JP2002303207A - 液体ロケットエンジンにおける燃焼室の製造方法 - Google Patents
液体ロケットエンジンにおける燃焼室の製造方法Info
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- JP2002303207A JP2002303207A JP2001103647A JP2001103647A JP2002303207A JP 2002303207 A JP2002303207 A JP 2002303207A JP 2001103647 A JP2001103647 A JP 2001103647A JP 2001103647 A JP2001103647 A JP 2001103647A JP 2002303207 A JP2002303207 A JP 2002303207A
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- cylinder
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 内筒の外面に外筒を確実に形成することがで
きる液体ロケットエンジンにおける燃焼室の製造方法を
提供する。 【解決手段】 外面にスリット１２を有する内筒１１を
電気鋳造処理し、内筒１１の外面に鍍金によって外筒１
３を析出させて形成する。これにより、内筒１１の外面
に対して全面的に外筒１３を析出させることができる。
きる液体ロケットエンジンにおける燃焼室の製造方法を
提供する。 【解決手段】 外面にスリット１２を有する内筒１１を
電気鋳造処理し、内筒１１の外面に鍍金によって外筒１
３を析出させて形成する。これにより、内筒１１の外面
に対して全面的に外筒１３を析出させることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液体ロケットエン
ジンにおいて、燃料と酸化剤とを混合して燃焼させる燃
焼室の製造方法に関するものである。
ジンにおいて、燃料と酸化剤とを混合して燃焼させる燃
焼室の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】液体ロケットでは、燃焼効率を上げるた
めに燃焼室壁の冷却に用いた推薬を燃焼室内に導いて燃
料として再利用する再生冷却型燃焼室が用いられてい
る。再生冷却型燃焼室は、内筒とその上に被着される外
筒とにより形成され、また外筒と内筒との間に液体燃料
を流通させて冷却させるための冷却流通路が設けられて
いる。
めに燃焼室壁の冷却に用いた推薬を燃焼室内に導いて燃
料として再利用する再生冷却型燃焼室が用いられてい
る。再生冷却型燃焼室は、内筒とその上に被着される外
筒とにより形成され、また外筒と内筒との間に液体燃料
を流通させて冷却させるための冷却流通路が設けられて
いる。
【０００３】このような燃焼室を製造する方法として
は、従来、外周面に冷却流通路をなす複数のスリットを
有する内筒を形成した後、内筒の外面に複数のスリット
を有する外筒を拡散接合によって被着させていた。或い
は、内筒を形成した後、内筒のスリットにワックスを充
填しておき、その状態で内筒の外面に外筒を電気鋳造に
よって形成した後、ワックスを溶融して除去していた。
は、従来、外周面に冷却流通路をなす複数のスリットを
有する内筒を形成した後、内筒の外面に複数のスリット
を有する外筒を拡散接合によって被着させていた。或い
は、内筒を形成した後、内筒のスリットにワックスを充
填しておき、その状態で内筒の外面に外筒を電気鋳造に
よって形成した後、ワックスを溶融して除去していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記に
示す従来の燃焼室の製造方法は、以下に述べる問題があ
った。即ち、内筒の表面に拡散接合によって外筒を被着
して燃焼室を形成した場合、内筒の外面及び外筒の内面
間で全面的にしっかりと接合させるのが困難であり、歩
留まりの低下をまねく問題がある。特に、ロケットエン
ジンの燃焼室は、液体燃料の場合、内部が３０００℃程
度の高温となる一方、極低温の液体燃料を冷却剤として
内筒，外筒間に流通させるので、応力集中が起きやす
く、そのため、応力集中のない安定した品質を得ること
が要請されている。
示す従来の燃焼室の製造方法は、以下に述べる問題があ
った。即ち、内筒の表面に拡散接合によって外筒を被着
して燃焼室を形成した場合、内筒の外面及び外筒の内面
