JPS59201718A - 鋸盤の切削制御装置 - Google Patents
鋸盤の切削制御装置Info
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- JPS59201718A JPS59201718A JP7388383A JP7388383A JPS59201718A JP S59201718 A JPS59201718 A JP S59201718A JP 7388383 A JP7388383 A JP 7388383A JP 7388383 A JP7388383 A JP 7388383A JP S59201718 A JPS59201718 A JP S59201718A
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 6
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D59/00—Accessories specially designed for sawing machines or sawing devices
- B23D59/001—Measuring or control devices, e.g. for automatic control of work feed pressure on band saw blade
- B23D59/002—Measuring or control devices, e.g. for automatic control of work feed pressure on band saw blade for the position of the saw blade
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D55/00—Sawing machines or sawing devices working with strap saw blades, characterised only by constructional features of particular parts
- B23D55/08—Sawing machines or sawing devices working with strap saw blades, characterised only by constructional features of particular parts of devices for guiding or feeding strap saw blades
- B23D55/088—Devices for feeding strap saw blades
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sawing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋸Ｗｇの切削制御方法に関わり、更に詳細には
被削（Ａの形状・（Ａ質・寸法と被剛材の切込方向の鋸
刃位１ｕにあ（プる適切な切込速度と鋸速を予め制御装
置の記憶装置に入力して記憶させておき、切削中に鋸刃
位置を検出して前記した記憶装置に人力しであるデータ
を読みとり、切込速度と鋸速とを調整して上記データと
一致させる鋸’Ａｆｓの切削制御方法に関するものであ
る。
被削（Ａの形状・（Ａ質・寸法と被剛材の切込方向の鋸
刃位１ｕにあ（プる適切な切込速度と鋸速を予め制御装
置の記憶装置に入力して記憶させておき、切削中に鋸刃
位置を検出して前記した記憶装置に人力しであるデータ
を読みとり、切込速度と鋸速とを調整して上記データと
一致させる鋸’Ａｆｓの切削制御方法に関するものであ
る。
従来、＝Ｊンピュータを内蔵して切削条１ｑを制御りる
鋸盤においては、切込速度と鋸速とを検出して演算を行
ない、その算出値に見合う切込速度と３１、（速に合わ
’ｉＬ ？ＪＪ：うに切込速度ど鋸速どを変化さける切
削制御を行なうために複雑で高価な制御装置を備えな（
ノればならない不都合があ・うたのである。
鋸盤においては、切込速度と鋸速とを検出して演算を行
ない、その算出値に見合う切込速度と３１、（速に合わ
’ｉＬ ？ＪＪ：うに切込速度ど鋸速どを変化さける切
削制御を行なうために複雑で高価な制御装置を備えな（
ノればならない不都合があ・うたのである。
本発明は上記した従来の鋸盤の不都合を軽減づる目的で
なされたもので、以下に図面にもとついて本ブで明の丈
施例を詳細に説明覆る。
なされたもので、以下に図面にもとついて本ブで明の丈
施例を詳細に説明覆る。
第１図、負１２図は、第３図に示したＪ−うな垂す下降
方式で帯鋸刃１が傾斜して循環移動りる７１Ｉｉ謂横型
帯鋸ｆｌ’ａ ３０本体バイス５に挟持固定された肉厚
角パイプ７とＨ形１１ｉ１９を例示したものである。
方式で帯鋸刃１が傾斜して循環移動りる７１Ｉｉ謂横型
帯鋸ｆｌ’ａ ３０本体バイス５に挟持固定された肉厚
角パイプ７とＨ形１１ｉ１９を例示したものである。
本体ハイス５の被削材と当接するバイス面１１の裏面を
塁準面１３どして、帯鋸刃ｉの刃先線か肉１１５ｉパイ
プ７を切削下降中に基準面１３と交わる点をａ−ｆとす
ると、 ａ（ま帯鋸刃１が空切１１１１中でその終りが近く、こ
の詩点で工時速度をおそくする必要がある鋸刃位置であ
る。
塁準面１３どして、帯鋸刃ｉの刃先線か肉１１５ｉパイ
プ７を切削下降中に基準面１３と交わる点をａ−ｆとす
ると、 ａ（ま帯鋸刃１が空切１１１１中でその終りが近く、こ
