JPS59213358A - 改良されたチ−ズ様食品の製造法 - Google Patents
改良されたチ−ズ様食品の製造法Info
- Publication number
- JPS59213358A JPS59213358A JP8820183A JP8820183A JPS59213358A JP S59213358 A JPS59213358 A JP S59213358A JP 8820183 A JP8820183 A JP 8820183A JP 8820183 A JP8820183 A JP 8820183A JP S59213358 A JPS59213358 A JP S59213358A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- curd
- starter
- cheese
- food
- ripening
- Prior art date
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- Pending
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- Dairy Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は大豆乳を利用したチーズ様食品の製造法に関し
、短期間で風味良好なチーズ様食品を製造する方法に関
する。
、短期間で風味良好なチーズ様食品を製造する方法に関
する。
近年、自然食品、健康食品ブームの中で植物性食品に対
する評価が高まってきた。特に豆乳、豆腐など大豆蛋白
食品は良質の蛋白質を含みコレステロールの心配もない
ことから、ここ数年急激な需要の増加をみせている。大
豆蛋白食品の−っである豆乳チーズは将来有用な蛋白源
として期待されている。
する評価が高まってきた。特に豆乳、豆腐など大豆蛋白
食品は良質の蛋白質を含みコレステロールの心配もない
ことから、ここ数年急激な需要の増加をみせている。大
豆蛋白食品の−っである豆乳チーズは将来有用な蛋白源
として期待されている。
現在大豆を原料としたチーズ様食品の製造法は、大豆蛋
白を食用沌脂と水の混線物にチーズフレーバー等を配合
するもの、大豆乳を乳酸発酵して得られるカードとナチ
ュラルチーズ、あるいはカゼイン等の乳成分とを混練し
て得るもの、大豆乳を乳酸発酵して得たカードに酵素等
を作用して得る方法がある。なかでも特公昭 ５７−３
３３８号は、大豆乳に乳酸菌スターターを添加し発酵せ
しめ、当該発酵により生成したカードを切断、加温放置
、型詰め、圧搾し、次いでカビスターターを接種し発酵
、熟成せしめる方法であり、風味良好で組織、色調、外
観に優れたカビチーズ様食品を製造する方法である。
白を食用沌脂と水の混線物にチーズフレーバー等を配合
するもの、大豆乳を乳酸発酵して得られるカードとナチ
ュラルチーズ、あるいはカゼイン等の乳成分とを混練し
て得るもの、大豆乳を乳酸発酵して得たカードに酵素等
を作用して得る方法がある。なかでも特公昭 ５７−３
３３８号は、大豆乳に乳酸菌スターターを添加し発酵せ
しめ、当該発酵により生成したカードを切断、加温放置
、型詰め、圧搾し、次いでカビスターターを接種し発酵
、熟成せしめる方法であり、風味良好で組織、色調、外
観に優れたカビチーズ様食品を製造する方法である。
しかし、この方法では熟成に２ないし３週間を必要とす
ること、雑菌の生育をコントａ−ルするのか困難なこと
、熟成か表面からのみ進行し、均一な製品か得られない
こと等の問題点がある。熟成時間を短縮するには熟成時
の温度を」二げればよいか、特公昭５７−３３３８号記
載の方法では熟成温度を１５°Ｃより高い温度にすると
、雑菌の増殖か著しく一週間以内で腐敗してしまう。
ること、雑菌の生育をコントａ−ルするのか困難なこと
、熟成か表面からのみ進行し、均一な製品か得られない
こと等の問題点がある。熟成時間を短縮するには熟成時
の温度を」二げればよいか、特公昭５７−３３３８号記
載の方法では熟成温度を１５°Ｃより高い温度にすると
、雑菌の増殖か著しく一週間以内で腐敗してしまう。
本発明者らは雑菌の増殖を押え、熟成期間を短縮する方