間で全面的にしっかりと接合させるのが困難であり、歩
留まりの低下をまねく問題がある。特に、ロケットエン
ジンの燃焼室は、液体燃料の場合、内部が３０００℃程
度の高温となる一方、極低温の液体燃料を冷却剤として
内筒，外筒間に流通させるので、応力集中が起きやす
く、そのため、応力集中のない安定した品質を得ること
が要請されている。
【０００５】また、ワックスを用いて電気鋳造により外
筒を形成した場合、ワックスは導電性を有していないの
で、ワックスの表面上に鍍金を析出させることが困難と
なり、均一な厚みの外筒を形成するのが難しいという問
題があった。
筒を形成した場合、ワックスは導電性を有していないの
で、ワックスの表面上に鍍金を析出させることが困難と
なり、均一な厚みの外筒を形成するのが難しいという問
題があった。
【０００６】本発明は、上記事情に鑑み、内筒の外面に
外筒を確実に形成することができる液体ロケットエンジ
ンにおける燃焼室の製造方法を提供するのを目的とす
る。
外筒を確実に形成することができる液体ロケットエンジ
ンにおける燃焼室の製造方法を提供するのを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明においては、以下の手段を採用した。請求項１
に記載の本発明では、外面に複数のスリットを有する内
筒の外面に、外筒を設けてなる液体ロケットエンジンに
おける燃焼室の製造方法において、内筒のスリットに中
子材を充填し、次いで、その内筒の外面に電気鋳造によ
って外筒を形成した後、前記中子材を溶解しかつ除去し
て燃焼室を形成することを特徴とする。
に本発明においては、以下の手段を採用した。請求項１
に記載の本発明では、外面に複数のスリットを有する内
筒の外面に、外筒を設けてなる液体ロケットエンジンに
おける燃焼室の製造方法において、内筒のスリットに中
子材を充填し、次いで、その内筒の外面に電気鋳造によ
って外筒を形成した後、前記中子材を溶解しかつ除去し
て燃焼室を形成することを特徴とする。
【０００８】本発明では、上述の如く、外面にスリット
を有する内筒を電気鋳造処理し、内筒の外面に鍍金によ
って外筒を析出させて形成するので、内筒に外筒を拡散
接合する従来例と異なり、内筒の外面に対して全面的に
外筒を析出させることができる。
を有する内筒を電気鋳造処理し、内筒の外面に鍍金によ
って外筒を析出させて形成するので、内筒に外筒を拡散
接合する従来例と異なり、内筒の外面に対して全面的に
外筒を析出させることができる。
【０００９】また、前記中子材は、導電材料からなるこ
とを特徴とする。このように導電材料で構成すれば、中
子材として非導電性のワックスを充填した技術と異な
り、中子材の表面側にも鍍金を確実に析出させることが
でき、良好な品質を得ることができる。また、前記中子
材のコーナー及び内筒のスリットのコーナーに面取り部
を有していることを特徴とする。このように各コーナー
に面取り部を形成すると、流通路の周囲コーナーに面取
り部を形成できるので、内筒及び外筒間で応力集中が起
こるおそれがなく、耐久性を高めることができる。
とを特徴とする。このように導電材料で構成すれば、中
子材として非導電性のワックスを充填した技術と異な
り、中子材の表面側にも鍍金を確実に析出させることが
でき、良好な品質を得ることができる。また、前記中子
材のコーナー及び内筒のスリットのコーナーに面取り部
を有していることを特徴とする。このように各コーナー
に面取り部を形成すると、流通路の周囲コーナーに面取
り部を形成できるので、内筒及び外筒間で応力集中が起
こるおそれがなく、耐久性を高めることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
面に基づいて説明する。図１は本発明によって得られた
燃焼室を適用したロケットエンジンを示す概略図、図２
〜図５は本発明による燃焼室の製造方法の一実施形態を
示す説明図である。本燃焼室１０は、図１に示すよう
に、ロケットエンジンのインジェクションＩ（インジェ
クタ）と、推力室を形成するためのエンジンノズルＮと
の間に配置されるものである。そして、この燃焼室１０
は、図２に示すように、内筒１１と、この内筒１１の外
面に形成される外筒１３とを有して形成されている。
面に基づいて説明する。図１は本発明によって得られた
燃焼室を適用したロケットエンジンを示す概略図、図２
〜図５は本発明による燃焼室の製造方法の一実施形態を
示す説明図である。本燃焼室１０は、図１に示すよう
に、ロケットエンジンのインジェクションＩ（インジェ
