JPS59213115A - 低圧モ−ルド形変成器の製造方法 - Google Patents
低圧モ−ルド形変成器の製造方法Info
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- JPS59213115A JPS59213115A JP58085898A JP8589883A JPS59213115A JP S59213115 A JPS59213115 A JP S59213115A JP 58085898 A JP58085898 A JP 58085898A JP 8589883 A JP8589883 A JP 8589883A JP S59213115 A JPS59213115 A JP S59213115A
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- urethane resin
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/005—Impregnating or encapsulating
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
- Transformers For Measuring Instruments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、低圧モールド形変流器や低圧モールド形計器
用変圧器の製造方法に関するものである。
用変圧器の製造方法に関するものである。
従来の低圧モールド形変流器の製造方法は、まず鉄心の
周囲に絶縁層を兼ねる緩衝層を設けて、樹脂硬化時の硬
化歪が鉄心特性に影響を及ぼすのを防ぎ、その上にコイ
ルを巻いて変流器素子を形成し、この変流器素子をモー
ルド用金型内の所定位置に装着した後、金型の樹脂注入
口よりエポキシ樹脂を注入し、硬化させるものであった
。この製造方法によると、緩衝層を設けるのに手間が掛
かること及び樹脂の硬化離型時間が長いことのために、
原価低減が困難であった。
周囲に絶縁層を兼ねる緩衝層を設けて、樹脂硬化時の硬
化歪が鉄心特性に影響を及ぼすのを防ぎ、その上にコイ
ルを巻いて変流器素子を形成し、この変流器素子をモー
ルド用金型内の所定位置に装着した後、金型の樹脂注入
口よりエポキシ樹脂を注入し、硬化させるものであった
。この製造方法によると、緩衝層を設けるのに手間が掛
かること及び樹脂の硬化離型時間が長いことのために、
原価低減が困難であった。
また、モールド樹脂としてウレタン樹脂を使用した場合
には、エポキシ樹脂の場合に比べて鉄心歪の影響は低減
され、硬化時間も短くなるが、樹脂の使用量及び単価は
同等なので、やはり原価の低減は困難であった。
には、エポキシ樹脂の場合に比べて鉄心歪の影響は低減
され、硬化時間も短くなるが、樹脂の使用量及び単価は
同等なので、やはり原価の低減は困難であった。
本発明の目的は、上述した問題点を解決し、モールド樹
脂の硬化歪の影響をなくし、硬化離型時間を短縮すると
共に、モールド樹脂の使用量を低減することができる低
圧モールド形変成器の製遣方法を提供することである。
脂の硬化歪の影響をなくし、硬化離型時間を短縮すると
共に、モールド樹脂の使用量を低減することができる低
圧モールド形変成器の製遣方法を提供することである。
この目的を達成するために、本発明は、モールド樹脂と
して発泡性ウレタン樹脂を用い、モールド用金型を発泡
性ウレタン樹脂の発泡温度より低い温度に予熱し、均一
発泡に要する量より多い量の発泡性ウレタン樹脂をモー
ルド用金型内に注入口から注入し、注入口を閉じて、発
泡性ウレタン樹脂の発泡が完了した後、加熱し、以て、
モールド樹脂殻の表面部分を無発泡状態にし、モールド
樹脂殻の内側部分を発泡状態にすることを特徴とする。
して発泡性ウレタン樹脂を用い、モールド用金型を発泡
性ウレタン樹脂の発泡温度より低い温度に予熱し、均一
発泡に要する量より多い量の発泡性ウレタン樹脂をモー
ルド用金型内に注入口から注入し、注入口を閉じて、発
泡性ウレタン樹脂の発泡が完了した後、加熱し、以て、
モールド樹脂殻の表面部分を無発泡状態にし、モールド
樹脂殻の内側部分を発泡状態にすることを特徴とする。
