JP2010047894A

JP2010047894A - 再生葉書用紙

Info

Publication number: JP2010047894A
Application number: JP2009269374A
Authority: JP
Inventors: Tomofumi Tokiyoshi; 智文時吉; Ryuichi Kisaka; 隆一木坂; Keiji Baba; 啓司馬場
Original assignee: Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd
Priority date: 2009-02-24
Filing date: 2009-11-27
Publication date: 2010-03-04
Also published as: JP5077373B2; JP2011080184A

Abstract

【課題】蛍光染料を含有する古紙を多配合しても、葉書に仕分け、選別の目的で印刷されているステルス印刷の読み取り時に問題がなく、さらに、優れた印刷適性、葉書としての加工適性及び投函後の自動区分機で紙剥けが発生しない再生葉書用紙を提供する。
【解決手段】古紙パルプを用紙中に４０％以上含有し、３層以上の多層抄きにより抄造され、ＪＩＳＰ８１２５で規定されるテーバー剛度が２．５〜４．５ｍＮ・ｍ、ＪＩＳ
Ｐ８１３８で規定される不透明度が９７％以上、ＪＡＰＡＮＴＡＰＰＩＮｏ．１８で規定される内部結合強度が５００〜７００ＫＰａ、且つ、蛍光顕微鏡で観察される蛍光強度（赤蛍光３６５ｎｍ）が１１０以下であり、宛名記載面を含む表層は葉書用紙全体の２０質量％以下である再生葉書用紙。
【選択図】なし

Description

本発明は、ステルスバーコード印刷の読み取り、仕分けに問題を起こさない、古紙を多配合した再生葉書用紙に関する。

近年、葉書の仕分けは、葉書にステルスバーコードを印刷して、自動区分機で選別されている。そのため、蛍光反応の強い古紙を用いた葉書では、ステルスバーコードの誤認が多く発生するため、古紙を多配合した用紙を葉書用に使用することは難しいのが現状である。

古紙を配合した葉書についてはいろいろな技術が開示されているが、実施に至っていないのが現状である。
葉書用紙としては、各種印刷適性、筆記適性が要求され、さらに、紙粉、剛度、カール適性等が求められており、葉書用紙としては１層抄きが主流であった。宛名面のオフセット印刷適性と通信文記載面の印刷適性を両立する目的で裏層の吸油量の高い填料を配合してインクのにじみを防止した技術を開示したものがある（特許文献１、２参照）。多層で古紙を中層に配合した記載はあるが、配合量が３０質量％以下のものであり、葉書としての評価は印刷適性のみが記載されている。
特許第２７６３８６８号特許第３２５３２５９号

上記再生葉書用紙として、古紙を原紙中に４０質量％以上含有しても、宛名記載面に印刷されたステルスバーコードの読み取りが良好であり、さらに、オフセット印刷後の断裁並びに、投函後の自動区分機等で紙剥けが発生しない、優れたハンドリング性を持たせた用紙を提供する。

本発明者らは古紙の多配合について鋭意検討した結果、以下の（１）〜（４）の本発明を完成するに至った。
（１）古紙パルプを用紙中に４０質量％以上含有し、３層以上の多層抄き合わせにより抄造され、ＪＩＳＰ８１２５で規定されるＭＤ方向のテーバー剛度が２．５〜４．５ｍＮ・ｍ、ＪＩＳＰ８１３８で規定される不透明度が９７％以上、ＪＡＰＡＮＴＡＰＰＩＮｏ．１８に規定される内部結合強度が５００〜７００ＫＰａ、且つ、蛍光顕微鏡で観察される蛍光強度（３６５ｎｍ：赤蛍光）が１１０以下である再生葉書用紙。
（２）前記多層抄き合わせによる多層構造において、表層に接する層には灰分が１０〜２０％、０．１ｍｍ以下の微細繊維を１０％以上含有する古紙パルプを用いる（１）記載の再生葉書用紙。
（３）前記古紙パルプは、蛍光消色処理されたパルプを含有する（１）又は（２）記載の再生葉書用紙。
（４）前記多層抄きによる多層構造において最表層は葉書用紙全体の２０質量％以下である前記（１）〜（３）のいずれか１項に記載の再生葉書用紙。

ステルスバーコード印刷の読み取りが良好で、自動区分機での紙剥けが発生しない、古紙を多配合できる再生葉書用紙であり、資源の有効活用に寄与する。

本発明の再生葉書用紙は原料パルプ中に古紙パルプを４０質量％以上含有し、３層以上の多層すき合わせにより抄造され、ＪＩＳＰ８１２５で規定されるテーバー剛度が２．５〜４．５ｍＮ・ｍ、ＪＩＳＰ８１３８で規定される不透明度が９７％以上、ＪＡＰＡＮＴＡＰＰＩＮｏ．１８で規定される内部結合強度が５００〜７００ＫＰａ、且つ蛍光顕微鏡で観察される蛍光強度（赤蛍光：３６５ｎｍ）が１１０以下である再生葉書用紙である。

本発明では葉書用紙中に古紙パルプを多く配合するために、表層・中層・裏層の３層抄き以上にする。古紙パルプには塵以外に、一般の脱墨工程を含む古紙処理では除去できない蛍光物質が多く含まれるため１層抄きでは、ステルスバーコード印刷面に影響があり、古紙の配合量は制限される。
３層以上の多層抄きにすることにより、ステルスバーコード印刷面を含まない層に古紙パルプを配合することが可能となる。用紙の坪量、厚さ、各層の地合い、原料配合、付け量等で多層抄きの層数が決められ、各層は原料パルプ配合、フリーネス及びサイズ剤、硫酸バンド、填料等薬品の種類および添加率を変えることができるので、表面・裏面の品質特性を変えることができる。例えば、表・中・裏の３層では中層に、表・表下・中・裏下・裏の５層では表下・中・裏下の各層に古紙再生パルプを夫々配合して、用紙中に４０質量％以上、更に好ましくは６０質量％以上含有させることが考えられる。また、各層にＬＢＫＰやＮＢＫＰと混合して配合し、用紙中に４０質量％以上含有させることも可能である。
ステルス印刷が施される宛名記載面（表面とする）を含む表層は、平滑性や、地合いの取りやすい、ＬＢＫＰ１００％が好ましい。
裏層についてもＬＢＫＰ１００％が好ましいが、塗布する塗料によっては、古紙パルプを配合することも可能である。

