JPS59197547A - 耐孔食性含Ｎｉマルテンサイト系ステンレス鋼 - Google Patents
耐孔食性含Ｎｉマルテンサイト系ステンレス鋼Info
- Publication number
- JPS59197547A JPS59197547A JP6843083A JP6843083A JPS59197547A JP S59197547 A JPS59197547 A JP S59197547A JP 6843083 A JP6843083 A JP 6843083A JP 6843083 A JP6843083 A JP 6843083A JP S59197547 A JPS59197547 A JP S59197547A
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- JP
- Japan
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- steel
- stainless steel
- pitting corrosion
- corrosion resistance
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
サイト系ステンレス鋼に関する。
従来より、公称１ ２ ％ Ｃｒ ｆ含むＡＩＳＩ ４
１ ０および４２０マルテンサイト系ステンレス鋼は
耐食性を要求される種々の環境において広範囲に使用さ
れている。これらの鋼の特色にマルチ／サイト系である
ので焼戻温度を変えることにより希望する強度が得られ
ることにある。しかしながら低温における衝撃靭性が劣
ることが性能上大きな欠点となっている。これに対しＡ
ＩＳＩ４ １ ４鋼やＡＳＴＭＡ４８ ７ ＣＡ６ＮＭ
鋼に代表される含Ｎｉマルテノサイト系ステンレス鋼は
強度、靭性ともに優れた性質を有している。しかしなが
らその耐食性ｉ４ＡＩｓＩ４３０鋼などの高Ｃｒフェラ
イト系ステンレス鋼と比較して必すしも満足すべぎもの
ではない。従って、もし何らかの方法によシ、この含Ｎ
１マルテノサイト系ステンレス鋼の耐食ｉ％ ｆ改善で
きるならは、強度、靭性、耐食性か共に優れた材料とし
てその用途を犬さく拡大できる可能性がある。
１ ０および４２０マルテンサイト系ステンレス鋼は
耐食性を要求される種々の環境において広範囲に使用さ
れている。これらの鋼の特色にマルチ／サイト系である
ので焼戻温度を変えることにより希望する強度が得られ
ることにある。しかしながら低温における衝撃靭性が劣
ることが性能上大きな欠点となっている。これに対しＡ
ＩＳＩ４ １ ４鋼やＡＳＴＭＡ４８ ７ ＣＡ６ＮＭ
鋼に代表される含Ｎｉマルテノサイト系ステンレス鋼は
強度、靭性ともに優れた性質を有している。しかしなが
らその耐食性ｉ４ＡＩｓＩ４３０鋼などの高Ｃｒフェラ
イト系ステンレス鋼と比較して必すしも満足すべぎもの
ではない。従って、もし何らかの方法によシ、この含Ｎ
１マルテノサイト系ステンレス鋼の耐食ｉ％ ｆ改善で
きるならは、強度、靭性、耐食性か共に優れた材料とし
てその用途を犬さく拡大できる可能性がある。
従来よりステ／レス鋼の耐食性を改善するためにＴｉの
添加が実施されている。その一つとして、ｒ％ Ｃｒフ
ェライト系ステンレス鋼へのＴ１添加（（よる耐孔食性
改善効果はよく知られている所であ）、例えば特開昭４
８−２２１号公報においてもこのことが報じられている
。一般にＴｉはＣやＮをＴｉＣ１’］、’ ｉ Ｎとし
て固定することにより Ｃｒ炭化物の析出を防止して耐
孔食性を高めると理解されておシ、通常は（Ｃ＋Ｎ）の
４〜５倍の量のＴ１ヲ含有させている。全く同様の原理
によＪ Ｎｂの添加も効果的であることが知られている
。ＴＩによる耐孔食改善効果は同特開公報の第５図にも
示されているように一般にＣｒ含有量が低下すると減少
する傾向がある。
