JPS59208707A - コイル素子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、自動車用点火栓に内装して用いられる電波雑
音防止用コイル素子に適用して好適なコイル素子の改良
に関する。

以下、本発明によるコイル素子を、自動市川点火栓に内
装して用いられる電波雑音防止用コイル素子に適用する
ものとして述べよう。

自動車用点火栓に内装して用いられる電波雑音防止用コ
イル素子記は、直径５ｍｍ以下、長さ２０　ｍｍ以下の
ように、小型化されることが要求されている。

また、３００　’Ｃの温度において、１・〜２０にΩの
ような抵抗を有し、その抵抗値が、長期の使用によって
も、経時変化ことが要求されている。

さらに、３００℃の温度において、１０ＫＨ。

ｌのパルスに対して２００〜６００μＨのようなインダ
クタンス値を有し、そのインダクタンス値が、長期の使
用によっても、経時変化しないことが要求されている。

なおさらに、３００℃以上の温度にも耐えることができ
る、という高い耐熱性が要求され−（いる。

また、高い耐電圧性と、高い耐振性とが要求されている
。

ざらに、廉価に製造づることがてぎることが要求されて
いる。

上述したような要求を満足し得る、自動車用点火栓に内
装して用いられる電波雑音防止用コイル素子として、従
来、柱状フェライト基体の外周面上に、直接、螺旋状導
電性膜が形成され−（いる構成を有するものが提案され
ている。

この場合、その螺旋状導電性膜は、柱状フェライ１〜基
体の外周面上にＮ１でなる導電性材膜を鍍金法または蒸
着法もしくはスパッタリング法によって形成し、その導
電性膜に対し螺旋加工を施ザことににって形成された、
Ｎ１で形成された薄膜でなるのを普通としている。

このような構成を有する電波雑音防止用コイル素子の場
合、螺旋状導電性膜か、柱状フエライ１〜基体の外周面
上に、直接、形成されている構成を有しているので、そ
の電波雑音防止用コイル素子としての構造が簡易であり
、このため、電波着［音防止用コイル素子を、廉価に製
造することかできるという利点を有ヅる。

しかしながら、上述した従来の電波雑音防止用コイル素
子の場合、柱状フェライ１−基体が多孔性を有し、この
ため柱状フエライ１−基体の外周面が粗面であること、
螺旋状導電性膜がＮ１で形成されていることの理由で、
螺旋状導電性膜を、高精度に、再現性良く、微細に形成
することが回動Ｃあった。

このため、上述した従来の電波雑音防止用コイル素子の
場合、上述した抵抗値と、インダクタンス値とを有しな
がら、小型化するのに一定の限度を右しでいる、という
欠点を右していた。

また、上述した従来の電波雑音防止用コイル素子の場合
、上述したように、電波雑音防止用コイル素子を廉価に
製造することができるとし−Ｃら、螺旋状導電性膜を形
成するために１状）〕−ラライ１ル体上に形成される螺
旋加工が施される前の導電性材膜が、鍍金法または蒸着
法もしくはスパッタリング法によって形成されるため、
十分満足し得るものでなかった。

また、上述したような要求を満足し得る、上述した電波
雑音防止用コイル素子として、従来、柱状フェライト基
体の外周面に、グレーズ層が形成され、そのグレーズ層
」二に導電性膜が螺旋状に形成されている構成を有する
ものも提案されている。

この場合、その螺旋状導電性膜は、上述した従来の電波
雑音防止用コイル素子と同様に形成された、ＮＩで形成
された薄膜でなるのを普通としている。

このような構成を有する電波ＮＭ防止用＝１イル素子の
場合、螺旋状導電性膜がグレーズ層十に形成され、その
グレーズ層の外表面が、柱状フ１シイト基体が多孔性を
有し、そのため（１状）」−ライ１へＩｔ体の外周面が
粗面であっても、Ｘｔ７滑面で形成される。

このため、螺旋状導電性膜を、上述した従来の電波雑音
防止用コイル素子の場合に比し、高精度に、再現性良く
、微細に形成することがでさ−、よって、螺旋状導電性
膜を、上述した抵抗値と、インダクタンス値とを有しな
がら、上述した従来の電波雑音防止用コイル素子の場合
に比し、小型化することができる、という利点を石づる
３、 しかしながら、柱状フェライト基体の外周面上に、螺旋
状導電性膜を形成するに先立ち、グレーズ層を形成する
必要があるので、電波雑音防止用コイル素子を、容易、
廉価に製造づることがでさない、という欠点を有してい
た。

