JPS59199897A - グラビア印刷用艶消し塗被紙の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、グラビア印刷用艶消し塗被紙の製造法に関し
、特に白紙光沢は低いがインキグロスが高く、しかもミ
スドツトが少なく、網点再現性に優れたグラビア印刷用
艶消し塗被紙の製造法に関するものである。

艶消し塗被紙は高度の光沢を有する塗被紙に比較して上
品で落ち着いたイメージを与えるため、本文用紙のよう
な単色印刷物から各種多色印刷物まで塗被紙の重要なグ
レードの一つとして汎用されている。一方、グラビア印
刷は、ハイライト部から中間調にかけての再現性がよく
、美しい写真が印刷できるので、最近ますます広い方面
に利用されている。

ところが、グラビア印刷はインキを金属ロールの凹面か
ら直接紙面に転移させる方式であるため、ミスドツトや
網点の再現不良が発生しやすく、印刷効果を阻害する重
大な欠陥となっている。特に、艶消し塗被紙は白紙光沢
を下げるために、通常の印刷用塗被紙に用いられる顔料
より比較的粗い顔料を多量に配合した塗被組成物を原紙
に塗布しており、しかも、平滑化のためのキャレンダー
処理も極く軽度であるため、かかるミスドツトや網点の
再現不良がより発生しやすく、商業的に満足すべき品質
を備えたグラビア印刷用艶消し塗被紙は未た得られてい
ない。

なお、ミスドツトは凹版のインキが充分に紙面に転移さ
れない現象であり、グラビア印刷時の加圧条件下におい
ても充分な紙面平滑性が得られていないことが主な原因
とされている。また網点の再現不良は、グラビアインキ
が紙に転移すると同時に紙表面に広がり、印刷物の再現
不良を起す現象であり、グラビアインキの紙面への吸収
性が悪い場合に発生しやすい。

かかる現状に鑑み、本発明者等は、グラビア印刷用紙の
重大な欠陥であるミスドソ１〜及び網点再現性不良の改
良について、とりわけ、従来から全く改良の余地か無い
ものと思われていた艶消し塗被紙においてこれを改良す
るべく、印刷用紙を製造する際の塗被組成物のみならす
、原紙を構成するパルプ繊維組成についてまで詳細な検
討、研究を重ねた結果、塗被組成物中に特定の重質炭酸
カルシウムを顔料成分として５０重量％以上配合するこ
とによって、これらが著しく改良され、しかも、特定の
繊維フラクションを有する高歩留りパルプを原紙中に含
有せしめると、その改良効果が一層著しいことを見出し
本発明を達成するに至った。

本発明は、顔料成分として、下記条件を満足する重質炭
酸カルシウムを５０重量％以上含有する塗被組成物を原
紙に塗被、乾燥し、 白紙光沢（ＪＩＳＰ８１４２法）が４０％以下であるよ
うに平温化処理することを特徴とするグラビア印刷用艶
消し塗被紙の製造法である。

本発明において用いられる重質炭酸カルシウムは、上記
の如く累積１５重量％の粒子径を、累積８５重量％の粒
子径で割った商が１５以下、より好ましくは１０以下で
あるような特定の重質炭酸カルシウムである。ここでい
う累積１５Ｍ１ｔ％の粒子径とは、重質炭酸カルシウム
を島原−マイクロメリティソクス粒度分布計（セディグ
ラフ５゜０Ｏ−０１）を用いて粒度分布測定し、粒子径
の粗い方からの累積重量％と粒子径のグラフを取り、そ
の累積重量％の値が１５の時の粒子径を意味するもので
あり、累積８５重量％の粒子径は同様にその累積重量％
の値が８５の時の粒子径を意味するものである。

かかる特定の粒度分布を存する重質炭酸カルシウムを用
いることによって、初めて本発明の所望の効果が得られ
るものであり、かかる特定の粒度分布を有する重質炭酸
カルシウムは、塗被組成物中の全顔料成分の５０重量％
以上、より好ましくは、６０重量％以上含有せしめられ
るものである。

