JPS592038Y2 - テ−プ接合装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、主として磁気テープとそのリードテープな
どの合成樹脂テープ相互を接着テープにより接合するた
めの装置に関するものである。

一般に、磁気テープをリールに巻き付ける際には、これ
にリードテープを接合する必要があるが、この接合にお
いて相互のテープがずれたり、曲がったり、重なり合っ
たり、隙間があいたりあるいは接着テープがはみ出した
りしてはならないなど、厳格な条件の下に正確に接合さ
れることが要求されている。

そこで、従来このような接合を機械的に行なう装置も開
発されつつあるが、前記厳格な条件を満足させる結果が
得られないことから一般には熟練者が手作業で接合して
いるのが現状である。

この考案は前記従来の問題点に対処するために、種々の
接合条件を満足して正確に接合することが可能で、接合
作業を簡単かつ能率的に行なうことができるコンパクト
な装置を提案するものである。

以下この考案を図面に示す実施について説明すると、ま
ず第１図はこの考案の装置により磁気テープＡとリード
テープＢを接着テープＣに接合した状態を示したもので
、接着テープＣによる接合部分は、接着テープのはみ出
しを防止するために、その両側において円弧状にカット
する。

第２図は、この考案装置の概要を示したもので、ベース
１上には接合すべきテープＡ、Ｂをセットして切断、接
着、円弧状カットなどの加工を行なう加工台２が設けら
れ、その上方にはテープＡ、Ｂの接着テープＣによる接
合部分を円弧状にカットするための剪断刃の一方である
上刃３がガイド４によって支持されて上下に摺動可能に
設けられている。

また、加工台２の中央部には上刃３とともに剪断作用を
行なう一対の下刃５，５′が上下動可能に設けられてい
る。

加工台２の後方における斜め上方には、ベルクランク６
の一端に直角にかつ水平に突設したピン７とその上方の
押え板８の間に、リール９から繰出された接着テープＣ
を挾んで加工台２上に引出して止着ピン１０に止着する
ための引出し装置、および加工台２上にセットされたテ
ープＡ、Ｂの重ね合せ部を切断する（第１９図ａ、ｌ）
、ｃ参照）ための切断刃１１が加工台２と直交方向に進
退可能に、かつ上下動可能に設置されている。

第３〜６図は、加工台２と下刃５，５′の構造並びに下
刃５，５′と上刃３の関係を示したものである。

加工台２は左右方向に長い略直方体状に形成され、その
上面の左右端間にはテープＡ、Ｂと同幅の凹溝１２が設
けられ、この凹溝１２の底面には、その下方に設けた真
空吸引室１３に連通ずる吸気孔１４が多数あけられてお
り、真空吸引室１３に接続したパイプ１５を介して真空
ポンプにより真空吸引することにより凹溝１２内にセッ
トしたテープＡ、Ｂを吸着保持することができる。

加工台２の左右方向中間部の前後面には凹部１６．１６
’が、さらにこの凹部の内側にこれよりも横幅が小さく
、シかも凹溝１２の底面に僅かに喰い込む凹部１７．１
７′が設けられている。

従って、この凹部１７，１７’を有する凹溝１２の部分
は溝になっておらず台形状であり、この部分の中央には
凹溝１２の長手方向に直交状をなして極く小幅の切溝１
８が設けられている。

凹部１６，１６’内には左右のガイドレール１９に案内
されて上下に摺動可能な支持板２０．２０’が設けられ
、両者は真空吸引室下方の空胴部内に水平に配した両端
が小径の連結ピン２１によって連結されている。

凹部１７，１７’内には、下刃５，５′が上下に摺動可
能に配置され、この下部に設けた透孔２２内には連結ピ
ン２１の両端小径部がそれぞれ遊挿されており、この透
孔２２より上方の部分には支持板２０．２０’の内面の
左右に対称的に設けた受入に装填されたスプリング２３
．２３’が圧接し、下刃５，５′をその対向方向に左右
均一に押圧している。