また、上述した従来の電波雑音防止用コイル素子の場合
、上述したように、電波雑音防止用コイル素子を小型化
することができるとしても、螺旋状導電性膜がＸ＋で形
成されている薄膜であるため、十分満足し得るものでな
かった。

さらに、」］述した２つの従来の電波雑音防止用コイル
素子の何れの場合も、ある程度の耐熱性、耐電圧性、及
び耐振性は得られてｂ、十分満足し１！するＬのでなか
った。

よっ石、本発明は、上述した欠点をイ１さず、しかも上
述した従来の電波雑音防止用コイル素子の場合に比し、
より小型に、且つより廉価に製造づ−ることができる自
動車用点火栓に内装して用いられる電波雑音防止用コイ
ル素子に適用して好適な、新規なフィル素子を提案せ／
νと覆るものであり、本発明の実施例を詳述するところ
から明らかとなるであろう。

第１図及び第２図は、本願第１番目の発明による＝Ｊコ
イル素子一例を示し、柱状フェライト基体１を右し、そ
の外周面上に、螺旋状Ｓ雷性膜Ｉ＋！、！　２が形成さ
れている。

この場合、柱状フェライト基体１は、例えｔまＭｌ）−
Ｚｌｌフェライト、Ｎ１−Ｚｌ）フェライト４ｆどの軟
質強磁性フェライトによつ−Ｃ１例えば、直径３ｍｍ、
長さ２１　ｎｖの円柱状に形成されて（Ｘる。

また、柱状）ｌライ１〜基体１の両端部上（こ、螺旋状
導電性膜２の両端部に連結して１７）る電極３及び４が
イ」されている。

口の場合、電極３及び４は、図示のように、＋」状フＪ
ライ１〜基体１の両端部上に、螺旋状導電性膜２の両端
部を圧接するように装着されている、例えばＮ１で形成
された導電性キャンプとし１ｑる。

さらに、柱状フェライト基体１の外周面上に、螺旋状導
電性膜２の電極３及び４によって覆われていない部を埋
置するように、電極３及び４の内側逅端部まで延長して
いる酸化防止兼保護膜５か形成されている。

以上の（１う成）よ、上述した、柱状フ」−ノイ１へ基
体の外周面一にに、直接、螺旋状導電性膜か形成され−
Ｃいる、従来の自動車用点火栓に内装しで用いられる電
波雑音防止用コイル素子に見られる４１“１１成ど、見
掛上、同様の構成イｊづる。

しかしながら、本願第１番目の発明による］イルえ了の
一例においては、上述した（Ｉ１１成においＣ１その螺
旋状導電性膜２が、柱状）１ライ１−　ｌｉｔ体１の外
周面上にＡ（１−Ｐｄ含金を主成分どりる導電性材木膜
を塗布によって形成し、その導電性４Δ）漠に対し８０
０℃〜９００℃、例えば８５０℃の温度での焼成をなし
、その焼成された導電性材膜に対しレーザビームを用い
た螺旋加工を施すことによって形成された、八〇−１）
　ｄを主成分とづる導雷性祠Ｃ形成された厚膜′Ｃなる
。

また、酸化防止兼保護膜５が、Ｎａのようなアルカリ成
分の含有量が０．３重量％以］Ｚである、という万ラス
質の低アルカリグレーズ膜でなる。

以上が、本願第１番目の発明によるコイル素Ｊ″−の一
例構成である。

このような構成を有１−る］イル素子にＪ：れば、それ
が、上述したように、柱状フェライトＷ　体の外周面ト
に、直接、螺旋状導電性膜が形成されＣいる、従来の自
動車用点火栓に内装して用いられる電波雑音防止用コイ
ル素子と、見Ｉｆ）−１＝、同様の構成を有するので、
そのような従来の電波眉（音防止用コイル素子と同様の
、コイル素子としての機能を有づることは明らかである
。