の詩点で工時速度をおそくする必要がある鋸刃位置であ
る。
ｂは切削開始後切削長（帯鋸刃が被剛材と接触する艮ざ
）が次第に増加していた状態から変化しなくなる鋸刃位
置である。
）が次第に増加していた状態から変化しなくなる鋸刃位
置である。
ＣＩＪ、肉厚パイプ７の両側壁だけの切削長に移る勘−
：力位１６で・ある。
：力位１６で・ある。
ｄは両側壁に底面の水平な管壁が加わり始める鋸力位１
６である。。
６である。。
Ｃはハ側壁と底面の水平な管壁だけで切削長が変化しな
い状態の始点を示す鋸刃位置である。
い状態の始点を示す鋸刃位置である。
ｆは切削完了の切削長が零になった状態の鋸刃位置を示
している。
している。
第２図の１」形１９の揚台もａ−〜１−までの切削長の
変化する鋸刃位置があるが、各鋸刃位置の細かい説明は
第１図に準するので省略り−る。
変化する鋸刃位置があるが、各鋸刃位置の細かい説明は
第１図に準するので省略り−る。
第３図はに示した総括的ｔ；ｊｆ１１ ｎ装置のコンビ
コ−−タ１５ ｔ、；ｔ、入力装置１７．記憶装置１９
．比較装悌２１．指令装置２３から成・、）ていＣ１被
削４Ａの形状・材質・寸法と被剛材の切込方向の鋸刃１
０１行（ａ〜［、ａ′〜１−など）におりる適切な切込
速度と調速が入力装置１７を経て入力され、記憶装置１
９に記１意されている。
コ−−タ１５ ｔ、；ｔ、入力装置１７．記憶装置１９
．比較装悌２１．指令装置２３から成・、）ていＣ１被
削４Ａの形状・材質・寸法と被剛材の切込方向の鋸刃１
０１行（ａ〜［、ａ′〜１−など）におりる適切な切込
速度と調速が入力装置１７を経て入力され、記憶装置１
９に記１意されている。
前記した帯鋸刃１をかけまわして、循環駆動りる駆動ホ
イール２５の軸２７には変逮枇２９と１ナーボモーク３
１とがＢ受りてあり、（黄型・帛−８ｔ、’；ル）３の
帯鋸刃１をイｌＡ：持するホイールハウジング３３の一
部には、小ｒ−ルハウジング３３を垂直に上＋ｉ、／さ
ける流体ｊ１−シリンダ３５とビス１−ンロンド３７が
設（Ｊて（渉る。
イール２５の軸２７には変逮枇２９と１ナーボモーク３
１とがＢ受りてあり、（黄型・帛−８ｔ、’；ル）３の
帯鋸刃１をイｌＡ：持するホイールハウジング３３の一
部には、小ｒ−ルハウジング３３を垂直に上＋ｉ、／さ
ける流体ｊ１−シリンダ３５とビス１−ンロンド３７が
設（Ｊて（渉る。
上へ己したビス１〜ンロツド３７（こ（まラック；３９
か１１′ｙ、りつりであって、ラック３９と係合づ−る
ビニメン４１が１［ンコーダ４３を回転りる。
か１１′ｙ、りつりであって、ラック３９と係合づ−る
ビニメン４１が１［ンコーダ４３を回転りる。
流体圧シリンダ３５０下部油蛮４５には一方でソレノイ
ド切換弁４７を経て油圧ポンプｕ ｉｉ’：ｆ ４９が
設【プであり、他方でソレノイド切換弁５１を経て切込
速１文調整装置５３の一部をなり制１ａｌｌ弁Ｊ ５が
設【プである。
ド切換弁４７を経て油圧ポンプｕ ｉｉ’：ｆ ４９が
設【プであり、他方でソレノイド切換弁５１を経て切込
速１文調整装置５３の一部をなり制１ａｌｌ弁Ｊ ５が
設【プである。
ここに制御弁５５と名付けた弁はオリフィスを備えた流
量制御弁とは異なり、軸の一回転ごとに一定量の液体を
研出ザるメジヤリ１７グバルブ或いはポンプのような機
能を備えており、軸連結した可変速電動機５７の回転速
度に比例して液体を排出Ｊる弁である。
量制御弁とは異なり、軸の一回転ごとに一定量の液体を
研出ザるメジヤリ１７グバルブ或いはポンプのような機
能を備えており、軸連結した可変速電動機５７の回転速
度に比例して液体を排出Ｊる弁である。
第４図に示したのは第３図のラック３９．ビス１〜ン４
１．エンコーダ４３による鋸刃位置検出製置市５９と、
変速機２つとサーボモータ３１にＪ、る調速Ｊｊ４整装
眠６１とが異なる態様のものである。
１．エンコーダ４３による鋸刃位置検出製置市５９と、
変速機２つとサーボモータ３１にＪ、る調速Ｊｊ４整装
眠６１とが異なる態様のものである。
即ら鋸刃位置検出装置５７としてホイールハウジング３
３の一部にチェノ６３をとりつけ、スプＩコクット６５
を経でチェノ６３の細端にとりつけた重！Ｉ６７を例え
ば刀イドボスト６９の中に垂下し、スブロケツ１−６５
の軸を減速機７１を経てエンコーダ４３に連結した装置
を使用した例である。
３の一部にチェノ６３をとりつけ、スプＩコクット６５
を経でチェノ６３の細端にとりつけた重！Ｉ６７を例え
ば刀イドボスト６９の中に垂下し、スブロケツ１−６５
の軸を減速機７１を経てエンコーダ４３に連結した装置
を使用した例である。
また調速調整装面６１としては、ソレノイド切換弁７３
．復動流体圧シリンダ７５、ブ）■段変速様７７を組み
合わせ、更に調速検出器（図示省略）と指令装置２３３
どの間にフィードバック回路く図示省１２５）を設（プ
て実施したものである。
．復動流体圧シリンダ７５、ブ）■段変速様７７を組み
合わせ、更に調速検出器（図示省略）と指令装置２３３
どの間にフィードバック回路く図示省１２５）を設（プ
て実施したものである。
第３図、第４図によって説明した製置によって本発明の
詳細な説明する。
詳細な説明する。
作業開始に先だって被削材（例えば肉淳角バイブ７や１
−１形鋼９など）などの材質・形状・司法と被剛材の切
り込み方向の鋸刃位置（例えばａ −ｆ 。
−１形鋼９など）などの材質・形状・司法と被剛材の切
り込み方向の鋸刃位置（例えばａ −ｆ 。
ａ′〜ｉ ′など）におｔプる適切な切込速度と調速を
コンピュータ１５の入力装置１７を経て入力し、記憶装
置１９に記憶しておく。