添加が実施されている。その一つとして、ｒ％ Ｃｒフ
ェライト系ステンレス鋼へのＴ１添加（（よる耐孔食性
改善効果はよく知られている所であ）、例えば特開昭４
８−２２１号公報においてもこのことが報じられている
。一般にＴｉはＣやＮをＴｉＣ１’］、’ ｉ Ｎとし
て固定することにより Ｃｒ炭化物の析出を防止して耐
孔食性を高めると理解されておシ、通常は（Ｃ＋Ｎ）の
４〜５倍の量のＴ１ヲ含有させている。全く同様の原理
によＪ Ｎｂの添加も効果的であることが知られている
。ＴＩによる耐孔食改善効果は同特開公報の第５図にも
示されているように一般にＣｒ含有量が低下すると減少
する傾向がある。
従って１２Ｃｒステンレス鋼に単にＴ１を添加してもあ
゛止シ大きな改善効果が認められないのが普通である。
゛止シ大きな改善効果が認められないのが普通である。
Ｉｌｌ ｉによる１２Ｃｒステンレス鋼の耐食性改善効
果に関しては特公昭５６−１４１４０号公報に述べらｉ
シている。この発明におけるＴＩの効果の現れ方は前出
の髄開昭４８−２２１号のものとは根本的に相異し、［
ｍｌ溶した１゛１による表面皮膜改善効果に基づくもの
である。それ故、Ｔｉ添加を効果あらしめるためには、
’］、”１−４０−凄Ｎ−３−Ｏ−３−８−０なる条件
７ ２ ２ （この条件は通常Ｔｉ／（Ｃ＋Ｎ ） ＝ ４〜５の条
件に一致する）を満足するＴｉ量よりも多量のＴｉ量を
含有させなければならないとしている。即ち、特開昭４
８−２２１号が発明の対象としているＴ７チ以上の高Ｃ
ｒフェライト系ステンレス鋼においてはＴ／（Ｃ＋Ｎ）
＝５においてＴＩの効果が飽和するのに対し特公昭４６
−１４．１４０号が対象としている１２Ｃｒステルス鋼
ではこの程度の１１１含有量ではソノ効果がほとんど認
められない。
果に関しては特公昭５６−１４１４０号公報に述べらｉ
シている。この発明におけるＴＩの効果の現れ方は前出
の髄開昭４８−２２１号のものとは根本的に相異し、［
ｍｌ溶した１゛１による表面皮膜改善効果に基づくもの
である。それ故、Ｔｉ添加を効果あらしめるためには、
’］、”１−４０−凄Ｎ−３−Ｏ−３−８−０なる条件
７ ２ ２ （この条件は通常Ｔｉ／（Ｃ＋Ｎ ） ＝ ４〜５の条
件に一致する）を満足するＴｉ量よりも多量のＴｉ量を
含有させなければならないとしている。即ち、特開昭４
８−２２１号が発明の対象としているＴ７チ以上の高Ｃ
ｒフェライト系ステンレス鋼においてはＴ／（Ｃ＋Ｎ）
＝５においてＴＩの効果が飽和するのに対し特公昭４６
−１４．１４０号が対象としている１２Ｃｒステルス鋼
ではこの程度の１１１含有量ではソノ効果がほとんど認
められない。
また特開昭５７−１６１５４号において、１゛１を含有
するマルテンサイト系ステンレス鋼が開示されている。
するマルテンサイト系ステンレス鋼が開示されている。
この発明は本来６３０析出硬化型ステンレス鋼に関する
ものであシ、その耐孔食性ｔａ、ｏ、ｏ２〜０．１５％
のＮを含有させることによシ得られている。Ｔｉ添加は
耐粒界腐食性の改善や結晶粒の微細化のために行なわれ
ておシ、＋１１ ｉはＮを固定するために耐孔食性の観
点からはρ・えって有害であると同特開公報には述べら
れている。
ものであシ、その耐孔食性ｔａ、ｏ、ｏ２〜０．１５％
のＮを含有させることによシ得られている。Ｔｉ添加は
耐粒界腐食性の改善や結晶粒の微細化のために行なわれ
ておシ、＋１１ ｉはＮを固定するために耐孔食性の観
点からはρ・えって有害であると同特開公報には述べら
れている。
本発明は上記事情に鑑みなされたもので、本発明者らは
含Ｎ１マルチ／サイト系ステンレス鋼に関し鋭意研死の
結果、一定のＮｉ含有量の範囲において、／１１ ｉを
適量含有させることによシ、著しくこの系のステンレス
銅の耐孔食性の向上が可能であることを見出した。本発
明は上記従来の発明とはその化学成分範囲も異なり、ま
た主要合金元素の役割も異なる而」孔食性の優れた含Ｎ