、１７ｊ　、螺旋状導電性膜２が、上述した従来の電彼
雉音防止用コイル素子と同様に、柱状）土うイ１〜基体
１上に、直接、形成されている構成を右しているので、
上述した、柱状ノｌライ］−）、（体の外周ｍｊ上に、
直接、螺旋状導電１１−膜か形成されている従来の電波
雑音防止用コイル素子と同様に、コイル素子としての構
造が簡単であり、にって、上述した、柱状フェライト基
体の外周面上に、直接、螺旋状導電性膜が形成されてい
る従来の電波雑音防止用、コイル素子と同様に、コイル
素子を、廉価に製造することができる、という利点を右
する。

しかしながら、本願第１番目の発明によるコイル素子の
一例構成にＪ、れば、螺旋状導電性膜２を形成するため
に柱状フエライ１〜基体１上に形成される螺子加工が施
される前の導電性（Ａ膜が簡易な塗イ■によって形成さ
れるので、コイル素子を、同じ導電性材膜を鍍金法また
は蒸着法もしく（まスパッタリング法によって形成する
上述した従来の電波雑音防止用コイル素子の場合に比し
、Ｊ、り廉価に製造づることができるものである。

また、本願第１番目の発明によれば、螺旋状導電性膜２
が、柱状フェライト基体１の外周面上に、直接、形成さ
れた脱ぐある【プれとも、その螺旋状導電性膜２が、柱
状フェライト基体１の外周面上へのＡｇ−Ｐｄ合金を主
成分とりる導電性材膜の塗布形成、その導電性材膜に対
する焼成１．その焼成された導電性材膜に対するレーザ
ビームを用いた螺旋加工にＪ：って形成された、Ａｏ−
Ｐｄ合金を主成分とする導電性材で形成された膜である
ことの理由で、柱状フェライト基体１が多孔性を有し、
そのため柱状〕１ライ１−基体１の外周面が粗面であっ
ても、螺旋状導電性膜２を、高精度に、再現性良く、微
細に、容易に形成することができるものである。

例えば、螺旋状導電性膜２を、幅３５μｍ、ピッチ７０
ｕｍを有するものとして、高精度に、再現性良く、容易
に形成することができるものである。

従って、第１図及び第２図で」−）ホした本願第１番目
の発明ににるコイル素子によれば、冒頭で上述した抵抗
値と、インダクタンス値とを有しながら、冒頭で上述し
た、柱状フエライｌ−Ｗ体の外周面上にグレーズ層が形
成され、そのグレーズ層上に螺旋状導電性膜が形成され
Ｃいる従来の電波雑音防止用コイル素子の場合に比し、
十分、小型化することができる、という特徴を右する。

また、第１図及び第２図で上述した本願第１番目の発明
によるコイル素子によれば、螺旋状導電性膜２が、柱状
フェライト基体１の外周面上に、直接、形成された膜で
あり、且つその炊旋状うひ電性膜２が、直接、酸化防止
兼保護膜５に接している（プれども、その螺旋状導電性
膜２が、柱状フェライト基体１の外周面上ｌ＼のＡ（＋
−Ｐｄ合金を主成分とする導電性材膜の塗布形成、その
導電性材膜に対する焼成、その焼成された導電性材膜に
対するレーザビームを用いた螺旋加工によって形成され
た、Ａｇ−Ｐｄ合金を主成分とする導電性材で形成され
た膜であることの理由で、３００℃の湿度において、１
〜２０にΩのような抵抗値と、１０　Ｋ　Ｉ−Ｉ　Ｚの
パルスに対して２００〜６００μｍ」のようなインダク
タンス値とを有していて、それら抵抗値及びインダクタ
ンス値が、長期の使用によっても、冒頭で上述した、柱
状フェライト基体の外周面上に直接ｇ、旋状導電性膜が
形成されている従来の電波雑音防止用コイル素子、及び
柱状フェライト基体の外周面上にグレーズ層が形成され
、そのグレーズ層上に螺旋状導電性膜が形成され−Ｃい
る従来の電波雑音防止用コイル素子の場合に比し、格段
的に小さな経時変化しか呈しない、という特徴を有りる
。

