JPS59197372A - 耐摩耗性しゆう動面を備えている機械部品の製造方法 - Google Patents
耐摩耗性しゆう動面を備えている機械部品の製造方法Info
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- JPS59197372A JPS59197372A JP7218983A JP7218983A JPS59197372A JP S59197372 A JPS59197372 A JP S59197372A JP 7218983 A JP7218983 A JP 7218983A JP 7218983 A JP7218983 A JP 7218983A JP S59197372 A JPS59197372 A JP S59197372A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/12—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels
- B29C33/14—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated means for positioning inserts, e.g. labels against the mould wall
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
- B22D19/08—Casting in, on, or around objects which form part of the product for building-up linings or coverings, e.g. of anti-frictional metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
機械部品を製造するための方法に関するものである。
各種の機械の中には、例えば、ピストン式内燃機関や、
回転ポンプ、往復ポンプなどにおいては、その本体の中
にシリンダが設けられ、このシリンダの内部をピストン
がしゆう動したシする他、弁座なども設けられ、弁棒を
有する弁が、本体の中に形成された弁案内孔の中を弁棒
を介して、間欠的にしゆう動したシ、弁が弁座に繰返し
て衝撃を加えたシ、羽根形の回転子が回転したりするな
どのように、相対しゅう動面を有するものが多数存在し
ている。従って、このような機械においては、しゅう動
面の摩耗を防止するために、しゆう動面の部分が耐摩耗
性を有するように、しゆう動面を形成された耐摩耗性金
属製のライナを機械本体の中に圧入したり、あるいは、
機械本体が鋼製である時には、しゆう動面部分に硬化処
理を施したりすることが普通に行なわれている。
回転ポンプ、往復ポンプなどにおいては、その本体の中
にシリンダが設けられ、このシリンダの内部をピストン
がしゆう動したシする他、弁座なども設けられ、弁棒を
有する弁が、本体の中に形成された弁案内孔の中を弁棒
を介して、間欠的にしゆう動したシ、弁が弁座に繰返し
て衝撃を加えたシ、羽根形の回転子が回転したりするな
どのように、相対しゅう動面を有するものが多数存在し
ている。従って、このような機械においては、しゅう動
面の摩耗を防止するために、しゆう動面の部分が耐摩耗
性を有するように、しゆう動面を形成された耐摩耗性金
属製のライナを機械本体の中に圧入したり、あるいは、
機械本体が鋼製である時には、しゆう動面部分に硬化処
理を施したりすることが普通に行なわれている。
しかしながら、このような方法は、多くの工数を必要と
したり、高い経費を必要としたちする他、若しも、機械
本体がアルミニウム合金のような１合金製である時には
、しゅう動部分に、たとえ耐摩耗性を有する特殊鋼ない
しは鋳鋼製のライナを圧入したものとしても、軽合金と
鋼との間における熱膨張係数の差によって、このような
機械を高温度の下において連続的に使用する際には、本
体とライナとの間に緩みが発生する傾向となり、従って
、あらかじめこのことを考慮に入れて、その防止対策を
講じておくことが必要となるなどの、他の困難も生じる
。
したり、高い経費を必要としたちする他、若しも、機械
本体がアルミニウム合金のような１合金製である時には
、しゅう動部分に、たとえ耐摩耗性を有する特殊鋼ない
しは鋳鋼製のライナを圧入したものとしても、軽合金と