５０重量％より少ない配合量では得られる塗被紙の白紙
光沢が高くなってしまい艶消し塗被紙の範昭から外れて
しまう。

重質炭酸カルシウムは、一般に石灰石、大理石、方解石
、白票等をクラッシャー、ハンマーミル、ミクロンミル
、ホールミル、ジェットミル、サンドミル、アトリソジ
ョンミル等の機械的な手段によって乾式ないしは湿式で
一次から数次の段階で粉砕し、必要に応じて風簸、水難
等で分級、脱水処理してスラリー又は乾燥粉末で得られ
るが、高固型分でサンドミル等により湿式粉砕処理した
重質炭酸カルシウムは、本発明にあっては白紙光沢が高
くなってしまうのみならず、本発明が所望するミスドツ
ト及び網点再現性の改良効果においても必すしも優れて
いないため、余り好ましい重質炭酸カルシウムではない
。

なお、本発明において用いられる重質炭酸カルシウムは
比表面積１〜３．５ｒｒｒ／ｇ、より好ましくは１．３
〜２．５ｍ／ｇのものを選択するのが望ましく、かかる
特定の比表面積を有する重質炭酸カルシウムの使用によ
って本発明の効果は一層確かなものとなる。

本発明で用いられる塗被組成物中の顔料成分としは、か
かる特定の重質炭酸カルシウムの外に・例えばカオリン
、軽質炭酸カルシウム、サチンホワイト、二酸化チタン
、パイロフィライトクレー、亜硫酸カルシウム、硫酸カ
ルシウム、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、タルク、ゼ
オライト、硫酸バリウム、無定形シリカ、プラスチック
ビグメン１へ等を配合することができる。

本発明で用いられる塗被組成物中の接着剤成分としでは
、スチレン・ブタジェン系、スチレン・アクリル系、酢
ビ・アクリル系、エチレン・酢ビ系、ブタジェン・メチ
ルメタクリル系、酢ビ・ブチルアクリレート系等の各種
共重合体及びポリ酢酸ビニルなとのアルカリ感応性又は
アルカリ非感応性接着剤、さらにはポリビニールアルコ
ール、無水マレイン酸・スチレン共重合体、イソブチン
・無水マレイン酸共重合体、アクリル酸・メチルメタク
リレート系共重合体等の合成系接着剤、酸化′ｒｊ、粉
、エーテル化澱粉、エステル化毅粉、酵素変性お粉やそ
れらをフラ・、シュドライして得られる冷水可溶性澱粉
、カゼイン、大豆蛋白等の天然系接Ｍ剤など一般に知ら
れた各種接着剤が顔料１００重量部に対して３〜２０重
量部程度用いられる。また必要に応して、分散剤、増粘
剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤、滑剤、染料、Ｐ　Ｈ調
節剤等各種助剤が適宜配合される。

塗被組成物の開裂に際しては、各種のミキサー、ニーダ
、ボールミル、サンドミル等の混合、攪拌機が塗被組成
物の種類に応じて適宜選択して用いられる。

か＜　Ｌ、て得られた本発明の塗被組成物は塗被原紙の
両面ないしは片面に単層ないしは多層コーティングされ
るものであるが、本発明にあっては、特に、かかる塗被
原紙として、ＪＩＳＰ８２０７法における４２メソシユ
繊維フラクシヨン含有率が５〜３０％である高歩留りパ
ルプを含有する原紙がより好ましく用いられるものであ
る。そして、かかる原紙の使用によってミスドツト、網
点再現性の改良効果が一層顕著に得られるものである。