ｉマルテノサイト系ステンレス鋼を提供するにあシ、当
然本発明のマルテンサイト系ステンレス鋼はこの鋼特有
の侵れた強度、靭性も兼ね０１打えている。
含Ｎ１マルチ／サイト系ステンレス鋼に関し鋭意研死の
結果、一定のＮｉ含有量の範囲において、／１１ ｉを
適量含有させることによシ、著しくこの系のステンレス
銅の耐孔食性の向上が可能であることを見出した。本発
明は上記従来の発明とはその化学成分範囲も異なり、ま
た主要合金元素の役割も異なる而」孔食性の優れた含Ｎ
ｉマルテノサイト系ステンレス鋼を提供するにあシ、当
然本発明のマルテンサイト系ステンレス鋼はこの鋼特有
の侵れた強度、靭性も兼ね０１打えている。
しかして、本発明の摘取は重量基準で００．１％以下、
Ｎｉ １．５〜６．０％、Ｃｒ１１０〜１４０％、Ｉｖ
ｌ。
Ｎｉ １．５〜６．０％、Ｃｒ１１０〜１４０％、Ｉｖ
ｌ。
０３〜１５％、Ｔｉ ０．０１〜０５０％を含有し、か
ッ’Ｉ’ｉ −４Ｃ−”Ｎ ＝ ０．２ ％以下でｆＪ
、残部がＦｅ、製銅上必要なＳｉ 、 Ｍｎおよび不可
避不純物からなる耐孔食性に優れた含Ｎ１マルテノサイ
ト系ステンレス鋼でめシ、また上記鋼にＭ０１係以下、
ＺｒＯ２チ以下およびＣＬＪ２，０係以下の中１種ある
いは２種以上を含イ１°ぜしめた鋼でるる。
ッ’Ｉ’ｉ −４Ｃ−”Ｎ ＝ ０．２ ％以下でｆＪ
、残部がＦｅ、製銅上必要なＳｉ 、 Ｍｎおよび不可
避不純物からなる耐孔食性に優れた含Ｎ１マルテノサイ
ト系ステンレス鋼でめシ、また上記鋼にＭ０１係以下、
ＺｒＯ２チ以下およびＣＬＪ２，０係以下の中１種ある
いは２種以上を含イ１°ぜしめた鋼でるる。
ステンレス鋼の耐孔食性を評価する際によく用いられる
ものに電気化学的方法によって測定される孔食電位かわ
る。本発明でに０１％ＮａＣ１溶液中にて電流密度が０
．０１ ｍＡ １ｔ７ｎ２となる電位をもって孔食電位
と定義し、この値の貴卑をもって耐孔食性を評価してい
る。
ものに電気化学的方法によって測定される孔食電位かわ
る。本発明でに０１％ＮａＣ１溶液中にて電流密度が０
．０１ ｍＡ １ｔ７ｎ２となる電位をもって孔食電位
と定義し、この値の貴卑をもって耐孔食性を評価してい
る。
第１図は１２ Ｃｒ −Ｉ’Ｊｉ −Ｐｖｉｏ鋼に０１
％Ｑ） ’Ｊ” ｉ ｆ添加した場合に上昇する孔食電
位の変化分とＮｉ含有量との関係をグラフに示したもの
で、これで見られるようにＴｉの効果はＮｉ含有量が増
大するほど太き（なシ、Ｔｉ添加とＮ１含有量の間には
強い相互作用力・存在する。本発明鋼の特徴はこのよう
な含Ｎｉマルチ／サイト系ステ７レス鋼におけるＴ１の
特殊な効果によってもたらされたものである。
％Ｑ） ’Ｊ” ｉ ｆ添加した場合に上昇する孔食電
位の変化分とＮｉ含有量との関係をグラフに示したもの
で、これで見られるようにＴｉの効果はＮｉ含有量が増
大するほど太き（なシ、Ｔｉ添加とＮ１含有量の間には
強い相互作用力・存在する。本発明鋼の特徴はこのよう
な含Ｎｉマルチ／サイト系ステ７レス鋼におけるＴ１の
特殊な効果によってもたらされたものである。
Ｔｉ添加による耐孔食性改善効果は第２図に見られ４
るようにＴｉ −４Ｃ−、−Ｎで表示されるＴｉ量がＯ
ＶＣなると飽オ０（７ている。このように含Ｎｉ １２
Ｃｒマルテノザイト系ステンレス鋼におけるＴｉ添加
の効果はＮｉを含まない１２Ｃｒステルス鋼のそれと大
いに異なっている。
ＶＣなると飽オ０（７ている。このように含Ｎｉ １２
Ｃｒマルテノザイト系ステンレス鋼におけるＴｉ添加
の効果はＮｉを含まない１２Ｃｒステルス鋼のそれと大
いに異なっている。
次に本発明鋼の成分限定理由を述べる。
Ｃ鋼の強度を高めるのに非常に有効な元素であり、要求
される強度レベルに応じて変化させることかできるが面
１食性の観点からは炭化物の析出全促進するために望ま
しくない元素である。また溶接に際しては熱影響部を硬
化させ、割れの原因となる。Ｃ含有量が０１％を超える