本発明では、ステルスバーコード印刷の読み取りについて鋭意検討した結果、再生葉書が、蛍光顕微鏡で観察される蛍光強度（３６５ｎｍ：赤蛍光）が１１０以下であるように蛍光強度を調整すれば、良好なステルスバーコードの読み取りが得られることを突き止めた。

本発明の蛍光顕微鏡で観察される蛍光強度（３６５ｎｍ：赤蛍光）の測定方法について説明する。本発明では、葉書用紙を蛍光顕微鏡（ＥＣＬＩＰＳＥＥ６００ＮＩＫＯＮ社製）を用い、（３６５ｎｍ：赤蛍光）を照射して反射してくる画像を取り込む。次に、取り込んだ画像を解析ソフト（ＩＯ−ＭＡＴＥ）を用いて、（３６５ｎｍ：赤蛍光）の強度を数値化する。
本発明の方法にて、蛍光強度（３６５ｎｍ：赤蛍光）を、１１０以下にすることにより葉書用紙に印刷されるステルスバーコード印刷が読み取れることを見出した。

本発明では、蛍光顕微鏡で観察される蛍光強度（３６５ｎｍ：赤蛍光）が１１０以下であるように調整する方法として以下に記述する。

古紙パルプは蛍光染料の含有量が多いため、古紙パルプを含有させて蛍光強度を１１０以下にするためには、表層を品質のよいクラフトパルプなどで構成し、表層の構成比率を上げることが考えられるが、表層の構成比率を上げることにより、古紙の配合割合が制限される。
本発明では、表層以外で使用する古紙パルプを調整することにより、古紙の配合率を多くする。また、クッション性や他の筆記特性付与のために配合される機械パルプが配合されることがあるが、機械パルプは褪色性が悪いため好ましくない。本発明ではクッション性だけでなく、不透明度の向上、多層抄きで問題となる層間強度低下防止のために、古紙パルプの灰分量、微細繊維の量を規定し、それらのバランスを調整することにより、品質の良いクラフトパルプ等で構成される表層（宛名面）を葉書用紙全体の２０質量％以下にすることが可能となる。

本発明の再生葉書用紙では、層間強度が５００〜７００ＫＰａ、であることが重要である。層間強度が５００ＫＰａ未満では、断裁時の紙粉、印刷時や自動区分機の処理で紙剥けが発生する。７００ＫＰａを超える場合は、層内並びに層間の接着剤コストが高くなり実用的でない。
更に層間強度を調整する方法としては、紙力増強剤の配合が有効である。また各層間の接着強度をさらに高める為に、スプレーで澱粉その他の接着剤を吹き付けることも可能である。

本発明では表層に接する層に古紙パルプを調整して用いる。
該古紙パルプは灰分が１０〜２０％、０．１ｍｍ以下の微細繊維を１０％以上含有する古紙であることが好ましい。一般的には同じ材質のものに比べて、品質の異なるものを抄きあわせる場合には層間強度は低下すると考えられ、品質のいいクラフトパルプが使用されている表層と古紙パルプの層の層間強度は低下することが考えられる。本願では古紙パルプ中の０．１ｍｍ以下の微細繊維を１０％以上にすることにより、表層と表下層、または中層の繊維が絡み合い層間強度の低下を抑えることが可能となる。また、不透明度の向上やクッション性の向上のために灰分として１０〜２０％を含有することが好ましい。１０％未満では不透明度向上効果は期待できず、２０％を越えて含有すると層間強度の低下を抑えることが出来ないため好ましくない。灰分量が上記の範囲であれば０．１ｍｍ以下の微細繊維が１０％以上あることによりこれらの低下を抑制することが可能となる。上記灰分は、原料古紙由来のものであることが資源の有効活用の点から好ましい。

微細繊維は、ＪＡＰＡＮＴＡＰＰＩＮｏ．５２で規定された光学的自動計測法でのパルプ繊維長試験方法により測定した繊維長の数平均算出時の繊維長分布において０．１ｍｍ以下の割合を規定したもので、ｋａｊａａｎｉ社製の繊維長分布測定機「ＦｉｂｅｒＬａｂ」にて測定したときの０．１ｍｍ以下の測定値をいう。０．１ｍｍ以下の微細繊維の割合は１０％〜３０％が好ましく、更に好ましくは１０〜２０％であり、３０％を越えると強度が低下するため好ましくない。

古紙パルプの微細繊維量、灰分量は、古紙処理工程で調整できる。
古紙パルプの原料としては各種古紙を使用することが可能であり、例えば、上白、罫白など一度使用されているが印刷部の極めて少ないもの、また、カード、模造、色上、ケント、白アート等の印刷物や色づけされ一度は使用された紙類、印刷用塗工紙、飲料用パック、オフィスペーパー等使用済みの上質系古紙、更には特上切、中質反古、ケントマニラ等の事業系中質古紙、新聞、雑誌、雑紙等の一般中質古紙、切茶、無地茶、雑袋、段ボール等の茶系古紙等から得られる。中でも、１０％以上の灰分量をもつものが好ましい。

本発明の古紙パルプは、水あるいは水酸化ナトリウムのようなアルカリ成分を含んだ水溶液で混合・離解し、その後除塵工程（クリーナーまたはスクリーン）で、パルプ繊維以外の異物を取り除かれ、フローテーターと呼ばれるインキ分離工程後に所望の白色度にするために漂白工程を行った後に、二―ダーやディスパーザーと呼ばれる分散機により細かく分散される。この工程中のいずれかの箇所に設置されるパルプ洗浄工程により灰分を１０〜２０％の範囲に調整することが可能であり、ＤＮＴウオッシャー、コンパクトウオッシャー、ホールウオッシャー、バリオスプリット、ＳＰフィルター、ＤＰコスモ、キャップウオッシャー等の洗浄装置が例として挙げられるが、これに限定されるわけではない。