以下、本発明を図面によって詳細に説明する。
第１〜８図は本発明による貫通型の低圧モールド形変流
器の製造方法を示し、第９〜１０図は製造された低圧モ
ールド形変流器を示す。
器の製造方法を示し、第９〜１０図は製造された低圧モ
ールド形変流器を示す。
第１図に示されるように、角形巻鉄心１の周囲を、樹脂
コーティング層、又は絶縁テープなどの絶縁層２で絶縁
し、その上に２次コイル３を巻く。角形巻鉄心１の左右
両側に、第２〜３図に示される鉄心締枠４をスポット溶
接により固定する。スポット＃接は、スポット溶接用に
設けられた小穴５の部分に行う。鉄心締枠４の前後面に
、ねじ穴６を有するポス７を溶接する。このポス７は、
モールド完了後、取付脚金具（図示せず）がねじをねじ
穴６にねじ込むことにより固定されるものである。この
ようにして、第４〜５図に示される変流器素子８を形成
する。９はスポット溶接部分である。
コーティング層、又は絶縁テープなどの絶縁層２で絶縁
し、その上に２次コイル３を巻く。角形巻鉄心１の左右
両側に、第２〜３図に示される鉄心締枠４をスポット溶
接により固定する。スポット＃接は、スポット溶接用に
設けられた小穴５の部分に行う。鉄心締枠４の前後面に
、ねじ穴６を有するポス７を溶接する。このポス７は、
モールド完了後、取付脚金具（図示せず）がねじをねじ
穴６にねじ込むことにより固定されるものである。この
ようにして、第４〜５図に示される変流器素子８を形成
する。９はスポット溶接部分である。
変流器素子８をモールドするために、第６〜８図に示さ
れるように、変流器素子８をモールド用金型１０．１１
内に装着する。まず、一方のモールド用金型１１を上向
きに置き、ポス７がモールド用金型１１の内面に接し、
鉄心窓１２（第４図）が長方形の突出部１３に嵌まり込
むように、変流器素子８をモールド用金型１１の内部に
配置する。モールド用金型１１に２次端子ねじ金具１４
をポルト１５で取り付け、２次コイル３の口出線１６を
２次端子ねじ金具１４に接続する。次にモールド用金型
１０をモールド用金型１１に合わせ、４本のポルト１７
をポス７のねじ穴６に、ポス７の端面がモールド用金型
１０の内面に当接するまでねじ込み、変流器素子８の位
置決めを行う。モールド用金、型１０．１１の突出部１
８，１３に設けられたポルト貫通孔１９．２０にポルト
２１を通し、ナツト２２にねじ込むことにより両モール
ド用金型１０．１１を締め付け、固定する。これによっ
て、変流器素子８とモールド用金型１０．１１の内面と
の間に、所定の肉厚のモールド樹脂殻を形成するための
空隙部２３が所定寸法に保持される。突出部１３．１８
は１次週体貫通窓を形成するためのものである。
れるように、変流器素子８をモールド用金型１０．１１
内に装着する。まず、一方のモールド用金型１１を上向
きに置き、ポス７がモールド用金型１１の内面に接し、
鉄心窓１２（第４図）が長方形の突出部１３に嵌まり込
むように、変流器素子８をモールド用金型１１の内部に
配置する。モールド用金型１１に２次端子ねじ金具１４
をポルト１５で取り付け、２次コイル３の口出線１６を
２次端子ねじ金具１４に接続する。次にモールド用金型
１０をモールド用金型１１に合わせ、４本のポルト１７
をポス７のねじ穴６に、ポス７の端面がモールド用金型
１０の内面に当接するまでねじ込み、変流器素子８の位
置決めを行う。モールド用金、型１０．１１の突出部１
８，１３に設けられたポルト貫通孔１９．２０にポルト
２１を通し、ナツト２２にねじ込むことにより両モール
ド用金型１０．１１を締め付け、固定する。これによっ
て、変流器素子８とモールド用金型１０．１１の内面と
の間に、所定の肉厚のモールド樹脂殻を形成するための
空隙部２３が所定寸法に保持される。突出部１３．１８
は１次週体貫通窓を形成するためのものである。
両モールド用金型ｉｏ、ｉｔには、その合わせ目を中心
として注入口２４が設けられ、注入口２４は注入口蓋２
５により閉じられる。閉じられた時の注入口Ｍ２５の先
端面は、モールド用金型１０．１１の内面に一致する。
として注入口２４が設けられ、注入口２４は注入口蓋２
５により閉じられる。閉じられた時の注入口Ｍ２５の先
端面は、モールド用金型１０．１１の内面に一致する。
