JPS622447B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS622447B2 JPS622447B2 JP56090086A JP9008681A JPS622447B2 JP S622447 B2 JPS622447 B2 JP S622447B2 JP 56090086 A JP56090086 A JP 56090086A JP 9008681 A JP9008681 A JP 9008681A JP S622447 B2 JPS622447 B2 JP S622447B2
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- Japan
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- split
- resin
- foamable
- current transformer
- core
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- Expired
Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/32—Insulating of coils, windings, or parts thereof
- H01F27/327—Encapsulating or impregnating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
- Transformers For Measuring Instruments (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、分割形鉄心に導体を巻回してなる
分割形変流器に関するものであり、特に、生産性
を向上し製造コストを低減できる分割形変流器に
関するものである。
分割形変流器に関するものであり、特に、生産性
を向上し製造コストを低減できる分割形変流器に
関するものである。
従来の分割形変流器は、分割された鉄心の外周
に絶縁物を巻回被ふくし、その上に、層間絶縁物
を介してマグネツトワイヤを巻回してコイルを形
成したあと、金型に入れてコイル部を合成樹脂で
モールド成形して構成されている。このような構
造のものは、分割形変流器としての特性を十分満
足するものであるが、製造に当つて高価な金型を
要し、簡単に設計寸法が変えられず、さらに、モ
ールド工程に長時間を要するなど、生産性、製造
コストおよび設計裕度等の点で問題があつた。
に絶縁物を巻回被ふくし、その上に、層間絶縁物
を介してマグネツトワイヤを巻回してコイルを形
成したあと、金型に入れてコイル部を合成樹脂で
モールド成形して構成されている。このような構
造のものは、分割形変流器としての特性を十分満
足するものであるが、製造に当つて高価な金型を
要し、簡単に設計寸法が変えられず、さらに、モ
ールド工程に長時間を要するなど、生産性、製造
コストおよび設計裕度等の点で問題があつた。
かように、モールドによるものの欠点を解消す
るものとして、第1図、第2図に示すように、分
割部1cで分割された鉄心1a,1bに、層間絶
縁紙を介して二次コイル2を巻回したあと、その
外装に、ガラスクロスあるいはポリエステル布等
のテープ基材にエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂
のような合成樹脂を含浸して半硬化状にしたプリ
プレグテープ3を巻回したあと、このプリプレグ
テープ3を硬化して分割コイルを確定する方法が
提案されている。4はボルト5で締着される固定
バンドである。このようにして形成された分割形
変流器は、上記のモールド法によるものに較べて
作業性、製造コストの点では改善されているが、
鉄心の分割部1c近傍のコイル端部の間隙2a
は、モールドの場合と異なり密閉されないため外
気に曝され易く、吸湿によつてコイルの絶縁性が
低下するという欠点があつた。この対索として、
間隙2aに注型樹脂を注入して密閉することも試
みられているが、鉄心、硬化した外装絶縁層との
熱膨張係数の相違に起因して、注型樹脂に剥離、
クラツクが発生するという問題があつた。
るものとして、第1図、第2図に示すように、分
割部1cで分割された鉄心1a,1bに、層間絶
縁紙を介して二次コイル2を巻回したあと、その
外装に、ガラスクロスあるいはポリエステル布等
のテープ基材にエポキシ樹脂、ポリエステル樹脂
のような合成樹脂を含浸して半硬化状にしたプリ
プレグテープ3を巻回したあと、このプリプレグ
テープ3を硬化して分割コイルを確定する方法が
提案されている。4はボルト5で締着される固定
バンドである。このようにして形成された分割形
変流器は、上記のモールド法によるものに較べて
作業性、製造コストの点では改善されているが、
鉄心の分割部1c近傍のコイル端部の間隙2a
は、モールドの場合と異なり密閉されないため外
気に曝され易く、吸湿によつてコイルの絶縁性が
低下するという欠点があつた。この対索として、
間隙2aに注型樹脂を注入して密閉することも試
みられているが、鉄心、硬化した外装絶縁層との
熱膨張係数の相違に起因して、注型樹脂に剥離、
クラツクが発生するという問題があつた。
この発明は、以上の事情に鑑みてなされたもの
であり、製造作業が容易で製造コストを低減で
き、しかも、品質の信頼性の高い分割形変流器を
提供することを目的とするものである。
であり、製造作業が容易で製造コストを低減で
き、しかも、品質の信頼性の高い分割形変流器を
提供することを目的とするものである。
上記の目的を達成するために、この発明は、第
1図、賃2図に示した従来のものを改良し、間隙
2aに発泡性部材を挿入し、プリプレグテープ3
のような外装絶縁体と共に加熱硬化し、間隙2a
を完全に密閉してなる分割形変流器を形成するも
のであり、第3図に示すように、プリプレグテー
プ3の端部3aを鉄心の分割部1cに合わせて巻
装し、二次コイル2の端部は鉄心の分割端より10
〜20mm離して巻回して間隙2aを形成し、この間