クタ）と、推力室を形成するためのエンジンノズルＮと
の間に配置されるものである。そして、この燃焼室１０
は、図２に示すように、内筒１１と、この内筒１１の外
面に形成される外筒１３とを有して形成されている。
【００１１】内筒１１は、例えば銅材のような熱伝達率
の高い部材で形成され、その外面に極温度からなる液体
燃料を冷却剤として流通させるため、図２に示すよう
に、凹んだ形状のスリット１２が軸方向に沿い複数設け
られている。スリット１２の底面側のコーナー部には面
取り部としての円弧部１２ａが形成されている。
の高い部材で形成され、その外面に極温度からなる液体
燃料を冷却剤として流通させるため、図２に示すよう
に、凹んだ形状のスリット１２が軸方向に沿い複数設け
られている。スリット１２の底面側のコーナー部には面
取り部としての円弧部１２ａが形成されている。
【００１２】次に、この内筒１１を用いて燃焼室１０を
製造する方法について説明する。まず、内筒１１のスリ
ット１２に冷却剤の流通路を形成するため、図３に示す
ように中子材１４を充填する。中子材１４としては、内
筒１１の外側に後述する外筒１３を形成した後、それら
内筒１１と外筒１３とが溶融しない程度の温度または溶
剤で溶解し除去し得るものであり、本例では例えばアル
ミのような導電材料からなっている。
製造する方法について説明する。まず、内筒１１のスリ
ット１２に冷却剤の流通路を形成するため、図３に示す
ように中子材１４を充填する。中子材１４としては、内
筒１１の外側に後述する外筒１３を形成した後、それら
内筒１１と外筒１３とが溶融しない程度の温度または溶
剤で溶解し除去し得るものであり、本例では例えばアル
ミのような導電材料からなっている。
【００１３】また、この中子材１４の表面のコーナー部
は、予め面取りされることによって面取り部としての円
弧部１４ａが形成されている。なお、この円弧部１４ａ
は、中子材１４を内筒１１に嵌合した後に形成してもよ
い。
は、予め面取りされることによって面取り部としての円
弧部１４ａが形成されている。なお、この円弧部１４ａ
は、中子材１４を内筒１１に嵌合した後に形成してもよ
い。
【００１４】次いで、中子１４を有する内筒１１を図示
しない鍍金槽に入れ、電気鋳造することにより、図４に
示すように、内筒１１の外面に外筒１３としての鍍金が
析出する。そして、外筒１３が所望の厚さとなったとこ
ろで電気鋳造を終了する。外筒１３は、本例ではニッケ
ルからなっており、ニッケル塩水溶液中で電気鋳造され
る。
しない鍍金槽に入れ、電気鋳造することにより、図４に
示すように、内筒１１の外面に外筒１３としての鍍金が
析出する。そして、外筒１３が所望の厚さとなったとこ
ろで電気鋳造を終了する。外筒１３は、本例ではニッケ
ルからなっており、ニッケル塩水溶液中で電気鋳造され
る。
【００１５】この電鋳時、内筒１１を軸周りに回転さ
せ、内筒１１の外面に均一に鍍金を析出させる。そのた
め、内筒１１は、モータ等の駆動源により回転すること
が好ましい。
せ、内筒１１の外面に均一に鍍金を析出させる。そのた
め、内筒１１は、モータ等の駆動源により回転すること
が好ましい。
【００１６】そして、外筒１３が所望の厚さとなった時
点で、電気鋳造を終了した後、その鍍金構造体を取出し
て加熱炉に入れるか、溶剤槽に入れて、中子材１４を溶
融させて除去することにより、図５に示すように、内筒
１１及び外筒１３間に冷却剤の流通路１４′が形成され
る。また、最終的に外筒１３の厚さを均一にするため、
切削加工を施すことにより、最終的に所定厚みの外筒１
３を有する燃焼室１０が得られる。
点で、電気鋳造を終了した後、その鍍金構造体を取出し
て加熱炉に入れるか、溶剤槽に入れて、中子材１４を溶
融させて除去することにより、図５に示すように、内筒
１１及び外筒１３間に冷却剤の流通路１４′が形成され
る。また、最終的に外筒１３の厚さを均一にするため、
切削加工を施すことにより、最終的に所定厚みの外筒１
３を有する燃焼室１０が得られる。
【００１７】すなわち、上述した製造方法によれば、外
面にスリット１２を有する内筒１１を電気鋳造処理し、
内筒１１の外面に鍍金によって外筒１３を析出させて形
成するので、内筒に外筒を拡散接合する従来例と異な
り、内筒１１の外面に対して全面的に外筒１３を容易に
析出させることができる。これにより、内筒１１と外筒
１３とが全面的に接合化された燃焼室１０を製造するこ
とができる。
面にスリット１２を有する内筒１１を電気鋳造処理し、
内筒１１の外面に鍍金によって外筒１３を析出させて形