変成器素子８が装着されたモールド用金型１０．１１を
、発泡性ウレタン樹脂の発泡温度より低い温度（約４０
〜５０度）に予熱する。予熱後、注入口２４を上向きに
して、注入口２４から発泡性ウレタン樹脂を注入する。
、発泡性ウレタン樹脂の発泡温度より低い温度（約４０
〜５０度）に予熱する。予熱後、注入口２４を上向きに
して、注入口２４から発泡性ウレタン樹脂を注入する。
発泡性ウレタン樹脂の量は、均一発泡に要する量より多
い量に定められる。具体的には、空隙部２３の３０〜４
０％程度の量が最適である。
い量に定められる。具体的には、空隙部２３の３０〜４
０％程度の量が最適である。
注入後、注入口蓋２５を注入口２４に差し込み、発泡に
よる内圧上昇に対し外れないように固定する。約１０分
経過すると１発泡は完了するので、約８０度の炉に約３
０公人れて、硬化を終了させた後、離型する。このよう
にして出来あがった変流器は、第９〜１０図に示される
。２６はモールド樹脂殻、２７は１次週体貫通窓、２８
は２次端子台、２９は２次端子ねじである。
よる内圧上昇に対し外れないように固定する。約１０分
経過すると１発泡は完了するので、約８０度の炉に約３
０公人れて、硬化を終了させた後、離型する。このよう
にして出来あがった変流器は、第９〜１０図に示される
。２６はモールド樹脂殻、２７は１次週体貫通窓、２８
は２次端子台、２９は２次端子ねじである。
モールド樹脂殻２６の表面部分は硬い無発泡状態になり
、モールド樹脂殻２６の内側部分は軟らかい発泡状態に
なる。その理由は、発泡性ウレタン樹脂の量が均一発泡
に要する量より多い量に定められること、モールド用金
型１０．１１か発泡温度より低く予熱されているので、
表面部分は発泡による温度がモールド用金型１０．１１
に逃げ、発泡に必要な温度に上昇しないこと、内側部分
が先に発泡し、それによって生じる圧力が表面部分に掛
かり、表面部分の発泡を抑えること、である。
、モールド樹脂殻２６の内側部分は軟らかい発泡状態に
なる。その理由は、発泡性ウレタン樹脂の量が均一発泡
に要する量より多い量に定められること、モールド用金
型１０．１１か発泡温度より低く予熱されているので、
表面部分は発泡による温度がモールド用金型１０．１１
に逃げ、発泡に必要な温度に上昇しないこと、内側部分
が先に発泡し、それによって生じる圧力が表面部分に掛
かり、表面部分の発泡を抑えること、である。
モールド樹脂殻２６の表面部分が無発泡状態で、適度の
硬度を持った平滑仕上がりとなるので、外観は普通のモ
ールド樹脂殻と全く同様である。モールド樹脂殻２６の
内側部分が発泡状態であるので、角形巻鉄心１に対する
硬化歪は全く掛からず、緩衝層を省くことができる。ま
た、発泡性ウレタン樹脂を使用するために、使用量が小
量でよいことになり、軽量化、材料費の低減、工数の低
減、硬化離型時間の短縮などを計ることができる。しか
も、角形巻鉄心１と２次コイル３との間は絶縁層２で絶
縁され、外殻はウレタン樹脂で絶縁されているので、絶
縁的には全く問題ない。
硬度を持った平滑仕上がりとなるので、外観は普通のモ
ールド樹脂殻と全く同様である。モールド樹脂殻２６の
内側部分が発泡状態であるので、角形巻鉄心１に対する
硬化歪は全く掛からず、緩衝層を省くことができる。ま
た、発泡性ウレタン樹脂を使用するために、使用量が小
量でよいことになり、軽量化、材料費の低減、工数の低
減、硬化離型時間の短縮などを計ることができる。しか
も、角形巻鉄心１と２次コイル３との間は絶縁層２で絶
縁され、外殻はウレタン樹脂で絶縁されているので、絶
縁的には全く問題ない。
以上説明した実施例では、取付脚金具との連結用のボス
７を、モールド用金型１０．１１内での位置決めに用い
ているので、位置決めに関するコストダウンを計ること
ができるが、これに限定されるものではなく、スペーサ
などにより位置決めするようにしてもよい。
７を、モールド用金型１０．１１内での位置決めに用い
ているので、位置決めに関するコストダウンを計ること
ができるが、これに限定されるものではなく、スペーサ
などにより位置決めするようにしてもよい。
本発明は、貫通型の低圧モールド形変流器には限らず、
１次コイルを含めてモールドした構造の巻線型の低圧モ
ールド形変流器や、低圧モールド形計器用変圧器にも適
用することができる。