微細繊維の量は前記分散工程および、洗浄工程により調整することも可能であるが、古紙処理工程後の叩解処理でも調整できる。叩解機には特に限定はなく、ビーター、ジョルダン、デラックス・ファイナー（ＤＦ）、ダブル・ディスク・レファイナー（ＤＤＲ）等種々の叩解機が使用される。本発明の古紙パルプはカナダスタンダードフリーネスで２５０〜４５０ｍｌに処理して使用される。４５０ｍｌを越えて高いと層間強度が低下するため好ましくない。また、２５０ｍｌを越えて叩解を進めるとパルプの歩留の低下、原紙の高密度化が起こり好ましくない。

更に、古紙パルプに蛍光消色処理を施すことにより、表層にも古紙パルプを配合することが可能となる。本発明の古紙パルプの蛍光消色処理とは、脱墨処理後の古紙パルプをチオ硫酸ナトリウム五水和物（ハイポ）、二酸化塩素、亜塩素酸ナトリウムのいずれかをパルプ濃度１０％以上で添加率１％以上、温度４０度以上、反応時間６０分以上で処理することである。中でも作業環境の安全性から二酸化塩素が好ましい。前記処理により、古紙パルプの蛍光強度を９０％以上下げられ、表層にも古紙パルプを配合することが可能となり、古紙パルプの配合率を上げることが可能となる。但し、古紙１００％では自動区分処理機で剛度不足による問題が発生する恐れがあるので現状では古紙パルプは８０質量％程度が上限と考える。

蛍光消色処理の方法は上記以外にも、多価金属処理、酵素処理、過酸化物処理、オゾン処理、マスキング処理などがあり、本発明では、いずれの処理も使用できる。具体的には、多価金属処理は、古紙パルプスラリーに、例えばアルミニウム箔を挿入し、２０℃で２４時間処理することで、蛍光を消すことが出きる。酵素処理は、レドックスメディエーターの存在化ｐＨ２〜１２、および常温〜７０℃の範囲の温度で、ラッカーゼを更に含有することで、蛍光増白剤を分解できる。過酸化物処理は、２％濃度の古紙パルプスラリーに、過硫酸アンモニウム１％と硫酸鉄０．２％を配合し、反応温度６０℃以上、反応時間２時間以上、ｐＨ８以下の条件で反応させると、酸化分解で蛍光が消される。オゾン処理は、パルプ濃度０．５〜３重量％のスラリーをｐＨ９〜１１．５に保持した状態で、オゾンの存在下で、スラリーを攪拌することで、脱色できる。マスキング処理は、約１％濃度の古紙スラリーのｐＨを７以下に保持した状態で、ポリアルキレンポリアミン・ジカルボン酸縮合物のポリアルキル４級アンモニウム塩を適量添加、攪拌することにより蛍光を消すことが出きる。

本発明の再生葉書用紙では、抄紙マシン流れ方向（ＭＤ方向）のＪＩＳＰ８１２５で規定されるテーバー剛度が２．５〜４．５ｍＮ・ｍであることが好ましい。
一般的に葉書の縦方向が抄紙マシン流れ方向（ＭＤ方向）になっている。
テーバー剛度が２．５ｍＮ・ｍ未満の場合、投函時や配達の途中で、葉書が容易に折れてしまう可能性があり、４．５ｍＮ・ｍを超える場合は、自動区分機内での搬送不良が発生する。古紙を多配合すると１層の場合では、剛度が低下するが、多層構造にすることにより、剛度の低下を抑えることが可能となる。本発明では表層以外の古紙の配合量、灰分量、微細繊維量を調整することにより、剛度の低下を抑制する。
さらには、紙力増強剤の配合、抄紙時のＪ／Ｗ比、インレット濃度の調整等により抄紙マシンの流れ方向（ＭＤ）の剛度を調整する。

本発明で古紙パルプ以外に使用するパルプについては、特に限定するものではなく、ＫＰ、ＳＰ等化学パルプ、ＳＧＰ、ＲＧＰ、ＢＣＴＭＰ、ＣＴＭＰ等の機械パルプや、あるいはケフナ、竹、藁、麻等のような非木材パルプ、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリノジック繊維等の有機合成繊維、さらにはガラス繊維、セラミック繊維、カーボン繊維等の無機質繊維も使用出来る。

また、各層中には、必要に応じて、填料が配合出来る。この場合の填料としては、特に限定するものではないが、一般に上質紙に用いられるもので、例えばカオリン、焼成カオリン、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、タルク、酸化亜鉛、アルミナ、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、シリカ、ホワイトカーボン、ベントナイト、ゼオライト、セリサイト、スメクタイト等の鉱物質や、ポリスチレン樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニリデン樹脂並びにそれらの微小中空粒子等の有機系粒子が挙げられる。

なお紙料中にはパルプ繊維や填料の他に、各種のアニオン性、ノニオン性、カチオン性あるいは両性の歩留向上剤、濾水性向上剤、紙力増強剤や内添サイズ剤等の各種抄紙用内添助剤が必要に応じて適宜選択して使用することができる。さらに染料、蛍光増白剤、ｐＨ調整剤、消泡剤、ピッチコントロール剤、スライムコントロール剤等の抄紙用内添助剤も紙の用途に応じて適宜添加することができる。特に、層間強度を５００〜７００ＫＰａに調整する為に、層内の強度を高める手法として紙力増強剤の添加が有効である。また、各層間の接着強度を高める為に、層間にスプレーで澱粉その他の接着剤を吹付けることも有効である。

抄紙方法については多層抄き以外では、特に限定するものではなく、例えば抄紙ｐＨが４．５付近である酸性抄紙法、炭酸カルシウム等のアルカリ性填料を主成分として含み抄紙ｐＨ約６の弱酸性から抄紙ｐＨ約９の弱アルカリ性の中性抄紙法等の全ての抄紙方法に適用することができ、抄紙機も長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、円網抄紙機、短網抄紙機を適宜組み合わせて使用することができる。