鋼との間における熱膨張係数の差によって、このような
機械を高温度の下において連続的に使用する際には、本
体とライナとの間に緩みが発生する傾向となり、従って
、あらかじめこのことを考慮に入れて、その防止対策を
講じておくことが必要となるなどの、他の困難も生じる
。
本発明は、従来の機械部品における耐摩耗性しゆう動面
を形成することにおけるこのような問題点ないしは困難
を解決することのできる耐摩耗性しゆう動面を備えてい
る機械部品の新規な製造方法を得ることを、その目的と
するものである。
を形成することにおけるこのような問題点ないしは困難
を解決することのできる耐摩耗性しゆう動面を備えてい
る機械部品の新規な製造方法を得ることを、その目的と
するものである。
本発明は、この目的を達成するために、所望の耐摩耗性
を有している特殊鋼、焼結炭化タングステン合金などの
金祠材料や、あるいは、セラミックなどの非金属材料か
ら、ある厚さを有し且つ所定形状を有している、例えば
、ライナ、座金などの形状を有しているしゆう動面形成
部材をあらかじめメタリコンによって製造しておき、こ
れを所望の機械部材の本体を成形するため型内の所定箇
所に設置した後、型内に溶融金礪を鋳込むことによって
、本体の所望箇所にしゆう動面形成部材を本体と一体に
成形するようにすることを特徴とするものである。
を有している特殊鋼、焼結炭化タングステン合金などの
金祠材料や、あるいは、セラミックなどの非金属材料か
ら、ある厚さを有し且つ所定形状を有している、例えば
、ライナ、座金などの形状を有しているしゆう動面形成
部材をあらかじめメタリコンによって製造しておき、こ
れを所望の機械部材の本体を成形するため型内の所定箇
所に設置した後、型内に溶融金礪を鋳込むことによって
、本体の所望箇所にしゆう動面形成部材を本体と一体に
成形するようにすることを特徴とするものである。
以下、本発明をその実施の要領を示す添附図面の第１及
び−図に基づいて説明する。
び−図に基づいて説明する。
例えば、第１図に示すような縦断面を有している回転＼
ポンプの本体ＩＯが軽合金から作られ、その内部に、弁
がしゆう動するための円筒内周面から成る耐摩耗性しゆ
う動面／ｌ並びに羽根を備えた回転子及びその軸がしゆ
う動するための円板状の耐摩耗性衝撃面／：ｌ及び円筒
内周面から成る耐摩耗性しゆう動面１３が要求されてい
るものとする。
ポンプの本体ＩＯが軽合金から作られ、その内部に、弁
がしゆう動するための円筒内周面から成る耐摩耗性しゆ
う動面／ｌ並びに羽根を備えた回転子及びその軸がしゆ
う動するための円板状の耐摩耗性衝撃面／：ｌ及び円筒
内周面から成る耐摩耗性しゆう動面１３が要求されてい
るものとする。
本発明においては、このようなポンプ本体１０を軽合金
から鋳造、例えば、ダイカストによって製造するために
、第２図に示すように、耐摩耗性しゆう動面ｌ″！及び
１３に対応する内周面を有すると共にある厚さ及び所定
の長さを有している円筒状のライナ／ ／、及び／３．
並びに耐摩耗性衝撃面１２に対応する外径及び内径を有
する座金状部材／２１をある厚さに、それぞれ、所望の
耐摩耗性を有している金属材料あるいは非金１間材刺か
らメタリコンによって適宜な方法によって製作して置き
、これを、分割面２０によって分割された一個の型コ／
及び−一から構成され且つ所定のキャビティ２３を有し
ている型、２１の中子Ｊ ／ｌ及び、２１．にそれぞれ
設置し、両型二／及び２２内に形成されたキャピテイ、
２３の中に溶融した軽合金を鋳込むものとする。
から鋳造、例えば、ダイカストによって製造するために
、第２図に示すように、耐摩耗性しゆう動面ｌ″！及び
１３に対応する内周面を有すると共にある厚さ及び所定
の長さを有している円筒状のライナ／ ／、及び／３．
並びに耐摩耗性衝撃面１２に対応する外径及び内径を有
する座金状部材／２１をある厚さに、それぞれ、所望の
耐摩耗性を有している金属材料あるいは非金１間材刺か
らメタリコンによって適宜な方法によって製作して置き
、これを、分割面２０によって分割された一個の型コ／
及び−一から構成され且つ所定のキャビティ２３を有し
ている型、２１の中子Ｊ ／ｌ及び、２１．にそれぞれ
設置し、両型二／及び２２内に形成されたキャピテイ、
２３の中に溶融した軽合金を鋳込むものとする。
このようにすることによって、耐摩耗性金属から成るラ
イナ／ ／、及び／３Ｉ並びに座金状部材ノ、２１の外
面に、本体ｉｏを形成する軽合金が一体に接合された製