１次コイルを含めてモールドした構造の巻線型の低圧モ
ールド形変流器や、低圧モールド形計器用変圧器にも適
用することができる。
以上説明したように、本発明によれば、モールド樹脂と
して発泡性ウレタン樹脂を用い、モールド用金型を発泡
性ウレタン樹脂の発泡温度より低い温度に予熱し、均一
発泡に要する量より多い量の発泡性ウレタン樹脂をモー
ルド用金型内に注入口から注入し、注入口を閉じて、発
泡性ウレタン樹脂の発泡が完了した後、加熱し、以て、
モールド樹脂殻の表面部分を無発泡状態にし、モールド
樹脂殻の内側部分を発泡状態にするようにしたから、モ
ールド樹脂の硬化歪の影響をなくし、硬化離型時間を短
縮すると共に、モールド樹脂の使用量を低減することが
できる。したがって、原価を低減することができる。
して発泡性ウレタン樹脂を用い、モールド用金型を発泡
性ウレタン樹脂の発泡温度より低い温度に予熱し、均一
発泡に要する量より多い量の発泡性ウレタン樹脂をモー
ルド用金型内に注入口から注入し、注入口を閉じて、発
泡性ウレタン樹脂の発泡が完了した後、加熱し、以て、
モールド樹脂殻の表面部分を無発泡状態にし、モールド
樹脂殻の内側部分を発泡状態にするようにしたから、モ
ールド樹脂の硬化歪の影響をなくし、硬化離型時間を短
縮すると共に、モールド樹脂の使用量を低減することが
できる。したがって、原価を低減することができる。
第１図は本発明の一実施例における鉄心及び２次コイル
の組立体を示す一部断面正面図、第２図及び第３図は同
じく鉄心締枠を示す正面図及び側面図、第４図及び第５
図は同しく変流器素子を示す正面図及び平面図、第６〜
８図は同じく変流器素子が装着されたモールド用金型を
示す正面図、側面図及び第６図Ａ−Ａ線における断面図
、第９図及び第１０図は本発明の一実施例により製造さ
れた低圧モールド形変流器を示す正面図及び側面図であ
る。 １・・・・・・角形＠鉄心、３・・・・・・２次コイル
、７・・・・・・ボス、８・・・・・・変流器素子、１
０．１１・・・・・・モールド用金型、１３．１８・・
・・・・突出部、１４・・・・・・２次端子ねじ金具、
１７・・・・・・ボルト、２１・・・・・・ポルト、２
２・・・・・・ナツト、２３・・・・・・空隙部、２４
・・・・・・注入口、２５・・・・・・注入口蓋、２６
・・・・・・モールド樹脂殻、２７・・・・・・１次週
体貫通窓、２９・・・・・・２次端子ねじ。 特許出願人 大崎電気工業株式会社 代 理 人 中 村 稔第１図 第２図 第３図
の組立体を示す一部断面正面図、第２図及び第３図は同
じく鉄心締枠を示す正面図及び側面図、第４図及び第５
図は同しく変流器素子を示す正面図及び平面図、第６〜
８図は同じく変流器素子が装着されたモールド用金型を
示す正面図、側面図及び第６図Ａ−Ａ線における断面図
、第９図及び第１０図は本発明の一実施例により製造さ
れた低圧モールド形変流器を示す正面図及び側面図であ
る。 １・・・・・・角形＠鉄心、３・・・・・・２次コイル
、７・・・・・・ボス、８・・・・・・変流器素子、１
０．１１・・・・・・モールド用金型、１３．１８・・
・・・・突出部、１４・・・・・・２次端子ねじ金具、
１７・・・・・・ボルト、２１・・・・・・ポルト、２
２・・・・・・ナツト、２３・・・・・・空隙部、２４
・・・・・・注入口、２５・・・・・・注入口蓋、２６
・・・・・・モールド樹脂殻、２７・・・・・・１次週
体貫通窓、２９・・・・・・２次端子ねじ。 特許出願人 大崎電気工業株式会社 代 理 人 中 村 稔第１図 第２図 第３図
Claims (1)
- ／、絶縁された鉄心の上にコイルを巻いて変成器素子を
形成し、該変成器素子をモールド用金型内の所定位置に
装着し、モールド樹脂をモールド用金型内に注入し、加
熱により硬化させた後、離型する低圧モールド形変成器
の製造方法において、モールド樹脂として発泡性ウレタ
ン樹脂を用い、モールド用金型を発泡性ウレタン樹脂の
発泡温度より低い温度に予熱し、均一発泡に要する量よ
り多い量の発泡性ウレタン樹脂をモールド用金型内に注
入口から注入し、注入口を閉じて、発泡性ウレタン樹脂
の発泡が完了した後、加熱するようにしたことを特徴と