本発明において用いられる高歩留りパルプは、ストング
ランドパルプ、加圧ストングランドパルプ（ＳＧＰ）　
、レフプイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、サーモメカ
ニカルパルプ（ＴＭＰ）などのメカニカルパルプ（ＭＰ
）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）　、ケミ
グランドパルプ（ＣＧＰ）などのケミメカニカルパルプ
（ＣＭＰ）、さらにはセミケミカルパルプ（ＳＣＰ）等
の所謂通常の高歩留りパルプであり、新聞紙、板紙、中
質紙、中質コート紙、更紙等に広く用いられている未晒
、半晒及び晒高歩留りパルプが単独或いは混合して用い
られる。

そして、本発明においては上述の如くその繊維フラクシ
ョン分布をＪＩＳＰ８２０７法によって測定し、１２．
２４．４２メソシュ篩残留分の合計含有率で表される４
２メツシユ繊維フラクシヨン含有率が５〜３０％、より
好ましくは１０〜２５％である高歩留りパルプが特に好
ましく用いられるものであり、かがる高歩留りパルプは
少なくとも塗被原紙中に１０重量％以上含有せしめられ
るのか望ましい。

かかる高歩留りパルプの配合によってミスドツト、網つ
再現性の改良効果が一層顕著になる理由については明ら
かではないが、特定の繊維フラクション含有率を有する
高歩留りパルプの配合によって原紙のクッション性が著
しく改良されりこものでばないかと推定される。

ナオ、かかる原紙への塗被組成物のコーティングに際し
、両面の塗被組成物及び多層コーティングする際の各層
を構成する塗被組成物の配合は常法に従って適宜変える
ことができる。塗被方法についても、特に限定されるも
のではなく、エヤーナイフコーク−、ロールコータ−１
或いはパドル及びインバーター型のブレードコーターで
ブレー１”かへベル及びヘント型のコーク−１さらには
ビルブレード、ツインブレード、チャンプレックスなど
の各種ブレードコーターやショートドウエルコーター等
通常の各種塗被装置が用いられる。

かくして、塗被組成物を塗被、乾燥された塗被紙はスー
パーキャレンダー、グロスキャレンター等の仕上げ装置
を経て仕上げられるが、目的とする艶消し塗被紙を得る
べく、かかる仕上げ処理は白紙光沢（ＪＩＳＰ８１４２
法）が４０％以下となるように軽度の処理条件で仕上げ
られるものである。

かくして得られる本発明のグラビア印刷用艶消し塗被紙
はミスドツト及び網点再現性が著しく改良されており、
しかも上品な白紙外観及び優れたインキグロスを有する
ものである。

以下に実施例を挙げて、本発明をより具体的に　　　゛
説明するが、勿論これらに限定されるものではない。

実施例１ ボストリファイニングによって４２メソシユ繊維フラク
シヨン含有率（以下、４２メソシユ含有率という）を２
０％に調成した５ＧＰ５０部、針葉樹晒クラフトパルプ
（以下、ＮＢＫＰという）５０部からなるパルプ組成（
いずれも絶乾パルプの重量部）にロジンサイズ０．５部
、硫酸ハンド２部及び填料としてタルク８部を添加した
紙料を抄紙して４０ｇ／％の塗被原紙を得た。

累積１５重９％の粒子径と累積８５重量％の粒子径の商
が６．０である重質炭酸カルシウム８０部とカオリン（
Ｅ　Ｍ　Ｃ？Ｊ：製、ＨＴクレー）２０部を分散剤とし
てポリアクリル酸ソーダ０．２部を用いて固型分濃度７
０％になるように水中に分散し、さらに接着剤としてア
ルカリ惑応性エマルジョンとアルカリ非感応性エマルジ
ョンを固型分でそれぞれ０．４部及び７部ブレンドして
配合し、Ｎａ０Ｉ］でＰ　Ｈを９．５に調節して６０％
濃度の塗被組成物を得た。

これをブレードコーターで塗被原紙にコートｉが両面で
２４ｇとなるように塗被、乾燥し、さらにスーパーキャ
レンダー処理してグラビア印刷用艶消し塗被紙を得た。

得られた塗被紙の品質評価を行い、その結果を第１表に
記載した。

なお、重質炭酸カルシウムの累積１５重量％の粒子径と
累積８５重量％の粒子径の商は島津−マイクロメリティ
ソクス粒度分布針（セディグラフ５０００−０１）を用
いて測定した。