本発明の再生葉書には、宛名面の裏面に、インクジェットプリンターや電子写真プリンター或いはオフセット印刷が可能な塗工層を設けることも出来る。塗工層に用いる顔料としては、例えば、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、カオリン、焼成カオリン、デラミカオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、アルミナ、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、シリカ、アルミノ珪酸マグネシウム、微粒子状珪酸カルシウム、微粒子状炭酸マグネシウム、微粒子状軽質炭酸カルシウム、ホワイトカーボン、ベントナイト、ゼオライト、セリサイト、スメクタイト等の鉱物質顔料や、ポリスチレン系樹脂、スチレン−アクリル共重合体系樹脂、尿素系樹脂、メラミン系樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニリデン系樹脂、ベンゾグアナミン系樹脂等の中空型、密実型並びに貫通孔型樹脂等の有機顔料も用いることが可能であり、これらの中から１種あるいは２種以上が適宜選択して用いられる。

塗工層の接着剤としては、水溶性及び／または水分散性の高分子化合物を用いることが出来、例えば、カチオン性澱粉、両性澱粉、酸化澱粉、酵素変性澱粉、熱化学変性澱粉、エステル化澱粉、エ−テル化澱粉等の澱粉類、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、ゼラチン、カゼイン、大豆蛋白、天然ゴム等の天然あるいは半合成高分子化合物、ポリビニルアルコール、イソプレン、ネオプレン、ポリブタジエン等のポリジエン類、ポリブテン、ポリイソブチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリアルケン類、ビニルハライド、酢酸ビニル、スチレン、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリルアミド、メチルビニルエーテル等のビニル系重合体や共重合体類、スチレン−ブタジエン系、メチルメタクリレート−ブタジエン系等の合成ゴムラテックス、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、オレフィン−無水マレイン酸系樹脂、メラミン系樹脂等の合成高分子化合物等が例示できる。これらの中から目的に応じて１種あるいは２種以上が適宜選択して使用される。

前記塗工層の接着剤の配合割合は、顔料１００重量部（固型分）に対して、５〜５０重量部（固型分）の範囲である。ちなみに５重量部未満では、塗工層の塗膜の強度が弱く、塗工層が剥がれる原因となることがある。一方、これが５０重量部を越えると、インクジェットプリンター印字時に印字ニジミが発生、電子写真プリンター印字時にブリスターが発生、また、オフセット印刷時にインクの乾燥性が悪くなることがある。

この塗工液中には、これら顔料や接着剤の他に各種助剤、例えば界面活性剤、ｐＨ調節剤、粘度調節剤、柔軟剤、光沢付与剤、ワックス類、分散剤、流動変性剤、導電防止剤、安定化剤、帯電防止剤、架橋剤、サイズ剤、蛍光増白剤、着色剤、紫外線吸収剤、消泡剤、耐水化剤、可塑剤、滑剤、防腐剤、香料等が必要に応じて適宜使用することも可能である。

本発明再生葉書用紙に塗工層を設ける場合には塗被量は、１〜２０ｇ／ｍ^２が好ましく、更には１〜１０ｇ／ｍ^２が好ましい。塗工量が１ｇ／ｍ^２未満では、シート状紙基体表面の凹凸を十分に覆うことが出来ないため、印刷インクの受理性が著しく低下することがある。一方、２０ｇ／ｍ^２を越えると、塗工時の乾燥性が悪くなるなどの操業性が低下し、製造原価も高くなることがある。

前記塗工層を形成する塗工方法としては、一般に公知の塗工装置、例えばブレードコータ、エヤーナイフコータ、ロールコータ、リバースロールコータ、バーコータ、カーテンコータ、ダイスロットコータ、グラビアコータ、チャンプレックスコータ、ブラシコータ、ツーロールあるいはメータリングブレード式のサイズプレスコータ、ビルブレードコータ、ショートドウェルコータ、ゲートロールコータ等の装置が適宜用いられる。

塗工層は、必要に応じ、１層あるいは必要に応じて２層以上の中間層を設け、多層構造にすることも可能である。なお両面塗工や多層構造にする場合、各々の塗工液が同一または同一塗工量である必要はなく、所要の品質レベルに応じて適宜調整して配合すればよく、特に限定されるものではない。またシート状紙基体の片面に塗工層を設けた場合、裏面に合成樹脂層、顔料と接着剤等からなる塗工層や、帯電防止層等を設けてカール防止、印刷適性付与、給排紙適性等を付与することも可能である。さらにシート状紙基体の裏面に種々の加工、例えば粘着、磁性、難燃、耐熱、耐水、耐油、防滑等の後加工を施すことにより、用途適性を付加して使用することも勿論可能である。

本発明は、塗工層を設けた後、通常の乾燥工程や表面処理工程等で平滑化処理されて、水分が３〜１０％、好ましくは４〜８％程度となるように調整して仕上げられる。
また平滑化処理する際は、通常のスーパーキャレンダ、グロスキャレンダ、ソフトキャレンダ等の平滑化処理装置で行われ、オンマシンやオフマシンで適宜用いられ、加圧装置の形態、加圧ニップの数、加温等も通常の平滑化処理装置に準じて適宜調節される。

本発明の再生葉書用紙では、宛名面裏面に、最表層に湿潤状態の塗工層を高温のキャストドラムに貼り付け、裏面から蒸気を逃がして乾燥させドラムの鏡面を写し取る、いわゆるキャスト法によって光沢発現層を設けることで、より一層美しいインクジェット印刷の仕上がりを得ることも可能である。

本発明における光沢発現層は、無機あるいは有機の光沢発現能のある微粒子と、有機あるいは無機のバインダーを主成分とする。

光沢発現能のある微粒子としては、例えばヒュームドシリカ、ヒュームドアルミナ等の乾式製法による無機微粒子や、コロイダルシリカ、ベーマイト、擬ベーマイト等のコロイダルアルミナやアルミナゾルに代表されるコロイド状懸濁物、ゲル化法や沈降法による非晶質シリカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、二酸化チタン等の白色顔料やカオリン、タルク、珪藻土等の天然鉱物の粉砕物あるいは分級された微細粒子、あるいはこれらの無機微粒子に表面処理を施したもの、あるいはポリスチレン、メチルメタクリレート、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステル共重合体、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン樹脂等の有機微粒子を例示することができ、またこれらを二種以上組み合わせて使用することも可能である。