とこれらの弊害が著しくなるので上限を０１％とする。
される強度レベルに応じて変化させることかできるが面
１食性の観点からは炭化物の析出全促進するために望ま
しくない元素である。また溶接に際しては熱影響部を硬
化させ、割れの原因となる。Ｃ含有量が０１％を超える
とこれらの弊害が著しくなるので上限を０１％とする。
ｊ〈ｌ マルテンサイト系ステンレス鋼の低温靭性全
改善するのに非常に有効な元素であシ敏性猿境における
耐食性をも改善する効果がある。またＮｉには低Ｃ＆ｉ
ｉｉにおけるデルタフェライトの形成を阻止しマルテノ
サイト組織とする役割もある。第１図に見られるように
ＴＩ添加による耐孔食性改善効果に１５％以上で顕著と
なるためＮｉ含有量の下限を１５％とする。またＮＩＫ
よる靭性改善効果は６０％以上では飽和するため上限を
６０％とする。
改善するのに非常に有効な元素であシ敏性猿境における
耐食性をも改善する効果がある。またＮｉには低Ｃ＆ｉ
ｉｉにおけるデルタフェライトの形成を阻止しマルテノ
サイト組織とする役割もある。第１図に見られるように
ＴＩ添加による耐孔食性改善効果に１５％以上で顕著と
なるためＮｉ含有量の下限を１５％とする。またＮＩＫ
よる靭性改善効果は６０％以上では飽和するため上限を
６０％とする。
Ｃｒ ： Ｃｒはステンレス鋼たる特性を具備するため
の必須の合金元素であシ、１１０襲以下の含有量では充
分な耐食性を確保し難い。しかしながらＣｒｉ”ｊフェ
ライト形成元素であるために多量に添加するとデルタフ
ェライトの晶出して耐食性や強度の劣化を招く。また多
量のＣｒの存在下ではマルテノサイト組織を得るために
必要なＮｉ量が多（なり経済性の点から好ましくないの
で上限を１４０％とする。
の必須の合金元素であシ、１１０襲以下の含有量では充
分な耐食性を確保し難い。しかしながらＣｒｉ”ｊフェ
ライト形成元素であるために多量に添加するとデルタフ
ェライトの晶出して耐食性や強度の劣化を招く。また多
量のＣｒの存在下ではマルテノサイト組織を得るために
必要なＮｉ量が多（なり経済性の点から好ましくないの
で上限を１４０％とする。
１’ｖｆｏ 強度や靭性の観点からも望ましい元素で
るるが耐孔食性の改善には非常に有効な元素として古く
ρΔら知られている。このため含Ｎ１マルテノサイト系
ステンレス鋼では０３％以上の添加が普通である。八（
ｏはフェライト形成元素であるために多量に含有させる
とデルタフェライトの晶出全招き、耐食性や強度の低下
につながる。１５％以上のＭｃ＋含有量で（２この傾向
が著しくなるのに加えて経済的にも不利になるので上限
を１５係とする。
るるが耐孔食性の改善には非常に有効な元素として古く
ρΔら知られている。このため含Ｎ１マルテノサイト系
ステンレス鋼では０３％以上の添加が普通である。八（
ｏはフェライト形成元素であるために多量に含有させる
とデルタフェライトの晶出全招き、耐食性や強度の低下
につながる。１５％以上のＭｃ＋含有量で（２この傾向
が著しくなるのに加えて経済的にも不利になるので上限
を１５係とする。
Ｔｉ ： ’ｌ’ｒは本発明の特徴である針孔食性の改
善のための重要な元素であシ、その添加（Ｂ Ｎｉ含有
量との相関において重要な意味をもっている。Ｔ１の添
力口は０．０１％以下ではほとんど効果が７７ｚ （、
’１’１−４ｃ４ 一−−Ｎ−０にてはｙその効果は飽和する。過剰の１゛
皿の添加は低温靭性に悪影響を及ぼすからＴｉ −４Ｃ
４ 一、Ｎ−０．２％を上限とする。また多量の１ｌｌｊの
添力ｎは製鋼や造塊段階において粗大な’ｌ”ｉｏ、や
ＴｉＮを形成し、清浄度や低温靭性に悪影響を及ぼす外
耐孔食性をも劣化させる。そこでＴＩ含有量の上限を０
５俸とする。
善のための重要な元素であシ、その添加（Ｂ Ｎｉ含有
量との相関において重要な意味をもっている。Ｔ１の添
力口は０．０１％以下ではほとんど効果が７７ｚ （、
’１’１−４ｃ４ 一−−Ｎ−０にてはｙその効果は飽和する。過剰の１゛