下刃５，５′の下方の空胴部内には押上部材２４が上下
動可能に配置されている。

この押上部材２４にはその中央に設けた切欠きを横切る
水平のピン２５が設けられ、このピン２５はレバー２６
の一端に設けた凹部２６′に嵌合されている。

レバー２６は他端を回転軸２７に固着してこの回転軸２
７の回転により俯仰し、押上部材２４を介して第５図す
のように下刃５，５′を上昇させることができる。

下刃５，５′は第３図に示すように上端がＶ型状をなし
、かつ対向面は第４図および第６図に示すように少なく
ともその上部が凸円弧状に形成されている。

これに対して上刃３は、第４図に示すようにその前後面
が凹円弧状をなす横断面略鼓型に形成されている。

そして、下刃５，５′の円弧の曲率半径は上刃３の円弧
のそれよりも小さく、望ましくは±以下とする。

また上刃３の円弧面の最深部間の間隔はテープＡ、Ｂの
接合部を円弧状にカットするその最大切込量に応じて設
定し、さらにその円弧面の曲率半径は接着テープＣの幅
に応じて設定する。

このように上刃３、下刃５，５′を形成することによっ
て、相互の刃が噛み合って剪断作用を行なうとき、相互
の刃縁は左右から中央に向かって点接触で噛み合いなが
ら剪断作用を行なう（第６図ａ。

ｂ）ので、確実にテープを切断し、刃の寿命も増大させ
ることができるとともに、下刃５，５′は左右部におい
てスプリング２３．２３’によって押圧されているので
、その刃縁は上刃３の刃縁に必ず２点（円弧の中央では
一点）で接触し、左右いづれかが切れなかったりする不
都合を生ずることなく、確実にテープを切断することが
可能である。

テープ引出し装置のベルクランク６は、その中間を可動
体２８に枢着され、また押え板８はこの可動体２８に固
着されており、押え板８の先端はピン７に沿って直角に
折曲され（第１３図参照）この折曲部とピン７間に接着
テープＣを挾んで、リール９からガイドローラ２９を介
して引出すようになっている。

なお、このとき接着テープＣは、その糊面を下に向けて
引出されるため、ピン７に接着テープＣが巻き付き過ぎ
て容易に剥離できなくなるのを防止するため、一部に小
突起３０が突設されている。

ベルクランク６の他端はリンク３１が枢着され、このリ
ンク３１には一端を回転軸３２に固着したリンク３１′
が枢着されている。

可動体２８は、第９図および第１３図に示すようにその
裏面に取付けたスライダ３３を昇降板３４に設けたガイ
ド穴３５に摺動自在に嵌合して進退可能に設置されてい
る。

今、第２図の状態からハンドル３６（第１０〜１２図参
照）の握り３６′を持ってこれを手前に倒すと、回転軸
３２が回転してリンク３１．３１’を介してベルクラン
ク６を回転し、先端のピン７が押え板８に当って接着テ
ープＣを接着するが、これ以上は回転を制せられるため
、リンク３１．３１’はベルクランク６を介して可動体
２８を押圧し、ガイド穴３５に沿つてこれを前進させる
。

これによって接着テープＣはピン７と押え板８に挾まれ
て第７，１８図のように加工台２の上方にこれと直交状
に引出される。

そして、このときピン７は止着ピン１０上を通過して最
前進位置に至る。

この位置でハンドル３〔を逆に押戻すと回転軸３２が逆
回転し、リンク３１゜３１′を介してベルクランク６を
第７図の鎖線で示すように先端部が押え板８から離れる
ように回転し、ピン７を止着ピン１０より下方に移行さ
せる。

これによってピン７に付着している接着テープＣの端部
はピン７から剥離して止着ピン１０に付層する。

なお、止着ピン１０にも小突起３７が突設されているた
め接着テープＣの巻き付き過ぎが防止される。

そして、さらにハンドル３６を回転すると、ベルクラン
ク６の後端部が可動体２８に取付けた横断面り型の切断
刃固定台３８に当って可動体２８を後退させる。

止着ピン１０は、第２，７図に示すような位置に予め固
定してもよいが、加工台２にテープＡ、Ｂをセットする
際に邪魔になるので、第１０．１４図に示すように上方
に持ち上げられるように構成する。

即ち、昇降板３４にはこれと直角に支持材３９が取付け
られ、この支持材３９の先端に垂直板４０が固定されて
おり、この垂直板４０に俯仰可能に枢着したレバー４１
の先端に止着ピン１０が直角に突設されている。

レバー４１の上面には三角形状の切欠き４２が設けられ
、その上方には一端を垂直板４０に枢着した係止片４３
が設けられ、通常は第１４図の実線で示すように係止片
４３の一端が切欠き４２に係合して止着ピン１０を上限
位置に保持している。