光沢発現層に用いるバインダーとしては、例えばポリビニルアルコール又はその誘導体、ポリビニルピロリドン、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体、カゼイン、ゼラチン、グルテン等の蛋白質、澱粉、酸化澱粉、エーテル化澱粉、燐酸エステル化澱粉等の澱粉誘導体、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの重合体あるいは共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合体等の共役ジエン系共重合体、酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等のビニル系重合体、ウレタン樹脂、あるいはこれらの官能基変性重合体、メラミン樹脂、尿素樹脂等の熱硬化型樹脂、あるいは珪酸ナトリウム、珪酸カリウム等の珪酸の金属塩、アルミナゾル、ポリ塩化アルミニウム、重リン酸アルミニウム、リン酸亜鉛等の無機バインダーを例示することができる。バインダー含有量としては、顔料１００重量部に対して５〜７０重量部が適当量で、５重量部よりバインダーが少ないと塗膜強度が不足し、バインダーが７０重量部を超えるとインク吸収性が低下する。

光沢発現層には、添加剤として、インク定着剤、離型剤、増粘剤、流動性改良剤、分散剤、消泡剤、浸透剤、耐水化剤、ｐＨ調整剤、着色染料、着色顔料、蛍光染料、紫外線吸収剤、酸化防止剤、防腐剤等を必要に応じて添加しても良い。

このようにして調製された光沢発現層塗工液の塗工には、例えばブレードコーター、ロールコーター、エアナイフコーター、ロッドコーター、リップコーター、カーテンコーター、スプレーコーター、ダイコーター、チャンブレックスコーター等の各種のコーターが使用できる。光沢発現層の塗設量は、下塗りのインク受容層の構成や平滑性、原紙の吸液性や平滑性、要求される光沢面品質により異なるが、概ね乾燥塗工量で０．５ｇ／ｍ^２以上であれば光沢は発現する。

キャスト処理とは、光沢発現層を形成する塗工液を塗設し、該塗設面が湿潤状態にある間に、該塗設面を加熱した鏡面ロール（キャストドラム）に圧着、乾燥して剥がし、塗設層表面に鏡面ロールの表面形状を写し取り、光沢発現層とするもので、キャストドラムに圧着する際の塗設層の乾燥・凝固状態により、ウェット法、ゲル化法、リウェット法に分類できる。本発明にはいずれのキャスト法も適用可能だが、特に美しい光沢面を得るためには、ゲル化法を用いることが好ましい。また、高速処理が可能で低コスト化には、リウエット法が好ましく、目的に応じて適宜選択される。

また、キャスト処理後に、必要に応じてキャレンダー処理を行っても良い。キャレンダーは、スーパーキャレンダー、マシンキャレンダー、ソフトキャレンダー等の一般的な装置を用いることができる。また、エンボス加工や穴あけ加工、裏面のタック加工など、各種の製品外観に応じた後加工処理も可能である。

以下に、本発明の実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。また、実施例及び明細書において示す「部」および「％」は、特に明示しない限り、質量部および質量％を示す。
下記実施例１〜９および比較例１〜４により得られた再生葉書用紙について、下記の測定方法により測定した結果を表１、表２に示す。

（テーバー剛度））
マシン流れ方向（ＭＤ方向）についてＪＩＳＰ８１２５に準拠して測定した。
（不透明度）
ＪＩＳＰ８１３８に準拠して測定した。
（層間強度）
ＪＡＰＡＮＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．１８−１紙及び板紙−内部結合強さ試験方法−第一部：Ｚ軸方向引っ張り試験に準拠して測定した。

（蛍光強度）
蛍光顕微鏡（ＥＣＬＩＰＳＥＥ６００ＮＩＫＯＮ社製）を用い、（３６５ｎｍ：赤蛍光）を照射して反射してくる画像を取り込む。次に、取り込んだ画像を解析ソフト（ＩＯ−ＭＡＴＥ）を用いて、（３６５ｎｍ：赤蛍光）の強度を数値化する。

（オフセット印刷後の断裁時の紙剥け評価）
本発明の再生葉書用紙に４色機平判オフセット印刷を行い、印刷後の端部の紙剥けを目視観察し、下記基準で評価した。
○：全く紙剥けはみられない。
△：若干紙剥けがみられるが、実用上問題ない。
×：紙剥けが酷く、実用上問題となる。

（投函後の自動区分機処理時の紙剥け評価）
本発明の４色機平判オフセット印刷後の再生葉書用紙を、自動区分機処理し、端部の紙剥けを目視観察し、下記基準で評価した。
○：全く紙剥けはみられない。
△：若干紙剥けがみられるが、実用上問題ない。
×：紙剥けが酷く、実用上問題となる。

（裏層のインクジェット印字品質評価）
エプソンＧ８６０（染料インク）とエプソンＰＸ９３０（顔料インク）で、本発明の再生葉書用紙の裏層並び塗工層に印字して、ニジミの状態を目視観察し、下記基準で評価した。
○：全くニジミがみられなく良好。
△：若干ニジミがみられるが、実用上問題ない。
×：ニジミが酷く、実用上問題となる。

古紙パルプの製造方法
（古紙パルプＡ）
パルパーにてケント古紙（灰分３３．２％）を離解し、除塵装置（クリーナー及びスクリーン）を通過させた後、傾斜エキストラクター及びスクリュープレス脱水機で固形分濃度３０％程度まで濃縮し、フォスフォスルフォンアミジン（ＦＡＳ）を添加し漂白を行いながらディスパーザーを用いて分散処理を行い、さらに水で希釈しながらパルプ洗浄機（ＤＮＴウォッシャー：相川鉄工製）に通した後、フリーネスを３００ｍｌに調整し、古紙パルプＡを得た。このパルプの灰分は１１．８％、０．１ｍｍ以下の微細繊維は１４．５％であった。

（古紙パルプＢ）
パルパーにて雑誌古紙（灰分２０．３％）を離解し、除塵装置（クリーナーおよびスクリーン）を通過させた後、ダブルデイスクリファイナーにより、フリーネスを３５０ｍｌに調整し、古紙パルプＢを得た。このパルプの灰分は１８．８％、０．１ｍｍ以下の微細繊維は９．８％であった。

