JPS59200784A - 熱交換器あるいはロケツト燃焼室でのような部材で設けられる閉鎖管路あるいは他の中空室の製造法 - Google Patents

熱交換器あるいはロケツト燃焼室でのような部材で設けられる閉鎖管路あるいは他の中空室の製造法

Info

Publication number
JPS59200784A
JPS59200784A JP59066839A JP6683984A JPS59200784A JP S59200784 A JPS59200784 A JP S59200784A JP 59066839 A JP59066839 A JP 59066839A JP 6683984 A JP6683984 A JP 6683984A JP S59200784 A JPS59200784 A JP S59200784A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
wax
filling body
conduit
closed
chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP59066839A
Other languages
English (en)
Inventor
デイ−トマ−ル・ウオルフ
オツト−・トウシエル
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Airbus Defence and Space GmbH
Original Assignee
Messerschmitt Bolkow Blohm AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Messerschmitt Bolkow Blohm AG filed Critical Messerschmitt Bolkow Blohm AG
Publication of JPS59200784A publication Critical patent/JPS59200784A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D1/00—Electroforming
    • C25D1/08—Perforated or foraminous objects, e.g. sieves

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 にあるような部材に設けられる管路あるいは他の中空室
をつくるため、上記部材が電鋳被覆層によって外側に向
って閉鎖され、したがって上記部材は、それらの管路あ
るいは中空室の断面に関して基本的に比較的小さい断面
をもっている細長い充填体の挿入の後、添加物によって
導電性を帯びるかあるいは導電性層で被覆される溶出可
能相′料、特にワックスで充満され、それから被覆層が
電気鍍金される方法に関する。
トイソ連邦共和国特許明細書第２８１５５２５号による
と、部材たとえば推進ノズルを有するロケット燃焼室で
は、基本構造体において加工されかつ縦方向に延びる冷
却管路を電気鍍金的につくられる′＄、＠層で閉鎖する
ことが公知である。このためそれらの冷却管路へ上記被
覆層を電気鍍金する前に管形充填体が挿入され、充填体
の横断面は冷却管路の断面よりもかなり小さくなってい
る。空になっている中間空間は、導電性ワックスによっ
て完全に充満され、その後被覆層が電気鍍金される。そ
れからそれらの管形充填体は、これを介して通される化
学的溶媒によって洗い落され・または除去される。した
がってワックスで中空室が発生し、それらの中空室は、
そのあとのワックスの加熱によるワソク′スの膨張を受
は入れる機能をもち、したがってその壁構造体が圧縮力
を軽減されており、換言すれば、被覆層およびこの層の
管路ウェブとの敏感な結合がワックスの膨張力を加えら
れない。
しかしこの無視されない長所のほかに、充填体として使
用されかつワックスにある多数の管の化学的除去が厄介
、時間を要しかつ高価と々る欠陥がある。
したがって本発明の課題は、加熱したワックスを溶出す
るだめの膨張を補償できならびに、著しい製造簡易化を
行なうに適しかつその」二経済上比較的安価にもなる方
法を提案することにある。
この課題は、本発明によると始めに述べた種類の方法で
は、細長い充填体が管路あるいはｒ＋コ空室から少なく
とも片方の端で突出し、さらに上記充填体が被覆を電気
鍍金をする前に上述の端によって後で溶出される物質、
特にワックスで充４１１１される管路あるいは中空室か
ら引き抜かれ、しだがってつくられる膨張室の開口が溶
融可能な栓、特にワックス栓で閉鎖され、それから上記
被覆層が電気鍍金され丑だあとで上述の物質才たはワッ
クスが溶出されることによってｗｆ決される。
充填体の引き抜きを容易にしまたは引抜きの際に管路の
充填を損傷あるいは変形しないため。
さらにあとで溶出される物質が室温以上でありかつこの
物質をわづかに塑性にさせることができる温度、すなわ
ち、３０ないし５０℃のワックスの温度の際にそれらの
充填体を除去することが提案される。
本発明の構成では、充填体としてプラスチック紐あるい
は金属線、たとえば、アルミニウムを使用するように提
案される。
本発明により溶出するため加熱されるワックスに対する
膨張室を簡単につくる要求の外、それによって作業時間
および材料費を節約できる技術経済的方法が提案される
。
添付図面では本発明による実施例が示されている。その
際図面第１ないし第４図は、部利において閉鎖管路をつ
くる方法の個々の段階を示している。
部材１において一基本構造体として管路２の形式の凹部
が設けられ、」二記管路では金属線あるいはプラスチッ
ク紐の形状の細長い充填体３が挿入されておシ、管路２
の残りの空間が容易に溶融可能な充填物質、特に導電性
ワックス４で充満される。ワソクー、４の凝固の後、す
なわち、室温より若干高い温度、すなわち約３０℃と５
０℃との間の温度の際に充填体３がワックス層から突出
する端３ａによって引き抜かれるので、そのとき、第２
と第２ａ図とで示す゛ように、ワックス４の内部に自由
な膨張空間５が発生する。膨張室５は、外側に向って容
易に溶融可能な栓６、特にワックス４のような同じ粘稠
度の栓によって閉鎖される。栓６は、なるべく充填利料
と同じ物質、すなわちワックスから成る。
個々の栓６が挿入された後電気鍍金槽にある部７！＋ｌ
！Ｉｌの導電性表面で、第３および第３ａ図が示すよう
に、被覆層７がもたらされる。
これらの図では溶出過程を初期段階で図示しており、ワ
ックス４が加熱によって膨張し始捷り（膨張方向矢印８
）、上記のことは、被覆層７をもつ構造体または部材１
に対して膨張室５によって損禽なく行なうことができる
。
第４および第４ａ図は、抜機７によって閉鎖される管路
２をもつ完成部材１，７を示し、それらからワックスが
既に溶出されている。
【図面の簡単な説明】
第１，１ａないし４．４ａ図は、部材の閉鎖される管路
をつくるための方法の個々の段階を示している。 ２・・・管路、３・・・充填体、３ａ・・・端、４・・
・ワックス、５・・・膨張室、６・・・栓、７・・・被
覆層。 代理人　　江　崎　光　好 代理人　　江　崎　光　史 ＦＩＧ、　Ｉａ ＦＩＧ　２ａ