係止片４３には、その後方に延出する作動片４４が取付
けられ、その後端は斜め上向きに傾斜している。

また、レバー４１の後端はスプリング４５によって引上
げ力が付与されている。

いま、第１４図の状態から可動体２８が前進すると、こ
れに直角に突設された作動ピン４５が作動片４４の後部
傾斜面下側に当ってこれを持ち上げ、係止片４３を上向
きに回転するためレバー４１の切欠き４２から外れ、レ
バー４１はスプリング４５によって鎖線で示すように回
転し、レバー４１の後端に突出する突部（図示せず）が
垂直板４０に当って係止される。

これによって止着ピン１０は下降し、第２゜７図に示す
位置に保持される。

なお、レバー４１はこれに突設した引上げピン４６を後
述するフック４７が引掛けて引上げることにより第１４
図の鎖線の位置から実線の位置に戻されるようになって
いる。

第１６．１７図は切断刃１１の構成並びにその作動を示
したもので、可動板２８に取付けたＬ型切断力固定台３
８に切断刃１１を挟着固定したホルダ４８が取付けられ
ている。

ホルダ４８は、その前面とこの面にビス４９で締結する
挟着板５０間に切断刃１１を挟着固定できるようになっ
ており、その背面は下部が突出するＬ型に形成され、こ
の部分を切断刃固定台３８の先端の傾斜部３８′のコー
ナに係合するとともにホルダ４８から突出した位置決め
ピン５１を切断刃固定台３８の受入５２に通して位置決
めした後ビス５３により固定する。

このように取付けた切断刃１１は加工台２の凹溝１２の
底面に対してその刃縁が先端に向かって下り勾配に傾斜
しており、また切断刃１１は可動体２８とともに加工台
２に向かって斜め下向きに前進するため、第１６図実線
で示すように切断刃１１の前部が凹溝１２に重ねてセッ
トされたテープＡ。

Ｂの一側に接して切込んだ後は、切断刃１１はテープＡ
、Ｂを上から軽く押圧しながら前進してテープＡ、Ｂを
切断し、これに伴ってテープＡ、Ｈに対する刃縁の切断
点は前部から後方に移行して、切断完了時には第１６図
の鎖線で示す状態になる。

従って、この切断刃１１によれば、テープＡ、Ｈに対し
て刃を前進しながら、しかもテープＡ、Ｂを軽く押圧し
ながら切断するので、抵抗なくきわめて円滑かつきれい
に切断することができるとともに、一回の切断に刃縁を
幅広く使用するので、摩耗が少なく刃の寿命を増大させ
ることができる。

第８〜１３図および第１５図に上記上刃３、下刃５゜５
′および昇降板５２の作動機構および作動状態が示され
ている。

まず、上刃３は横断面リップ溝型状のガイド４に上下に
摺動可能に嵌合した摺動杆５４の下端に固定されている
。

この摺動杆５４の上部には、コ字形の係合部５５が設け
られ、この凹部にアーム５６から突設した軸５７先端に
設けたローラ５８が係合している。

なお、ガイド４は、ベース１上に垂直に設けた固定板５
９に直角に設けた支持材６０に固定されている。

アーム５６は、ブラケット６１と固定板５９間に取付け
た支軸６２を中心として回転する回転軸６３に基端を固
定して通常はやや上向き水平に保持されており、（１０
，１１図）、これを下向きに回転することによってロー
ラ５８、係合部５５を介して摺動杆５４を押下げ、上刃
３を加工台２の凹溝１２の中央部に下降させることがで
きる。

（第８，１５図）回転軸６３にはレバー６４が固定され
、その先端に設けたローラ６５が昇降板３４に設けた水
平方向に長い長孔６６に嵌合されている。

また、回転軸６３には下向きにレバー６７が固着され、
その先端とベース１上の突片６８との間にはスプリング
６９が連結され、これによって回転軸６３に回転力を付
与している。

昇降板３４には、第９図に示すようにその裏面に摺動軸
受７０が設けられ、これに上下端を固定部７１．７１’
によって固定板５９に固定されたガイドロッド７２が挿
通されている。

また、昇降板３４に取付けた支持材３９には第９，１２
図に示すようにローラ７３が取付けられ、このローラ７
３は固定板５９に固定したレール７４と固定板５９間を
走行しミ摺動軸受７０とともに昇降板３４を昇降自在に
支持している。

さらに昇降板３４にはリール９の装着部７５が設けられ
ている。

いま、アーム５６を第１０図の状態から第８図の鎖線の
ように押下げると、回転軸６３は図の矢印方向に回転し
、レバー６４、ローラ６５を介して昇降板３４は下降す
る。

昇降板３４が下降すると、可動体２８も一体に下降し、
ベルクランク６、ピン７、押え板８、切断刃１１．リー
ル９、ガイドローラ２９、レバー４１および止着ピン１
０が同時に下降する。