コンピュータ１５の入力装置１７を経て入力し、記憶装
置１９に記憶しておく。
切削下降を開始すると鋸刃位置検出装置５９のエンコー
ダ４３が鋸刃位置を検出し介（ｆｉ Ｌで比較装置２１
に伝える。
ダ４３が鋸刃位置を検出し介（ｆｉ Ｌで比較装置２１
に伝える。
比較装置２１は予め入力され記憶されている鋸刃位置に
７１′Ｉける適切な切込速度と６１．’ｒ ３１を選び
出して、指令１を置２３から調速調整装置６１のリーボ
ー１−夕３１やソレノイド切換弁７３に指令を出し、同
時に可変速度電動機５７にも指令してそ１′シそれが適
切な調速と切込速度に調整が行なわれるのＣある。
７１′Ｉける適切な切込速度と６１．’ｒ ３１を選び
出して、指令１を置２３から調速調整装置６１のリーボ
ー１−夕３１やソレノイド切換弁７３に指令を出し、同
時に可変速度電動機５７にも指令してそ１′シそれが適
切な調速と切込速度に調整が行なわれるのＣある。
以」−訂記した本発明の実施例では、鋸刃位置を高々１
０段階４・イ度に区分して検出し、鋸刃位置のインキー
−こまって予め入力しである切込速度と調速を読みとっ
て切込速度と調速とを調整する制御方法であるから、比
較的簡単で小型の制御装貿で充分であり、初めに入ノル
てａ５ ＜データは鋸盤のメーカか入力してＪ５ ＜事
も容易であるから、鋸盤の使用に木熟錬４１作業員Ｃ′
も高能率の切削作業がｔ＋イｊえる効果を得たのである
。
０段階４・イ度に区分して検出し、鋸刃位置のインキー
−こまって予め入力しである切込速度と調速を読みとっ
て切込速度と調速とを調整する制御方法であるから、比
較的簡単で小型の制御装貿で充分であり、初めに入ノル
てａ５ ＜データは鋸盤のメーカか入力してＪ５ ＜事
も容易であるから、鋸盤の使用に木熟錬４１作業員Ｃ′
も高能率の切削作業がｔ＋イｊえる効果を得たのである
。
％ ｔＪ３近’４− ＃ｌＩ：刃の（オ貿と歯型も多様
化して高速度鋼の鋸刃ヤ）、掬い角を備えた鋸刃も使用
できるので、これら切削工具側の条件を加えた適切な切
込速度や鋸刃のデータをも用意した実施態様を追加した
のである。
化して高速度鋼の鋸刃ヤ）、掬い角を備えた鋸刃も使用
できるので、これら切削工具側の条件を加えた適切な切
込速度や鋸刃のデータをも用意した実施態様を追加した
のである。
第１図は肉厚角バイブに対づる鋸刃位置の説明図、
第２図は１」形鋼に対する鋸刃位置の説明図、第３図は
本発明の実施例を行なった装置の説明図、 第４図も本実施例を行なった装置の説明図である。 （図面の主要部を表わザ符号の説明） ３・・・横型帯鋸盤 １９・・・記憶装置２１・・
・比較荻首 ２３・・・指令装置４３・・・エン
コーダ ５３・・・切込速Ｉ旦調整装買５９・・・
鋸刃位置検出装置
本発明の実施例を行なった装置の説明図、 第４図も本実施例を行なった装置の説明図である。 （図面の主要部を表わザ符号の説明） ３・・・横型帯鋸盤 １９・・・記憶装置２１・・
・比較荻首 ２３・・・指令装置４３・・・エン
コーダ ５３・・・切込速Ｉ旦調整装買５９・・・
鋸刃位置検出装置
Claims (2)
- （１） 被削４Δの形状・（Δ貿・寸法と被剛材の切
込方向の鋸刃位置にお（プる適切な切込速度と鋸速を制
ｉａｌ＋装置に入力しておぎ、切削中に鋸刃位置を検出
して切込速度と鋸速を入力した適切な切込速度と鋸速に
制御することを特徴とする鋸盤の切削制御力 ？去 。 - （２） 被削側の形状・（オ買・τ１法ど、鋸刃の拐
貿・歯形と、被削材の切込方向の鋸刃位置における適切
な切込速度ど鋸速を制御装置に入ツクしてＪ５ ＜こと
を４？ｉ黴とづる特許請求の範囲第１項に記載の鋸盤の
リノ削制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7388383A JPS59201718A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 鋸盤の切削制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7388383A JPS59201718A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 鋸盤の切削制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59201718A true JPS59201718A (ja) | 1984-11-15 |
| JPH048164B2 JPH048164B2 (ja) | 1992-02-14 |
Family
ID=13531048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7388383A Granted JPS59201718A (ja) | 1983-04-28 | 1983-04-28 | 鋸盤の切削制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59201718A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61214916A (ja) * | 1985-03-18 | 1986-09-24 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 条材切断方法 |
| JPS6274525A (ja) * | 1985-09-30 | 1987-04-06 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 管の切断制御方法 |