（古紙パルプＣ）
パルパーにて色上古紙（３４．３％）を離解し、除塵装置（クリーナー及びスクリーン）を通過させた後、固形分濃度１％まで水で希釈し脱墨剤を加えて、フローテーターにて脱墨処理を施し、傾斜エキストラクター及びスクリュープレス脱水機で固形分濃度３０％程度まで濃縮し、ニーダーを用いて、分散処理を行った後、スクリーンを通したのちダブルディスリファイナーを通し、フリーネスを３５０ｍｌに調整した古紙パルプＣを得た。このパルプの灰分は２４．２％、０．１ｍｍ以下の微細繊維は３３％であった。

（古紙パルプＤ）
パルパーにて新聞古紙（１２．７％）を離解し、除塵装置（クリーナー及びスクリーン）を通過させた後、固形分濃度１％まで水で希釈し脱墨剤を加えて、フローテーターにて脱墨処理を施し、傾斜エキストラクター及びスクリュープレス脱水機で固形分濃度３０％程度まで濃縮し、ＦＡＳを添加してディスパーザー（相川鉄工製、ＴＬ１）を用いて、分散処理を行ったのち、ダブルディスクリファイナーを通し、フリーネス３５０ｍｌの古紙パルプＤを得た。このパルプの灰分は５．２％、０．１ｍｍ以下の微細繊維は１０．５％であった。

（古紙パルプＥ）
古紙パルプＡをパルプ濃度１０％に調整した後、二酸化塩素を対パルプ１％となるように添加し、６０℃１時間処理することにより蛍光強度を９７％低下させたパルプＥを得た。

（古紙パルプＦ）
古紙パルプＡをパルプ濃度２％に調整した後、過硫酸アンモニウムを対パルプ１％（ＫａｙａｃｌｅａｎＡＷ：日本化薬社製）と硫酸鉄を対パルプ０．４％（ＫａｙａｃｌｅａｎＩＫ：日本化薬製）を配合し、ｐＨ２．５の条件下、６０℃、５時間処理することにより蛍光強度を９７％低下させてパルプＦを得た。

（古紙パルプＧ）
古紙パルプＡをパルプ濃度１％に調整した後、硫酸バンドと苛性カリ水溶液でｐＨを７以下に保持した状態で、ポリアルキレンポリアミン・ジカルボン酸縮合物のポリアルキル４級アンモニウム塩（ＯＰ−６０３：一方社油脂工業製）を対パルプ１重量％添加し、室温（２０℃）１時間処理することにより蛍光強度を９７％低下させたパルプＧを得た。

実施例１
以下のような手抄紙作製方法により５層貼り合わせた再生葉書用紙を作成した。
表層、裏層の処方
パルプ配合：広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）１００％。
サイズ剤：ロジンエマルジョンサイズ剤を有姿で対パルプ１．５％添加。
紙力増強剤：ポリアクリルアミドを有姿で対パルプ２．０％添加。
歩留向上剤：高分子量ポリアクリルアミドを有姿で対パルプ０．８％添加。
硫酸バンド：Ａｌ２Ｏ３として８％の水溶液品を有姿で対パルプ２．５％添加。

表下、裏下の処方
パルプ配合：古紙パルプＡ１００％。
サイズ剤：ロジンエマルジョンサイズ剤を有姿で対パルプ１．５％添加。
紙力増強剤：ポリアクリルアミドを有姿で対パルプ２．０％添加。
歩留向上剤：高分子量ポリアクリルアミドを有姿で対パルプ０．８％添加。
硫酸バンド：Ａｌ２Ｏ３として８％の水溶液品を有姿で対パルプ２．５％添加。

中層の処方
パルプ配合：古紙パルプＢ１００％
紙力増強剤：ポリアクリルアミドを有姿で対パルプ２．０％添加。
硫酸バンド：Ａｌ２Ｏ３として８％の水溶液品を有姿で対パルプ２．５％添加。

上記のように処方した各層の原料を１５０メッシュワイヤーの角型シートマシンで表層、裏層は目標坪量３５ｇ／ｍ^２、表下層、裏下層、中層は目標坪量４０ｇ／ｍ^２に手抄きした。この湿紙を表層、表下層、中層、裏下層、裏層の層間には酸化デンプン２．５％の水溶液を絶乾固形分で０．３ｇ／ｍ^２塗布して重ね合わせて、１０５°Ｃのドラムドライヤーで３分間乾燥させて手抄き紙を得た。

表裏面サイズ処理用紙表裏面のサイズ液として酸化デンプン２．５％、ポリビニルアルコール１．１％、オレフィン系表面サイズ剤有姿で０．４％の混合水溶液を作成した。この表裏面サイズ液をマイヤーバーで表面（オフセット面）に絶乾固形分で２ｇ／ｍ^２、裏面に２ｇ／ｍ^２塗布した後に風乾し、小型キャレンダーで平滑化処理した。

実施例２
以下のような手抄紙作製方法により３層貼り合わせた再生葉書用紙を作成した。
表層、裏層の処方
パルプ配合：広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）１００％。
サイズ剤：ロジンエマルジョンサイズ剤を有姿で対パルプ１．５％添加。
紙力増強剤：ポリアクリルアミドを有姿で対パルプ２．０％添加。
歩留向上剤：高分子量ポリアクリルアミドを有姿で対パルプ０．８％添加。
硫酸バンド：Ａｌ２Ｏ３として８％の水溶液品を有姿で対パルプ２．５％添加。

中層の処方
パルプ配合：晒古紙パルプＡ１００％
紙力増強剤：ポリアクリルアミドを有姿で対パルプ２．０％添加。
硫酸バンド：Ａｌ２Ｏ３として８％の水溶液品を有姿で対パルプ２．５％添加。

上記のように処方した各層の原料を１５０メッシュワイヤーの角型シートマシンで表層、裏層は目標坪量５０ｇ／ｍ^２、中層は目標坪量９０ｇ／ｍ^２に手抄きした。この湿紙を表層、中層、裏層の層間には酸化デンプン２．５％の水溶液を絶乾固形分で０．３ｇ／ｍ^２塗布して重ね合わせて、１０５°Ｃのドラムドライヤーで３分間乾燥させて手抄き紙を得た。