品が得られる。従って、この−ｊ造品を型２／、２；ｌ
を分割面一〇から分解するととによって取出せば、所望
の箇所に耐摩耗性しゆう動面／／、／、２．／、？を有
する第１図に示すような製品ＩＯが得られることとなる
。
イナ／ ／、及び／３Ｉ並びに座金状部材ノ、２１の外
面に、本体ｉｏを形成する軽合金が一体に接合された製
品が得られる。従って、この−ｊ造品を型２／、２；ｌ
を分割面一〇から分解するととによって取出せば、所望
の箇所に耐摩耗性しゆう動面／／、／、２．／、？を有
する第１図に示すような製品ＩＯが得られることとなる
。
この場合、耐摩耗性金属から作られているうイナ／ ／
、 、 ／、７１や座金状部材／ 、２．などのしゆう
動面成形部材は、メタリコンによって製造されているの
で、その性質上、これらは多孔性組織となっており、従
って、第一図に示すように、乞 これらり型２／内の所定箇所に配置し、その外面に軽合
金をυ；込む時は、鋳込まれた溶融軽金属は、この多孔
組織の中に十分に浸透し、ライナ／ ／、などのしゆう
動面形成部材と、本体１０を形成する金属とは、一体に
強固に接合されることができるようになる。なお、この
ことは、製品の縦断面を金属顕微鏡によって拡大して調
査した結果からも確認されているところである。
、 、 ／、７１や座金状部材／ 、２．などのしゆう
動面成形部材は、メタリコンによって製造されているの
で、その性質上、これらは多孔性組織となっており、従
って、第一図に示すように、乞 これらり型２／内の所定箇所に配置し、その外面に軽合
金をυ；込む時は、鋳込まれた溶融軽金属は、この多孔
組織の中に十分に浸透し、ライナ／ ／、などのしゆう
動面形成部材と、本体１０を形成する金属とは、一体に
強固に接合されることができるようになる。なお、この
ことは、製品の縦断面を金属顕微鏡によって拡大して調
査した結果からも確認されているところである。
なお、これらのしゆう動面形成部材／／、、／コ。
／ ３．のしゆう動面と反対側の面に、例えば、あり溝
状の溝を形成しておくと、これらの部材と、本体１０と
の間の接合は一層強固なものとなる。
状の溝を形成しておくと、これらの部材と、本体１０と
の間の接合は一層強固なものとなる。
このようにして、しゆう動面形成部材／／１゜／：ｌ、
、／３． などを一体に接合されて鋳造された機械部
品１０は、その本体と共にこれらのしゆう動面形成部材
に機械加工を施すことによって、以上のように、本発明
によると、耐摩耗性しゆう動面を備えている機械部品を
、従来公知の方法に比べて容易に製造することができ、
！、た、この１烏合、耐摩耗性しゆう動面形成部材と、
機徐本体を形成する金、同材料との間における接合は極
めて強１ｍｌであり、機械部品が、例えば、高温度にお
いて部用されたものとしても、両者の間に緩みなどを発
生する恐れはない。従って、本発明は、耐摩耗性しゆう
動面を備えている機械部品の製造に対して応用され′ｆ
ｒ場合に、特に、大きな効果を発揮するものである。ま
た、これらのｉＮ Ｍ耗件しゆう動面形成部材は、メタ
リコンの性質上、多孔性によって浸透性を保有している
ので、しゆう動面に潤滑剤を施す時は、これをその本体
内部に貯蔵し、自己潤滑性を発揮させることもできるの
で、しゆう動面形成部材として、特に有利なものである
。
、／３． などを一体に接合されて鋳造された機械部
品１０は、その本体と共にこれらのしゆう動面形成部材
に機械加工を施すことによって、以上のように、本発明
によると、耐摩耗性しゆう動面を備えている機械部品を
、従来公知の方法に比べて容易に製造することができ、
！、た、この１烏合、耐摩耗性しゆう動面形成部材と、
機徐本体を形成する金、同材料との間における接合は極
めて強１ｍｌであり、機械部品が、例えば、高温度にお
いて部用されたものとしても、両者の間に緩みなどを発
生する恐れはない。従って、本発明は、耐摩耗性しゆう
動面を備えている機械部品の製造に対して応用され′ｆ
ｒ場合に、特に、大きな効果を発揮するものである。ま
た、これらのｉＮ Ｍ耗件しゆう動面形成部材は、メタ
リコンの性質上、多孔性によって浸透性を保有している
ので、しゆう動面に潤滑剤を施す時は、これをその本体
内部に貯蔵し、自己潤滑性を発揮させることもできるの
で、しゆう動面形成部材として、特に有利なものである
。
第１図は、本発明方法によって製造される機械部品の７
例を示す縦断面図、第２図は、第１図に示す機械部品の