因みに、第１図及び第２図で−「述しｌこ木願第１番目
の発明ににるコイル素子の場合、これを自動車用点火栓
に内装して用いるとき、３００°Ｃの温１身で、負１３
図で実線図示のように、抵抗Ｒ及びインダクタンスＬの
経詩変化特性が、±１５％／３４００分以下で得られた
。但し、この場合、酸化防止兼保護膜５を構成している
低アルカリグレーズ膜として、アルカリ成分を０゜３重
量％以Ｆ含んでいるものを用いた。

これに対し、本願第１番目の発明によるコイル素子にお
いて、その螺旋状導電性膜２を、柱状フェライト基体１
上にＮｉ膜を蒸着によって形成し、そのＮｉ膜に螺旋加
工を施して形成された、Ｎｉで形成された薄膜に代えた
ことを除いて、本願第１番目の発明によるコイル素子と
同様のコイル素子の場合、これを同じ自動車点火栓に用
いるとき、抵抗Ｒ及びインダクタンス１−の経時変化特
性が、第３図で点線図示のように、±４０％／３４００
分以上で得られた。

また、本願第１番目の発明によるコイル素子によれば、
螺旋状導電性膜２が、柱状フコ−ライ１へ基体１の外周
面上へのＡｃ＋−Ｐｄ合金を主成分とする導電性材膜の
塗布形成、その導電性材膜に対する焼成、その焼成され
た導電性材膜に対するレーザビームを用いた螺旋加工に
Ｊ、って形成された、Ａ（１−Ｐｄ合金を主成分とりる
導電性祠で形成された厚膜であることの理由で、宿願て
上述した２つの従来の電波雑音防止用二ｊイル素子の場
合に比し、高い耐熱性と、高い耐振性と、高い耐電圧竹
とを有することか確認された。

ざらに、第１図及び第２図で上述した本願第１番目の発
明による」イル素子による場合、その酸化防止兼保護膜
５を、アルカリ成分の含有量が０．３重量％以下である
低アルカリグレース膜とりれば、抵抗値Ｒの経時変化Ｙ
Ｉ性が、第ご３図で上述したにうに、±１５％／３４０
０分以下の経時変化特性で得られるものである。

因みに、アルカリ成分の含有量をパラメータとする、３
００℃の温度での経時変化特性を測定したどころ、第４
図に示す結果が得られた。

従って、第１図及び第２図で上述した本願第１番目の発
明にＪｚるコイル素子の場合、その酸化防止兼保護膜５
を、アルカリ成分の含有量が０．３重量％以下である低
アルカリグ１ノーズ膜と覆るのが望ましいものである。

次に、第５図及び第６図を伴なって、本願第２番目の発
明によるコイル素子の一例を述べよう。

第５）図及び第６図にａ５いて、第１図及び第２図との
対応部分には同一符号を付して、詳ＩＩＩ説明を省略り
′る。

第５図及び第６図に示す本願第２番目の発明によるコイ
ル素子は、第１図及び第２図で上述した本願第１番目の
発明にＪ、るコイル素子において、柱状ノエライ１〜基
体１の外周面上に、螺旋状導電性膜２を、レーザビーム
を用いた螺旋ｈｌｌ　ｉＴｌによって形成するとき、そ
の螺旋加」ニを、柱状フエライＩ−基体１の表面部に達
するまで行うことに形成された、螺旋状導電性膜２の相
隣る膜部間に臨む螺旋状溝６が形成されていることを除
いて、負′！１図及び第２図で」一連した本願第１番目
の発明によるコイル素子と同様の構成を有する。

以−トが、本願第２番目の発明（こよるコイル素子の一
例構成である。

このような構成によれば′、それが上述した事項を除い
て、第１図及び第２図で上述した本願第１番Ｉ」の発明
によるコイル素子と同様の構成を有するので、詳細説明
は省略づるが、第１図及びダ１２図で上述した本願第１
　ｍ　ｌ］の発明によるコイル素子の場合と同様の、優
れた特徴を有する。

また、第５図及び第６図に示す本願第２番目の発明によ
るコイル素子によれば、柱状フ１ライ１〜基体１の外周
面上に、螺旋状導電性膜２をレーザビームを用いた螺旋
加工によって形成する時に形成された、螺旋状導電性膜
２の相隣る膜部間に臨む螺旋状溝６を有しているので、
螺旋状導電性膜２の相隣る膜部の柱状フ」−ライト基体
１の外周面に沿う間隔が、螺旋状１１”ｌ１１６を有し
ない場合に比し長い。