表裏面サイズ処理用紙表裏面のサイズ液として酸化デンプン２．５％、ポリビニルアルコール１．１％、オレフィン系表面サイズ剤有姿で０．４％の混合水溶液を作成した。この表裏面サイズ液をマイヤーバーで表面（オフセット面）に絶乾固形分で２ｇ／ｍ^２、裏面に２ｇ／ｍ^２塗布した後、風乾したものを小型キャレンダーで平滑化処理した。

実施例３
各層の処方を以下に変更した以外は実施例１と同様にして５層貼り合わせた再生葉書用紙を作成した。
表層、裏層の処方
パルプ配合：広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）５０％、古紙パルプＥ５０％。
サイズ剤：ロジンエマルジョンサイズ剤を有姿で対パルプ１．５％添加。
紙力増強剤：ポリアクリルアミドを有姿で対パルプ２．０％添加。
歩留向上剤：高分子量ポリアクリルアミドを有姿で対パルプ０．８％添加。
硫酸バンド：Ａｌ２Ｏ３として８％の水溶液品を有姿で対パルプ２．５％添加。

表下、裏下の処方
パルプ配合：広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）５０％、古紙パルプＥ５０％。
サイズ剤：ロジンエマルジョンサイズ剤を有姿で対パルプ１．５％添加。
紙力増強剤：ポリアクリルアミドを有姿で対パルプ２．０％添加。
歩留向上剤：高分子量ポリアクリルアミドを有姿で対パルプ０．８％添加。
硫酸バンド：Ａｌ２Ｏ３として８％の水溶液品を有姿で対パルプ２．５％添加。

実施例４
全層のパルプを広葉樹晒クラフトＬＢＫＰ３０％、古紙パルプＥ７０％にした以外は実施例１と同様にして再生葉書用紙を作成した。

実施例５
実施例１で得られた再生葉書用紙の裏層上に、下記処方の塗工層を絶乾固形分で５ｇ／ｍ^２設けた。実施例１と同様に白紙品質、蛍光強度並びにインクジェット印字品質を表．１に纏めた。

＜塗工層＞
無定形シリカファインシールＸ−３０１００部
カチオン樹脂ユニセンスＣＰ１０３１０部
界面活性剤エマルゲンＡ−６００．３部
酢酸ビニル系接着剤ポリゾールＡＭ３１５０１５部

上記の塗工液を１０％に調整し、エアーナイフコーターを用いて絶乾固形分５ｇ／ｍ^２塗工、乾燥させて再生葉書用紙を作成した。

比較例１
パルプ配合：広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）５０％、古紙パルプＡ５０％。
サイズ剤：ロジンエマルジョンサイズ剤を有姿で対パルプ１．５％添加。
紙力増強剤：ポリアクリルアミドを有姿で対パルプ２．０％添加。
歩留向上剤：高分子量ポリアクリルアミドを有姿で対パルプ０．８％添加。
硫酸バンド：Ａｌ２Ｏ３として８％の水溶液品を有姿で対パルプ２．５％添加。
上記紙料を用いて１層の再生葉書用紙を作成した。表裏面のサイズ液および塗工量、小型キャレンダー処理は実施例１と同様にした。

比較例２
実施例１において、表下層、及び、裏下層に使用する古紙パルプを古紙パルプＣにした以外は実施例１と同様にして再生葉書用紙を作成した。

比較例３
実施例１において表下層、及び、裏下層に使用する古紙パルプを古紙パルプＤにした以外は実施例１と同様にして再生葉書用紙を作成した。

比較例４
実施例２において、古紙パルプＡを古紙パルプＢに変えた以外は実施例２と同様にして再生葉書用紙を作成した。

実施例６
各層の処方を以下に変更した以外は実施例１と同様にして５層貼り合わせた再生葉書用紙を作成した。
表層、裏層の処方
パルプ配合：広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）５０％、古紙パルプＦ５０％。
サイズ剤：ロジンエマルジョンサイズ剤を有姿で対パルプ１．５％添加。
紙力増強剤：ポリアクリルアミドを有姿で対パルプ２．０％添加。
歩留向上剤：高分子量ポリアクリルアミドを有姿で対パルプ０．８％添加。
硫酸バンド：Ａｌ２Ｏ３として８％の水溶液品を有姿で対パルプ２．５％添加。

表下、裏下の処方
パルプ配合：広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）５０％、古紙パルプＦ５０％。
サイズ剤：ロジンエマルジョンサイズ剤を有姿で対パルプ１．５％添加。
紙力増強剤：ポリアクリルアミドを有姿で対パルプ２．０％添加。
歩留向上剤：高分子量ポリアクリルアミドを有姿で対パルプ０．８％添加。
硫酸バンド：Ａｌ２Ｏ３として８％の水溶液品を有姿で対パルプ２．５％添加。

実施例７
各層の処方を以下に変更した以外は実施例１と同様にして５層貼り合わせた再生葉書用紙を作成した。
表層、裏層の処方
パルプ配合：広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）５０％、古紙パルプＧ５０％。
サイズ剤：ロジンエマルジョンサイズ剤を有姿で対パルプ１．５％添加。
紙力増強剤：ポリアクリルアミドを有姿で対パルプ２．０％添加。
歩留向上剤：高分子量ポリアクリルアミドを有姿で対パルプ０．８％添加。
硫酸バンド：Ａｌ２Ｏ３として８％の水溶液品を有姿で対パルプ２．５％添加。

表下、裏下の処方
パルプ配合：広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）５０％、古紙パルプＧ５０％。
サイズ剤：ロジンエマルジョンサイズ剤を有姿で対パルプ１．５％添加。
紙力増強剤：ポリアクリルアミドを有姿で対パルプ２．０％添加。
歩留向上剤：高分子量ポリアクリルアミドを有姿で対パルプ０．８％添加。
硫酸バンド：Ａｌ２Ｏ３として８％の水溶液品を有姿で対パルプ２．５％添加。