法を種々検討した結果、大豆乳に乳酸菌スターターを接
種して発酵ｕしめたカートに予め４１機酸塩を添加混合
せしめることによって、従来法ては腐敗していた２０°
Ｃ以」二の高温でも雑菌の増殖を押えて熟成を行うこと
か可能となることを見い出して本発明を完成した。更に
大豆乳に乳酸菌スターターを接種して発酵せしめたカー
トに自機酸塩を添加、混合した後、カビスターターを接
種し、発酵熟成せしめ、次いで菌体部分を除去１７た熟
成物を得る第１工程、該熟成物を、大豆乳に乳酸菌スタ
ーターを接種して発酵せしめたカートに、有機酸塩とと
もに添加、混合し熟成することにより、ペニシリウム・
カゼイコラム等のカビチーズ製造に用いられるカビが生
育しない３０°Ｃ以−」二の温度でも短期間でしかも内
部から均一に熟成を行うことか可能であることを発見し
た。
法を種々検討した結果、大豆乳に乳酸菌スターターを接
種して発酵ｕしめたカートに予め４１機酸塩を添加混合
せしめることによって、従来法ては腐敗していた２０°
Ｃ以」二の高温でも雑菌の増殖を押えて熟成を行うこと
か可能となることを見い出して本発明を完成した。更に
大豆乳に乳酸菌スターターを接種して発酵せしめたカー
トに自機酸塩を添加、混合した後、カビスターターを接
種し、発酵熟成せしめ、次いで菌体部分を除去１７た熟
成物を得る第１工程、該熟成物を、大豆乳に乳酸菌スタ
ーターを接種して発酵せしめたカートに、有機酸塩とと
もに添加、混合し熟成することにより、ペニシリウム・
カゼイコラム等のカビチーズ製造に用いられるカビが生
育しない３０°Ｃ以−」二の温度でも短期間でしかも内
部から均一に熟成を行うことか可能であることを発見し
た。
本発明の第一段階は丸大豆、全脂大豆粉体或いは脱脂大
豆等からの豆乳の調製にある。
豆等からの豆乳の調製にある。
丸大豆からの具体的な豆乳の調製法を示すと、まず丸大
豆に水を、加え、約倍量の吸水ある迄浸漬する。この浸
漬は通常１２〜１６時間にて完了する。次いて浸漬丸大
豆を磨砕、９０〜１００°Ｃにて約１０分間加熱し殺菌
と同時に蛋白質を抽出し、遠心分離、σ・２過等の固液
分離手段にて豆乳を分離することにより調製される。全
脂大豆粉末、或いは脱脂大豆からの豆乳の調製も上記と
ほぼ同様に行えばよいか、脱脂大豆を使用する場合には
外部より油脂を添加乳化せ［４，めるのが得られる製品
品質り好ましい。豆乳調製用原料としては上述の如くい
かなるものでもよいか、より高品質の製品を得るには脱
皮丸大豆を原料とするのか最も好ましい。
豆に水を、加え、約倍量の吸水ある迄浸漬する。この浸
漬は通常１２〜１６時間にて完了する。次いて浸漬丸大
豆を磨砕、９０〜１００°Ｃにて約１０分間加熱し殺菌
と同時に蛋白質を抽出し、遠心分離、σ・２過等の固液
分離手段にて豆乳を分離することにより調製される。全
脂大豆粉末、或いは脱脂大豆からの豆乳の調製も上記と
ほぼ同様に行えばよいか、脱脂大豆を使用する場合には
外部より油脂を添加乳化せ［４，めるのが得られる製品
品質り好ましい。豆乳調製用原料としては上述の如くい
かなるものでもよいか、より高品質の製品を得るには脱
皮丸大豆を原料とするのか最も好ましい。
如くして得られた豆乳に耐熱性乳酸菌ス’１−９−を添
加し発酵を行うのか本発明方法の第二段階である。この
ような耐熱性乳酸菌は４０°Ｃ以上にあっても生育する
ものであって、例えばストレブトコッノノス・ザーモフ
イラス、ラクトバチルス―デルプリュツキイ等が使用さ
れる。またこの耐熱性乳酸菌と通常の７Ｌ酸菌を伍用す
ることにより乳酸発酵時間の短糟ｉをはかれるが、製品
の品質としては耐熱性菌のみにても充分である。乳酸菌
スターターの添加は、予め豆乳または脱脂乳等に培養し
た乳酸菌スターターを豆乳に対し３％程度加えることに
より行われる。一方、原料豆乳としては本発明方法の第
一段階に従い調製した豆乳のみにても充分牛乳からのチ
ーズに匹敵する製品を得ることかできるか、脱脂乳等の
動物性乳や、大豆油等の植物性油の添加も差しつかえな
い。
加し発酵を行うのか本発明方法の第二段階である。この
ような耐熱性乳酸菌は４０°Ｃ以上にあっても生育する
ものであって、例えばストレブトコッノノス・ザーモフ
イラス、ラクトバチルス―デルプリュツキイ等が使用さ