隙2aに、鉄心絶縁材およびプリプレグテープ3
と接着性のある発泡性樹脂シート6を巻装する。
そしてプリプレグテープ3を硬化する際の加熱に
よつて発泡性樹脂シート6を発泡させ、第4図の
ように発泡した樹脂6aによつて間隙2aを完全
に密閉する。熱発泡性部材は、発泡性樹脂シート
のほか、発泡性ウレタン樹脂、発泡性エポキシ樹
脂を注入して加熱発泡させてもよい。
1図、賃2図に示した従来のものを改良し、間隙
2aに発泡性部材を挿入し、プリプレグテープ3
のような外装絶縁体と共に加熱硬化し、間隙2a
を完全に密閉してなる分割形変流器を形成するも
のであり、第3図に示すように、プリプレグテー
プ3の端部3aを鉄心の分割部1cに合わせて巻
装し、二次コイル2の端部は鉄心の分割端より10
〜20mm離して巻回して間隙2aを形成し、この間
隙2aに、鉄心絶縁材およびプリプレグテープ3
と接着性のある発泡性樹脂シート6を巻装する。
そしてプリプレグテープ3を硬化する際の加熱に
よつて発泡性樹脂シート6を発泡させ、第4図の
ように発泡した樹脂6aによつて間隙2aを完全
に密閉する。熱発泡性部材は、発泡性樹脂シート
のほか、発泡性ウレタン樹脂、発泡性エポキシ樹
脂を注入して加熱発泡させてもよい。
以上の構成でなるこの発明の分割形変流器は、
モールド金型が不要で作業も簡素化されるので製
造コストが低減でき、発泡樹脂の適度の応力に対
する、又、熱膨張収縮に対する緩衝作用により、
鉄心側および外装絶縁体との剥離や、クラツクを
防ぐことができ、コイルを完全に密閉できる。
モールド金型が不要で作業も簡素化されるので製
造コストが低減でき、発泡樹脂の適度の応力に対
する、又、熱膨張収縮に対する緩衝作用により、
鉄心側および外装絶縁体との剥離や、クラツクを
防ぐことができ、コイルを完全に密閉できる。
第1図は従来の分割形変流器の断面図、第2図
は同じく要部断面図、第3図はこの発明の一実施
例の中間工程における要部断面図、第4図は同じ
く完成時の要部断面図である。 1c:鉄心1a,1bの分割部、2:二次コイ
ル、3:プリプレグテープ、4:固定バンド、
6:発泡性樹脂シート。
は同じく要部断面図、第3図はこの発明の一実施
例の中間工程における要部断面図、第4図は同じ
く完成時の要部断面図である。 1c:鉄心1a,1bの分割部、2:二次コイ
ル、3:プリプレグテープ、4:固定バンド、
6:発泡性樹脂シート。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 分割鉄心にそれぞれ巻回したコイルの外周に
巻装されたプリプレグテープと、前記分割鉄心の
分割部およびその近傍であつて前記分割鉄心と前
記プリプレグテープとで形成される間隙に発泡、
充填された発泡性樹脂とを備えてなる分割形変流
器。 2 発泡性樹脂が、発泡性ウレタン樹脂および発
泡性エポキシ樹脂のいずれかである特許請求の範
囲第1項記載の分割形変流器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56090086A JPS57202716A (en) | 1981-06-08 | 1981-06-08 | Split-type current transformer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56090086A JPS57202716A (en) | 1981-06-08 | 1981-06-08 | Split-type current transformer |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS57202716A JPS57202716A (en) | 1982-12-11 |
JPS622447B2 true JPS622447B2 (ja) | 1987-01-20 |
Family
ID=13988707
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56090086A Granted JPS57202716A (en) | 1981-06-08 | 1981-06-08 | Split-type current transformer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS57202716A (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20070241852A1 (en) * | 2006-04-14 | 2007-10-18 | Goudreau Joel S | Transformer with foamed insulating material and method of manufacturing the same |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS527978A (en) * | 1975-07-09 | 1977-01-21 | Chugai Pharmaceut Co Ltd | Process for preparing 2,3-dihydro-4 (1h)-quinazolinone derivatives |
-
1981
- 1981-06-08 JP JP56090086A patent/JPS57202716A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS527978A (en) * | 1975-07-09 | 1977-01-21 | Chugai Pharmaceut Co Ltd | Process for preparing 2,3-dihydro-4 (1h)-quinazolinone derivatives |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS57202716A (en) | 1982-12-11 |
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