本体を成形するための型の７例を、それに配置された耐
摩耗性しゆう動面形成部材と一緒に示す縦断面図である
。 １０＠一本体； ／／、／、２．／、７−−しゆう動面
；／／１．／２．．１３．・・耐摩耗性しゆう動面形成
部材；、２／、ココ・・型。 特許出願人 橘 １） 娠 見１図 手続補正書 昭和５８ト ６月１５日 特許庁長官殿 １、 事件の表示 昭和３を年特許願第クコ／１９ 号 ２、 発明の名称 ３、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 ４、代理人 ５、補正の対象 （１）明細書の特許請求の範囲の欄 （２）明細書の発明の詳細な説明の欄 乙、補正の内容 本願明細書の記載の一部を次ぎのように訂正する。 （１）「特許請求の範囲」を別紙のように訂正する。 （２） 第５ページ第コー３行「金属」を「金属、プ
ラスチックなどの非金属」と訂正する。 （３）第６ページ第７１，１４１行、第６ページ第７１
「軽合金」を「軽合金、プラスチックなどの非金属材料
」と訂正する。 （４） 第６ページ第乙−７行「軽金属ｊま「軽金属
や非金属材料」と訂正する。 （５） 第６ページ第７１「金属材料」の次ぎに「や
、非金属材料など」を追加する。 ２、特許請求の範囲 ｌ 一部に耐摩耗性を必要とする１、ゆう動面を備えて
いる機械部品の製造方法において、耐摩耗性１−ゆう動
面Ｆ（［５分を外面と１．て含んでいる耐摩耗性１７ゆ
う動面形成部材を所定の形状に耐摩耗性利料からある１
ψさを有するようにメタリコンによってあらかじめ製造
しておき、こ負らのしゆう動面形成部材を型内の所定の
位置に配置し、その後、型内にしゆう動面形成部材の（
２ゆう動面となる外筒を除いてその周囲に機械部品の本
体を形成する金羨材料、非金属材料などを一体に鋳込む
ようにすることを特徴とする“り゛Ｉ造方法。 ユ 耐摩粍性材料が、耐摩耗性を有する特殊鋼、焼結炭
化タングステン合金などの金属材料、あるいは、セラミ
ックなどの非金属材料である特許請求の管曲か（／項記
載の製造方法。 ３、（２ゆう動面形成部材が、薄肉円筒状の耐摩耗性特
殊鋼製のライナであり、機械部品の本体が１合金製であ
る特許請求の範囲第７又は１項記載の製造方法。 ｔＡｌ−ゆう動面形成部材が、薄肉環状の耐摩耗性特殊
鋼製の座金であり、機械部品の本体力！１合金製である
特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 Ｓ 耐摩耗性しゆう動面形成部材を所定箇所に鋳込捷れ
−Ｃいろ機械部品に、耐摩耗性しゆう動面形成部材のｌ
〜ゆう動面と共に所定の機械加工を施す特許請求の範囲
第１，２．３又はダ項記載の製造方法。
例を示す縦断面図、第２図は、第１図に示す機械部品の
本体を成形するための型の７例を、それに配置された耐
摩耗性しゆう動面形成部材と一緒に示す縦断面図である
。 １０＠一本体； ／／、／、２．／、７−−しゆう動面
；／／１．／２．．１３．・・耐摩耗性しゆう動面形成
部材；、２／、ココ・・型。 特許出願人 橘 １） 娠 見１図 手続補正書 昭和５８ト ６月１５日 特許庁長官殿 １、 事件の表示 昭和３を年特許願第クコ／１９ 号 ２、 発明の名称 ３、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 ４、代理人 ５、補正の対象 （１）明細書の特許請求の範囲の欄 （２）明細書の発明の詳細な説明の欄 乙、補正の内容 本願明細書の記載の一部を次ぎのように訂正する。 （１）「特許請求の範囲」を別紙のように訂正する。 （２） 第５ページ第コー３行「金属」を「金属、プ
ラスチックなどの非金属」と訂正する。 （３）第６ページ第７１，１４１行、第６ページ第７１
「軽合金」を「軽合金、プラスチックなどの非金属材料
」と訂正する。 （４） 第６ページ第乙−７行「軽金属ｊま「軽金属
や非金属材料」と訂正する。 （５） 第６ページ第７１「金属材料」の次ぎに「や
、非金属材料など」を追加する。 ２、特許請求の範囲 ｌ 一部に耐摩耗性を必要とする１、ゆう動面を備えて
いる機械部品の製造方法において、耐摩耗性１−ゆう動
面Ｆ（［５分を外面と１．て含んでいる耐摩耗性１７ゆ
う動面形成部材を所定の形状に耐摩耗性利料からある１
ψさを有するようにメタリコンによってあらかじめ製造
しておき、こ負らのしゆう動面形成部材を型内の所定の
位置に配置し、その後、型内にしゆう動面形成部材の（
２ゆう動面となる外筒を除いてその周囲に機械部品の本