実施例８
実施例６の再生葉書用紙に実施例５と同様に塗工層を設け、白紙品質、蛍光強度並びにインクジェット印字品質を表．１に纏めた。

実施例９
実施例７の再生葉書用紙に実施例５と同様に塗工層設け、白紙品質、蛍光強度並びにインクジェット印字品質を表．１に纏めた。

実施例１０
実施例１で用いた原紙上に、下記インク定着層と光沢発現層を設けて、ニップキャスト法で再生葉書用紙を作成した。白紙品質、蛍光強度並びにインクジェット印字品質を表．１に纏めた。
ホウ砂液の塗布
上記５層抄き原紙の宛名裏面に、５％のホウ砂液を乾燥重量が１ｇ／ｍ^２となるようにバーで塗工、乾燥させた。
インク受容層塗工液の調製と塗工
「シリカゾルの調製」
市販気相法シリカ（商品名：レオロシールＱＳ−３０、平均一次粒子径９ｎｍ、比表面積３００ｍ^２／ｇ、（株）トクヤマ製）をサンドグラインダーにより水分散粉砕した後、ナノマイザー（商品名：ナノマイザー、ナノマイザー社製）を用いて、粉砕分散を繰り返し、分級後、平均二次粒子径８０ｎｍからなる１０％分散液を調製した。
該分散液にカチオン性化合物として、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド−アクリルアミド共重合体（商品名：ＰＡＳ−Ｊ−８１、日東紡績（株）製）１０部を添加し、顔料の凝集と、分散液の増粘を起こさせた後、再度ナノマイザーを用いて、粉砕分散を繰り返し、平均二次粒子径３００ｎｍからなる８％分散液を調製しシリカゾルを得た。
上記シリカゾル１００部、ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ１３５、クラレ（株）製）１５部を。添加・攪拌し、更に水を添加し、固形分濃度１２％の塗工液を得た。インク受容層液を、乾燥質量で１２ｇ／ｍ^２になるように、エアーナイフコーターで塗工、乾燥した。

宛名面に、下記処方の処理液を２％に調整し、マイヤーバーを用いて絶乾固形分で０．５ｇ／ｍ^２設けた。
＜処理液の処方＞
澱粉（商品名：エースＡ、王子コーンスターチ社製）
１００部
ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ１１７、クラレ社製）１３．５部
表面サイズ剤（商品名：ポリマロン１３２９Ｋ、荒川化学工業社製）１３．５部
ＮａＣｌ（導電剤）６．５部

光沢発現層塗工液の調製と塗工
ガラス転移点１００℃のアクリルエマルジョンとコロイダルシリカとの複合体エマルジョン（商品名：アクアブリッド９０６、ダイセル化学工業（株）製、アクリルエマルジョンとコロイダルシリカは質量比で２０：８０、エマルジョンの粒子径は４０ｎｍ）１００部、カゼイン５部、増粘剤６部、離型剤（ステアリン酸）５部を添加・攪拌し、更に水を添加し、固形分濃度５％の塗工液を得た。
上記、インク受容層側の面に、光沢発現層を乾燥塗工量が１ｇ／ｍ^２となるように塗布し、湿潤状態にある間に、加熱された鏡面ドラムに圧接、乾燥して仕上げて、再生葉書用紙を作成した。

実施例１１
実施例４で用いた原紙上に、下記光沢発現層を設けて、ウエットキャスト法で葉書用紙を作成した。白紙品質、蛍光強度並びにインクジェット印字品質を表．１に纏めた。
ホウ砂液の塗布
上記５層抄き原紙の宛名裏面に、５％のホウ砂液を乾燥重量が１ｇ／ｍ^２となるようにバーで塗工、乾燥させた。

光沢発現層塗工液の調製と塗工
「シリカゾルの調製」
市販気相法シリカ（商品名：レオロシールＱＳ−３０、平均一次粒子径９ｎｍ、比表面積３００ｍ^２／ｇ、（株）トクヤマ製）をサンドグラインダーにより水分散粉砕した後、ナノマイザー（商品名：ナノマイザー、ナノマイザー社製）を用いて、粉砕分散を繰り返し、分級後、平均二次粒子径８０ｎｍからなる１０％分散液を調製した。
該分散液にカチオン性化合物として、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド−アクリルアミド共重合体（商品名：ＰＡＳ−Ｊ−８１、日東紡績（株）製）１０部を添加し、顔料の凝集と、分散液の増粘を起こさせた後、再度ナノマイザーを用いて、粉砕分散を繰り返し、平均二次粒子径３００ｎｍからなる８％分散液を調製しシリカゾルを得た。
上記シリカゾル１００部、ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ１３５、クラレ（株）製）１５部を添加・攪拌し、更に水を添加し、固形分濃度１８％の塗工液を得た。光沢発現層液を、乾燥質量で１２ｇ／ｍ^２になるように塗布し、湿潤状態にある間に、加熱された鏡面ドラムに圧接、乾燥して仕上げた。

宛名面に、下記処方の処理液を２％に調整し、マイヤーバーを用いて絶乾固形分で０．５ｇ／ｍ^２設けた。
＜処理液の処方＞
澱粉（商品名：エースＡ、王子コーンスター社製）
１００部
ポリビニルアルコール（商品名：ＰＶＡ１１７、クラレ社製）１３．５部
表面サイズ剤（商品名：ポリマロン１３２９Ｋ、荒川化学工業社製）１３．５部
ＮａＣｌ（導電剤）６．５部

Claims

古紙パルプを用紙中に４０質量％以上含有し、３層以上の多層抄き合わせにより抄造され、ＪＩＳＰ８１２５で規定されるＭＤ方向のテーバー剛度が２．５〜４．５ｍＮ・ｍ、ＪＩＳＰ８１３８で規定される不透明度が９７％以上、ＪＡＰＡＮＴＡＰＰＩＮｏ．１８で規定される内部結合強さ５００〜７００ＫＰａ、且つ、蛍光顕微鏡で観察される蛍光強度（赤蛍光：３６５ｎｍ）が１１０以下であることを特徴とする再生葉書用紙。
前記多層抄き合わせによる多層構造において、表層に接する層には灰分が１０〜２０％、０．１ｍｍ以下の微細繊維を１０％以上含有する古紙パルプを用いることを特徴とする請求項１記載の再生葉書用紙。
前記古紙パルプは蛍光消色処理を施した物を含有することを特徴とする請求項１又は２に記載の再生葉書用紙。
前記多層抄き合わせによる多層構造において表層は葉書用紙全体の２０質量％以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の再生葉書用紙。