| FR2631696A1 (fr) * | 1988-05-17 | 1989-11-24 | Amada Co Ltd | Procede et appareil de mesure de la configuration et des dimensions d'une piece, et appareil de reglage des guides d'une scie a ruban |
| JPH01299302A (ja) * | 1988-05-26 | 1989-12-04 | Amada Co Ltd | 制御弁 |
| US7526985B2 (en) | 2003-03-04 | 2009-05-05 | Amada Company, Limited | Sawing machine, cutting-off method, and method of reducing noise |
| WO2013187297A1 (en) * | 2012-06-11 | 2013-12-19 | Daito Seiki Co., Ltd. | Method of severing h-beams by horizontal band saw machine, control unit, and horizontal band saw machine |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5486887A (en) * | 1977-12-22 | 1979-07-10 | Toyoda Mach Works Ltd | Numerical controller |
| JPS5815619A (ja) * | 1981-07-17 | 1983-01-29 | Mitsugi Seisaikushiyo:Kk | 鋼材切断用丸鋸の運転方法 |
| JPS5855812U (ja) * | 1981-10-14 | 1983-04-15 | 株式会社アマダ | 鋸盤の切込制御装置 |
-
1983
- 1983-04-28 JP JP7388383A patent/JPS59201718A/ja active Granted
Patent Citations (3)
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Cited By (11)
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| JPS6274525A (ja) * | 1985-09-30 | 1987-04-06 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 管の切断制御方法 |
| FR2631696A1 (fr) * | 1988-05-17 | 1989-11-24 | Amada Co Ltd | Procede et appareil de mesure de la configuration et des dimensions d'une piece, et appareil de reglage des guides d'une scie a ruban |
| FR2635033A1 (fr) * | 1988-05-17 | 1990-02-09 | Amada Co Ltd | Appareil de reglage des guides d'une scie a ruban |
| JPH01299302A (ja) * | 1988-05-26 | 1989-12-04 | Amada Co Ltd | 制御弁 |
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| US7997175B2 (en) | 2003-03-04 | 2011-08-16 | Amada Company, Limited | Sawing machine, cutting-off method, and method of reducing noise |
| WO2013187297A1 (en) * | 2012-06-11 | 2013-12-19 | Daito Seiki Co., Ltd. | Method of severing h-beams by horizontal band saw machine, control unit, and horizontal band saw machine |
| CN104364041A (zh) * | 2012-06-11 | 2015-02-18 | 大东精机株式会社 | 通过卧式带锯机切割h形梁的方法、控制单元、和卧式带锯机 |
| US20150135919A1 (en) * | 2012-06-11 | 2015-05-21 | Daito Seiki Co., Ltd. | Method of severing h-beams by horizontal band saw machine, control unit, and horizontal band saw machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH048164B2 (ja) | 1992-02-14 |
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