体を形成する金羨材料、非金属材料などを一体に鋳込む
ようにすることを特徴とする“り゛Ｉ造方法。 ユ 耐摩粍性材料が、耐摩耗性を有する特殊鋼、焼結炭
化タングステン合金などの金属材料、あるいは、セラミ
ックなどの非金属材料である特許請求の管曲か（／項記
載の製造方法。 ３、（２ゆう動面形成部材が、薄肉円筒状の耐摩耗性特
殊鋼製のライナであり、機械部品の本体が１合金製であ
る特許請求の範囲第７又は１項記載の製造方法。 ｔＡｌ−ゆう動面形成部材が、薄肉環状の耐摩耗性特殊
鋼製の座金であり、機械部品の本体力！１合金製である
特許請求の範囲第１項記載の製造方法。 Ｓ 耐摩耗性しゆう動面形成部材を所定箇所に鋳込捷れ
−Ｃいろ機械部品に、耐摩耗性しゆう動面形成部材のｌ
〜ゆう動面と共に所定の機械加工を施す特許請求の範囲
第１，２．３又はダ項記載の製造方法。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ 一部に耐摩耗性を必要とするしゆう動面を備えてい
る機械部品の製造方法において、耐摩耗性しゆう動面部
分を外面として含んでいる耐摩耗性しゆう動面形成部材
を所定の形状に耐摩耗性材料からおる厚さを有するよう
にメタリコンによってあらかじめ製造しておき、これら
のしゆう動面形成部材を型内の所定の位置に配置し、そ
の後、型内にしゆう動面形成部材のしゆう動面となる外
面を除いてその周ｄに機械部品の本体を形成する金属材
料を一体に鋳込むようにすることを特徴とする製造方法
。 コ、 耐摩耗性材料が、耐摩耗性を有する特殊鋼、焼纜
炭化タングステン合金などの金属材料、あるいは、セラ
ミックなどの非金属材料である特許請求の範囲第７項記
載の製造方法。 ３ しゆう動面形成部材が、薄肉円筒状の耐摩耗性特殊
鋼製のライナであり、機械部品の本体が軽合金製である
特許請求の範囲第７又は−項記載の製造方法。 久 しゅう動面形成部材が、薄肉環状の耐摩耗性特殊鋼
製の座金であり、機械部品の本体が軽合金製である特許
請求の範囲第１項記載の製造方法。 ぷ 耐摩耗性しゆう動面形成部材を所定箇所に鋳込まれ
ている機械部品に、耐摩耗性しゆう動面形成部材のしゆ
う動面と共に所定の機械加工を施す特許請求の範囲第１
．コ、３又はダ項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7218983A JPS59197372A (ja) | 1983-04-26 | 1983-04-26 | 耐摩耗性しゆう動面を備えている機械部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7218983A JPS59197372A (ja) | 1983-04-26 | 1983-04-26 | 耐摩耗性しゆう動面を備えている機械部品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59197372A true JPS59197372A (ja) | 1984-11-08 |
Family
ID=13482008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7218983A Pending JPS59197372A (ja) | 1983-04-26 | 1983-04-26 | 耐摩耗性しゆう動面を備えている機械部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59197372A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2625944A1 (fr) * | 1988-01-14 | 1989-07-21 | Dujardin Montbard Somenor | Presse a dechets |
-
1983
- 1983-04-26 JP JP7218983A patent/JPS59197372A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2625944A1 (fr) * | 1988-01-14 | 1989-07-21 | Dujardin Montbard Somenor | Presse a dechets |
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