れる。またこの耐熱性乳酸菌と通常の７Ｌ酸菌を伍用す
ることにより乳酸発酵時間の短糟ｉをはかれるが、製品
の品質としては耐熱性菌のみにても充分である。乳酸菌
スターターの添加は、予め豆乳または脱脂乳等に培養し
た乳酸菌スターターを豆乳に対し３％程度加えることに
より行われる。一方、原料豆乳としては本発明方法の第
一段階に従い調製した豆乳のみにても充分牛乳からのチ
ーズに匹敵する製品を得ることかできるか、脱脂乳等の
動物性乳や、大豆油等の植物性油の添加も差しつかえな
い。
本乳酸発酵は、カード生成まで行えばよいのであるが、
豆乳のＩ） Ｈか５．６〜６．０に低下した点でプロメ
ラインーフィシン等の酵素を添加した後４５〜５０°Ｃ
に１０〜３０分加温することにより、テクスチャーと風
味に優れたカートを得ることかできる。
豆乳のＩ） Ｈか５．６〜６．０に低下した点でプロメ
ラインーフィシン等の酵素を添加した後４５〜５０°Ｃ
に１０〜３０分加温することにより、テクスチャーと風
味に優れたカートを得ることかできる。
次いて本発明方法の第三段階と１７て生成ノＪ−＋を切
断、加温放置、型詰め、圧搾しカビスターター接種用原
料を調製する。生成カードの処理温ｍ：はｚ１′乳を原
料とする場合より高温を必要とし、４０〜５０°Ｃに２
０〜３０分要して加温し、切断、次いて同温度にて短時
間、通ぶ゛１０〜２０分間放置することか好ましい。こ
の温度に迄加温することにより組織の滑らかな良質カー
ｌ゛とすることができると同時に次工程の熟成をより円
滑に行うことができる。型詰め、圧搾は常法により行え
ばよ（、特に強度の圧搾は必ずしも必要としない。前述
したとおり大豆蛋白は高保水性を有し強度の圧搾を行っ
ても含水量の低ドにはそれ程効果なく、通ｎのブレス圧
にて−・晩圧搾するたびて充分である。
断、加温放置、型詰め、圧搾しカビスターター接種用原
料を調製する。生成カードの処理温ｍ：はｚ１′乳を原
料とする場合より高温を必要とし、４０〜５０°Ｃに２
０〜３０分要して加温し、切断、次いて同温度にて短時
間、通ぶ゛１０〜２０分間放置することか好ましい。こ
の温度に迄加温することにより組織の滑らかな良質カー
ｌ゛とすることができると同時に次工程の熟成をより円
滑に行うことができる。型詰め、圧搾は常法により行え
ばよ（、特に強度の圧搾は必ずしも必要としない。前述
したとおり大豆蛋白は高保水性を有し強度の圧搾を行っ
ても含水量の低ドにはそれ程効果なく、通ｎのブレス圧
にて−・晩圧搾するたびて充分である。
如くして得られたカビスクータ−接種用カートは含水量
的７０％と通常の牛乳からのカードの約５０％に比較し
極めて高いか、得られた製品は牛乳からのチーズと同等
の品質を有するのである。
的７０％と通常の牛乳からのカードの約５０％に比較し
極めて高いか、得られた製品は牛乳からのチーズと同等
の品質を有するのである。
このカビスターター接種用カード１ ｋＦ、に対して、
０、ＯＩ〜０．１モルの割合で、有機酸塩を添加、混合
した後、ｌ） Ｉ−１を４．０〜６．０の任意のｐ Ｉ
−１に調整し、力Ｉモスターターを接種し、発酵熟成せ
しめる。有機酸塩の種類としては酢酸、クエン酸等の１
１機酸とすトリウｌ１、カルシウム、カリウム等の−・
価及び二価の金属塩の組合わせか選ばれる。特に酢酸ナ
トリウム、クエン酸す−トリウムか好ましい。４１機酸
塩の添加量はカートの重量１ｋｇに対して０．０１〜Ｏ
１モル、好ましくは０．０２〜０．０５モルか良い。
０、ＯＩ〜０．１モルの割合で、有機酸塩を添加、混合
した後、ｌ） Ｉ−１を４．０〜６．０の任意のｐ Ｉ
−１に調整し、力Ｉモスターターを接種し、発酵熟成せ
しめる。有機酸塩の種類としては酢酸、クエン酸等の１
１機酸とすトリウｌ１、カルシウム、カリウム等の−・
価及び二価の金属塩の組合わせか選ばれる。特に酢酸ナ
トリウム、クエン酸す−トリウムか好ましい。４１機酸
塩の添加量はカートの重量１ｋｇに対して０．０１〜Ｏ
１モル、好ましくは０．０２〜０．０５モルか良い。
０．０１モル以干ては高温で熟成した場合、雑菌の増殖
か粁しく、０．１モル以」二では酢酸、クエン酸等のｌ
ｒ ’ａ酸の味か強く感じられ官能上好ましくない。
か粁しく、０．１モル以」二では酢酸、クエン酸等のｌ