成するので、内筒に外筒を拡散接合する従来例と異な
り、内筒１１の外面に対して全面的に外筒１３を容易に
析出させることができる。これにより、内筒１１と外筒
１３とが全面的に接合化された燃焼室１０を製造するこ
とができる。
【００１８】また、中子材１４として、溶解により除去
し得る導電材料のものを用いることにより、中子材とし
て非導電性のワックスを充填した技術と異なり、中子材
の表面側にも鍍金を確実に析出させることができ、良好
な品質を得ることができる。
し得る導電材料のものを用いることにより、中子材とし
て非導電性のワックスを充填した技術と異なり、中子材
の表面側にも鍍金を確実に析出させることができ、良好
な品質を得ることができる。
【００１９】さらに、中子材１４の周囲コーナー部に円
弧部１４ａを形成し、また内筒１１のスリット１２のコ
ーナー部にも円弧部１２ａを形成するので、流通路１
４′の周囲コーナー部に円弧部を確実に形成し、液体燃
料のような極低温の冷却剤を流通させても、内筒１１及
び外筒１３間で応力集中が起こりにくい。そのため、再
利用にも十分耐えうるように、燃焼室の耐久性を高める
ができる。
弧部１４ａを形成し、また内筒１１のスリット１２のコ
ーナー部にも円弧部１２ａを形成するので、流通路１
４′の周囲コーナー部に円弧部を確実に形成し、液体燃
料のような極低温の冷却剤を流通させても、内筒１１及
び外筒１３間で応力集中が起こりにくい。そのため、再
利用にも十分耐えうるように、燃焼室の耐久性を高める
ができる。
【００２０】なお、電気鋳造時において、実際には、外
筒１３の電鋳工程に適宜中間加工を加え、活性化処置、
電鋳、洗浄を繰り返す。これにより、３〜４ｍｍ厚さの
内筒１１上に、２〜３ｍｍからなる所望厚さの外筒１３
を形成することができた。
筒１３の電鋳工程に適宜中間加工を加え、活性化処置、
電鋳、洗浄を繰り返す。これにより、３〜４ｍｍ厚さの
内筒１１上に、２〜３ｍｍからなる所望厚さの外筒１３
を形成することができた。
【００２１】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、外
面にスリットを有する内筒を電気鋳造処理し、内筒の外
面に鍍金によって外筒を形成するので、内筒の外面に対
して全面的に外筒を析出させることができる。したがっ
て、内筒と外筒が全面的に接合化された燃焼室を確実に
製造することができる効果がある。
面にスリットを有する内筒を電気鋳造処理し、内筒の外
面に鍍金によって外筒を形成するので、内筒の外面に対
して全面的に外筒を析出させることができる。したがっ
て、内筒と外筒が全面的に接合化された燃焼室を確実に
製造することができる効果がある。
【００２２】また、中子材を導電材料で構成すれば、中
子材の表面側にも鍍金を確実に析出させることができ、
良好な品質を得ることができる。
子材の表面側にも鍍金を確実に析出させることができ、
良好な品質を得ることができる。
【００２３】さらに、中子材のコーナー及び内筒のスリ
ットのコーナーに面取り部が形成されると、内筒及び外
筒間で応力集中が起こるおそれがなく、耐久性を高める
ができ、再利用に十分耐えることができる。
ットのコーナーに面取り部が形成されると、内筒及び外
筒間で応力集中が起こるおそれがなく、耐久性を高める
ができ、再利用に十分耐えることができる。
【図１】 本発明の一実施形態によって得られた燃焼室
を適用したロケットエンジンを示す概略図である。
を適用したロケットエンジンを示す概略図である。
【図２】 内筒の一部を示す拡大説明図である。
【図３】 内筒のスリットに中子を充填した状態を示す
説明図である。
説明図である。
【図４】 内筒の外面に外筒を電気鋳造によって析出し
た説明図である。
た説明図である。
【図５】 中子を溶解して除去させた説明図である。
１０…燃焼室 １１…内筒 １２…スリット １３…外筒 １４…中子材 １４′…流通路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 久保山 且也 福岡県北九州市八幡西区夕原町８−２ ア ドバンストスペーステクノロジー株式会社 内 (72)発明者 内藤 雅記 福岡県北九州市八幡西区夕原町８−２ ア ドバンストスペーステクノロジー株式会社 内 (72)発明者 児玉 修一 東京都西多摩郡瑞穂町殿ケ谷229番地 石 川島播磨重工業株式会社瑞穂工場内 (72)発明者 石川 康弘 東京都西多摩郡瑞穂町殿ケ谷229番地 石 川島播磨重工業株式会社瑞穂工場内 (72)発明者 東野 和幸 東京都西多摩郡瑞穂町殿ケ谷229番地 石 川島播磨重工業株式会社瑞穂工場内
