JPS59200728A - 焼結鉱の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、焼結鉱の製造方法に関し、さらに詳しくは、
ＦｅＯ成分を多量に含む原料を微細に粒度調整し、これ
を他の焼結原料と混合して焼結配合原料となし、焼結機
パレットに装入して品質、特に冷間強度（Ｔ、Ｉ　）　
、還元粉化性（、Ｒ，Ｄ、Ｉ）及び被還元性（Ｒ，Ｉ）
の向上を図った焼結鉱の製造方法に関するものである。

焼結鉱の製造に当って、生産性の向上、燃料原単位の向
上、品質の改善等日々図られている。

ところで、現在、一般に採用されている焼結機は、ドワ
イトロイド式焼結機であって、この焼結機は、無端状に
駆動するパン、ト上に焼結配合原料を所定の層厚に装入
し、装入した焼結配合原イ：−］表面に点火炉にて順次
着火するとともに、前記焼結配合原料の上方から下方に
かけて大気全通流せしめ、焼結配合原料の上部から下部
へ焼結を進めて焼結完了後、焼結機の終端より制鉱する
構成になっている。

このドヮイトロイド式焼結機で得られる焼結鉱の品質、
とりわけ冷間強度は、その下層部に比べて上層部が悪く
、還元粉化性及び被還元性は、逆にその下層部の方が上
層部よりも悪化している。すなわち、上層部の冷間強度
の悪化は、焼結配合原料の表面に着火するとともにその
上方から下方にかけて大気全通流させての製造であるた
め、焼結されると直に大気によシ冷却され、保熱時間が
不足されるためとされている。一方、下層」部の還元粉
化性、被還元性の悪化は、上層部から下層ｙｒＢへの焼
結の進行によシ、下層部に熱が蓄積され、過溶融状態に
なるためとされている。

従って、従来において、焼結鉱の上層部の冷間強度を、
及び下層部の還元粉化性、被還元性の向上を図る方法と
して下記の方法が、提案されているにすぎない。すなわ
ち、 ■　焼結機・やし、／１・に配合原料全装入するに際し
、燃料としての粉コークスを比較的多く混合した上層部
用の配合原料と、粉コークスを比較的少く混合した下層
部用の配合原料とに別け、２段Ｋ　ｙｅレット上に配合
原料を装入し、上層部の熱補償を行なう方法。

■　焼結配合原料に混合する燃料としての粉コークスを
、比較的微細なものを多くシ、−やレット上への装入時
、微粉コークスを上層部に偏在させ、上層部の熱補償を
行なう方法、とがある。

しかしながら、上記■の方法は、各種原料の配合、及び
焼結機・（し、トへの焼結配合原料の装入等全ての焼結
原料処理装置が２系統必要となシ、設備が複雑になると
ともに原料処理も複雑になる欠点がある。

また、上記■の方法は、粉コークスの機紐なものを上層
部に偏在させることにより上層部の熱補償が達成される
ように思われるが、粉コークスが微細なだけに点火炉に
て着火されても火持ち時間が短かく、効果的な熱補償が
達成できず、むしろ燃料原単位の悪化を招く欠点がある
。

本発明は、前記事情に鑑みなされたもので、その目的は
、燃料原単位、生産性等ヲ悪化させることなく、焼結機
における焼結鉱上層部の冷間強度（Ｔ、Ｉ）の向上と、
焼結鉱下層部の還元粉化性（Ｒ，Ｄ、Ｉ）及び被還元性
（Ｒ，Ｉ）の向上を図る方法を提供することにあり、Ｆ
ｅＯ成分を多量に含む原料を微細に粒度調整して焼結機
パレットに装入することによシ、上層部にＦｅＯ成分を
多量に含む原料を多く存在させ、焼結時のＦｅＯの酸化
発熱により層厚方向の温度分布を均一化しようとするも
のである。具体的には、ＦｅＯ成分を１０重量％以上含
む原料を粒径３　ｍｍ以下に調整し、とれる焼結配合原
料中に２〜２０重量％混合させて焼結することを特徴と
する。

以下、本発明法について詳細に説明する。

本発明者は、粉コークス量全増加させることなく、焼結
鉱の品質改善のために、焼結機・ぐし、トに装入した配
合原料の層厚方向の熱分布を・、と９わけ、従来の焼結
鉱の製造方法によるものよシも上層部を高幅に、下層部
を低温に調整することを種々検討した。その結果、本発
明者は、焼結原料中のＦｅＯ成分ばＦｅ、０４への酸化
時発熱することに着目し、ＦｅＯ成分を多量に含む焼結
原料を適正に粒度調整して配合することにより、上層部
に多く存−在させ、下層部に少なく存在させ、焼結時の
層厚方向の温度分布が改善できること、しかも、ＦｅＯ
成分の酸化反応によるものであるから、焼結原料中の粉
コークスの燃焼の強い還元雰囲気時に上記反応は弱く、
高温ではあるが、粉コークスの燃焼が比較的弱まシ酸化
雰囲気が進むにつれてＦｅＯ成分の発熱反応が始マシ、
効果的な高温が得られること、全本発明者は知見し、本
発明に到ったのである。