ｒ ’ａ酸の味か強く感じられ官能上好ましくない。
カビスターターの接種量は、パン培地に培養した後、凍
れ１□後乾燥した標品にてカードに対し約ｏ、３３％程
度にて充分であり、食塩量は約２％程度である。
れ１□後乾燥した標品にてカードに対し約ｏ、３３％程
度にて充分であり、食塩量は約２％程度である。
接柚方法は乾塩法、すなわちカビスターターの凍結乾燥
標品と食塩の混合物をカードの表面に塗布ずれば良い。
標品と食塩の混合物をカードの表面に塗布ずれば良い。
カビスターターとしてはペニシリウム・カゼイコラム、
ペニシリウムｅカマンベルティ等牛乳からのカビチーズ
の製造に用いられるカビか使用可能であるか、特に白か
び即ちペニシリウム・カゼイコラムか風味の点て特に好
適である。
ペニシリウムｅカマンベルティ等牛乳からのカビチーズ
の製造に用いられるカビか使用可能であるか、特に白か
び即ちペニシリウム・カゼイコラムか風味の点て特に好
適である。
熟成は１５〜３０°Ｃにて極めて円滑に進行し３〜１゜
Ｅ１目にかけて急速に進行する。従って３〜１０目の熟
成にて風味良好な大豆臭のないしかも色調、り目り組織
の極めて優れたチーズ様食品か得られる。
Ｅ１目にかけて急速に進行する。従って３〜１０目の熟
成にて風味良好な大豆臭のないしかも色調、り目り組織
の極めて優れたチーズ様食品か得られる。
本発明にのいては、有機酸塩を添加することにより１．
ＩＪ −）を３０℃で一週間放置しても雑菌の増殖が起
らない。このことは従来法ては１５°Ｃす１−て熟成す
ると雑菌か増殖し腐敗か生じたが本発明の方法によれば
、１５°Ｃ以上での熟成か可能となり、熟成期間を１〜
２週間に短縮することか可能となった。
ＩＪ −）を３０℃で一週間放置しても雑菌の増殖が起
らない。このことは従来法ては１５°Ｃす１−て熟成す
ると雑菌か増殖し腐敗か生じたが本発明の方法によれば
、１５°Ｃ以上での熟成か可能となり、熟成期間を１〜
２週間に短縮することか可能となった。
さらに、大豆乳に乳酸菌スターターを接種し発酵せしめ
たカートに有機酸塩を添加、混合した後、カビスタータ
ーを接種し発酵熟成せしめ、次いて菌体部分を除去した
熟成物を調製する。別の大豆乳に乳酸菌スターターを接
種し、発酵せしめたカードに、４１機酸塩とともに前記
熟成物をカードに対し０．１〜２０重量％混合し、成型
した後、熟成することによって、従来熟成用カードの表
面から、進行していた熟成か、カードの内部から均一・
に進行させるととかてきる。この方法によれば３０°Ｃ
以」−の高温でも熟成可能であり、３〜１０１１の熟成
期間で食用に供し得るチーズ様食品を製造することかで
きる。
たカートに有機酸塩を添加、混合した後、カビスタータ
ーを接種し発酵熟成せしめ、次いて菌体部分を除去した
熟成物を調製する。別の大豆乳に乳酸菌スターターを接
種し、発酵せしめたカードに、４１機酸塩とともに前記
熟成物をカードに対し０．１〜２０重量％混合し、成型
した後、熟成することによって、従来熟成用カードの表
面から、進行していた熟成か、カードの内部から均一・
に進行させるととかてきる。この方法によれば３０°Ｃ
以」−の高温でも熟成可能であり、３〜１０１１の熟成
期間で食用に供し得るチーズ様食品を製造することかで
きる。
さらに乾塩法では熟成が表面から進行するため熟成用カ
ードの大きさが制限されること、また操作」二の煩雑さ
等、丁栗的生産には問題かあるか、本製造法によれば、
熟成は内部から均一に進行するため、熟成物を添加、混
合した後のカードは、いかなる形に成型してもよく工業
的に大量に生産することが容易となる。
ードの大きさが制限されること、また操作」二の煩雑さ
等、丁栗的生産には問題かあるか、本製造法によれば、
熟成は内部から均一に進行するため、熟成物を添加、混
合した後のカードは、いかなる形に成型してもよく工業
的に大量に生産することが容易となる。
実施例１
脱皮Ｉ７た丸大豆５００ｇを一晩水に浸漬した後、吸水
した量も含め５，０００ｇの水を加えて磨砕した。９５
℃１０分の加熱後、濾過にＪ−り豆乳を得た。この豆乳
２１に３９ｇの大豆白絞油を添加、乳化したものに対し
て、ス）・レブトコッカスーザーモフィラスからなる乳
酸菌スターターを３％（ｗ ／ ｖ ）添加し、４５°