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、熱交換器あるいはロケット燃焼室にあるよう寿部材
    に設けられる閉鎖管路あるいは他の中空室をつくるため
    、上記部材が電鋳被覆層によって外側に向って閉鎖され
    、したがって上記部材は、管路あるいは中空室の断面に
    関して実質的に比較的小さい断面をもっている細長い充
    填体の挿入の後、添加物によって導電性にされるかある
    いは導電性層で抜機される溶出可能材料、特にワックス
    で充満され、それから被覆層が電気鍍金されるようにす
    る方法において、細長い充填体（３）が管路（２）ある
    いは中空室から少なくとも端（３ａ）で突出されており
    、上記端によって上記充填体が表面層（７）の電気鍍金
    を行なう前に、後になって溶出される物質、特にワック
    スで充満される上記管路（２）あるいは中空室から引き
    抜かれ、その後上記引抜きによって膨張室（５）の開口
    が溶出可能材料、特にワックス栓（６）で閉鎖され　そ
    れから被覆層（７）が電気鍍金されかつ然る後前述の材
    料またはワックス（４）が溶出されることを特徴とする
    、方法。 ２、　充填体（３）が後になって溶出される物質が室温
    以上でまた若干塑性にさせる温度の際、すなわち３０な
    いし５０℃のワックス温度の際に引き抜かれることを特
    徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ３、細長い充填体（３）より滑かな表面をもつプラスチ
    ック紐あるいは金属線、たとえば、アルミニウム線を使
    用することを特徴とする特許請求の範囲第１あるいは第
    ２項に記載の方法。
JP59066839A 1983-04-28 1984-04-05 熱交換器あるいはロケツト燃焼室でのような部材で設けられる閉鎖管路あるいは他の中空室の製造法 Pending JPS59200784A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE33154074 1983-04-28
DE19833315407 DE3315407A1 (de) 1983-04-28 1983-04-28 Verfahren zur herstellung von in bauteilen, wie in waermeaustauschern oder raketenbrennkammern, vorgesehenen geschlossenen kanaelen oder sonstigen hohlraeumen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS59200784A true JPS59200784A (ja) 1984-11-14