Claims (3)
- 【請求項１】 外面に複数のスリットを有する内筒の外
面に、外筒を設けてなる液体ロケットエンジンにおける
燃焼室の製造方法において、 内筒のスリットに中子材を充填し、次いで、その内筒の
外面に電気鋳造によって外筒を形成した後、前記中子材
を溶解しかつ除去して燃焼室を形成することを特徴とす
る液体ロケットエンジンにおける燃焼室の製造方法。 - 【請求項２】 前記中子材は、導電材料からなることを
特徴とする請求項１に記載の液体ロケットエンジンにお
ける燃焼室の製造方法。 - 【請求項３】 前記中子材のコーナー及び内筒のスリッ
トのコーナーに面取り部を有していることを特徴とする
請求項１に記載の液体ロケットエンジンにおける燃焼室
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001103647A JP2002303207A (ja) | 2001-04-02 | 2001-04-02 | 液体ロケットエンジンにおける燃焼室の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001103647A JP2002303207A (ja) | 2001-04-02 | 2001-04-02 | 液体ロケットエンジンにおける燃焼室の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002303207A true JP2002303207A (ja) | 2002-10-18 |
Family
ID=18956672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001103647A Pending JP2002303207A (ja) | 2001-04-02 | 2001-04-02 | 液体ロケットエンジンにおける燃焼室の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002303207A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010526665A (ja) * | 2007-04-16 | 2010-08-05 | ヘルムレ マシネンバウ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | ワークピース製造用の担体材料 |
| JP2014202189A (ja) * | 2013-04-09 | 2014-10-27 | 株式会社デンソー | 液化ガス燃料供給装置 |
| KR101969901B1 (ko) * | 2017-12-22 | 2019-04-17 | 경일대학교산학협력단 | 단열셀을 구비한 소형 추력기 및 이를 구비한 비행체 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPH10311246A (ja) * | 1997-04-19 | 1998-11-24 | Daimler Benz Ag | 空洞を有する物体の製造方法 |
| JPH1135189A (ja) * | 1997-07-23 | 1999-02-09 | Minolta Co Ltd | 膜状グリップ用部材及びその製造方法、並びにグリップ用回転部材及びその製造方法 |
| WO2000020749A1 (en) * | 1998-10-02 | 2000-04-13 | Volvo Aero Corporation | Method for manufacturing outlet nozzles for rocket engines |
-
2001
- 2001-04-02 JP JP2001103647A patent/JP2002303207A/ja active Pending
Patent Citations (5)
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| KR101969901B1 (ko) * | 2017-12-22 | 2019-04-17 | 경일대학교산학협력단 | 단열셀을 구비한 소형 추력기 및 이를 구비한 비행체 |
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