皿の添加は低温靭性に悪影響を及ぼすからＴｉ −４Ｃ
４ 一、Ｎ−０．２％を上限とする。また多量の１ｌｌｊの
添力ｎは製鋼や造塊段階において粗大な’ｌ”ｉｏ、や
ＴｉＮを形成し、清浄度や低温靭性に悪影響を及ぼす外
耐孔食性をも劣化させる。そこでＴＩ含有量の上限を０
５俸とする。
Ｓｉ 、 Ｍｎ これら元素は製鋼上不可欠な元素で
あシ、製鋼法るるいは使用原料等によシその含有量は変
動するが、製鋼上必要な範囲内の含有量においては、本
発明鋼の特性に殆んど影響しないので特に限定しない。
あシ、製鋼法るるいは使用原料等によシその含有量は変
動するが、製鋼上必要な範囲内の含有量においては、本
発明鋼の特性に殆んど影響しないので特に限定しない。
Ａｚ ： Ａｔは鋼の脱酸の外にＡｔＮを形成して結晶
粒を微細にし低温靭性の向上に効果的である。またＮを
固定する／ζめに′１゛１添加全よシ有効ならしむる効
果もある。しかし過剰に添加するとＡｔ２０３介在物を
発生して銅棟のザク系欠陥の原因となシ、ひいては耐孔
食性を劣化′させるのでその上限を０１％とする。
粒を微細にし低温靭性の向上に効果的である。またＮを
固定する／ζめに′１゛１添加全よシ有効ならしむる効
果もある。しかし過剰に添加するとＡｔ２０３介在物を
発生して銅棟のザク系欠陥の原因となシ、ひいては耐孔
食性を劣化′させるのでその上限を０１％とする。
Ｚｒ ： ’ｌ’ｉと同族元素であシ本質的にＴｉと同
様な効果をイイするか効果の大ぎさはｒｌｌ ｉに及ば
ない。本発明鋼で１−ｚＴｉによる耐孔食性改善効果を
よシ効率的ならしむる目的でＺｒを補助的に添加するこ
とにする。Ｚｒは高価であるので経°済性の観点から０
２係以下の添加とする。
様な効果をイイするか効果の大ぎさはｒｌｌ ｉに及ば
ない。本発明鋼で１−ｚＴｉによる耐孔食性改善効果を
よシ効率的ならしむる目的でＺｒを補助的に添加するこ
とにする。Ｚｒは高価であるので経°済性の観点から０
２係以下の添加とする。
Ｃｕ：耐孔食性を損なうことなく析出硬′化によって強
度を上昇させるが低温靭性には悪影響がある。
度を上昇させるが低温靭性には悪影響がある。
また多量に添加すると造塊段階において凝固割れが発生
しやすくなるので上限（ｉ７２０％とする。
しやすくなるので上限（ｉ７２０％とする。
つぎに本発明の実施例について説明する。第１表におけ
る本発明鋼はＮＩ全略２係含有し、Ｃ’ｔ ０．０７係
、Ｔｉｔｏｏ７％含有する。この表に示す比較鋼はＴｌ
を含有しないこと以外は殆んど類似の成分である。前述
の特公昭５６−１４１４０公報６′Ｃ述べられているＣ
十Ｎ＜０．０４％よシもかなシＣ含有近：が高く、′１
′Ｉ含有量も０．０７％であるにも拘らず本発明鋼の孔
食電位は比較鋼よシ１００１ηＶ貝側に移動しておシ耐
孔食性の改善効果が明瞭でるる。
る本発明鋼はＮＩ全略２係含有し、Ｃ’ｔ ０．０７係
、Ｔｉｔｏｏ７％含有する。この表に示す比較鋼はＴｌ
を含有しないこと以外は殆んど類似の成分である。前述
の特公昭５６−１４１４０公報６′Ｃ述べられているＣ
十Ｎ＜０．０４％よシもかなシＣ含有近：が高く、′１
′Ｉ含有量も０．０７％であるにも拘らず本発明鋼の孔
食電位は比較鋼よシ１００１ηＶ貝側に移動しておシ耐
孔食性の改善効果が明瞭でるる。
第２表に示す実施例は約３．７５％Ｎ１を含有する大気
溶解鋼に関するもので、本発明鋼はＴ１を０．０９ない
し０．２４％含有し、比較鋼は１゛ｉを含有しない。
溶解鋼に関するもので、本発明鋼はＴ１を０．０９ない
し０．２４％含有し、比較鋼は１゛ｉを含有しない。
これらはいずれも大気造塊であるため酸化物が多（、第
３表に示す真空溶解鋼に実施例と比較していずれも孔食
電位が低いが、比較鋼の孔食電位は１０５ｍＶ″′Ｃり
るのに対し本発明鋼のそれは１６０ないし３４０ｒｎＶ
で、Ｔｌ添加の効果は明白に現われている。
３表に示す真空溶解鋼に実施例と比較していずれも孔食