実施例２ ４２メソシユ含有率を１５％に調成したＲＧＰ２５部、
ＮＢＫＰ４０部、ＮＢＫＰ３５部からなるパルプ組成く
いずれも絶乾パルプの重量部）にロジンサイズ０．５部
、硫酸バンド２部及び填料としてタルク８部を添加した
紙料を抄紙して４０ｇ／ｍ′の塗被原紙を得た。

累積１５重量％の粒子径と累積８５重量％の粒子径の商
が８．５である重質炭酸カルシウム１ｏ。

部を用いた以外は実施例１と同様にして塗被組成　　　
　　　　１物を得、以下実施例１と同様にしてグラビア
印刷用艶消し塗被紙を得て、その品質評価を行い結果を
第１表に記載した。

実施例３ 累積１５重量％の粒子径と累積８５重量％の粒子径の商
が１１．５である重質炭酸カルシウムを用いた以外は実
施例１と同様にしてグラビア印刷用艶消し塗被紙を得、
その品、質評価を行い結果を第１表に記載した。

実施例４ ボストリファイニングによって４２メツシュ含有率２０
％に調成したＴＭＰ５０部、ＮＢＫＰ５０部からなるパ
ルプ組成（いずれも絶乾パルプの重量部）にロジンサイ
ズ０．５部、硫酸バンド２部及び填料としてタルク８部
を添加した紙料を抄紙して４０ｇ／イの塗被原紙を得た
。

累積１５重量％の粒子径と累積８５重量％の粒子径の商
が４．８である重質炭酸カルシウム６０部、。

カオリン（ＥＭＣ社裂１ＨＴクレー）４０部を用いた以
外は実施例１と同様にして塗被組成物を得、以下実施例
１と同様にしてグラビア印刷用艶消し塗被紙を得、その
品質評価を行い結果を第１表に記載した。

比較例１ 累積１５重量％の粒子径と累積８５重量％の粒子径の商
が１７．０である重質炭酸カルシウムを用いた以外は実
施例１と同様にしてグラビア印刷用艶消し塗被紙を得、
その品質評価を行い結果を第１表に記載したが、ミスド
ツトが極めて悪かった。

比較例２ 実施例１において、重質炭酸カルシウムの使用量を４０
部、カオリン（ＥＭＣ社製、ＨＴクレー）の使用量を６
０部とした以外は同様にしてグラビア印刷用艶消し塗被
紙を得たが、白紙光沢が高く艶消し塗被紙とはいい難い
塗被紙になってしまった。

第１表 ＊粒子径比率は、累積１５％粒子径と累積８５％粒子の
商を示す。

＊白紙光沢ば、ＪＩＳＰ８１４２法によって測定した。

優れている・・・劣っている ＊判定基準　　◎　　○　　△　　× 第１表の結果から明らかなように、本発明の各実施例で
得られたグラビア印刷用艶消し塗被紙は各比較例の塗被
紙に比較して、いずれもミスドツト、網点再現性が極め
て優れており、しかも上品な外観を有して、優れたイン
キグロスを呈するものであった。

特許出願人　　神崎製紙株式会社

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）顔料成分として、下記条件をンＨ足する重質炭ｅ
   カルシウムを５０重景％以上含有する塗被組成物を原紙
   に塗被、乾燥し、 白紙光沢（ＪＩＳＰ８１４２法）が４０％以下であるよ
   うに平滑化処理することを特徴とするグラビア印刷用艶
   消し塗被紙の製造法。
2. （２）原紙がＪＩＳＰ８２０７法における４２メソシユ
   繊維フラクシヨン含有率が５〜３０％である高歩留りパ
   ルプを含有する原紙である請求の範囲第（１）項記載の
   塗被紙の製造法。