従って、アーム５６の押上げにより上刃３とともに止着
ピン１０に端部を付着させた接着テープＣも止着ピン１
０とガイドローラ２９間にほぼ水平に伸張された状態で
下降し、上刃３の底面で加工台２の凹溝１２上に重ねら
れたテープＡ、Ｂ上に接着される。

（第８図、第１９図ｃ 、ｄ）このように上刃３により
テープＡ、Ｂ上に接着テープＣが接着された状態におい
て、下刃５，５′を上昇させ、上刃３との剪断作用によ
りテープＡ、Ｈの接合部両側を円弧状にカットする。

このための下刃５，５′の作動機構およびその作動状態
が第１０゜１１．１５図およびこれと関係する第５図に
示されている。

即ち、アーム５６の先端には、横断面り型のリンク７６
がその中間部をピン７７によって枢着され、リンク７６
の下部にはピン７７の垂直下方においてアーム７８の一
端がピン７９より枢着されている。

アーム７８はアーム５６と平行に配され、その他端は上
端を支軸６２に回転可能に支承したリンク８０の中間に
ピン８１により支軸６２の垂直下方において枢着されて
いる。

そして、ピン７７と７９問および支軸６２とピン８１間
は同一寸法に設定し、アーム５６．７８、リンク７６．
８０によって平行四辺形リンクが構成されている。

そして、リンク７６の下端にはリンク８２の一端がピン
８３によって枢着され、このリンク８２の他端は回転軸
３２に下端を固定したレバー８４にピン８５で枢着され
ている。

いま、第８図の鎖線の状態にアーム５６．７８およびリ
ンク７６を下降した後、リンク７６の上端の握り７６′
を手前に引くと、リンク７６は第１５図に示すようにピ
ン７７を中心として回転し、アーム７８を介してリンク
８０を回転させる。

これによってリンク８２を介してレバー８４が回転し、
回転軸２７を回転してレバー２６を仰向させる。

この結果第５図ａの状態から同図すの状態になり、下刃
５，５′を上昇させて上刃３とともにテープＡ、Ｂの接
着テープＣで接合された両側部を円弧状にカットする。

その後においては、リンク７６の引張力を緩めると第１
１図に示すようにアーム５６の中間とリンク８０の下部
との間に連結したスプリング８６の引張力によりリンク
８０、アーム７８は元の状態に復帰し、次いでアーム５
６の押下げ力を緩めれば、スプリング６９の引張力によ
りレバー６７を介して回転軸６３が回転し、アーム５６
、アーム７８およびリンク５６を上方に引上げる。

また、これに伴って昇降板３４も上昇し、可動体２８お
よびこれに関連するテープ引出し装置、切断刃１１等を
上昇させる。

なお、このとき切断された接着テープＣの端部はベルク
ランク６のピン７に付着して上方に引上げられる。

また、ピン７７にはフック４７が枢着され、このフック
４７は第１１図に示すようにスプリング８７によって引
張られているので゛、このフック４７がレバー４１の引
上（ずピン４６を引掛けてアーム５６の引上げに伴って
レバー４１を回転し、止着ピン１０を第１４図に示すよ
うに上限位置に復帰させる。

以上の構成において接合に際しては、第１９図に示すよ
うにテープＡを一側から加工台２の凹溝１２の底面に吸
着させ、その端部を切溝１８を越えて位置させ（ａ）、
次いで他側からテープＢを同様に凹溝１２に吸着させな
がらその端部をテープＡの端部に重ね、望ましくはこの
端部を指あるいは上方からの噴射空気で押える（ｂ）。

この状態でノ・ンドル３６を手前に引くと、接着テープ
Ｃが押え朴８とピン７に接着されて引出されると同時に
切断刃１１が切溝１８においてテープＡ、Ｂの重なり部
分を切断する（Ｃ）。

なお、切断されたテープＢｙ切残り小片は除去する。

そして、ハンドル３６を押し戻せば接着テープＣの端部
は止着ピン１０に付着して加工台２の上方に保持される
。

なお、可動体２８が前進して第７図のような状態のとき
に上刃３および昇降板３４が押下げられることを防止す
るために、第９，１３図に示すように可動体２８のスラ
イダ３３にローラ８８の移動方向に沿って上面が傾斜し
たストッパー８９を固定する。