このため、抵抗値及びインダクタンス価を大どするため
に、螺旋状導電性膜のピッチを十分小にしでも、柱状フ
ェライト基体１の外周面に沿って漏洩電流か流れるのが
、有効に阻止される、という特徴を右づる。

従って、第５図及び第６図に示す本願第２番目の発明に
Ｊ：る］コイル素の場合、そのコイル素子を、第１図及
び第２図で上述した本騨ｌ第１損目の発明によるコイル
素子の場合に比し、より小型化することができるかまた
は、より大なる抵抗（ｉｔ：ｉ及びインダクタンス値を
有するものと覆ることかでさる、という１４徴を右づる
。

４ｆお、上）小においては、本発明による＝１イル索子
を自動車用点火栓に内装し−Ｃ用いられる電波利Ｂ防止
用コイル素子に適用するものどじて述べたか、上述した
特徴ある本発明によるコイル素子は、上述した電波雑音
防止用コイル索子１メ外のコイル素子に適用づることも
できることは明らかであろう。

Ｊ、た、上）小においては、本願第１番目の発明ににる
コイル素子のそれぞれについ−Ｃ１−例を示したに留ま
り、例えば、電極３及び４を、導電性キャップに代え、
銀のような良導電性材を主成分とげる導電性膜の塗布に
よって形成された導電性膜どすることもできることは明
らかで゛あるう。

その他、本発明の精神を脱することなしに、（ヰ々の変
型、変更をなし得るであろう。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本願第１番目の発明によるコイル素子の一例
を示す一部を断面とした正面図である。 第２図は、その一部の拡大断面図である。 第３図は、第１図及び第２図に示づ本願第１番目の発明
によるコイル素子の抵抗及びインダクタンスの経時変化
特性を示づ図である。 第／Ｉ図は、第１及び第２図に示す本願第１品目の発明
による］イル素子の、酸化防止兼保護膜のアルカリ含有
量をパラメータとした抵抗の経時変化特性を示す図であ
る。 第す図は、本願第２番目の発明ににるコイル素子の一例
示す一部を断面とした正面図である。 第６図は、その一部の拡大断面図である。 １・・・・・・・・・・・・・・・・・・柱状フェライ
ト基体２・・・・・−・−・・・−・・−・−・螺旋状
導電性膜３．４・・・・・・・・・・・・電極 ５・・・・・・・・・・・・・・・・・・酸化防止兼保
護膜６・・・・・・・・・・・・・・・・・・螺旋状溝
出願人　　ティーディーケイ株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、柱状フ１ライト基体の外周面上に、螺旋状導電性膜
   が形成されているコイル素子におい１ 上記螺旋状導電性膜が、上記柱状フェライト話体の外周
   面上へのＡｇ−Ｐｄ合金を主成分とりる導電性材膜の塗
   布形成、該導電性材膜にス・１づる焼成、該焼成された
   導電性材膜に対するレーザビームを用いた螺旋加工によ
   つＣ１上記柱状フェライト基体の外周面上に直接形成さ
   れた、Ａ（１−Ｐｄ合金を主成分とり−る導電性材で形
   成された厚膜でなることを特徴とづるコイル素子。 ２、杓状フエライ１−基体の外周面上に、螺旋状導ｆｆ
   １（’ｌ膜が形成されているコイル素子において１ ．１：２螺旋状導電性膜が、上記柱状フェライト基体の
   外周面上へのｌｌ−Ｐｄ合金を生成分とする導電性材膜
   の塗布形成、該導電性材膜に対する焼成、該焼成された
   導電性材膜に対するレーザビームを用いた螺旋加工によ
   って形成された、Ａｑ−Ｐｄ合金を主成分どする導電性
   材で形成された厚膜でなり、 上記柱状フェライト基板の外周面に、」−記レーザビー
   ムを用いた螺旋加工時に形成された、」−２螺旋状導電
   性膜の相隣る膜部間に臨む螺旋状溝が形成されているこ
   とを特徴とづる］イル素子。