本発明法において、ＦｅＯ成分の含有量が１０重量％未
満では、第１表に示すように、多数の原料鉱石のＦｅＯ
成分含有ξｍ−ｏ、ｚ〜９重量％程度であシ、従って配
合原料全体でのＦｃＯ成分含有：１；も１゜Ｍ量優未満
であるという理由より、焼結配合原料の層厚方向の特定
部分での熱佇としての効果が少なくｘ従ってλたと、１
粒度を小さく調整して使用しても、本発明の層厚方向の
熱分布の改署効来が得られないからである。

また、ＦｅＯ成分を１０重量係身重−含む原料を焼結配
合原料中に２〜２０　’ｉｎ、　ｉ１％混合させる理由
幻Ｓ、２重量係未満では、その粒度調整を図ったところ
で、焼結配合原料層の層厚方向の熱分布の改善に寄与さ
れることはなく、捷だ２０重量係身重二では、粒度調整
を図ったところで、混合量が多くなるから焼結配合原料
の層厚方向の偏析が得られず、熱分布の改善に寄与され
ないことになる。

第１表 本発明に適するＦｅＯ成分含有量が１０％以上のものと
しては、たとえばロメラル鉱石、ミルスケール等を用い
ることができる。

またロメラル鉱石にもグレードがあり、第２表に示すロ
メラルＡタイプのものは粗粒であシネ適で、同表に示す
ロメラルＢタイプの細粒のものを用いるのがよい。

第２表 一方、上記のロメラルＢのように、元来細粒であるもの
のほか、必要ならばロメシルＡのような粗粒のものをロ
ッドミル等で破砕し細粒化したものを用いることもでき
る。

ＦｅＯ成分を１０重量饅以上含む原料の粒度は、粒径が
３　ｍｍ以下であることが要求される。ＦｅＯ成分を１
０重量％以上含む原料の粒度が犬であると、焼結機のパ
レット上に装入したとき、粗粒のものが下方へ転動し、
下ノ・ご部−・移行し、下層部に集中的に偏在しがちで
ある。こうなると、ＦｅＯ成分を１０重量％以上含む原
料が熱源として関与するので、層高方向のヒート・やタ
ーンが不均一とな９、特に下層部において熱過剰現象が
生じる。そして、配合原料の疑似粒子の平均粒径は通常
２．５〜３．Ｏｍｍ程度であり、その平均粒径を超える
ＦｅＯ成分を１ｏ重量”以上含む原料を無くさない限り
、層厚方向上層部に装入することができない。したがっ
て、粒径３　ｍｍ以上のものを無くすことが要語される
のである。

実際、ＦｅＯ成分成分１置 調整を行うと、後述の実施例のように、焼結鉱の品質、
特にＲＤＩ　、　ＴＩ　、　ＲＩについての改善効果が
顕著である。下層のＲＤＩ　、　ＲＩの改善がみられる
のは、下層での熱過剰を防止しながら、冷却速度を高め
ることができるからではないかと考えられる。

次に本発明の効果を、比較例と共に示す実施例によって
明らかにする。

（実施例） 第１表の組成を有し、粒度分布が第２表に示すロメラル
Ａと、ロメラルＢと全同一の焼結条件の下で焼結を行っ
た。焼結条件は第３表に示すｊ１０９であシ、ロメラル
を除く原料粒度は同一である。

その結果、それぞれのヒートパターンは図［ｎｊに示す
通９であった。本発明に従うロノラルＢｆ：使用した場
合には、上、中、下層のヒート・ぐターンが均一化して
いるが、比較例としてのロメラルＡ使用時においては、
上層と下層のヒートパターンに大きな差がある。

さらにロメラルＡおよびＢ使用時の上中下層での品質を
第４表に、冷間強度（Ｔ．Ｉ）、還元粉化指数（Ｒ．Ｄ
．Ｉ）および被還元性（Ｒ．Ｉ）で示す。Ｔ．Ｉは数値
の大きい方が焼結鉱としての強度大であり、６５％以上
が望ましく’、Ｒ．Ｄ．Ｉは数値の小さいほうが焼結鉱
として良好であり、３８％以下が望ましい。

第３表 第４表 第４表で明らかなように比較例は、上中下層におけるＴ
、Ｉ　、　ＲＤＩ及びＲＩの差か犬キく、実施例の差は
小さく均一化されていることがわかる。寸だ実施例にお
いてはいずれの層においてもＴＩは６５裂以上であり、
ＲＤＩは３８裂り、下、　ＲＴは６０裂以上である。

以上のように、ＦｅＯ成分を１０重量係以上含む原料の
粒径が３　ｍａｎ以下とすることによって、原料の層厚
方向の偏在を防止することができ、焼結機内各層のヒー
）・パターン不均一化を改善するととができ、焼結鉱品
質を均一化することができる。

【図面の簡単な説明】

図面は畑、結１１．＋１間と各層位置における温１ｕと
の関係図である。 （ 戻特時間の）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ＦｅＯ成分を１０重量％以上含む原料を粒径３　ｍｍ以
   下に調整し、これを焼結配合原料中に２−２０重量％混
   合させて焼結することを特徴とする焼結鉱の製造方法。