Ｃて乳酸発酵を行った。
した量も含め５，０００ｇの水を加えて磨砕した。９５
℃１０分の加熱後、濾過にＪ−り豆乳を得た。この豆乳
２１に３９ｇの大豆白絞油を添加、乳化したものに対し
て、ス）・レブトコッカスーザーモフィラスからなる乳
酸菌スターターを３％（ｗ ／ ｖ ）添加し、４５°
Ｃて乳酸発酵を行った。
約８０分後、豆乳のｐＨか、５．８まで低下した時点て
１％プロメライン水溶１０．１％（ｗ／ｖ）？ｉ加する
。ただちに５０℃に昇温し５０°Ｃて３０分間保温しカ
ードを得た。このカートを型詰圧搾し１ ｋｇの重しを
のぜ一晩静置することにより、熟成用カーＦ ５００
ｇを得た。との熟成用カードに酢酸ナトリウム１ｇを添
加して、よく混練し、成型したものに対して、ペニシリ
ウム自カゼイコラムの凍結乾燥品０．５ｇと食塩Ｌｏｇ
を混合したものを表面に塗りつけた。
１％プロメライン水溶１０．１％（ｗ／ｖ）？ｉ加する
。ただちに５０℃に昇温し５０°Ｃて３０分間保温しカ
ードを得た。このカートを型詰圧搾し１ ｋｇの重しを
のぜ一晩静置することにより、熟成用カーＦ ５００
ｇを得た。との熟成用カードに酢酸ナトリウム１ｇを添
加して、よく混練し、成型したものに対して、ペニシリ
ウム自カゼイコラムの凍結乾燥品０．５ｇと食塩Ｌｏｇ
を混合したものを表面に塗りつけた。
２５°Ｃの恒温器中で１０日間熟成することにより風味
豊かなチーズ様食品が得られた。
豊かなチーズ様食品が得られた。
実施例２
実施例１で得た熟成用カード５００ｇにペニシリウム・
カゼイコラムの凍結乾燥品の０．５ｇと食塩Ｌｏｇの混
合物を表面に塗りつけ１５°Ｃで３週間熟成して値組チ
ーズを得た。この値組チーズの表面の菌体部分を除去し
たもの５０ｇを新しく調製した熟成用カード５００ｇに
添加し、よく混練した。さらに酢酸ナトリウム１ｇを添
加し、よく混練した。この混練物を５ ｃｍ Ｘ ４
ｃｍ Ｘ Ｉ ＯｃｌＩの大きさに成型して３０°Ｃで
４日間熟成することにより、味、香りのすぐれたチーズ
様食品を製造できた。
カゼイコラムの凍結乾燥品の０．５ｇと食塩Ｌｏｇの混
合物を表面に塗りつけ１５°Ｃで３週間熟成して値組チ
ーズを得た。この値組チーズの表面の菌体部分を除去し
たもの５０ｇを新しく調製した熟成用カード５００ｇに
添加し、よく混練した。さらに酢酸ナトリウム１ｇを添
加し、よく混練した。この混練物を５ ｃｍ Ｘ ４
ｃｍ Ｘ Ｉ ＯｃｌＩの大きさに成型して３０°Ｃで
４日間熟成することにより、味、香りのすぐれたチーズ
様食品を製造できた。
実施例３
実施例２で得た植蛋チーズの菌体部分を除去したもの５
０ｇを新しく調製した、熟成用カーＦ５００ｇに添加、
混練した。さらに酢酸ナトリウム１ｇと天然チーズフレ
ーバー３０ｇを添加、よく混練した。この混練物を４
ａＩＩＸ ５ ｃｍ Ｘ ５ ｃｌＩ１の大きさに成型
し、１５℃で４日間熟成することによりチーズ風味豊か
なチーズ様食品を製造できた。
０ｇを新しく調製した、熟成用カーＦ５００ｇに添加、
混練した。さらに酢酸ナトリウム１ｇと天然チーズフレ
ーバー３０ｇを添加、よく混練した。この混練物を４
ａＩＩＸ ５ ｃｍ Ｘ ５ ｃｌＩ１の大きさに成型
し、１５℃で４日間熟成することによりチーズ風味豊か
なチーズ様食品を製造できた。
実施例４
実施例１で得た熟成用カード５００ｇにクエン酸ナトリ
ウムを４ｇ添加、混練し、成型した後、ペニシリウム・
カゼイコラムの凍結乾燥品０．５ｇと食塩１０ｇを乾塩
法で接種し、２５°Ｃで１０日間熟成することにより、
酢酸ナトリウムの時とは異なったされやかな、風味をも
つチーズ様食品を得た。
ウムを４ｇ添加、混練し、成型した後、ペニシリウム・
カゼイコラムの凍結乾燥品０．５ｇと食塩１０ｇを乾塩
法で接種し、２５°Ｃで１０日間熟成することにより、
酢酸ナトリウムの時とは異なったされやかな、風味をも
つチーズ様食品を得た。
実施例５
実施例１づ得た熟成用カードに対して酢酸ナトリウムを
表１の様に添加量を変化させて加え、さらに実施例２て
得に値組チーズの菌体部分を除去したものを１０重量％
加え、混練し、３０°Ｃで１週間熟成した。
表１の様に添加量を変化させて加え、さらに実施例２て
得に値組チーズの菌体部分を除去したものを１０重量％