電位が低いが、比較鋼の孔食電位は１０５ｍＶ″′Ｃり
るのに対し本発明鋼のそれは１６０ないし３４０ｒｎＶ
で、Ｔｌ添加の効果は明白に現われている。
第３表は約３７５％Ｎｉを含有する真空溶解鋼に関する
実姉例である。この実施例においては本発明鋼はＴｐ
ｉ以外に一部ＡＺ 、 Ｚｒ 、 Ｃｕを単独あるいは
複合して含有している。ここでは本発明鋼は比較鋼よシ
も孔食電位か７０〜１２’５ｍＶ貴側シてりって耐孔食
性が優れていることを示している。
実姉例である。この実施例においては本発明鋼はＴｐ
ｉ以外に一部ＡＺ 、 Ｚｒ 、 Ｃｕを単独あるいは
複合して含有している。ここでは本発明鋼は比較鋼よシ
も孔食電位か７０〜１２’５ｍＶ貴側シてりって耐孔食
性が優れていることを示している。
２３１−
第４表は約５％Ｎｉを含有する鋼に関する実施例を示す
。この実施例においても本発明鋼はＴｉ以外に一部Ａｔ
、 Ｚｒ 、 Ｃｕｉ含有している。ここでも本発明鋼
は比較鋼よシも１３０〜１６５ｒｎＶ貴な孔食電位を有
している。
。この実施例においても本発明鋼はＴｉ以外に一部Ａｔ
、 Ｚｒ 、 Ｃｕｉ含有している。ここでも本発明鋼
は比較鋼よシも１３０〜１６５ｒｎＶ貴な孔食電位を有
している。
以上の実施例に見られるように、本発明の特徴であるＴ
Ｉの添加は精錬法か造塊法の如何を問わず極めて有効で
あシ、かつこの効果はＮｉ含有量の高い場合はど顕著と
なる。またＴｉを添加した鋼にさらにＡｔ 、 Ｚｒ
、 Ｃｕ ｆ単独あるいは複合添加することも耐孔食性
向上に有効である。ＴＩの役割はＣとＮの固定にあるも
のと考えられるがそれを効果的ならしむるには０．０１
％以上１、望ましくはＴｉ −４０鰭 一、Ｎを−００５〜０２０の範囲（Ｄ Ｔｉ ｋ １．
５〜６．０％Ｎｉｉ含む含Ｎ１マルテンサイト系ステン
レス鋼に添加するのがよい。
Ｉの添加は精錬法か造塊法の如何を問わず極めて有効で
あシ、かつこの効果はＮｉ含有量の高い場合はど顕著と
なる。またＴｉを添加した鋼にさらにＡｔ 、 Ｚｒ
、 Ｃｕ ｆ単独あるいは複合添加することも耐孔食性
向上に有効である。ＴＩの役割はＣとＮの固定にあるも
のと考えられるがそれを効果的ならしむるには０．０１
％以上１、望ましくはＴｉ −４０鰭 一、Ｎを−００５〜０２０の範囲（Ｄ Ｔｉ ｋ １．
５〜６．０％Ｎｉｉ含む含Ｎ１マルテンサイト系ステン
レス鋼に添加するのがよい。
第１図は１２ Ｃｒ −Ｎｉ−Ｍｏ鋼に０１％のＴｉｉ
添加した場合に上昇する孔食電位の変化分とＮｉ含有量
との関係を示すグラフ、第２図は１２０ｒ −３，７５
Ｎｉ４ ０、５ Ｍｏ鋼の孔食電位とＴ ｉ４ Ｃ７Ｎとの関係
を示すグラフでめって、いずれの孔食電位も０１％Ｎａ
１ｌ溶液にて２０℃の温度で５０ ｍＶ／ ３分間のス
テップで定電位法によシ測定した電位−電流曲線にて０
．０１ ＋ηＡ／ｃ、ｎ”の電流密度になる電位にょつ
て定義されている。 特許出願人 株式会社日本製鋼所
添加した場合に上昇する孔食電位の変化分とＮｉ含有量
との関係を示すグラフ、第２図は１２０ｒ −３，７５
Ｎｉ４ ０、５ Ｍｏ鋼の孔食電位とＴ ｉ４ Ｃ７Ｎとの関係
を示すグラフでめって、いずれの孔食電位も０１％Ｎａ
１ｌ溶液にて２０℃の温度で５０ ｍＶ／ ３分間のス
テップで定電位法によシ測定した電位−電流曲線にて０
．０１ ＋ηＡ／ｃ、ｎ”の電流密度になる電位にょつ
て定義されている。 特許出願人 株式会社日本製鋼所
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 重量基準でＣ０，１％以下、Ｎｉ１５〜６．０％、
Ｃｒ １ ］、、 ０−１４．０％、Ｍｏ ０．３−１
．５％、’ｒｉｏ、ｏｉ冴 〜０５０％を含有し、かつＴｌ−４０−ｉｌ−Ｎ−０２
係以下であシ、残部がＦｅ、製鋼上必要なＳｉ 、 Ｍ
ｎおよび不可避不純物からなることを特徴とする耐孔食