そして、可動体２８が後退位置にあるときストッパー８
９の上面より外れた位置にローラ８８が位置して、第９
図の状態で昇降板３４を押下げたときローラ８８はスト
ッパー８９の後端の垂直面を走行して支障なく昇降する
ことができるが、可動体２８を前進させたときは、ロー
ラ８８がストッパー８９上に載るので、昇降板３４は降
下できないようになっている。

次に第８図に示すようにリンク７６の握り７６′を手に
握持してアーム５６を押下げることにより、上刃３およ
び昇降板３４を下降させ、接着テープＣをテープＡ、Ｂ
の切断端部に接着する。

そして、リンク７６の握り７６′を手前に引いて下刃５
，５′を上昇させ、上刃との剪断作用により接合部の両
側を円弧状にカットする（ｅ）。

なお、アーム５６を降下させる前に下刃５，５′を上昇
させることのないように、第１０．１５図に示すように
アーム７８がアーム５６とともに完全に下降するまでは
、アーム７８に取付けたローラ９０がブラケット６１に
突設したストッパー９１に当ってアーム７８の押出しを
規制しており、アーム７８が完全に下降したとき初めて
ローラ９０がブラケット６１より外れ、第１５図に示す
ようにアーム７８を押出してリンク８０を回転で゛きる
ようになっている。

以上の構成において、必要に応じ上刃３および下刃５，
５′を流体圧シリンダにそれぞれ連結して上下動させる
ようにしてもよく、また、可動体２８および昇降板３４
も流体圧シリンダにより進退および昇降させるようにし
てもよい。

この考案は以上の構成からなるので、テープの接合作業
のほとんどを機械的に行なうことができ、作業を容易か
つ能率的に行なうことができるとともに種々の接合条件
を満足して正確に接合することが可能となる。

また、装置全体もコンパクトに構成でき操作も簡単であ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案装置による接合状態を示す斜視図、第
２図はこの考案装置の概要を示す縦断面図、第３図は加
工台の正面図、第４図は同平面図、第５図ａ、ｌ）は下
刃の昇降状態を示す加工台の縦断面図、第６図は下刃と
上刃の相互関係を示し、ａは切断初期の状態、ｂは切断
完了状態を示す横断面図、第７図はテープ引出し装置お
よび切断刃の前進状態を示す縦断面図、第８図は昇降板
および上刃の下降状態を示す縦断面図、第９図は昇降板
とその関連部材の構成を示す縦断面図、第１０図はこの
考案装置の側面図、第１１図はこの考案装置の一部の作
動機構を示す縦断面図、第１２図は接着テープ引出し機
構および切断刃の関連機構を省略して表わしたこの考案
装置の平面図、第１３図は第１２図で省略した部分を示
す横断面図、第１４図は止着ピンの関連機構を示す側面
図、第１５図は下刃の上昇状態を示す要部の側面図、第
１６図は切断刃の切断状態を示す側面図、第１７図は切
断刃の取付構造を示す分解斜視図、第１８図は接着テー
プ引出し機構の要部を示す平面図、第１９図ａ、ｌ）、
ｃ、ｄは加工台における接合工程を示す平面図である。 Ａ、Ｂ・・・・・・テープ、Ｃ・・・・・・接着テープ
、２・・・・・・加工台、３・・・・・・上刃、４・・
・・・・ガイド、５，５′・・・・・・下刃、９・・・
・・・リール、１０・・・・・・止着ピン、１１・・・
・・・切断刃、１２・・・・・・凹溝、１３・・・・・
・真空吸引室、１４・・・・・・吸気孔、１８・・・・
・・切溝、４８・・・・・・ホルダ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 被接合テープと同幅の凹溝を上面に設け、この凹溝の底
   面には内部の真空吸引室に連通ずる吸気口を多数設け、
   この凹溝の前後方向の中央の底面に幅方向に切溝を設け
   た加工台と、前記加工台の上方から凹溝中央部の底面に
   かけて上下動可能な上刃と、前記加工台の凹溝中央部の
   両側に位置して上下動可能に設けた下刃と、前記加工台
   上をこれと゛直交方向に進退可能なホルダーに取付けら
   れ、このホルダーが加工台上を通過するとき、前記凹溝
   の切溝内に進入可能に設けた切断刃と、前記加工台上を
   これと直交方向に進退可能で、リールから繰出された接
   着テープ端を先端に保持して前進し、前記凹溝を横切っ
   てこれを越えた最前進位置より僅か手前に設けた接着テ
   ープ止着ピン上を通過した後、下降して後退作動可能な
   接着テープ引出し装置とからなることを特徴とするテー
   プ接合装置。