料１００重量部に、焼結促進剤０
．２〜２ 、 Ｑ ＜ ｆ；ｊ’Ｈ部を）べ加況合し、
ｉ′ニア （うれだ混合物を１５００°Ｃ以［二、好Ｊ
、しくは１７００℃以上で焼成し、 １１Ｊられたクリンカに対して、同タリン力の冷去１ｊ
１１１Ｊ、た（Ｊ、冷Ｍ］後に高融前、高耐消化性を右
りる金属酸化物を表面溶用被覆りることを特徴どＪる耐
溜化性カルシアクリンカの製造方法、。 ６ ）前記金属酸化物の表面溶用被覆が、刀スｊ（溶１
’Ｊ（法ｂｔ、＜は電気式溶射法によりなされること４
特徴りる特５′［請求の範囲第５項に記載の耐消化性カ
ルシア／クリンカの製３告方法。 ７）前記金属酸化物の表面溶用被覆が、０．１μ′ｍ以
上の厚みをしつてなされることを特徴とする待Ｗ［請求
好範囲第５項または第６項に記載の耐消化（Ｉｔ ７Ｊ
ルシアクリン力の製造方法。 ８）カルシアクリンカを成形、焼成して焼成体を得、 このカニ１成イホに対して、同焼成陣の冷却中または冷
２．ＩＩ ｉわに高１ｊＩＩ！点、高耐消化性を右する
金属酸化物を表面溶ｒｊｌ被覆りることを特徴とづる耐
消化性カルシア質耐火物の製造方法。 ９）前記カルシアクリンカは、 焼成状態（、 ５１７部がＣａＯまたはＣａＯとＭｇＯとを主成分とし
Ｉｃ粒径１・〜・７１曲１の才Ｑ状であり、前記コア部
を買う表面層が、高融点、高耐消化性を右４−る金ｋＪ
Ａ醇化物群から選択された１種または２種部−１の金属
酸化物ｄ′３よびこの金属酸化物どＣａＯどの化合物お
よび前記金属酸化物とＣａ Ｑとの固溶体のうちのいず
れか１種以上からなる７Ｊルシアクリン力である特許請
求の範囲第８Ｊｊ’ｊに５し１戦の耐火物の製造方法。 １０）前記１’ｐ’を成体に対づる前記金属酸化物の表
面溶用被覆が、ガス式溶剣法もしくは電気式溶用法によ
りなされることを特徴とする特許請求の範囲第８項にた
は第９項に記載の耐火物の製造方法。 １１）前記焼成体に対１−る前記金属酸化物の表面溶用
被覆が、０．１μｍ１以上の厚みをもつ−Ｃなされるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第８ＪｒＩないし第’Ｉ
０項のいずれかに記載の耐火物の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58083826A JPS59213668A (ja) | 1983-05-13 | 1983-05-13 | 耐消化性カルシアクリンカ及びその製造方法及び耐消化性カルシア質耐火物の製造方法 |
| JP2259319A JPH0649610B2 (ja) | 1983-05-13 | 1990-09-28 | 耐消化性カルシアクリンカの製造方法 |
| JP2259318A JPH03141179A (ja) | 1983-05-13 | 1990-09-28 | 耐消化性カルシア質耐火物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58083826A JPS59213668A (ja) | 1983-05-13 | 1983-05-13 | 耐消化性カルシアクリンカ及びその製造方法及び耐消化性カルシア質耐火物の製造方法 |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2259318A Division JPH03141179A (ja) | 1983-05-13 | 1990-09-28 | 耐消化性カルシア質耐火物の製造方法 |
| JP2259319A Division JPH0649610B2 (ja) | 1983-05-13 | 1990-09-28 | 耐消化性カルシアクリンカの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59213668A true JPS59213668A (ja) | 1984-12-03 |
Family
ID=13813489
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58083826A Pending JPS59213668A (ja) | 1983-05-13 | 1983-05-13 | 耐消化性カルシアクリンカ及びその製造方法及び耐消化性カルシア質耐火物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59213668A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5322511A (en) * | 1976-08-14 | 1978-03-02 | Kaoru Umeya | Calcia refractories |
-
1983
- 1983-05-13 JP JP58083826A patent/JPS59213668A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5322511A (en) * | 1976-08-14 | 1978-03-02 | Kaoru Umeya | Calcia refractories |
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