性含Ｎｉマルチ／ザイト系ステンレス鋼。 ２ 重量基準でＣＯ，１％以下、Ｎ１１５〜６０％、Ｃ
ｒ 、１．１．０−１４．０％、Ｍｏ ０．３〜１．５
％、’ｌ”ｉＱ、ｏ１４ 〜０．５０係全含有し、かつＴｌ−４０−ｆＮ−０２％
以下でメジ、さらにＡＡ ０．１％以下、Ｚｒ Ｏ，２
％以下、およびＣｕ２．０％以下の中１種あるいは２種
以上を含有せしめ、残部がＦｅ、製鋼上必要なＳ＋ 、
ＩＶｌｎおよび不可避不純物ρ・らなることを特徴と
する耐孔食性含Ｎ１マルテノサイト系ステンレス鋼。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6843083A JPS59197547A (ja) | 1983-04-20 | 1983-04-20 | 耐孔食性含Ｎｉマルテンサイト系ステンレス鋼 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6843083A JPS59197547A (ja) | 1983-04-20 | 1983-04-20 | 耐孔食性含Ｎｉマルテンサイト系ステンレス鋼 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59197547A true JPS59197547A (ja) | 1984-11-09 |
Family
ID=13373470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6843083A Pending JPS59197547A (ja) | 1983-04-20 | 1983-04-20 | 耐孔食性含Ｎｉマルテンサイト系ステンレス鋼 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59197547A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105112804A (zh) * | 2015-09-01 | 2015-12-02 | 中原特钢股份有限公司 | 一种阀体用aisi410ss马氏体不锈钢及其制备工艺 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS515611A (ja) * | 1974-07-06 | 1976-01-17 | Sumikin Kiko Kk | Bonbetentosochi |
| JPS5614140A (en) * | 1979-07-16 | 1981-02-10 | Omron Tateisi Electronics Co | Detecting method for road-surface condition |
-
1983
- 1983-04-20 JP JP6843083A patent/JPS59197547A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS515611A (ja) * | 1974-07-06 | 1976-01-17 | Sumikin Kiko Kk | Bonbetentosochi |
| JPS5614140A (en) * | 1979-07-16 | 1981-02-10 | Omron Tateisi Electronics Co | Detecting method for road-surface condition |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105112804A (zh) * | 2015-09-01 | 2015-12-02 | 中原特钢股份有限公司 | 一种阀体用aisi410ss马氏体不锈钢及其制备工艺 |
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