する低圧モールド形変成器の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58085898A JPS59213115A (ja) | 1983-05-18 | 1983-05-18 | 低圧モ−ルド形変成器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58085898A JPS59213115A (ja) | 1983-05-18 | 1983-05-18 | 低圧モ−ルド形変成器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59213115A true JPS59213115A (ja) | 1984-12-03 |
| JPH032328B2 JPH032328B2 (ja) | 1991-01-14 |
Family
ID=13871684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58085898A Granted JPS59213115A (ja) | 1983-05-18 | 1983-05-18 | 低圧モ−ルド形変成器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59213115A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07272952A (ja) * | 1994-03-31 | 1995-10-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | モールドトランス |
| WO2007120796A2 (en) * | 2006-04-14 | 2007-10-25 | Abb Technology Ag | Transformer with foamed insulating material and method of manufacturing the same |
| JP2011228444A (ja) * | 2010-04-19 | 2011-11-10 | Toyota Industries Corp | リアクトル |
| JP2011228445A (ja) * | 2010-04-19 | 2011-11-10 | Toyota Industries Corp | リアクトル |
-
1983
- 1983-05-18 JP JP58085898A patent/JPS59213115A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07272952A (ja) * | 1994-03-31 | 1995-10-20 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | モールドトランス |
| WO2007120796A2 (en) * | 2006-04-14 | 2007-10-25 | Abb Technology Ag | Transformer with foamed insulating material and method of manufacturing the same |
| WO2007120796A3 (en) * | 2006-04-14 | 2007-12-06 | Abb Technology Ag | Transformer with foamed insulating material and method of manufacturing the same |
| JP2011228444A (ja) * | 2010-04-19 | 2011-11-10 | Toyota Industries Corp | リアクトル |
| JP2011228445A (ja) * | 2010-04-19 | 2011-11-10 | Toyota Industries Corp | リアクトル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH032328B2 (ja) | 1991-01-14 |
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