Family

ID=6197578

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP59066839A Pending JPS59200784A (ja) 1983-04-28 1984-04-05 熱交換器あるいはロケツト燃焼室でのような部材で設けられる閉鎖管路あるいは他の中空室の製造法

Country Status (3)

Country Link
US (1) US4530740A (ja)
JP (1) JPS59200784A (ja)
DE (1) DE3315407A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002303207A (ja) * 2001-04-02 2002-10-18 Advanced Space Technology Kk 液体ロケットエンジンにおける燃焼室の製造方法

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3522958C1 (de) * 1985-06-27 1986-07-03 Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8012 Ottobrunn Verfahren zur Herstellung von Bauteilen,wie Waermeaustauscher,Waermeabsorber,Raketenbrennkammern oder dgl.
US4707225A (en) * 1986-01-06 1987-11-17 Rockwell International Corporation Fluid-cooled channel construction
GB2237291A (en) * 1989-09-22 1991-05-01 British Gas Plc Method of bridging gaps in a substrate by electrodeposited film, for use in gas sensor manufacture
WO1997021507A1 (en) * 1995-12-13 1997-06-19 Robert Baum Method for producing hollow article and article produced thereby
US5871158A (en) * 1997-01-27 1999-02-16 The University Of Utah Research Foundation Methods for preparing devices having metallic hollow microchannels on planar substrate surfaces
US7048723B1 (en) 1998-09-18 2006-05-23 The University Of Utah Research Foundation Surface micromachined microneedles
WO2001093930A1 (en) * 2000-06-02 2001-12-13 The University Of Utah Research Foundation Active needle devices with integrated functionality
US6467526B1 (en) 2000-10-23 2002-10-22 I.B. Goodman Manufacturing Co., Inc. Method of making a jewelry ring in a vertical mold
DE112009005487A5 (de) 2009-12-29 2012-10-04 Werner Suedes Verfahren zur Herstellung eines Verbundkörpers mit einer freitragenden Fläche

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3329588A (en) * 1963-08-28 1967-07-04 Buckbee Mears Co Process of electroforming thin walled tubing
US3692637A (en) * 1969-11-24 1972-09-19 Carl Helmut Dederra Method of fabricating a hollow structure having cooling channels
US4326928A (en) * 1981-01-26 1982-04-27 General Dynamics, Pomona Division Method of electroforming

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002303207A (ja) * 2001-04-02 2002-10-18 Advanced Space Technology Kk 液体ロケットエンジンにおける燃焼室の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
DE3315407A1 (de) 1984-10-31
US4530740A (en) 1985-07-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS59200784A (ja) 熱交換器あるいはロケツト燃焼室でのような部材で設けられる閉鎖管路あるいは他の中空室の製造法
JPH06226350A (ja) スリーブのサイジング方法
US3142716A (en) Process utilizing shuttle moulds
US6209199B1 (en) Method of manufacturing a high heat flux regenerative circuit, in particular for the combustion chamber of a rocket engine
US5079974A (en) Sprayed metal dies
CZ50293A3 (en) Process for producing a casting or a semi-solid casting with internal system of cavities
US2365670A (en) Method of making heat exchange tubes
US3985280A (en) Method of jointing copper pipe to aluminum pipe by soldering
US3756053A (en) Method for bending tubes
JPS5973130A (ja) 管継手用分岐管の製造方法
JPS6362971B2 (ja)
CN107527864B (zh) 一种存储器件、钨形核层及其制备方法
JPS5863406A (ja) アンダカツトの曲面あるいは空洞を有する形態の可塑性物質の工作物を注入成形するための方法及びそれに使用する工具類
JP2018129929A (ja) 熱収縮キャップおよび熱収縮キャップ付電線
JPH0586744B2 (ja)
JPS58128594A (ja) 複合金属円筒体を製造する方法
JPH0747296B2 (ja) フランジ付管のライニング方法
GB2032310A (en) Composite casting
US4181543A (en) Making a super conductor
JPS58222817A (ja) 合成樹脂被覆パイプの製造方法
JPS61157889A (ja) 複合管およびその製造方法
AU592963B2 (en) Brittle body and method of destroying the same
US774192A (en) Method of duplicating sound-records.
JP2574863B2 (ja) 樹脂成形品の製造方法
JPH0691765A (ja) ホースの接続方法