加え、混練し、３０°Ｃで１週間熟成した。
結果を表１に示す。
表 １
酢酸ナトリウムの添加量が０．０１〜０．１モル／ｋｇ
の範囲で雑菌の増殖もな（風味の良好なチーズ様食品が
得られた。
の範囲で雑菌の増殖もな（風味の良好なチーズ様食品が
得られた。
特許出願人 味の素株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１大豆乳に乳酸菌スターターを接種し発酵せしめた
カードに、有ａ！！酸塩を添加混合した後、カビスター
ターを接種し発酵熟成せしめることを特徴とする改良さ
れたチーズ様食品の製造法。 （２） 大豆乳に乳酸菌スターターを接種し発酵せし
めたカードに有ａ酸塩を添加混合した後、カビスタータ
ーを接種し発酵熟成せしめ、次いで菌体部分を除去した
熟成物を得る第１工程、該熟成物を、大豆乳に乳酸菌ス
ターターを接種し発酵せしめたカードに、有機酸塩とと
もに添加混練し熟成する第２工程よりなることを特徴と
する改良されたチーズ様食品の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8820183A JPS59213358A (ja) | 1983-05-19 | 1983-05-19 | 改良されたチ−ズ様食品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8820183A JPS59213358A (ja) | 1983-05-19 | 1983-05-19 | 改良されたチ−ズ様食品の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59213358A true JPS59213358A (ja) | 1984-12-03 |
Family
ID=13936279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8820183A Pending JPS59213358A (ja) | 1983-05-19 | 1983-05-19 | 改良されたチ−ズ様食品の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59213358A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5597594A (en) * | 1994-03-03 | 1997-01-28 | Kikkoman Corporation | Process for preparing cheese-like food product |
| WO2009001443A1 (ja) | 2007-06-27 | 2008-12-31 | Nichi Nichi Pharmaceutical Co., Ltd. | 発酵豆乳より得られるチーズ様食品とその製造法 |
-
1983
- 1983-05-19 JP JP8820183A patent/JPS59213358A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5597594A (en) * | 1994-03-03 | 1997-01-28 | Kikkoman Corporation | Process for preparing cheese-like food product |
| WO2009001443A1 (ja) | 2007-06-27 | 2008-12-31 | Nichi Nichi Pharmaceutical Co., Ltd. | 発酵豆乳より得られるチーズ様食品とその製造法 |
| EP2158815A1 (en) * | 2007-06-27 | 2010-03-03 | Nichi Nichi Pharmaceutical CO., LTD. | Cheese-like food obtained from fermented soymilk and process for producing the same |
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